序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 建设项目

(略) 瑞安云周街道，坳头前河以东、主经一路以西

(略)

(略) 是一家从事鞋底混合料、塑料粒子生产的企业，企 (略) (略) 名 (略) (略) 云周街道坳头前河以东、主经一路以西的现有厂房（3幢1部分楼车间）作为生产场所，租用面积为1014m2，项目实施后形成年产为800t/a鞋底混合料、200t/a塑料粒子的生产规模。

2023年1月1 (略) 人民政府网站发布了“关于受理 (略) 建设项目环评文件的公示”

建设单位承诺，将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。

废水：本项目排水采用雨污分流制。项目冷却水循环使用、不外排，定期补充水量，外排废水仅生活污水。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级 (略) 政污水官网， (略) 江南污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中主要污染物化学需氧量、氨氮、总氮、总磷执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中表1的限值要求）后排入飞云江。 废气：项目投料搅拌粉尘，本项目要求企业在搅拌机上方设置上吸式集气罩，并在不影响生产的情况下尽量放低罩口，搅拌机工作时加盖密闭，粉尘废气经收集后通过布袋除尘器处理后引至排放口DA001高空排放，排气筒高度25m。项目共设6台搅拌机，搅拌机集气罩断面面积均按0.6m2计，平均风速设计为0.7m/s，搅拌工位集气效率不低于80%，除尘效率按95%计。另未收集的投料及搅拌粉尘约90%沉降在车间地面，定期清扫收集，其余以车间无组织形式排放。经计算得到集气罩总风量Q为12096/h，考虑损耗，本次评价设计风量为13000m3/h。 挤出分切废气：本环评要求对造粒机上方设置集气罩，挤出分切废气收集后经“静电除油器+活性炭吸附”装置进行净化，处理达标后通过25m高排气筒（DA002）高空排放。项目车间共设2台造粒机，单个集气罩断面面积按0.6m2计，集气效率以85%计，处理效率按80%计。本项目外部罩收集时，在距离排风罩开口面最远的VOCs有组织排放位置，平均风速不低于0.6 m/s，本环评设置为0.7m/s，本项目注塑工作时间为8h/d，年工作天数为300d。经计算，集气罩总风量Q为4284m3/h，考虑损耗，本次评价设计风量为5000m3/h。 无组织加强车间通风换气。 噪声：厂区、车间合理布局，生产设备尽量远离门窗，车间门窗采取紧闭措施，减小噪声影响。墙体加装吸声材料。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 固废：挤出分切边角料、废包装袋、集尘交由相关企业回收利用；废活性炭委托有资质单位处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 建设项目

(略) 瑞安云周街道，坳头前河以东、主经一路以西

(略)

(略) 是一家从事鞋底混合料、塑料粒子生产的企业，企 (略) (略) 名 (略) (略) 云周街道坳头前河以东、主经一路以西的现有厂房（3幢1部分楼车间）作为生产场所，租用面积为1014m2，项目实施后形成年产为800t/a鞋底混合料、200t/a塑料粒子的生产规模。

2023年1月1 (略) 人民政府网站发布了“关于受理 (略) 建设项目环评文件的公示”

建设单位承诺，将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。

废水：本项目排水采用雨污分流制。项目冷却水循环使用、不外排，定期补充水量，外排废水仅生活污水。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级 (略) 政污水官网， (略) 江南污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中主要污染物化学需氧量、氨氮、总氮、总磷执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中表1的限值要求）后排入飞云江。 废气：项目投料搅拌粉尘，本项目要求企业在搅拌机上方设置上吸式集气罩，并在不影响生产的情况下尽量放低罩口，搅拌机工作时加盖密闭，粉尘废气经收集后通过布袋除尘器处理后引至排放口DA001高空排放，排气筒高度25m。项目共设6台搅拌机，搅拌机集气罩断面面积均按0.6m2计，平均风速设计为0.7m/s，搅拌工位集气效率不低于80%，除尘效率按95%计。另未收集的投料及搅拌粉尘约90%沉降在车间地面，定期清扫收集，其余以车间无组织形式排放。经计算得到集气罩总风量Q为12096/h，考虑损耗，本次评价设计风量为13000m3/h。 挤出分切废气：本环评要求对造粒机上方设置集气罩，挤出分切废气收集后经“静电除油器+活性炭吸附”装置进行净化，处理达标后通过25m高排气筒（DA002）高空排放。项目车间共设2台造粒机，单个集气罩断面面积按0.6m2计，集气效率以85%计，处理效率按80%计。本项目外部罩收集时，在距离排风罩开口面最远的VOCs有组织排放位置，平均风速不低于0.6 m/s，本环评设置为0.7m/s，本项目注塑工作时间为8h/d，年工作天数为300d。经计算，集气罩总风量Q为4284m3/h，考虑损耗，本次评价设计风量为5000m3/h。 无组织加强车间通风换气。 噪声：厂区、车间合理布局，生产设备尽量远离门窗，车间门窗采取紧闭措施，减小噪声影响。墙体加装吸声材料。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 固废：挤出分切边角料、废包装袋、集尘交由相关企业回收利用；废活性炭委托有资质单位处置。