项目

污染源

治理内容

废气

投料粉尘

项目将人工投料站设置与于密闭房间内，人工投料前开启投料站上方自带的滤芯除尘器，使投料站料仓内形成微负压，产生的投料粉尘经滤芯除尘器处理后，由15m高排气筒排放（DA001）。

硫酸雾

生电解液反应釜、活化电解液反应釜顶部配套建设有废气收集管道，其余各个罐体上方设置有压力平衡管，上述管道与酸雾喷淋系统连接，收集的硫酸雾经“水喷淋塔+碱液喷淋塔” 处理后，由15m高排气筒排放（DA002）。

分析化验室酸雾

分析化验室设置通风橱，实验产生的酸雾由通风橱收集后经碱液喷淋塔处理后，由15m高排气筒排放（DA002）。

无组织废气

以生产车间外50m为卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的不利影响，该范围内目前无人居分布。

废水

项目纯水制备系统浓水回用于碱液喷淋塔，剩余纯水制备系统浓水与RO反渗透膜清洗废水、碱液喷淋塔废水、分析化验室三次清洗后废水经生产废水预处理池（采用“水量调节池+pH调节池”）处理达《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1水污染物排放限值要求后，排入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂处理后，最终排入名山河。

生活污水

车间及办公区域均不设置卫生间，依托智能制造产业园区1#研发办公配套用房内既有卫生间。生活污水经智能制造产业园区生活污水预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。

噪声

反应釜、泵、环保设备风机等设备

通过采用低噪声设备，采取减振、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施。

固体废物

生活垃圾；纯水制备系统产生的废RO膜、废滤芯、废活性炭；未沾染具有危险特性的废包装材料；滤芯除尘器收集的粉尘；废包装桶、废滤芯、废过滤膜、分析化验室废液、分析化验室废试剂瓶以及沾染有危险特性的废手套、废拖布、包装垃圾等

项目产生的废包装桶在满足不需要任何修复、清洗和加工即可用于其原始用途的情形下可以交由供货厂家回收利用；不满足上述条件的废包装桶则须与废滤芯、废过滤膜、分析化验室废液、分析化验室废试剂瓶以及沾染有危险特性的废手套、废拖布、包装垃圾等危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置；项目纯水制备系统产生的废RO膜、废滤芯、废活性炭和未沾染具有危险特性的废包装材料收集后定期外售；滤芯除尘器收集的粉尘回用于电解液生产；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。

土壤及地下水污染防治措施

项目危险废物暂存间采用在现有防渗基础上增设“2mm厚高密度聚*烯防渗膜+10cm厚防渗混凝土+1mm厚环氧树脂漆抹面”，同时设置20cm高围堰的重点防渗措施，渗透系数K≤1×10-10cm/s；硫酸储罐区、生电解液储罐区、活化电解液储罐区采用在现有防渗基础上增设“2mm厚高密度聚*烯防渗膜+10cm厚防渗混凝土+10mm厚防腐材料铺面”，同时设置1m高围堰的重点防渗措施，渗透系数K≤1×10-7cm/s；全钒液流电池系统电解液加注区、电解液生产线区、液体原料库房采用在现有防渗基础上增设“2mm厚HDPE防渗膜+10cm厚防渗混凝土+1mm环氧树脂漆抹面”，同时设置15cm高围堰的重点防渗措施，渗透系数K≤1×10-7cm/s；生产废水预处理池采用“防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE防渗膜+防渗混凝土硬化+水泥砂浆抹面” 重点防渗措施，渗透系数K≤1×10-7cm/s；防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

生产过程设有报警、联锁、自动控制系统、视频监控系统；在浓硫酸储罐区、生电解液储罐区、活化电解液储罐区、钒电解液生产区等区域分别域设置围堰和收集沟（围堰内有效容积均大于区域内物料最大储罐的储存量），将车间出入口设置楔形围堰，当项目车间内发生火灾事故时，消防废水将全部截留于车间内；同时加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对废气、废水、噪声、地下水、土壤定期开展监测。

项目

污染源

治理内容

废气

投料粉尘

项目将人工投料站设置与于密闭房间内，人工投料前开启投料站上方自带的滤芯除尘器，使投料站料仓内形成微负压，产生的投料粉尘经滤芯除尘器处理后，由15m高排气筒排放（DA001）。

硫酸雾

生电解液反应釜、活化电解液反应釜顶部配套建设有废气收集管道，其余各个罐体上方设置有压力平衡管，上述管道与酸雾喷淋系统连接，收集的硫酸雾经“水喷淋塔+碱液喷淋塔” 处理后，由15m高排气筒排放（DA002）。

分析化验室酸雾

分析化验室设置通风橱，实验产生的酸雾由通风橱收集后经碱液喷淋塔处理后，由15m高排气筒排放（DA002）。

无组织废气

以生产车间外50m为卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的不利影响，该范围内目前无人居分布。

废水

项目纯水制备系统浓水回用于碱液喷淋塔，剩余纯水制备系统浓水与RO反渗透膜清洗废水、碱液喷淋塔废水、分析化验室三次清洗后废水经生产废水预处理池（采用“水量调节池+pH调节池”）处理达《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1水污染物排放限值要求后，排入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂处理后，最终排入名山河。

生活污水

车间及办公区域均不设置卫生间，依托智能制造产业园区1#研发办公配套用房内既有卫生间。生活污水经智能制造产业园区生活污水预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。

噪声

反应釜、泵、环保设备风机等设备

通过采用低噪声设备，采取减振、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施。

固体废物

生活垃圾；纯水制备系统产生的废RO膜、废滤芯、废活性炭；未沾染具有危险特性的废包装材料；滤芯除尘器收集的粉尘；废包装桶、废滤芯、废过滤膜、分析化验室废液、分析化验室废试剂瓶以及沾染有危险特性的废手套、废拖布、包装垃圾等

项目产生的废包装桶在满足不需要任何修复、清洗和加工即可用于其原始用途的情形下可以交由供货厂家回收利用；不满足上述条件的废包装桶则须与废滤芯、废过滤膜、分析化验室废液、分析化验室废试剂瓶以及沾染有危险特性的废手套、废拖布、包装垃圾等危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置；项目纯水制备系统产生的废RO膜、废滤芯、废活性炭和未沾染具有危险特性的废包装材料收集后定期外售；滤芯除尘器收集的粉尘回用于电解液生产；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。

土壤及地下水污染防治措施

项目危险废物暂存间采用在现有防渗基础上增设“2mm厚高密度聚*烯防渗膜+10cm厚防渗混凝土+1mm厚环氧树脂漆抹面”，同时设置20cm高围堰的重点防渗措施，渗透系数K≤1×10-10cm/s；硫酸储罐区、生电解液储罐区、活化电解液储罐区采用在现有防渗基础上增设“2mm厚高密度聚*烯防渗膜+10cm厚防渗混凝土+10mm厚防腐材料铺面”，同时设置1m高围堰的重点防渗措施，渗透系数K≤1×10-7cm/s；全钒液流电池系统电解液加注区、电解液生产线区、液体原料库房采用在现有防渗基础上增设“2mm厚HDPE防渗膜+10cm厚防渗混凝土+1mm环氧树脂漆抹面”，同时设置15cm高围堰的重点防渗措施，渗透系数K≤1×10-7cm/s；生产废水预处理池采用“防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE防渗膜+防渗混凝土硬化+水泥砂浆抹面” 重点防渗措施，渗透系数K≤1×10-7cm/s；防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

生产过程设有报警、联锁、自动控制系统、视频监控系统；在浓硫酸储罐区、生电解液储罐区、活化电解液储罐区、钒电解液生产区等区域分别域设置围堰和收集沟（围堰内有效容积均大于区域内物料最大储罐的储存量），将车间出入口设置楔形围堰，当项目车间内发生火灾事故时，消防废水将全部截留于车间内；同时加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对废气、废水、噪声、地下水、土壤定期开展监测。