59号厂房实验室
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59号厂房实验室
建设项目名称 | 津药药业股份有限公司59号厂房实验室项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
项目代码 | 2309-*-89-05-* | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建设单位 联系人 | 张翼鹏 | 联系方式 | * | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建设地点 | 天津经济技术开发区西区新业九街19号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
地理坐标 | （ 117 度 32 分 44.811 秒， 39 度 5 分 55.798秒） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
国民经济 行业类别 | 检测服务M7452 | 建设项目 行业类别 | 四十五、研究和试验发展 98专业实验室/研发（试验）基地-其他（不产生实验废气/废水/危险废物的除外） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建设性质 | □新建 □改建 R扩建 □技术改造 | 建设项目 申报情形 | R首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 □超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
项目审批（核准/ 备案）部门 （选填） | 天津经济技术开发区（南港工业区）管理委员会 | 项目审批（核准/ 备案）文号（选填） | / | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
总投资（万元） | 908.8 | 环保投资（万元） | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
环保投资占比（%） | 7.7 | 施工工期 | 2个月 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
是否开工建设 | R否 ￡ 是： | 用地（用海） 面积（m2） | / | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
专项评价设置情况 | 无 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
规划情况 | 滨海新区工业布局规划（2010-2020） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
规划环境影响 评价情况 | 规划环境影响评价文件名称：《 (略) 先进制造业产业区总体规划环境影响报告书》 审查机关： (略) 环境保护局滨海新区分局 审查文件名称及文号：《 (略) 先进制造业产业区总体规划环境影响报告书的复函》（津环保滨监函[2007]9号）。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
规划及规划环境影响评价符合性分析 | 根据《滨海新区工业布局规划（2010-2020年）》，发展方向为：以产业结构升级为主线，发展壮大优势支柱产业，改造提升传统产业，培育扶植战略性新兴产业。 做强做优电子信息、汽车及装备制造产业，着力向高端提升;做大做强航空航天、生物医药、新能源新材料、节能环保产业，着力培养壮大；改造提升石油和化工、现代冶金、轻工纺织产业，存量调结构，增量上水平，着力转变发展方式。 逐步形成以高端化、高质化、高新华和低碳化、集约化为特征，以战略性新兴产业为引领、优势支柱产业为支撑、高新技术研发转化为核心、先进制造业为基础、生产性服务业深度配套，高新技术产业和现代服务双轮驱动的产业体系。 滨海新区战略性新兴产业发展重点：航空航天、新能源、新材料、新一代信息技术、生物医药、海洋科技、节能环保、新能源汽车、高端装备制造。 本项目主要为氨基酸药物进行检测服务，属于生物医药服务，有利于做强做优生物医药产业，符合当地区域规划要求。 本项目位于天津经济技术开发区西区，由《 (略) 先进制造业产业区总体规划环境影响报告书》中相关内容可知： (略) 先进制造业产业区由东区(天津经济技术开发区东区)、中区(塘沽海洋高新技术开发区)、西区(天津经济技术开发区西区)、南区(海河下游现代冶金产业区) 四部分组成。先进制造业产业区是滨海新区建设高水平现代制造业和研发转行基地的重要产业功能区， 重点发展高新技术产业和先进制造业，规划确定先进产业区由六大产业构成， 分别为电子信息产业、汽车和装备制造产业、石油钢管和优质钢材产业、生物技术与现代医药产业、新型能源和新型材料产业和数字化与虚拟制造产业。 按报告书提出的入园产业宏观控制要求，入区企业必须符合报告书提出的“准入条件”，符合“先进”产业的特点和规划的定位，严格限制高污染/高能耗企业进入。 本项目为 (略) 配套实验室项目，符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2021年修订）的要求，本项目不属于高污染，高耗能，符合准入条件，故符合审查意见中对入区企业的建议，符合园区产业定位及准入条件， (略) 先进制造业产业区总体规划要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
其他符合性分析 | 1、产业政策符合性分析 经与发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）》对照，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类；不属于《市场准入负面清单（2022版）》中项目。本项目的建设符合国家相关产业政策要求。 2、与“三线一单”符合性分析 2.1“三线一单”生态环境分区符合性分析 （1）与《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号）的符合性分析 根据《 (略) 人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号），全市共划分优先保护、重点管控、一般管控三类311个生态环境管控单元（区）。 (略) 环境管控单元分布图，本项目位于天津经济技术开发区西区新业九街19号，所在区域属于重点管控单元-重点工业园区。主要管控要求为：以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。 根据本评价后续分析可知，本项目运营期间产生的废气、废水、噪声等污染物均采取相应环保治理措施进行治理下，可实现污染物达标排放，固体废物分类后妥善处置，不会造成二次污染，企业可达到污染物排放控制和环境风险防控的要求。 综上所述，本项目建设符合《 (略) 人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）中的相关要求。 表1 与《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》 的符合性分析
（2）与滨海新区“三线一单”生态环境分区管控符合性分析 根据《 (略) 滨海新区人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》津滨政发〔2021〕21号，本项目位于天津经济技术开发区西区，属于“重点管控单元（区）-国家级开发区-天津经济技术开发区西区”，管控要求为：以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。 本项目与滨海新区环境管控单元分布图相对位置关系示意见附图。本项目与滨海新区“三线一单”生态环境分区管控实施方案》符合性分析见下表。 表2 本项目与“滨海新区环境管控单元生态环境准入清单”符合性
3、与生态保护红线符合性 根据《 (略) 人民政府关 (略) 生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号），全市划定*域生态保护红线面积1195平方公里，占天津*域国土面积的10%；划定海洋生态红线区面积219.79平方公里，占天津管辖海域面积的10.24%；划定自然岸线合计18.63公里，占天津岸线的12.12%； (略) 生态保护红线空间基本格局为 “三区一带多点”：“三区”为北部蓟州的山地丘陵区、中部七里海－大黄堡湿地区和南部团泊洼－北大港湿地区；“一带”为海岸 带区域生态保护红线；“多点”为市级及以上禁止开发区和其他各类保护地。按照《 (略) 人民代表大会常务委员会关于加强生态保护红线管理的决定》，生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动。国家另有规定的，从其规定。 本项目位于天津经济技术开发区西区新业九街19号，不占用生态保护红线，距离最近生态保护红线永定新河约8.8km，根据《 (略) 人民政府关 (略) 生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号），本项目符合“ (略) 生态保护红线”保护要求。 4、与《 (略) 双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划》(2018—2035 年公示稿)的符合性分析 本项目位于天津经济技术开发区西区新业九街19号金耀生物工程工业园，根据《 (略) 双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划》(2018—2035年公示稿)，属于三级管控区，具体要求详见下表。 表3 与《 (略) 双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划》 的符合性分析
本 (略) 双城中间绿色生态屏障区的位置关系见下图。  图 1 本 (略) 双城中间绿色生态屏障区的位置关系 5、与现行大气污染防治政策符合性分析 根据《 (略) 深入打好污染防治攻坚战2023年工作计划的通知》， (略) 人民政府办公厅关于印发《 (略) 生态环境保护“十四五”规划》的通知（津政办发〔2022〕2号）等文件要求，分析本项目与其符合性，具体分析如下表所示。 表4 本项目与现行大气污染防治政策要求符合性分析
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建设内容 | 1、项目概况 (略) （原名天津 (略) ）位于天津经济技术开发区西区金耀生物工程工业园内，金耀生物工程工业园总占地面积*.3平方米，四至范围为东至春华路，北至新业十街，西至新环西路，南至新业九街。目前金耀生物工程工业园内现共有四家企业，分别为 (略) ，天津 (略) （原天津 (略) ，为 (略) 的子公司），天津 (略) （原天津 (略) ）和天 (略) （属 (略) ），以上四家企业均拥有独立法人。园区内现有1座污水处理站，处理上述4家企业产生的废水，处理达标后排入天津经济技术开发区西区污水处理厂，该污水处理站责任主体单位为 (略) 。天津 (略) 内设置2台15t/h燃气蒸汽锅炉为金耀生物工程工业园内各企业厂房及生产提供蒸汽及热力供应，本企业不再单独设置锅炉。 (略) 总占地面积为67683m2，建筑面积为85946.72 m2，共建设18座生产车间，公司主要生产生物制药及化学合成药，其中中间体药产能约890t/a，化学合成制药产能为5300t/a。 本项目计划投资908.8万元，利用厂区内59号厂房4层及5层部分空置区域进行实验室建设项目，本项目待现有天津 (略) 生物发酵法氨基酸工艺技术产业化项目建设完成后为该项目生产氨基酸系列产品提供检测服务，项目建成后用于检测氨基酸原料和成品药中的其他氨基酸含量、透光度、酸度等，本项目计划开工时间为2024年2月，竣工时间为2024年4月。 本项目所在59号厂房为 (略) 氨基酸车间，共计5层，总建筑面积8260.68m2，车间1-5层（部分）为氨基酸生产项目，共设置5条生产线，年产氨基酸1100t，车间4层（部分空置办公室）-5层（部分空置办公室）为空置状态，建设本实验室，主要用于氨基酸检测。 2、项目组成 表5 项目工程建设内容
本项目位于 (略) 59号厂房内4、5层部分空置区域，本项目区域主要建构筑物组成见下表所示。 表6 本项目使用建构筑物一览表
3、主要产品及产能 本项目检测能力见下表。 表7 本项目检测能力一览表
4、主要生产设施 本项目新增主要生产设备见下表所示。 表8 本项目新增主要设备一览表
5、主要原辅材料消耗及来源 本项目主要原辅材料消耗情况具体见下表。 表9 本项目主要原辅材料消耗情况一览表
主要原辅材料理化特性见下表。 表10 主要原辅材料理化特性一览表
6、能源消耗量 本项目完成后，能源使用情况详见下表。 表11 本项目主要能源使用情况一览表
7、公用工程 7.1供水工程 自来水： (略) 政给水管网供给。本项目人员由厂区内现有其他实验室人员调配，不新增生活用水。 （1）实验工艺用水 根据建设单位提供的资料，实验工艺用水为纯水，纯水由本项目所在厂区现有纯水制备机提供，本项目实验过程中会用到纯水，采用反渗透+混床工艺，纯水制备效率为60%，本项目用纯水量约为1m3/a （0.003m3/d），因此自来水用量为1.67m3/a（0.005m3/d），纯水主要用于实验过程溶解物料和溶液配制，实验过程中一部分损耗，一部分进入实验废液，实验废液进入厂区内高浓度废水预处理系统处理后再进入厂区综合污水处理站处理，最终排入天津经济技术开发区西区污水处理厂。 （2）旋转蒸发仪及蒸汽灭菌器补水：本项目旋转蒸发仪及蒸汽灭菌器均采用电加热，每天进行补水，补水采用自来水，循环使用不外排，根据建设单位提供资料，补充水量为1m3/a （0.003m3/d） （3）清洗用水 清洗用水主要为实验器皿、仪器清洗，清洗方式为“2遍自来水+1遍纯水”。实验器具清洗自来水量约为4m3/a （0.011m3/d），纯水用量约2m3/a （0.006m3/d）（自来水用量为3.33t/a，0.009m3/d），清洗废水进入厂区内高浓度废水预处理系统处理后再进入厂区综合污水处理站处理，最终排入天津经济技术开发区西区污水处理厂。 综上，本项目生产用水使用自来水总用量为0.028m3/d（10m3/a），纯水用量为0.008m3/d（3m3/a）。 7.2排水工程 本项目废水包括主要为实验工艺废水及清洗废水，排水系数按80%计，本项目废水量为0.0204m3/d（7.344m3/a），废水进入厂区内高浓度废水预处理系统处理后再进入厂区综合污水处理站处理，本项目所在厂区综合污水处理站收集整个金耀生物工程工业园内企业废水， (略) 为污水处理站责任主体，废水经处理后最终排入天津经济技术开发区西区污水处理厂。 本项目水平衡见下图：  图1 本项目水平衡图（单位：m3/d）  图2 现有项目（金耀生物工程工业园）水平衡图（单位：m3/d） 本项目建成后金耀生物工程工业园水平衡见下图：  图3 本项目建成后津药药业用水平衡图  图4 本项目建成后全园区水平衡图（单位：m3/d） 7、采暖制冷 本项目冬季供暖由天津 (略) 内现有2台15t/h燃气锅炉提供，夏季制冷使用现有59号厂房内中央空调系统。 8、通风 1）送风/回风系统 本项目4层主要为培养室、无菌室及限度室，均为洁净空间，现有实验室利用已设3套新风空调机组，供应4层实验室，总送风量14280m3/h，排风量4970m3/h，回风量8520m3/h。通过调节送风调节阀调节送风量与排风量，使送风量大于排放量采用顶送侧回方式，满足洁净度要求。 2）废气治理措施 本项目涉及有机溶液实验均在5层实验室通风橱及万向集气罩内进行，本项目菌种培养实验在4层培养室生物安全柜中进行，生物安全柜为二级，内置超高效空气过滤器和紫外灯消毒设施，生物安全柜过滤系统为硼硅酸盐玻璃纤维材质的ULPA超高效过滤器过滤，对微生物气溶胶过滤效率≥99.9995%。实验结束后先用次氯酸钠擦拭操作区，再用清洁软布沾水擦拭墙体和操作区，最后关闭生物安全柜玻璃门并打开紫外灯消毒60分钟。生物安全柜自带过滤器过滤后回风至室内。本项目5层实验室产生的所有废气引至现有“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置”处理后，通过现有一根39m高排气筒DA009排放。 表12 本项目实验室分区集气情况
9、供电 本项目用电利用 (略) 厂区内已有电路，由供电局电力系统提供。 10、劳动制度 本项目主要为全自动化检验，依托现有工作人员，无新增工作人员，仅在厂内进行员工调配，本项目每天8h，年工作360天，全年工作时间为2880h。 11、平面布置 本项目位于天津开发区西区新业九街19号金耀生物工程工业园内，金耀生物工程工业园四至范围为东至春华路，北至新业十街，西至新环西路，南至新业九街。本项目周边环境概况见附图。 本项目位于59号车间4，5层部分，根据项目实验要求设置实验室，办公室，试剂试药室等，本项目平面布置详见附图。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工艺流程和产排污环节 | 1、施工期工艺流程及产污环节 本项目在现有建筑物内进行建设，施工期主要为安装实验仪器，不新增建筑物，不涉及土建施工过程。施工时间约为2个月，施工期较短。施工过程中产生噪声、废水和少量固体废物，其中主要污染为设备安装噪声，设备进场后仅在厂房内进行设备安装、调试。 2、运营期工艺流程及产污环节     图5 检验工艺流程图 工艺说明： 本实验所开展项目的工艺流程内容主要具体工艺流程如下： （1）样品接收：收集厂区内需要检测的药品送至本实验室内。 （2）样品检验：根据检测项目对相应试剂药剂进行称量溶解，此操作在通风橱内进行。取待检试样称量后置容量瓶中，加入纯水或国家标准试液，制成供试品溶液，将配制好的供试品溶液进行稀释，配制成对照溶液后根据检测内容分别使用对应的仪器进行检验，仪器分析上方设置万向集气罩。成分检测采用液相色谱分析，层析谱成分与原药同一模式，说明整个生产过程药的成分没有变更。 本项目四层主要为微生物培养室，在微生物的检验过程中需要对微生物进行培养，按规定的检验方法进行微生物检验样品操作，主要为稀释样品并加入指定培养基，完成后将试样放置在培养室内，在指定温度下培养至规定时间。本项目操作在净化工作台内进行（净化工作台主要由箱体/工作台、净化系统及紫外灯组成，室内空气经初效和高效过滤器处理后，达到高度洁净的空气，经空气散流罩均匀吹出送入操作区域，形成垂直洁净空气幕，使操作区域不收外部空气和操作人员污染和影响，始终维持高度洁净状态）。分析人员将完成后的试样放置在培养室内，在指定温度下培养至规定时间。 注：本项目微生物检验不涉及病原微生物，仅对样品进行微生物培养，观察培养基中微生物的数量来检验样品的合格性。 实验过程主要产生有机废气、设备噪声、废试剂瓶、废培养基、废检测药品、沾染废物等固废，实验废液及清洗废水等。 （3）结果判定：在操作软件中点击“结果预览”，然后点击左边“实验结果”按钮，可以查看当天的实验结果。 生产过程中的主要污染环节及污染因子如下表所示： 表13 实验过程污染物产排环节一览表
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与项目有关的原有环境污染问题 | (略) （原名天津 (略) ）位于天津经济技术开发区西区新业九街19号金耀生物工程工业园内，新业九街以北、春华路以西，金耀生物工程工业园总占地面积*.3平方米。 (略) 目前环保手续履行情况如下表所示： 表14 现有工程环保手续履行情况及项目关系
1、现有工程组成及主要工程内容 1.1工程内容 厂区内各建构筑物建设情况如下表所示。 表15 厂区建构筑物情况一览表
表16 现有工程基本情况一览表
表17 现有项目产品方案
2.现有工程污染物排放及达标情况 2.1废气 根据企业2023年度例行监测数据，现有工程废气有组织排放情况见下表： 表18 有组织废气监测结果统计表 ,
由上表可知，本项目运营期各排气筒排放的污染物可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相关限值要求。 根据调查全厂排气筒中DA008、DA009、DA016排气筒距离小于两排气筒高度之和，且污染物相同，需要进行等效计算。 表19 等效排放速率计算结果 （单位：kg/h）
由上表可知，本项目运营期DA008、DA009、DA016排气筒等效后排放的污染物可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中相关限值要求。 根据企业2023年度例行监测数据，现有工程废气无组织排放情况见下表： 表20 无组织废气监测结果统计表
由上表可知，本项目运营期厂界及车间界无组织废气VOCs及非*烷总烃可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）限值、氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准限值、氟化物及*醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求、其他废气满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相关限值要求。 2.2废水 (略) 已安装pH、COD、氨氮、总磷、总氮在线监测装置。该5项因子在线监测数据以2023年10月份数据为例，其他因子根据企业2023年度日常监测报告（LYJCBG*）数据，现有工程废水排放及达标情况如下表。 表21 现有工程废水污染物监测结果一览表
由上表可知，现有工程污水处理站总排口的废水污染物排放浓度均能满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)中三级标准相关限值要求，废水可达标排放。 2.3噪声 根据企业2023年度日常监测报告（LYJCBG*）数据，现有工程四至厂界达标情况如下表。 表22 厂界噪声监测结果统计表
由上表可知，现有工程四至厂界处噪声实测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区昼夜间标准限值（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求，能够实现厂界噪声达标。 2.4固体废物 现有工程目前产生的固体废物主要有职工生活垃圾、一般废物和危险废物等。现有工程各类固体废物产生情况及处置去向见下表。 表23 固体废物产生处理情况一览表
3.总量核算 根据现有项目环评报告，现有工程污染物排放总量情况如下： 表24 现有项目污染物排放总量汇总表 单位t/a
由上表可知，现有工程大气污染物及水污染物实际排放量未超过核定排放量，符合总量控制要求。 4.排污口规范化情况 (略) 环境保护局《 (略) 排污口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）及《关于发布< (略) 污染源排污口规范化技术要求>的通知》（津环保监测[2007]57号）要求，建设单位已对全厂排污口完成规范化建设。 （1）废气排放口规范化 现有已投产工程共设有废气排放筒18个，其中排气筒DA004~DA014风量≥60000m3 /h，均设置有非*烷总烃在线监测装置，排气筒设置了便于采样、监测的采样口和采样监测平台。在排气筒附近地面醒目处设立了环境保护图形标志牌。 采样孔及采样平台的设置符合 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定气 态污染物采样方法》要求。各排气筒及环保标识牌现状照片如下所示：
（2）废水排放口规范化 废水总排口已设置 pH 、COD、氨氮、总磷、总氮在线监测装置，已按照要求在规 定的位置设置了环境保护图形标志牌。
图6 现有厂区废水总排口设置情况 （3）固废暂存间 现有工程所设置的危险废物暂存间已实施了防风、防雨、防晒、防渗等防治措施并在规定的位置设置了标识牌；危废暂存间内各危废桶均密封存储，危废暂存间内存储废气经库房整体集风收集后，经1套“一级水洗+光催化氧化+三级化学吸收”处理后经1根20m高排气筒DA002排放。贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。
图7 现有厂区危废暂存间设置情况 厂区产生的废菌丝暂存于2个5m3废菌丝罐，位于发酵车间内，现状照片如下所示。   图8 现有厂区废菌丝罐设置情况 5.现有工程排污许可手续 现有工程主要为化学药品原料制造，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》应进行重点管理，建设单位已于2022年9月20日取得排污许可证（编号*1X4001P）。 6.应急预案 根据《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34号）、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发﹝2015）4号）、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发﹝2012）77号）等的规定和要求，建设单位应当编制（或委托相关技术单位编制）突发环境事件应急预案，并向企业所在地环境保护主管部门备案，同时注意编制的应急预案应与沿线各区域、各相关企业应急系统衔接。建设单位已编制应急预案并于2023年9月8日完成备案（备案号*-KF-2023-154-M），风险等级为较大[较大-大气（Q2-M1-E1）+较大-水（Q2-M2-E3）。现有工程涉及化学品主要有25%氨水、三氯*烷、*苯、巯基*酸、磷酸、*醇 、*酮 、*酸*酯、N,N-二*基*酰胺、异*醇 、醋酸酐、硫代*酸、二氯*烷、*酸、三*胺、硫酸铵、苯酚、次氯酸钠、浓硝酸、废液、废油、天然气等物料发生泄漏、火灾爆炸事故后，若处置不当将对环境造成一定的危害。 企业现有环境风险应急措施为：（1）厂区污水处理站设有一座3600m3的事故水池，发生火灾后的消防废水可流入事故水池中，事故水池内的消防废水可泵入污水处理站进行处理；（2）危废暂存间内设有防溢流托盘，且地面及四周墙壁均做防渗处理，若发生泄漏可将其收集在房间内；原料库房内已设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时发现事故的发生；（3）储罐区设有围堰（高度为 1.15m），地面已做防腐防渗处理，现场设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时进行事故预警。（4）已设有专人负责污水处理站及各废气治理设施的运行和维护。各风险单元处均已配备充足的应急物资。定期对员工进行事故演练，并设置专员定期巡视，提高员工应急处置能力。 在落实现有各项环境风险防范措施的情况下，公司自投产以来未发生过环境风险事故，故现有环境风险可防可控。 6.现有环境管理情况 现有厂内环境管理由 (略) 管理部门负责，设置安全环保部，负责厂内日常的环境管理。环境管理机构履行以下职责： （1）贯彻执行中华人民共 (略) 地方环境保护法规和标准； （2）组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行； （3）制定并组织实施环境保护规划和计划； （4）领导和实施本单位的环境监测； （5）检查本单位环境保护设施运行状况； （6）推广应用环境保护先进技术和经验； （7）组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高环保人员素质； （8）组织开展本单位的环境保护科研和学术交流。 （9） (略) 生态环境局和地方环保管理部门的业务指导和检查监督，按要求 上报各项管理工作的执行情况及有关环境数据，为区域整体环境管理服务。为加强环境管理和环境监测工作，本公司设立专门的环保管理部门，部门内设置3名专职环保人员，负责建立环保档案、废水、废气等环保治理设施的日常运行和监督管理。为保证工作质量，上述人员上岗前均进行了严格的培训。 7.日常监测履行情况 现有工程日常监测履行情况如下： 表25 现有工程日常监测履行情况
8.小结 根据对建设单位现场踏勘情况及查阅的环保资料，现有工程均已通过环保审批和验收，废气、废水中各类污染物达标排放；固体废物均有合理明确的处置去向，危废暂存间能够满足现有危险废物暂存要求；企业已建立较为完善的事故防范及事故应急措施；已按照要求编制突发环境事件应急预案，并进行了备案；已按照要求取得排污许可证；废气、废水污染物总量满足环评批复和排污许可证的总量控制要求；环境管理制度完善，能够满足日常环境管理要求；废气、废水、固废等各类排放口已进行排污口规范化设置。综上，现有工程无环境问题。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
区域 环境 质量 现状 | 1、环境空气质量现状调查 1.1空气质量达标区判定 本项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单要求。本项目所在区域环境空气质量现状引用20 (略) 生态环境状况公报中滨海新区常规六项大气污染物监测结果，对区域环境空气质量现状进行分析，统计结果见下表。 表26 2022年滨海新区环境空气质量监测数据 μg/m3
注：SO2、NO2、PM10、PM2.5 4项污染物为浓度均值，CO为24小时平均浓度第95百分位数，单位为mg/m3，O3为日最大8小时平均浓度第90百分位数。 根据上述数据可见，2022年滨海新区PM10、SO2、NO2、PM2.5、CO、O3六项大气污染常规因子中只有PM10、SO2、NO2年均值和CO第95百分位数24h平均浓度能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求，PM2.5年均值和O3第90百分位数8h平均浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。超标原因主要与近几年该区域施工工程较多造成的扬尘以及区域环境普遍较差有关。滨海新区拟要求各施工单位严格执行《 (略) 清新空气行动方案》、《 (略) 重污染天气应急预案》等相关要求，将施工扬尘对环境的影响降至最低程度。随着清新空气行动方案和蓝天保卫战的深入实施， (略) 多措并举，全面深入开展大气污染防治工作，环境空气质量将进一步得到改善。 1.2其他污染物环境质量现状调查 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，区域大气环境质量可引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，为了解本项目厂址周边环境空气质量现状，本次评价引用天 (略) 于2022年7月16日~2022年7月22连续7天对位于天津经济技术开发区西区新业七街70号海燕公寓的非*烷总烃监测数据，监测点位位于本项目东南侧约900m处。 1、监测方案 监测点位：海燕公寓 监测因子：非*烷总烃 监测频率：连续监测7天，每天4次 2、监测结果 监测结果见下表： 表27 非*烷总烃环境质量现状监测统计表
由上表可见，海燕公寓监测点位非*烷总烃监测结果为0.21~1.11mg/m3，最大占标率为55.5%，满足《大气污染物综合排放标准详解》浓度限值要求（2.0mg/m3）。 2、声质量现状调查 本项目厂界周围50米范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，可不进行声环境质量现状监测。 3、土壤、地下水质量现状调查 污染途径识别：本项目设备均位于厂房4-5层，且厂房地面已进行硬化处理，本项目依托现有高浓度废水处理设施及污水处理站。根据现场调查结果，现有生产车间的地面进行了硬化处理，可以满足简单防渗要求；本项目废水集水池依托现有工程，池底及四壁采用了强度等级为C30混凝土，结构厚度大于250mm，混凝土的抗渗等级大于P8，池体所有缝均设置了止水带，止水带采用橡胶止水带，可以满足一般防渗要求；危废暂存间依托现有工程，危废间施工工艺为：由下向上垫层 30mm+120mmC40混凝土+树脂腻子混合1mm涂层+树脂2mm涂层+玻璃纤维布3层1mm+树脂0.5mm涂层，满足“GB18597-2001”的防渗要求。高浓度废水处理设施及污水处理站及污水管线周围地面、裙角均已做防腐硬化、防渗漏处理，且表面无裂缝，故现有工程不涉及土壤、地下水污染途径。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
环境 保护 目标 | 通过现场调查了解，本项目厂界外500m范围内无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护区。根据《 (略) 人民政府关 (略) 生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号）中内容，本项目不涉及生态保护红线。 1、大气环境保护目标 根据现场勘查和地图资料确认，本项目边界外500m范围内无大气环保环境保护目标。 2、声环境保护目标 根据现场勘查，本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。 3、土壤及地下水 本项目周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
污染 物排 放控 制标 准 | 1、大气污染物排放标准 本项目实验过程中废气经现有厂区39米高排气筒DA009排放，主要收集各污染物具体标准限值见下表。 表28 本项目废气排放控制标准排放限值 单位：mg/m3
*根据《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018中“4.3.1排气筒高度大于30m时，应按照30m相应排放限值执行”。 本项目TRVOC、非*烷总烃及氯化氢排放标准依据现有排气筒DA009产生相同废气标准执行，现有DA009主要为提取车间1、发酵车间1、天安原料车间生产线离心、合成、压滤、烘干、干燥及废料清理产生废气，TRVOC及非*烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1 医药制造行业，氯化氢及氮氧化物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2。 生产过程中产生的异味排放执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）。 表29 恶臭污染物排放标准
2、噪声排放标准 根据《 (略) 〈声环境功能区划〉（2022年修订版）》的通知（津环气候[2022]93号），本项目所在区域声环境执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准。本项目运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 表30 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB(A)
3、水污染物排放标准 本项目水污染物排放浓度执行《污水综合排放标准》(DB12/356-2018) “三级”标准的标准。 表31 《污水综合排放标准》水污染物排放限值 单位：mg/L，pH除外
4、固体废物相关标准 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输。 5、其他 执行《 (略) 排放口规范化整治工作的通知》（ (略) 环境保护局文件-津环保监理[2002]71号），《关于发布〈 (略) 污染源排放口规范化技术要求〉的通知》（ (略) 环境保护局文件-津环保监测[2007]57号）文件要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
总量 控制 指标 | 根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）、《 (略) 人民政府办公厅关于印发< (略) 重点污染物排放总量控制管理办法（试行）>的通知》（津政办规[2023]1号）及国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况，确定本项目的总量控制因子为：水污染物总量控制因子：COD、氨氮。大气污染物总量控制因子：VOCs及氮氧化物。 1、总量污染物排放情况 （1）废气 本项目废气主要为实验废气。 ①预测排放总量： 由工程分析可知，本项目排放的废气中VOCs预测排放量：0.0057t/a 氮氧化物预测排放量：2.88×10-5 t/a ②按标准排放浓度计算总量： 本项目VOCs按排放速率标准核算量为18.02kg/h×2880h×10-3=51.9t/a 本项目VOCs按排放浓度标准核算量为40mg/m3×90000m3/h×2880h×10-9=10.37t/a 本项目氮氧化物按排放浓度标准核算量为200mg/m3×90000m3/h×2880h×10-9=51.84t/a （2）废水 废水总量指标核算过程 ①预测排放总量： COD排放量：7.344t/a×57.316mg/L÷106=4.21×10-4t/a NH3-N排放量：7.344t/a×2.024mg/L÷106=1.49×10-5t/a ②按标准排放浓度计算总量： 废水污染物中COD、NH3-N标准核算排放量以《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)中（CODcr=500mg/L，NH3-N=45mg/L）为依据，计算过程如下： COD：7.344t/a×500mg/L÷106=0.0037t/a NH3-N：7.344t/a×45mg/L÷106=0.00033t/a ③排入外环境的量 本项目废水排入天津经济开发区西区处理厂处理，污水厂出水排放标准执行DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准，其CODcr 30mg/L、氨氮1.5（3.0）mg/L（每年11月1日至次年3月31日共151天执行括号内的排放限值）、总氮10mg/L、总磷0.3mg/L。 COD：7.344t/a×30mg/L÷106=0.0002t/a NH3-N：(4.264t/a×3mg/L+3.08×1.5mg/L)÷106=0.*t/a 本项目污染物排放总量见下表。 表32 本项目污染物总量核算 单位：t/a
本项目新增污染物排放总量指标实行倍量替代。建议以上述污染物排放总量作为环保部门下达总量控制指标的参考依据。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工 期环 境保 护措 施 | 1、施工期 本项目施工期不涉及土建施工过程，拟利用现有厂房内空置区域安装生产设备，施工过程中仅有噪声、生活废水和少量固体废弃物产生。 1.1施工噪声 施工场地噪声主要是设备安装噪声。 施工场地噪声源通常主要为设备安装使用的高噪声施工机械，单体噪声源强通常在70dB(A)以上。施工期存在大量设备交互作业，且在场地的位置及使用率均可能出现较大变化。本项目施工阶段一般均为室内作业，经过墙体隔声等防治措施，受影响范围较小。 1.2施工固体废物 施工期间产生的固体废物包括设备的废弃包装材料和施工人员生活垃圾。废弃包装材料经收集后及时清运，可外售给物资回收部门；生活垃圾主要为施工人员废弃物品，产生量较少， (略) 管理委员会统一清运。 综上所述，施工期产生污染物较少，预计不会对周边环境产生明显影响。待施工结束后大多可恢复至现状水平。 1.3施工期废水 施工期产生的废水为施工人员的生活污水，施工过程中工人如厕可依托厂区内现有卫生间，生 (略) 政污水管网，最终进入天津经济开发区西区污水处理厂处理。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 1、 大气环境影响评价 1.1废气污染物产排情况 本项目运营期大气污染物主要为实验室废气。 （1）实验室废气 1）实验过程产生有机废气及无机试剂挥发废气 本项目实验室废气主要为称量、投料、配置、蒸发过程中产生的有机废气及无机废气，主要污染物为TRVOC、非*烷总烃、氯化氢、硫酸雾、氨及臭气浓度。 参照中华环保联合会发布的《实验室挥发性有机物污染防治技术指南》（征求意见稿）编制说明（P26），根据其对实验室有机废气排放量调查结果，实验室有机溶剂约30%挥发进入大气中，本项目有机类原料使用量约1256kg，有机废气产生量为376.78kg/a，本项目实验室年工作时间2880h，则TRVOC产生量为0.377t/a，产生速率为0.131kg/h；非*烷总烃量按等同TRVOC计，DA009废气处理设施风量为90000m3/h。 根据建设单位提供相关资料，盐酸密度为1.18g/cm3，质量分数为37%，盐酸使用量为10L×1.18g/cm3×37%=4.366kg。浓硫酸密度为1.84g/cm3，质量分数为98%，硫酸使用量为100L×1.84g/cm3×98%=180.32kg。25%氨水密度为0.91g/cm3，质量分数为25%，氨水使用量为10L×0.91g/cm3×25%=2.275kg。硝酸密度为1.42g/cm3，质量分数为63%，盐酸使用量为2L×1.42g/cm3×63%=1.7892kg。参考美国国家环境保护局（U.S. Environmental Protection Agency）编写的《工业污染源调查与研究》等资料，实验室所用试剂挥发量基本在使用量的1%～4%之间。本评价保守计算取最大值，按4%计，硫酸雾产生量为7.21kg/a，氯化氢产生量为0.17kg/a，氨产生量为0.091kg/a，硝酸雾产生量为0.072kg/a。 （2）臭气浓度 本项目试验过程将挥发一定的异味，由于本项目实验使用试剂较少且均在密闭实验室内进行，异味挥发量很少，预计产生量及排放量＜1000（无量纲），对周围环境影响不大。 表33 本项目建成后废气产生及治理情况一览表
1.2废气排放达标分析 根据工程分析，本项目排放污染物达标情况见下表。 表34 有组织废气排放源及达标排放情况 单位：排放速率kg/h 排放浓度mg/m3
注：现有项目排放浓度根据日常监测报告中数值选取。 根据调查，DA009、DA008及DA016排气筒之间距离小于两排气筒高度之和，且排放污染物相同，需要进行等效计算。 表35 等效排放速率计算结果 单位：排放速率kg/h
注：DA008、DA016排放速率根据日常监测报告中数值选取。 综上本项目建成后全厂废气排放浓度及臭气浓度均满足相应标准要求，可实现达标排放，不会对周边环保目标造成显著不利影响。 1.5环保设备工作原理及合理性分析 （1）废气收集措施合理性分析 本项目涉及有机废气实验均在5层实验室内进行，5层分析仪上方分别设置万向罩，万向罩采用圆形罩口，为伸缩式设计，在分析监测过程中将万向集气罩放到废气排放口处，贴合废气产生位置，局部可以形成微负压环境，有效的将废气全部收集。5层标化室，理化室，毒气柜室及容量室实验均在通风橱内进行，实验室门窗正常为密闭状态，在引风机作用下可达到微负压状态。实验开始前先开启通风橱风机开关，污染源位于通风橱内部时拉下通风橱透明门为密闭状态，能将产生的气体全部收集，不会产生无组织废气。 实验开始前及结束后，风机需继续运行一段时间以确保实验室内部及万向罩内废气全部被抽出，杜绝无组织排放。 本项目菌种传代实验利用生物安全柜自带高效过滤系统和紫外灯消毒系统净化后排入室内循环。生物安全柜运行时为微负压状态，气流由下而上为吸入气流、下降气流、循环气流和外排气流四部分。首先在生物安全柜底部吸入室内空气至柜体内部，实验过程中产生的气溶胶废气经过柜体内部自带高效过滤系统过滤后约80%气体在柜体内部循环，约20%气体通过柜体上的排口排至实验室内，净化后的气体在实验室内循环，后经实验室排风系统排出。 （2）有机废气净化设施 本项目依托现有厂区内DA009废气处理系统，本项目内各区域密闭设置，废气收集率100%，废气经各实验室排风管道引至现有一根39m高排气筒DA009一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置处理后排放。 一级碱洗采用氢氧化钠和碳酸钠配制成的高强度碱液为碱性介质，对氯化氢、硫酸雾等酸性气体有较好的处理效果。 活性炭吸附/蒸气再生装置原理分析：生产过程产生的有机废气经过一级碱喷淋处理后，再经丝网过滤器过滤去除废气夹带的水汽，经空冷器冷却后将废气的温度由常温降低至15-20度左右，进入活性炭吸附系统。经过净化后的废气，符合排放标准。当活性炭吸附一定量后，向吸附器中通入饱和蒸汽进行解析，解析下来的含有机溶剂的气液混合物进入列管冷凝器中用循环水进行冷却，然后再通过二级螺旋板冷凝器中用低温水进行冷却，冷凝下来的有机物水溶液排入厂区现有废水处理站高浓度处理系统处理。解析后由PLC控制系统进行状态切换，此时启动干燥风机及干燥温度联锁控制系统，鼓入空气对湿润的炭层进行烘吹，以减小水分影响，确保炭层处于高吸附容量状态。通常状态下，系统在完成干燥状态后，即进行等待状态，随时具备切换至吸附状态条件。 本系统设有5个活性炭罐（4吸1脱），蒸汽使用为间歇使用，主要应用于脱附过程；常温循环水在一级列管冷凝器中使用，低温水用在空冷器、二级列管冷凝器、螺旋版冷凝器中。根据现有项目检测报告，本项目有机废气处理效率可以达到98.5%，酸性气体处理效率约60%。 1.6非正常工况分析 非正常工况指对建设项目生产运行阶段的开车、停车、检修、一般性事故和泄漏等情况时的污染物非正常排放。本项目废气治理依托现有工程“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置”及DA009排气筒排放。非正常工况主要考虑废气治理措施故障，净化效率降至30%时，DA009排气筒污染物排放情况如下。 表36 本项目非正常工况下主要污染物排放情况
注：非正常排放速率与浓度为叠加现有工程废气净化前实测浓度及速率。 综上，本项目非正常工况下部分污染物超标排放，为了避免上述情况发生，建设单位应加强废气处理设施的定期保养维护工作，由于本项目持续时间短且排放量较少，不会对区域环境质量产生明显不利影响。 1.7大气排放口基本情况 本项目大气排放口基本情况见下表。 表37 大气排放口基本情况表
1.6大气污染源监测计划 依据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），《排污许可证申请与核发技术规范 制药工业-原料药制造》（HJ858.1-2017），建议项目运营期大气污染源监测计划如下。 表38 大气污染源监测计划
2、水环境影响评价 2.1废水污染物产排情况分析 （1）废水产生情况 本项目废水主要为实验废液及清洗废水。根据计算，废水排放量为0.0204m3/d。 本项目排放实验废水水质参考现有厂区总排口出水浓度，现有污水处理站处理废水主要为工艺废水、生活污水、仪器清洗用水、污水处理站药剂废水等，药剂浓度及成分均比本项目复杂，且现有项目污水排放量为1630.317m3/d，本项目废液约占现有项目的0.0013%，占比较小，预计不会对现有项目水质产生影响。 表39 本项目污染物预测排放浓度 单位：mg/L（pH无量纲）
（2）治理措施可行性分析 ①外排废水种类 本项目运营期实验废液及清洗废水进入现有厂内高浓度废水预处理系统处理后经厂区内自建污水处理设施处理后，通过厂区污水 (略) 政管网，全厂废水最终进入天津经济技术开发区西区处理厂集中处理。 ②污水处理工艺   图9 高浓度预处理系统工艺流程 高浓度废水存放在初沉池内。废水通过进水泵，被泵入循环罐中。在循环罐与处理单元之间来回流动，以增加被处理的时间。循环罐设置2座，分别与工艺处理操作程序相对应。循环罐的水通过提升泵进入反应单元——光电催化反应器。光电催化反应器由光催化氧化、电场辅助氧化两个单元构成，为一体化设备。 高浓度废水的化学性质非常稳定，不易氧化，在一级光电催化反应器中，利用UVA段紫外线能量对废液的化学性质进行初步改性，同时选择在UVA段紫外波段下有光激发特性的催化剂配合激发产生羟基自由基，使废液的化学性质得以初步变化。之后在二级光电催化反应器中，利用UVB及UVC段紫外在相对应的波长下有激发特性的催化剂的配合下激发氧化剂产生羟基自由基，对改性的废液进行二次氧化分解。废水经过两级光电催化反应后CODcr仍较高，将其通过第三级光电催化反应器进行再次氧化分解，三级光电催化反应器中主要以UVC段紫外为主。一、二、三级光电催化反应器在不同的氧化剂投加量、氧化反应时间、不同催化剂种类的共同作用下，对废液进行协同氧化，最终将废液中大量有机物氧化去除。  图10 废水处理站综合污水处理系统处理工艺流程图 津药药业污水站占地面积60亩,设计处理能力3000m3/d。 生产废水经厂区污水管道进入调节池。厂区排放的高浓度废水及VOCs脱附液排入一期初沉池，进行预处理降解COD，通过向废水中投加复合氧化剂并进行三级光电催化以去除废水中大分子有机物。预处理后的废水排入调节池，与调节池内的污水混合经提升泵送至囊式厌氧池进水池，厌氧池前端设置囊式厌氧池专用射流搅拌器，使厌氧池中的污泥与原水混合、接触、反应。囊式厌氧池工作原理为将污水排入囊式厌氧池，污水经射流搅拌与来自囊式厌氧池末端的回流污泥进行接触和吸附，进行厌氧反应；囊式厌氧池为采用高强度的HDPE塑料膜制造的水囊，水囊内共生有产酸细菌和产*烷细菌进行反应。对废水的COD、BOD5、氨氮等有去除作用。在厌氧过程中污水中的有机物被去除50%。 囊式厌氧池出水进入厌氧池出水池。厌氧池出水自流进入兼氧、好氧系统中的兼氧池。兼氧池用于脱氮的反硝化反应单元。在兼氧池内来自好氧池的回流混合液,在推流搅拌机的作用下进行混合，进行反硝化反应，使水中的硝态氮分解为氮气，经后续的曝气池吹出。兼氧池混合液自流进入好氧曝气池，在好氧曝气池内，在好氧菌群的分解作用下将经厌氧池厌氧处理后的剩余有机物进行降解，使之达到排放标准。 若厂区排放水量增多，则启动总氮生化处理工艺，强化对总氮的去除；若总氮的去除仍不能满足排放标准，立即启动总氮物化处理工艺，确保总氮处理达标。 总氮物化处理系统由超声脱氮反应器、吹脱塔及脱氨膜组成。 超声脱氮反应器：超声脱氮反应器由超声波发射器、脱氮反应器组成。超声波是指 频率比人耳所能听到的频率范围更高(>16kHz)的弹性波，具有能量集中、穿透力强、简 洁、高效、无二次污染等特点。项目采用变幅杆式声化学反应器对总氮物质进行振荡断 键。变幅杆能使超声波能量集中在较小的辐射面上，在超声辐射端面上可以获得数百 W/cm2的声强。功率超声主要产生机械效应及空化效应两种作用机理： （1）机械效应。超声波是机械能量的传播形式，与波动过程有关，会产生线性效变的振动作用。超声波液体中传播时，其同质点位移振幅虽然很小，超声引起的质点加质点位移振幅虽然很小，但超声引起的质点加速度却非常大。若20KHz、1W/平方厘米的超声波在水中传播，则其产生的声压幅值为173Kpa，这意味着声压幅值每秒种内要在±173Kpa之间变化2万次，最大质点的加速度达144万m/s2，大约为重力加速度的1500 倍，这样激烈而快速变化的机械运动就是功率超声的机械振动效应。总氮分子在这种振动下，分子键极易断裂，这为分子上氨基的游离提供良好的环境条件。 （2）空化效应。超声波在液体中传播时，当声强达到一定期强度，液体中声场作用区域形成局部的瞬时负压，使液体中的微气泡生长、膨胀至突然破裂，导致气泡周围的液体中产生强烈的激波，形成局部点的高温高压，空化泡崩溃时，在空化泡周围极小空间内产生5000K的瞬态高温和约50MPa的高压，且温度冷却率达109k/s，并伴有强烈冲击波和时速达400Km的射流，就是超声空化效应。超声波在液体中产生强大的冲击波，水分子在热点达到超临界状态，并分解成羟基自由基、超氧基等。这些条件足以使有机物在空化气泡内发生化学键断裂、水相燃烧、高温分解或自由基反应，为有机物的降解创造了一个极端的物理环境。超声脱氮反应器主要利用空化效应达到对总氮分子大量断键的目的。 超声脱氮反应器内安装多组长颈超声发射器，采用一定功率、多频率组合的超声发 射器对废水进行振荡，超声波发出的最少每秒2万次振荡使废水中的有机氮（总氮）分子链断裂，形成游离氨、铵根离子等状态。这种声波能有效作用于微观状态，对水、污染物等产生微米级的振动，污染物的氨基化合物（总氮）在此振动下开始出现氨基脱落、 游离，变成氨氮。这种持续的超声振动对有机物连续作用，从而实现总氮向氨氮的转化。 吹脱塔：主要用来去除氨氮，氨氮在废水中主要以铵离子(NH4+ )和游离氨(NH3)状 态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O—NH4++OH-这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%，游离氨易于从水中逸出，加以曝气，可以促使氨从水中逸出，达到去除氨氮的目的。 脱氨膜：氨氮经过吹脱塔后，指标大幅度降低，此时水中游离态氨氮含量较低，同 时还表现出一定含量的小分子含氮物质，通过脱氨膜进行深度处理。脱氨膜采用聚*烯 中空纤维微孔透气、疏水膜制作而成；在 pH=11 的碱性环境下，水中氨氮处于溶于水的气态状态，气态的氨氮可以透过膜侧壁进到膜的另一侧，脱氨膜的这种特性为氨氮分 离提供良好的应用基础。脱氨膜在工作时，膜内侧是待处理的氨氮污水，外侧以稀硫酸作为吸收液，水中微米级别的氨氮以气态形式从膜内侧逃逸至膜外侧，被外侧的硫酸溶 液吸收，如此这种连续的透气，连续的吸收，在膜的内外两侧形成氨氮的浓度梯度差， 氨氮不断的进入到外侧，从而实现脱氨的目的。通过上述的总氮转化、氨氮脱除，可以实现脱氨膜出水总氮<70mg/L，氨氮<45mg/L的目标。 总氮物化处理工艺的出水进入兼氧及好氧池。好氧曝气池的出水自流进入中间沉淀池，进行泥水分离。中间池出水进入高效磁絮凝装置除磷，高效磁絮凝主要用于去除水中总磷。磁絮凝沉淀技术是在传统絮凝沉淀工艺的基础上，增加了磁粉的投加，并且通过增加磁粉加载反应池使磁粉和絮体进行高效混合共沉，而磁粉则通过高剪切器以及磁分离器等设备进行回收循环使用。絮凝过程投加铁盐和PAM，铁盐水解产生絮体与水中的磷结合，PAM为助凝剂利于絮体形成，然后后续通过沉淀池等工艺，就可以降低废水总磷含量。 废水通过取水泵提升至混凝反应集装箱，同时在混凝反应集装箱内加入混凝剂、助凝剂和改性磁种，通过搅拌机搅拌进行充分的混凝反应。具有磁性的絮团的混合液通过过水口流入磁絮凝主机集装箱，在集装箱内通过磁盘吸附的方式进行泥水分离，分离后的水排放到指定地点作为出水。带有磁性物质的絮团进入位于磁絮凝主机的磁种回收设备，进行改性磁种与絮团的分离，分离后的改性磁种进行回收利用。分离后的带有絮团污泥通过重力流进入污泥池。高效磁絮凝装置出水进入最终沉淀池，经沉淀后排放。最终沉淀池出水进入明渠流量计计量后排 (略) 污水处理厂。 项目絮凝产生污泥，生物法产生剩余污泥，污泥含水率约为99%，经叠螺式污泥脱水机处理后，污泥含水率约80-85%。 根据现有厂区内监测数据显示，现有污水处理系统对污染物去除效果较强，在加强管理的条件下，可实现污水处理站的稳定运行，在正常情况下保证污水稳点达标排放。 （3）废水污染源源强核算 本项目废水污染源源强核算结果见下表。 表40 废水污染源源强核算表
2.2废水排放口基本情况 本项目废水属于间接排放，排放口基本情况见下表。 表41 废水排放口基本情况表
2.3废水达标排放分析 本项目建成后污水处理站总排口废水水质情况见下表。 表42 本项目建成后污水处理站总排口水质情况一览表 单位：mg/L（pH无量纲）
由上表可知，本项目污水处理站总排口排放污水水质能够满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求。 2.4污水纳管可行性分析 本项目建成后全厂 (略) 政管网进入天津经济技术开发区西区污水处理厂作进一步处理。天津经济技术开发区西区污水处理厂于2006年建成并投入使用，2011年该污水处理厂完成扩建工程。目前污水设计处理能力为50000m3/d，区内建成投产的企业每天工业污水总量约20000m3/d，目前仍有较大余量。该污水处理厂采用HYBAS（流动床生物膜）+反硝化滤池+三相催化氧化工艺+上向流碳吸附澄清池+高效气浮池工艺对所收集的园区内废水进行处理，经处理后的污水水质排放标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准。 本项目建成后园区外排的废水约为1630.3m3/d，天津经济技术开发区西区污水处理厂的处理余量可以满足本项目废水的处理需要，预计不会对该污水处理厂的正常运行产生影响。因此，本项目建成后全厂废水最终排放去向合理可行。 根据管理部门要求，各企业生产废水均需满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》要求限 (略) 政污水管网，最后进入污水处理厂处理，因此本项目废水出水水质满足天津经济技术开发区西区污水处理厂进水要求。 天津经济技术开发区西区污水处理厂自运行以来一直运行稳定，达标排放， (略) 污染源监测数据管理与信息共享平台发布的自行监测数据，出水水质监测结果可知，天津经济技术开发区西区污水处理厂的出水浓度均可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （DB12/599-2015）A标准。目前天津经济技术开发区西区污水处理厂各污染物排放浓度详见下表 表43 天津经济技术开发区西区污水处理厂日常监测数据 单位：mg/L，pH无量纲
本项目所处位置位于该污水处理厂收水范围内，且本项目周围区域 (略) 建成区，污水管网均已铺设完毕，本项目建成后外排的废水水质达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求，满足该污水处理厂收水要求；同时项目排放的废水水量相对该污水处理厂处理能力占比很小，不会对其处理负荷造成冲击。 综上所述，本项目污水水质符合污水处理厂的收水水质要求，排放的废水水量和水质不会对污水处理厂的运行产生明显影响。污水处理厂执行的排放标准可涵盖本项目排放的特征水污染物，具备接纳本项目废水的能力，因此本项目污水排放去向合理可行。 2.5废水污染源监测计划 依据《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范 制药工业-原料药制造》(HJ858.1-2017)，建议项目运营期废水污染源监测计划如下表。 表44 废水污染源监测计划
3、声环境影响评价 3.1噪声影响分析 本项目新增主要噪声源为实验室内所用仪器设备均为小型设备，经建筑隔声后排放源强较小，对环境影响不大；通风橱自带风机较小，且位于4、5F室内，因此未作为噪声源强进行统计。本项目营运期新增主要噪声源及源强参数见下表。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 表45 噪声源强调查清单—室外声源
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运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 3.2噪声对厂界及最近敏感目标影响值的预测 本项目所在区域周围50m范围内无声环境保护目标。 根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2021），结合本项目声源的噪声排放特点，结合选择点声源预测模式，来模拟预测这些声源排放噪声随距离衰减变化的规律。 噪声叠加公式为：  式中：L 叠加—叠加后的声级，dB(A)； Pi—第 i 个噪声源的声级，dB(A)； n—噪声源的个数。 采用距离衰减模式预测噪声影响值，采用计算公式如下： Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0) 式中：Lp(r)——预测点处声压级，dB(A)； Lp(r0)——参考位置r0处的声压级，dB(A)； r──预测点距声源的距离，m； r0──参考位置距声源的距离，m，取r0＝1m。 （3）噪声影响预测结果 本项目设备噪声对各厂界的噪声影响情况如下： 表46 运营期噪声预测一览表 单位：dB(A)
由上表可见，本项目投入运营后，噪声源经过降噪及距离衰减后对四侧厂界的噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类昼间标准要求（夜间不运营），预计对周边环境影响较小。 3.2运营期噪声污染防治措施 本项目噪声防治措施具体如下： （1）设备选用符合GB/T50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》要求的低噪声设备； （2）噪声设备设置加装减振基座等降噪措施； （3）合理规划平面布置，噪声源与边界有足够的衰减距离，并尽量利用构筑物的隔声功能。 3.3噪声监测方案 表47 噪声监测方案
4、固体废物影响分析 4.1固体废物产生情况 表48 一般固废产生及处置情况
表49 危险废物产生及处置情况
表50 危险废物暂存间基本情况一览表
本项目依托现有厂区内西北角处危废暂存间，面积约80m2，具备防风、防雨、防晒等功能，危废间施工工艺为：由下向上垫层30mm+120mmC40混凝土+树脂腻子混合1mm涂层+树脂2mm 涂层+玻璃纤维布3层1mm+树脂0.5mm涂层，满足“GB18597-2001” 的防渗要求。 危废暂存间已按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-2020）的规定设置警示标志，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 现有项目危废暂存间内最大暂存能力为90t/a；现有项目危废年产生量约851.801t，日最大存储量为50t，本项目危险废物年产量约1.21t，危废暂存量不会超出危废暂存间的容量，危废暂存间面积设置合理。 4.2固体废物环境管理 （1）危险废物暂存 本项目依托现有危废暂存间进行危险废物贮存，危险废物暂存间建设已满足《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》 （HJ2025-2012）及相关法律法规，现有危险废物暂存间已满足以下措施： ①采取室内贮存方式，危废暂存间地面与裙角使用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。 ②固体废物置场内暂存的固体废物定期运至有资质单位处置，并建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放位置、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度。 ③收集固体废物的容器放置在隔架上，其底部与地面相距一定距离，以保持地面干燥，盛装在容器内的同类危险废物堆叠存放，每个堆间留有搬运通道。 ④危废间设置环境保护图形标志和警示标志。 ⑤固体废物袋装收集后，按类别放入相应的容器内，一般固体废物不与危险废物混放，不相容的危险废物分开存放并设有隔离间隔断。 ⑥盛装危险废物的容器上粘贴符合标准要求的标签。 本项目危险废物的贮存容器满足下列要求： ①使用符合标准的容器盛装危险废物； ②装载危险废物的容器及材质满足相应的强度要求；液态物料存储应在容器桶下方设置防漏托盘、并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志； ③装载危险废物的容器必须完好无损； ④盛装危险废物的容器材质和衬里与危险废物相容（不相互反应）； ⑤盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签。 危险废物贮存设施的运行与管理按照下列要求执行： 本项目运营期产生的危险废物在转移过程中，应严格执行《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的相关规定。 ①危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。 ②应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。 ③贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。 ④贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。 ⑤贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。 ⑥贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。 本项目危险废物均委托具有相应处理资质的单位处置。该危险废物处置单位应当持有生态环境部颁发的《危险废物经营许可证》，具有收集、运输、贮存、处理处置及综合利用能力，并且经营类别应当包括HW49，处理能力有足够余量。本项目产生的危险废物交具有相应处理资质的单位进行处置后，不会对环境产生显著的不利影响。 综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运，危险废物交由有资质单位处置并完善其在厂内暂存措施的前提下，本项目固体废物不会对外环境产生二次污染。 5、环境风险 5.1风险调查 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ T169-2018）附录B中有关规定为依据，本项目生产、使用、储存过程中涉及的危险物质见下表。 本项目新增危险物质的储量、临界量及其与临界量比值见表51。环境风险评价等级划分见表52。 表51 本项目Q值确定表
表52 环境风险评价工作等级划分
由以上分析可知，本项目风险涉及物质未超过临界量，故无需设置环境风险专项评价。 5.2环境风险识别 （1）物质危险性识别 本项目生产、使用、储存过程中涉及的危险物质主要为各种试剂。 （2）生产系统危险性识别 根据工艺流程和厂区平面布置情况，本项目新增危险单元主要为实验室及试剂试药室。 本项目危险单元划分见下表。 表53 生产单元风险识别
5.3环境风险防范措施及应急要求 为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。 5.3.1环境风险防范措施 目前公司内部已设有应急组织机构，配备了消防设施和器材、个人防护用品、泄漏应急物资等。 (略) 存在的风险源，采取了相应的安全防范措施，建立了应急监控系统，对重要设备的运行状况、重点区域的人员活动情况进行了适时的监控，在事故未发生前预先发现隐患或事故发生时及时发现异常情况；另外，通过相关报警系统的设立，能够及时发现事故隐患进行报警，以便第一时间采取相应的紧急措施，避免事故的发生或事态的扩大，避免环境安全事故的发生。 公司已采取的环境风险防范措施如下： ①总图布置和建筑安全防范措施 实验室总平面布置符合防范事故的要求，并有应急救援设施及救援通道。 ②化学品储运安全措施 化学品装卸入库时严格检查数量、质量、包装等情况，建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。化学品存放区保持干燥阴凉通风，防止物品受到阳光直射，避免受热，远离电源、火源、热源，容器保持良好密闭性。整个实验室内禁止出现明火。 ③物料泄漏事故的防范措施 针对项目开展全面、全员、全过程的安全管理，把环境安全工作的重点放在实验室的潜在危险上，从整体和全局上促进该项目各环节的环境安全工作，并建立监察、管理、检测体系，实行环境安全目标管理。 试剂试药室及其他功能区内关键位置安装监控，加强巡回检查并详细记录，发现问题应及时上报，并做到及时防范。 ④火灾防范措施 制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训，重点培训岗位防火技术、操作规程、灭火器和消防栓使用办法、疏散逃生知识等，加强员工防火意识，加强防火管理。 ⑤事故应急措施 因操作不慎发生火灾时立即启用消防设施，组织灭火，采用干粉、砂土等灭火方式。火势较大时拨打火警电话119，说明起火地点、可燃物种类、火势大小、联系方式等。如果有人员被困或被烧伤应立即组织救援。厂区污水处理站设有一座3600m3的事故水池，发生火灾后的消防废水可流入事故水池中，事故水池内的消防废水可泵入污水处理站进行处理；危废暂存间内设有防溢流托盘，且地面及四周墙壁均做防渗处理，若发生泄漏可将其收集在房间内；原料库房内已设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时发现事故的发生；储罐区设有围堰（高度为1.15m），地面已做防腐防渗处理，现场设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时进行事故预警。已设有专人负责污水处理站及各废气治理设施的运行和维护。各风险单元处均已配备充足的应急物资。 厂区事故废水经过厂内雨水管网收集后通过位于厂区南侧门口的雨水总排口（厂区仅有此一个雨水总排口） (略) 政管网，建设单位在雨水总排口处设置挡墙，设有三台潜水泵及浮球液位控制器，潜水泵采用自动运行模式，发生事故时，雨水排口处的液位到达挡墙一定高度时，浮球液位控制器控制潜水泵启动将事故废水抽入污水处理站处的事故水池，防止事故废水通过雨水系统排入周边水体。厂区内设置有双电源，一用一备，事故状态下可启用备用电源，保障雨水总排口处的潜水泵正常工作。 本项目依托59号厂房内现有应急物资，厂区各危险单元处已准备适当数量的灭火器具和相应的应急物资，配备消防沙或吸收棉等污染物收集物资，并配备一定数量的防毒面具、耐腐蚀手套等个人防护物资，以保证事故发生时能在第一时间内进行处理。 综上，现有应急措施满足本项目需求。在保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。 5.5结论 根据*方提供资料，在严格按照相应标准和规范进行污染防治设计，认真落实相应风险防范措施的前提下，项目对厂外环境的风险影响处于可以接受的范围内，本项目环境风险是可防控的。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
内容 要素 | 排放口(编号、名称)/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 | ||||||||||||||||||
大气环境 | 废气排口DA009 | TRVOC、非*烷总烃、臭气浓度、硫酸雾、氯化氢、氨 | 实验室使用万向集气罩及通风橱，做到废气全部收集后现有厂区内39m排气筒DA009一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置处理后排放。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB12/524-2020） 《恶臭污染物排放标准》 （DB12/059-2018） 《制药工业大气污染物排放标准》 （GB37823-2019） | ||||||||||||||||||
地表水环境 | 污水处理站废水总排放口 | pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮 | 实验废液及清洗废水经厂区内高浓度预处理设备处理后排入厂区现有污水处理站处理，最终进入天津经济开发区西区处理厂集中处理。 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准 | ||||||||||||||||||
声环境 | 生产设备 | 等效连续A声级 | 选用低噪声设备，采取基础减震、设置隔声罩、隔声窗、墙体隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间标准 | ||||||||||||||||||
固体废物 | 本项目产生危险废物主要为废药剂瓶、废滤材、沾染废物及废药品，危险废物执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输。 | |||||||||||||||||||||
环境风险 防范措施 | ①实验室总平面布置应符合防范事故的要求，并有应急救援设施及救援通道。 ②化学品装卸入库时严格检查数量、质量、包装等情况，建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。危险品存放区保持干燥阴凉通风，防止物品受到阳光直射，避免受热，远离电源、火源、热源，容器保持良好密闭性。整个实验室内禁止出现明火。 ③针对项目开展全面、全员、全过程的安全管理，把环境安全工作的重点放在实验室的潜在危险上，从整体和全局上促进该项目各环节的环境安全运作，并建立监察、管理、检测体系，实行环境安全目标管理。工作人员培训合格后上岗，消毒及实验过程严格按照规范流程操作。试剂室及其他功能区内关键位置安装监控，加强巡回检查并详细记录，发现问题应及时上报，并做到及时防范。 ④制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训，重点培训岗位防火技术、操作规程、灭火器和消防栓使用办法、疏散逃生知识等，加强员工防火意识，加强防火管理。 ⑤发生酒精或者其他试剂泄漏，实验室工作人员迅速采用抹布清理干净，对环境影响不大。因操作不慎发生火灾时立即启用消防设施，组织灭火，采用干粉、砂土等灭火方式。火势较大时拨打火警电话119，说明起火地点、可燃物种类、火势大小、联系方式等。如果有人员被困或被烧伤应立即组织救援。 | |||||||||||||||||||||
其他环境 管理要求 | 1、排污口规范化要求 (略) 环境保护局文件：《 (略) 排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）以及《关 (略) 污染源排放口规范化技术要求的通知》（津环保监测[2007]57号）要求，建设单位为排放口规范化管理责任主体，做好排污口规范化工作。 1.1废气排放口规范化 本项目依托现有1根39米高废气排气筒DA009，建设单位已按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口，在废气排放口附近醒目处设置环保图形标志牌。 1.2噪声排污口规范化 按照《关 (略) 污染源排放口规范化技术要求的通知》（津环保监测[2007]57号）的规定，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。 1.3废水排污口规范化 本项目产生实验废液及清洗废水依托现有厂区内污水处理站 (略) 政污水管网，现有厂区污水总排口已设置便于测定流量、流速的测流段和采样点及在线监测系统并设置环保图形标志牌。 1.3固体废物 本项目依托现有危险废物暂存间，固定废物贮存场所按照《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环境保护图形标志—固体废物贮存(处置)场》（GB14562.2-2020）中有关规定设置环保标识牌。 2、环境管理要求 环境管理应根据建设单位的特点与主要环境因素，依据相关的法律法规，制定具体的方针、目标、指标和实现的方案；结合建设单位组织机构的特点，由主要领导负责，规定生态环境部门和其他部门以及员工承担相应的管理职责、权限和相互关系，并予以制度化，使之纳入建设单位的日常管理中。 为保证环境保护设施的安全稳定运行，建设单位应建立健全环境保护管理规章制度，完善各项操作规程，其中主要应建立以下制度： 岗位责任制度：按照“谁主管，谁负责”的原则，落实各项岗位责任制度，明确管理内容和目标，落实管理责任并签订环保管理责任书。 检查制度：按照日查、周查、月查、季度性检查等建立完善的环境保护设施定期检查制度，保证环境保护设施的正常运行。 培训教育制度：对环境保护重点岗位的操作人员，实行岗前、岗中等培训制度，使操作人员熟悉岗位操作规程及环境保护设施的基本工作原理，了解本岗位的环境重要性，掌握事故预防和处理措施。 结合本企业管理模式和本项目的特点，提出以下环境管理措施： （1）制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态； （2）对员工进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转； （3）加强环保设施运行管理，如出现故障，应立即停产检修，严禁事故排放； （4）专人负责固体废物收集和暂存场所的维护工作，防止在厂内产生二次污染； （5）加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放； （6）定期向生态环境主管部门汇报环保工作情况，污染治理设施运行情况，监视性监测结果； （7）建立企业环境保护工作档案，包括污染物排放情况、污染治理设施运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。 3、排污许可制度 根据《 (略) 办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令 第11号）等相关文件要求，企业事业单位和其它生产经营者应该按照名录的规定，排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表。 现有工程主要为化学药品原料制造，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》应进行重点管理，建设单位已于2022年9月20日取得排污许可证。本项目建成后建设单位应及时进行排污许可变更。 4、环保验收 《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环规环评[2017]4号）、《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函[2020]688号），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，建设单位应 (略) 生态环境行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。 建设项目竣工后，建设单位应根据环评文件及审批意见进行自主验收，向社会公开并向生态环境主管部门备案。其中，需要对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试的，建设单位应当确保调试期间污染物排放符合国家和地方有关污染物排放标准和排污许可等相关管理规定。环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。调试期间，建设单位应当对环境保护设施运行情况和建设项目对环境的影响进行监测。验收监测应当在确保主体工程调试工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，并如实记录监测时的实际工况。建设项目竣工验收通过后，方可正式投产运行。 5、环保投资 本项目总投资为908.8万元，其中环保设施投资为70万元，占总投资的7.7%，主要用于噪声治理设施、风险防范等。主要环保投资概算见下表。 表54 环保投资明细
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本项目建设符合 (略) 产业政策要求，建设用地为工业用地，规划选址合理。本项目实施后产生的废气、废水污染物经相应的环保措施治理后均可实现达标排放，厂界噪声可实现达标，固体废物处置去向合理，预计不会对环境产生明显不利影响。综上所述，在采取相应污染防治措施后，项目建设和运营对环境的影响可降到当地环境能够容许的程度，从环保角度来看，项目建设可行。 |
项目 分类 | 污染物名称 | 现有工程 排放量（固体废物产生量）① t/a | 现有工程 许可排放量 ② t/a | 在建工程 排放量（固体废物产生量）③ t/a | 本项目 排放量（固体废物产生量）④ t/a | 以新带老削减量 （新建项目不填）⑤ t/a | 本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）⑥ t/a | 变化量 ⑦ t/a |
废气 | TRVOC | 85.334 | 100.559 | 0 | 0.0057 | 0 | 85.34 | 0.0057 |
氮氧化物 | 6.3686 | 9.7082 | 0 | 2.88×10-5 | 0 | 6.* | 2.88×10-5 | |
废水 | COD | 216.81 | 503.7 | 0 | 4.21×10-4 | 0 | 216.81042 | 4.21×10-4 |
氨氮 | 14.783 | 19.85 | 0 | 1.49×10-5 | 0 | 14.783 | 1.49×10-5 | |
危险固体废物 | 废试剂瓶 | 52 | 52 | 0 | 1 | 0 | 53 | 1 |
废滤材 | 0.5 | 0.5 | 0 | 0.1 | 0 | 1 | 0.6 | |
沾染废物 | 3 | 3 | 0 | 0.1 | 0 | 3.1 | 0.1 | |
废药品 | 0.05 | 0.05 | 0 | 0.01 | 0 | 0.06 | 0.01 |
建设项目名称 | 津药药业股份有限公司59号厂房实验室项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
项目代码 | 2309-*-89-05-* | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建设单位 联系人 | 张翼鹏 | 联系方式 | * | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建设地点 | 天津经济技术开发区西区新业九街19号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
地理坐标 | （ 117 度 32 分 44.811 秒， 39 度 5 分 55.798秒） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
国民经济 行业类别 | 检测服务M7452 | 建设项目 行业类别 | 四十五、研究和试验发展 98专业实验室/研发（试验）基地-其他（不产生实验废气/废水/危险废物的除外） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建设性质 | □新建 □改建 R扩建 □技术改造 | 建设项目 申报情形 | R首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 □超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
项目审批（核准/ 备案）部门 （选填） | 天津经济技术开发区（南港工业区）管理委员会 | 项目审批（核准/ 备案）文号（选填） | / | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
总投资（万元） | 908.8 | 环保投资（万元） | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
环保投资占比（%） | 7.7 | 施工工期 | 2个月 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
是否开工建设 | R否 ￡ 是： | 用地（用海） 面积（m2） | / | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
专项评价设置情况 | 无 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
规划情况 | 滨海新区工业布局规划（2010-2020） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
规划环境影响 评价情况 | 规划环境影响评价文件名称：《 (略) 先进制造业产业区总体规划环境影响报告书》 审查机关： (略) 环境保护局滨海新区分局 审查文件名称及文号：《 (略) 先进制造业产业区总体规划环境影响报告书的复函》（津环保滨监函[2007]9号）。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
规划及规划环境影响评价符合性分析 | 根据《滨海新区工业布局规划（2010-2020年）》，发展方向为：以产业结构升级为主线，发展壮大优势支柱产业，改造提升传统产业，培育扶植战略性新兴产业。 做强做优电子信息、汽车及装备制造产业，着力向高端提升;做大做强航空航天、生物医药、新能源新材料、节能环保产业，着力培养壮大；改造提升石油和化工、现代冶金、轻工纺织产业，存量调结构，增量上水平，着力转变发展方式。 逐步形成以高端化、高质化、高新华和低碳化、集约化为特征，以战略性新兴产业为引领、优势支柱产业为支撑、高新技术研发转化为核心、先进制造业为基础、生产性服务业深度配套，高新技术产业和现代服务双轮驱动的产业体系。 滨海新区战略性新兴产业发展重点：航空航天、新能源、新材料、新一代信息技术、生物医药、海洋科技、节能环保、新能源汽车、高端装备制造。 本项目主要为氨基酸药物进行检测服务，属于生物医药服务，有利于做强做优生物医药产业，符合当地区域规划要求。 本项目位于天津经济技术开发区西区，由《 (略) 先进制造业产业区总体规划环境影响报告书》中相关内容可知： (略) 先进制造业产业区由东区(天津经济技术开发区东区)、中区(塘沽海洋高新技术开发区)、西区(天津经济技术开发区西区)、南区(海河下游现代冶金产业区) 四部分组成。先进制造业产业区是滨海新区建设高水平现代制造业和研发转行基地的重要产业功能区， 重点发展高新技术产业和先进制造业，规划确定先进产业区由六大产业构成， 分别为电子信息产业、汽车和装备制造产业、石油钢管和优质钢材产业、生物技术与现代医药产业、新型能源和新型材料产业和数字化与虚拟制造产业。 按报告书提出的入园产业宏观控制要求，入区企业必须符合报告书提出的“准入条件”，符合“先进”产业的特点和规划的定位，严格限制高污染/高能耗企业进入。 本项目为 (略) 配套实验室项目，符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2021年修订）的要求，本项目不属于高污染，高耗能，符合准入条件，故符合审查意见中对入区企业的建议，符合园区产业定位及准入条件， (略) 先进制造业产业区总体规划要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
其他符合性分析 | 1、产业政策符合性分析 经与发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）》对照，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类；不属于《市场准入负面清单（2022版）》中项目。本项目的建设符合国家相关产业政策要求。 2、与“三线一单”符合性分析 2.1“三线一单”生态环境分区符合性分析 （1）与《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号）的符合性分析 根据《 (略) 人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号），全市共划分优先保护、重点管控、一般管控三类311个生态环境管控单元（区）。 (略) 环境管控单元分布图，本项目位于天津经济技术开发区西区新业九街19号，所在区域属于重点管控单元-重点工业园区。主要管控要求为：以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。 根据本评价后续分析可知，本项目运营期间产生的废气、废水、噪声等污染物均采取相应环保治理措施进行治理下，可实现污染物达标排放，固体废物分类后妥善处置，不会造成二次污染，企业可达到污染物排放控制和环境风险防控的要求。 综上所述，本项目建设符合《 (略) 人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）中的相关要求。 表1 与《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》 的符合性分析
（2）与滨海新区“三线一单”生态环境分区管控符合性分析 根据《 (略) 滨海新区人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》津滨政发〔2021〕21号，本项目位于天津经济技术开发区西区，属于“重点管控单元（区）-国家级开发区-天津经济技术开发区西区”，管控要求为：以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。 本项目与滨海新区环境管控单元分布图相对位置关系示意见附图。本项目与滨海新区“三线一单”生态环境分区管控实施方案》符合性分析见下表。 表2 本项目与“滨海新区环境管控单元生态环境准入清单”符合性
3、与生态保护红线符合性 根据《 (略) 人民政府关 (略) 生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号），全市划定*域生态保护红线面积1195平方公里，占天津*域国土面积的10%；划定海洋生态红线区面积219.79平方公里，占天津管辖海域面积的10.24%；划定自然岸线合计18.63公里，占天津岸线的12.12%； (略) 生态保护红线空间基本格局为 “三区一带多点”：“三区”为北部蓟州的山地丘陵区、中部七里海－大黄堡湿地区和南部团泊洼－北大港湿地区；“一带”为海岸 带区域生态保护红线；“多点”为市级及以上禁止开发区和其他各类保护地。按照《 (略) 人民代表大会常务委员会关于加强生态保护红线管理的决定》，生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动。国家另有规定的，从其规定。 本项目位于天津经济技术开发区西区新业九街19号，不占用生态保护红线，距离最近生态保护红线永定新河约8.8km，根据《 (略) 人民政府关 (略) 生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号），本项目符合“ (略) 生态保护红线”保护要求。 4、与《 (略) 双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划》(2018—2035 年公示稿)的符合性分析 本项目位于天津经济技术开发区西区新业九街19号金耀生物工程工业园，根据《 (略) 双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划》(2018—2035年公示稿)，属于三级管控区，具体要求详见下表。 表3 与《 (略) 双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划》 的符合性分析
本 (略) 双城中间绿色生态屏障区的位置关系见下图。 图 1 本 (略) 双城中间绿色生态屏障区的位置关系 5、与现行大气污染防治政策符合性分析 根据《 (略) 深入打好污染防治攻坚战2023年工作计划的通知》， (略) 人民政府办公厅关于印发《 (略) 生态环境保护“十四五”规划》的通知（津政办发〔2022〕2号）等文件要求，分析本项目与其符合性，具体分析如下表所示。 表4 本项目与现行大气污染防治政策要求符合性分析
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建设内容 | 1、项目概况 (略) （原名天津 (略) ）位于天津经济技术开发区西区金耀生物工程工业园内，金耀生物工程工业园总占地面积*.3平方米，四至范围为东至春华路，北至新业十街，西至新环西路，南至新业九街。目前金耀生物工程工业园内现共有四家企业，分别为 (略) ，天津 (略) （原天津 (略) ，为 (略) 的子公司），天津 (略) （原天津 (略) ）和天 (略) （属 (略) ），以上四家企业均拥有独立法人。园区内现有1座污水处理站，处理上述4家企业产生的废水，处理达标后排入天津经济技术开发区西区污水处理厂，该污水处理站责任主体单位为 (略) 。天津 (略) 内设置2台15t/h燃气蒸汽锅炉为金耀生物工程工业园内各企业厂房及生产提供蒸汽及热力供应，本企业不再单独设置锅炉。 (略) 总占地面积为67683m2，建筑面积为85946.72 m2，共建设18座生产车间，公司主要生产生物制药及化学合成药，其中中间体药产能约890t/a，化学合成制药产能为5300t/a。 本项目计划投资908.8万元，利用厂区内59号厂房4层及5层部分空置区域进行实验室建设项目，本项目待现有天津 (略) 生物发酵法氨基酸工艺技术产业化项目建设完成后为该项目生产氨基酸系列产品提供检测服务，项目建成后用于检测氨基酸原料和成品药中的其他氨基酸含量、透光度、酸度等，本项目计划开工时间为2024年2月，竣工时间为2024年4月。 本项目所在59号厂房为 (略) 氨基酸车间，共计5层，总建筑面积8260.68m2，车间1-5层（部分）为氨基酸生产项目，共设置5条生产线，年产氨基酸1100t，车间4层（部分空置办公室）-5层（部分空置办公室）为空置状态，建设本实验室，主要用于氨基酸检测。 2、项目组成 表5 项目工程建设内容
本项目位于 (略) 59号厂房内4、5层部分空置区域，本项目区域主要建构筑物组成见下表所示。 表6 本项目使用建构筑物一览表
3、主要产品及产能 本项目检测能力见下表。 表7 本项目检测能力一览表
4、主要生产设施 本项目新增主要生产设备见下表所示。 表8 本项目新增主要设备一览表
5、主要原辅材料消耗及来源 本项目主要原辅材料消耗情况具体见下表。 表9 本项目主要原辅材料消耗情况一览表
主要原辅材料理化特性见下表。 表10 主要原辅材料理化特性一览表
6、能源消耗量 本项目完成后，能源使用情况详见下表。 表11 本项目主要能源使用情况一览表
7、公用工程 7.1供水工程 自来水： (略) 政给水管网供给。本项目人员由厂区内现有其他实验室人员调配，不新增生活用水。 （1）实验工艺用水 根据建设单位提供的资料，实验工艺用水为纯水，纯水由本项目所在厂区现有纯水制备机提供，本项目实验过程中会用到纯水，采用反渗透+混床工艺，纯水制备效率为60%，本项目用纯水量约为1m3/a （0.003m3/d），因此自来水用量为1.67m3/a（0.005m3/d），纯水主要用于实验过程溶解物料和溶液配制，实验过程中一部分损耗，一部分进入实验废液，实验废液进入厂区内高浓度废水预处理系统处理后再进入厂区综合污水处理站处理，最终排入天津经济技术开发区西区污水处理厂。 （2）旋转蒸发仪及蒸汽灭菌器补水：本项目旋转蒸发仪及蒸汽灭菌器均采用电加热，每天进行补水，补水采用自来水，循环使用不外排，根据建设单位提供资料，补充水量为1m3/a （0.003m3/d） （3）清洗用水 清洗用水主要为实验器皿、仪器清洗，清洗方式为“2遍自来水+1遍纯水”。实验器具清洗自来水量约为4m3/a （0.011m3/d），纯水用量约2m3/a （0.006m3/d）（自来水用量为3.33t/a，0.009m3/d），清洗废水进入厂区内高浓度废水预处理系统处理后再进入厂区综合污水处理站处理，最终排入天津经济技术开发区西区污水处理厂。 综上，本项目生产用水使用自来水总用量为0.028m3/d（10m3/a），纯水用量为0.008m3/d（3m3/a）。 7.2排水工程 本项目废水包括主要为实验工艺废水及清洗废水，排水系数按80%计，本项目废水量为0.0204m3/d（7.344m3/a），废水进入厂区内高浓度废水预处理系统处理后再进入厂区综合污水处理站处理，本项目所在厂区综合污水处理站收集整个金耀生物工程工业园内企业废水， (略) 为污水处理站责任主体，废水经处理后最终排入天津经济技术开发区西区污水处理厂。 本项目水平衡见下图： 图1 本项目水平衡图（单位：m3/d） 图2 现有项目（金耀生物工程工业园）水平衡图（单位：m3/d） 本项目建成后金耀生物工程工业园水平衡见下图： 图3 本项目建成后津药药业用水平衡图 图4 本项目建成后全园区水平衡图（单位：m3/d） 7、采暖制冷 本项目冬季供暖由天津 (略) 内现有2台15t/h燃气锅炉提供，夏季制冷使用现有59号厂房内中央空调系统。 8、通风 1）送风/回风系统 本项目4层主要为培养室、无菌室及限度室，均为洁净空间，现有实验室利用已设3套新风空调机组，供应4层实验室，总送风量14280m3/h，排风量4970m3/h，回风量8520m3/h。通过调节送风调节阀调节送风量与排风量，使送风量大于排放量采用顶送侧回方式，满足洁净度要求。 2）废气治理措施 本项目涉及有机溶液实验均在5层实验室通风橱及万向集气罩内进行，本项目菌种培养实验在4层培养室生物安全柜中进行，生物安全柜为二级，内置超高效空气过滤器和紫外灯消毒设施，生物安全柜过滤系统为硼硅酸盐玻璃纤维材质的ULPA超高效过滤器过滤，对微生物气溶胶过滤效率≥99.9995%。实验结束后先用次氯酸钠擦拭操作区，再用清洁软布沾水擦拭墙体和操作区，最后关闭生物安全柜玻璃门并打开紫外灯消毒60分钟。生物安全柜自带过滤器过滤后回风至室内。本项目5层实验室产生的所有废气引至现有“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置”处理后，通过现有一根39m高排气筒DA009排放。 表12 本项目实验室分区集气情况
9、供电 本项目用电利用 (略) 厂区内已有电路，由供电局电力系统提供。 10、劳动制度 本项目主要为全自动化检验，依托现有工作人员，无新增工作人员，仅在厂内进行员工调配，本项目每天8h，年工作360天，全年工作时间为2880h。 11、平面布置 本项目位于天津开发区西区新业九街19号金耀生物工程工业园内，金耀生物工程工业园四至范围为东至春华路，北至新业十街，西至新环西路，南至新业九街。本项目周边环境概况见附图。 本项目位于59号车间4，5层部分，根据项目实验要求设置实验室，办公室，试剂试药室等，本项目平面布置详见附图。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工艺流程和产排污环节 | 1、施工期工艺流程及产污环节 本项目在现有建筑物内进行建设，施工期主要为安装实验仪器，不新增建筑物，不涉及土建施工过程。施工时间约为2个月，施工期较短。施工过程中产生噪声、废水和少量固体废物，其中主要污染为设备安装噪声，设备进场后仅在厂房内进行设备安装、调试。 2、运营期工艺流程及产污环节 图5 检验工艺流程图 工艺说明： 本实验所开展项目的工艺流程内容主要具体工艺流程如下： （1）样品接收：收集厂区内需要检测的药品送至本实验室内。 （2）样品检验：根据检测项目对相应试剂药剂进行称量溶解，此操作在通风橱内进行。取待检试样称量后置容量瓶中，加入纯水或国家标准试液，制成供试品溶液，将配制好的供试品溶液进行稀释，配制成对照溶液后根据检测内容分别使用对应的仪器进行检验，仪器分析上方设置万向集气罩。成分检测采用液相色谱分析，层析谱成分与原药同一模式，说明整个生产过程药的成分没有变更。 本项目四层主要为微生物培养室，在微生物的检验过程中需要对微生物进行培养，按规定的检验方法进行微生物检验样品操作，主要为稀释样品并加入指定培养基，完成后将试样放置在培养室内，在指定温度下培养至规定时间。本项目操作在净化工作台内进行（净化工作台主要由箱体/工作台、净化系统及紫外灯组成，室内空气经初效和高效过滤器处理后，达到高度洁净的空气，经空气散流罩均匀吹出送入操作区域，形成垂直洁净空气幕，使操作区域不收外部空气和操作人员污染和影响，始终维持高度洁净状态）。分析人员将完成后的试样放置在培养室内，在指定温度下培养至规定时间。 注：本项目微生物检验不涉及病原微生物，仅对样品进行微生物培养，观察培养基中微生物的数量来检验样品的合格性。 实验过程主要产生有机废气、设备噪声、废试剂瓶、废培养基、废检测药品、沾染废物等固废，实验废液及清洗废水等。 （3）结果判定：在操作软件中点击“结果预览”，然后点击左边“实验结果”按钮，可以查看当天的实验结果。 生产过程中的主要污染环节及污染因子如下表所示： 表13 实验过程污染物产排环节一览表
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与项目有关的原有环境污染问题 | (略) （原名天津 (略) ）位于天津经济技术开发区西区新业九街19号金耀生物工程工业园内，新业九街以北、春华路以西，金耀生物工程工业园总占地面积*.3平方米。 (略) 目前环保手续履行情况如下表所示： 表14 现有工程环保手续履行情况及项目关系
1、现有工程组成及主要工程内容 1.1工程内容 厂区内各建构筑物建设情况如下表所示。 表15 厂区建构筑物情况一览表
表16 现有工程基本情况一览表
表17 现有项目产品方案
2.现有工程污染物排放及达标情况 2.1废气 根据企业2023年度例行监测数据，现有工程废气有组织排放情况见下表： 表18 有组织废气监测结果统计表 ,
由上表可知，本项目运营期各排气筒排放的污染物可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相关限值要求。 根据调查全厂排气筒中DA008、DA009、DA016排气筒距离小于两排气筒高度之和，且污染物相同，需要进行等效计算。 表19 等效排放速率计算结果 （单位：kg/h）
由上表可知，本项目运营期DA008、DA009、DA016排气筒等效后排放的污染物可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中相关限值要求。 根据企业2023年度例行监测数据，现有工程废气无组织排放情况见下表： 表20 无组织废气监测结果统计表
由上表可知，本项目运营期厂界及车间界无组织废气VOCs及非*烷总烃可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）限值、氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准限值、氟化物及*醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求、其他废气满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相关限值要求。 2.2废水 (略) 已安装pH、COD、氨氮、总磷、总氮在线监测装置。该5项因子在线监测数据以2023年10月份数据为例，其他因子根据企业2023年度日常监测报告（LYJCBG*）数据，现有工程废水排放及达标情况如下表。 表21 现有工程废水污染物监测结果一览表
由上表可知，现有工程污水处理站总排口的废水污染物排放浓度均能满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)中三级标准相关限值要求，废水可达标排放。 2.3噪声 根据企业2023年度日常监测报告（LYJCBG*）数据，现有工程四至厂界达标情况如下表。 表22 厂界噪声监测结果统计表
由上表可知，现有工程四至厂界处噪声实测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区昼夜间标准限值（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求，能够实现厂界噪声达标。 2.4固体废物 现有工程目前产生的固体废物主要有职工生活垃圾、一般废物和危险废物等。现有工程各类固体废物产生情况及处置去向见下表。 表23 固体废物产生处理情况一览表
3.总量核算 根据现有项目环评报告，现有工程污染物排放总量情况如下： 表24 现有项目污染物排放总量汇总表 单位t/a
由上表可知，现有工程大气污染物及水污染物实际排放量未超过核定排放量，符合总量控制要求。 4.排污口规范化情况 (略) 环境保护局《 (略) 排污口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）及《关于发布< (略) 污染源排污口规范化技术要求>的通知》（津环保监测[2007]57号）要求，建设单位已对全厂排污口完成规范化建设。 （1）废气排放口规范化 现有已投产工程共设有废气排放筒18个，其中排气筒DA004~DA014风量≥60000m3 /h，均设置有非*烷总烃在线监测装置，排气筒设置了便于采样、监测的采样口和采样监测平台。在排气筒附近地面醒目处设立了环境保护图形标志牌。 采样孔及采样平台的设置符合 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定气 态污染物采样方法》要求。各排气筒及环保标识牌现状照片如下所示：
（2）废水排放口规范化 废水总排口已设置 pH 、COD、氨氮、总磷、总氮在线监测装置，已按照要求在规 定的位置设置了环境保护图形标志牌。
图6 现有厂区废水总排口设置情况 （3）固废暂存间 现有工程所设置的危险废物暂存间已实施了防风、防雨、防晒、防渗等防治措施并在规定的位置设置了标识牌；危废暂存间内各危废桶均密封存储，危废暂存间内存储废气经库房整体集风收集后，经1套“一级水洗+光催化氧化+三级化学吸收”处理后经1根20m高排气筒DA002排放。贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。
图7 现有厂区危废暂存间设置情况 厂区产生的废菌丝暂存于2个5m3废菌丝罐，位于发酵车间内，现状照片如下所示。 图8 现有厂区废菌丝罐设置情况 5.现有工程排污许可手续 现有工程主要为化学药品原料制造，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》应进行重点管理，建设单位已于2022年9月20日取得排污许可证（编号*1X4001P）。 6.应急预案 根据《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34号）、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发﹝2015）4号）、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发﹝2012）77号）等的规定和要求，建设单位应当编制（或委托相关技术单位编制）突发环境事件应急预案，并向企业所在地环境保护主管部门备案，同时注意编制的应急预案应与沿线各区域、各相关企业应急系统衔接。建设单位已编制应急预案并于2023年9月8日完成备案（备案号*-KF-2023-154-M），风险等级为较大[较大-大气（Q2-M1-E1）+较大-水（Q2-M2-E3）。现有工程涉及化学品主要有25%氨水、三氯*烷、*苯、巯基*酸、磷酸、*醇 、*酮 、*酸*酯、N,N-二*基*酰胺、异*醇 、醋酸酐、硫代*酸、二氯*烷、*酸、三*胺、硫酸铵、苯酚、次氯酸钠、浓硝酸、废液、废油、天然气等物料发生泄漏、火灾爆炸事故后，若处置不当将对环境造成一定的危害。 企业现有环境风险应急措施为：（1）厂区污水处理站设有一座3600m3的事故水池，发生火灾后的消防废水可流入事故水池中，事故水池内的消防废水可泵入污水处理站进行处理；（2）危废暂存间内设有防溢流托盘，且地面及四周墙壁均做防渗处理，若发生泄漏可将其收集在房间内；原料库房内已设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时发现事故的发生；（3）储罐区设有围堰（高度为 1.15m），地面已做防腐防渗处理，现场设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时进行事故预警。（4）已设有专人负责污水处理站及各废气治理设施的运行和维护。各风险单元处均已配备充足的应急物资。定期对员工进行事故演练，并设置专员定期巡视，提高员工应急处置能力。 在落实现有各项环境风险防范措施的情况下，公司自投产以来未发生过环境风险事故，故现有环境风险可防可控。 6.现有环境管理情况 现有厂内环境管理由 (略) 管理部门负责，设置安全环保部，负责厂内日常的环境管理。环境管理机构履行以下职责： （1）贯彻执行中华人民共 (略) 地方环境保护法规和标准； （2）组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行； （3）制定并组织实施环境保护规划和计划； （4）领导和实施本单位的环境监测； （5）检查本单位环境保护设施运行状况； （6）推广应用环境保护先进技术和经验； （7）组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高环保人员素质； （8）组织开展本单位的环境保护科研和学术交流。 （9） (略) 生态环境局和地方环保管理部门的业务指导和检查监督，按要求 上报各项管理工作的执行情况及有关环境数据，为区域整体环境管理服务。为加强环境管理和环境监测工作，本公司设立专门的环保管理部门，部门内设置3名专职环保人员，负责建立环保档案、废水、废气等环保治理设施的日常运行和监督管理。为保证工作质量，上述人员上岗前均进行了严格的培训。 7.日常监测履行情况 现有工程日常监测履行情况如下： 表25 现有工程日常监测履行情况
8.小结 根据对建设单位现场踏勘情况及查阅的环保资料，现有工程均已通过环保审批和验收，废气、废水中各类污染物达标排放；固体废物均有合理明确的处置去向，危废暂存间能够满足现有危险废物暂存要求；企业已建立较为完善的事故防范及事故应急措施；已按照要求编制突发环境事件应急预案，并进行了备案；已按照要求取得排污许可证；废气、废水污染物总量满足环评批复和排污许可证的总量控制要求；环境管理制度完善，能够满足日常环境管理要求；废气、废水、固废等各类排放口已进行排污口规范化设置。综上，现有工程无环境问题。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
区域 环境 质量 现状 | 1、环境空气质量现状调查 1.1空气质量达标区判定 本项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单要求。本项目所在区域环境空气质量现状引用20 (略) 生态环境状况公报中滨海新区常规六项大气污染物监测结果，对区域环境空气质量现状进行分析，统计结果见下表。 表26 2022年滨海新区环境空气质量监测数据 μg/m3
注：SO2、NO2、PM10、PM2.5 4项污染物为浓度均值，CO为24小时平均浓度第95百分位数，单位为mg/m3，O3为日最大8小时平均浓度第90百分位数。 根据上述数据可见，2022年滨海新区PM10、SO2、NO2、PM2.5、CO、O3六项大气污染常规因子中只有PM10、SO2、NO2年均值和CO第95百分位数24h平均浓度能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求，PM2.5年均值和O3第90百分位数8h平均浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。超标原因主要与近几年该区域施工工程较多造成的扬尘以及区域环境普遍较差有关。滨海新区拟要求各施工单位严格执行《 (略) 清新空气行动方案》、《 (略) 重污染天气应急预案》等相关要求，将施工扬尘对环境的影响降至最低程度。随着清新空气行动方案和蓝天保卫战的深入实施， (略) 多措并举，全面深入开展大气污染防治工作，环境空气质量将进一步得到改善。 1.2其他污染物环境质量现状调查 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，区域大气环境质量可引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，为了解本项目厂址周边环境空气质量现状，本次评价引用天 (略) 于2022年7月16日~2022年7月22连续7天对位于天津经济技术开发区西区新业七街70号海燕公寓的非*烷总烃监测数据，监测点位位于本项目东南侧约900m处。 1、监测方案 监测点位：海燕公寓 监测因子：非*烷总烃 监测频率：连续监测7天，每天4次 2、监测结果 监测结果见下表： 表27 非*烷总烃环境质量现状监测统计表
由上表可见，海燕公寓监测点位非*烷总烃监测结果为0.21~1.11mg/m3，最大占标率为55.5%，满足《大气污染物综合排放标准详解》浓度限值要求（2.0mg/m3）。 2、声质量现状调查 本项目厂界周围50米范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，可不进行声环境质量现状监测。 3、土壤、地下水质量现状调查 污染途径识别：本项目设备均位于厂房4-5层，且厂房地面已进行硬化处理，本项目依托现有高浓度废水处理设施及污水处理站。根据现场调查结果，现有生产车间的地面进行了硬化处理，可以满足简单防渗要求；本项目废水集水池依托现有工程，池底及四壁采用了强度等级为C30混凝土，结构厚度大于250mm，混凝土的抗渗等级大于P8，池体所有缝均设置了止水带，止水带采用橡胶止水带，可以满足一般防渗要求；危废暂存间依托现有工程，危废间施工工艺为：由下向上垫层 30mm+120mmC40混凝土+树脂腻子混合1mm涂层+树脂2mm涂层+玻璃纤维布3层1mm+树脂0.5mm涂层，满足“GB18597-2001”的防渗要求。高浓度废水处理设施及污水处理站及污水管线周围地面、裙角均已做防腐硬化、防渗漏处理，且表面无裂缝，故现有工程不涉及土壤、地下水污染途径。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
环境 保护 目标 | 通过现场调查了解，本项目厂界外500m范围内无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护区。根据《 (略) 人民政府关 (略) 生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号）中内容，本项目不涉及生态保护红线。 1、大气环境保护目标 根据现场勘查和地图资料确认，本项目边界外500m范围内无大气环保环境保护目标。 2、声环境保护目标 根据现场勘查，本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。 3、土壤及地下水 本项目周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
污染 物排 放控 制标 准 | 1、大气污染物排放标准 本项目实验过程中废气经现有厂区39米高排气筒DA009排放，主要收集各污染物具体标准限值见下表。 表28 本项目废气排放控制标准排放限值 单位：mg/m3
*根据《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018中“4.3.1排气筒高度大于30m时，应按照30m相应排放限值执行”。 本项目TRVOC、非*烷总烃及氯化氢排放标准依据现有排气筒DA009产生相同废气标准执行，现有DA009主要为提取车间1、发酵车间1、天安原料车间生产线离心、合成、压滤、烘干、干燥及废料清理产生废气，TRVOC及非*烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1 医药制造行业，氯化氢及氮氧化物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2。 生产过程中产生的异味排放执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）。 表29 恶臭污染物排放标准
2、噪声排放标准 根据《 (略) 〈声环境功能区划〉（2022年修订版）》的通知（津环气候[2022]93号），本项目所在区域声环境执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准。本项目运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 表30 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB(A)
3、水污染物排放标准 本项目水污染物排放浓度执行《污水综合排放标准》(DB12/356-2018) “三级”标准的标准。 表31 《污水综合排放标准》水污染物排放限值 单位：mg/L，pH除外
4、固体废物相关标准 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输。 5、其他 执行《 (略) 排放口规范化整治工作的通知》（ (略) 环境保护局文件-津环保监理[2002]71号），《关于发布〈 (略) 污染源排放口规范化技术要求〉的通知》（ (略) 环境保护局文件-津环保监测[2007]57号）文件要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
总量 控制 指标 | 根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）、《 (略) 人民政府办公厅关于印发< (略) 重点污染物排放总量控制管理办法（试行）>的通知》（津政办规[2023]1号）及国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况，确定本项目的总量控制因子为：水污染物总量控制因子：COD、氨氮。大气污染物总量控制因子：VOCs及氮氧化物。 1、总量污染物排放情况 （1）废气 本项目废气主要为实验废气。 ①预测排放总量： 由工程分析可知，本项目排放的废气中VOCs预测排放量：0.0057t/a 氮氧化物预测排放量：2.88×10-5 t/a ②按标准排放浓度计算总量： 本项目VOCs按排放速率标准核算量为18.02kg/h×2880h×10-3=51.9t/a 本项目VOCs按排放浓度标准核算量为40mg/m3×90000m3/h×2880h×10-9=10.37t/a 本项目氮氧化物按排放浓度标准核算量为200mg/m3×90000m3/h×2880h×10-9=51.84t/a （2）废水 废水总量指标核算过程 ①预测排放总量： COD排放量：7.344t/a×57.316mg/L÷106=4.21×10-4t/a NH3-N排放量：7.344t/a×2.024mg/L÷106=1.49×10-5t/a ②按标准排放浓度计算总量： 废水污染物中COD、NH3-N标准核算排放量以《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)中（CODcr=500mg/L，NH3-N=45mg/L）为依据，计算过程如下： COD：7.344t/a×500mg/L÷106=0.0037t/a NH3-N：7.344t/a×45mg/L÷106=0.00033t/a ③排入外环境的量 本项目废水排入天津经济开发区西区处理厂处理，污水厂出水排放标准执行DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准，其CODcr 30mg/L、氨氮1.5（3.0）mg/L（每年11月1日至次年3月31日共151天执行括号内的排放限值）、总氮10mg/L、总磷0.3mg/L。 COD：7.344t/a×30mg/L÷106=0.0002t/a NH3-N：(4.264t/a×3mg/L+3.08×1.5mg/L)÷106=0.*t/a 本项目污染物排放总量见下表。 表32 本项目污染物总量核算 单位：t/a
本项目新增污染物排放总量指标实行倍量替代。建议以上述污染物排放总量作为环保部门下达总量控制指标的参考依据。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工 期环 境保 护措 施 | 1、施工期 本项目施工期不涉及土建施工过程，拟利用现有厂房内空置区域安装生产设备，施工过程中仅有噪声、生活废水和少量固体废弃物产生。 1.1施工噪声 施工场地噪声主要是设备安装噪声。 施工场地噪声源通常主要为设备安装使用的高噪声施工机械，单体噪声源强通常在70dB(A)以上。施工期存在大量设备交互作业，且在场地的位置及使用率均可能出现较大变化。本项目施工阶段一般均为室内作业，经过墙体隔声等防治措施，受影响范围较小。 1.2施工固体废物 施工期间产生的固体废物包括设备的废弃包装材料和施工人员生活垃圾。废弃包装材料经收集后及时清运，可外售给物资回收部门；生活垃圾主要为施工人员废弃物品，产生量较少， (略) 管理委员会统一清运。 综上所述，施工期产生污染物较少，预计不会对周边环境产生明显影响。待施工结束后大多可恢复至现状水平。 1.3施工期废水 施工期产生的废水为施工人员的生活污水，施工过程中工人如厕可依托厂区内现有卫生间，生 (略) 政污水管网，最终进入天津经济开发区西区污水处理厂处理。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 1、 大气环境影响评价 1.1废气污染物产排情况 本项目运营期大气污染物主要为实验室废气。 （1）实验室废气 1）实验过程产生有机废气及无机试剂挥发废气 本项目实验室废气主要为称量、投料、配置、蒸发过程中产生的有机废气及无机废气，主要污染物为TRVOC、非*烷总烃、氯化氢、硫酸雾、氨及臭气浓度。 参照中华环保联合会发布的《实验室挥发性有机物污染防治技术指南》（征求意见稿）编制说明（P26），根据其对实验室有机废气排放量调查结果，实验室有机溶剂约30%挥发进入大气中，本项目有机类原料使用量约1256kg，有机废气产生量为376.78kg/a，本项目实验室年工作时间2880h，则TRVOC产生量为0.377t/a，产生速率为0.131kg/h；非*烷总烃量按等同TRVOC计，DA009废气处理设施风量为90000m3/h。 根据建设单位提供相关资料，盐酸密度为1.18g/cm3，质量分数为37%，盐酸使用量为10L×1.18g/cm3×37%=4.366kg。浓硫酸密度为1.84g/cm3，质量分数为98%，硫酸使用量为100L×1.84g/cm3×98%=180.32kg。25%氨水密度为0.91g/cm3，质量分数为25%，氨水使用量为10L×0.91g/cm3×25%=2.275kg。硝酸密度为1.42g/cm3，质量分数为63%，盐酸使用量为2L×1.42g/cm3×63%=1.7892kg。参考美国国家环境保护局（U.S. Environmental Protection Agency）编写的《工业污染源调查与研究》等资料，实验室所用试剂挥发量基本在使用量的1%～4%之间。本评价保守计算取最大值，按4%计，硫酸雾产生量为7.21kg/a，氯化氢产生量为0.17kg/a，氨产生量为0.091kg/a，硝酸雾产生量为0.072kg/a。 （2）臭气浓度 本项目试验过程将挥发一定的异味，由于本项目实验使用试剂较少且均在密闭实验室内进行，异味挥发量很少，预计产生量及排放量＜1000（无量纲），对周围环境影响不大。 表33 本项目建成后废气产生及治理情况一览表
1.2废气排放达标分析 根据工程分析，本项目排放污染物达标情况见下表。 表34 有组织废气排放源及达标排放情况 单位：排放速率kg/h 排放浓度mg/m3
注：现有项目排放浓度根据日常监测报告中数值选取。 根据调查，DA009、DA008及DA016排气筒之间距离小于两排气筒高度之和，且排放污染物相同，需要进行等效计算。 表35 等效排放速率计算结果 单位：排放速率kg/h
注：DA008、DA016排放速率根据日常监测报告中数值选取。 综上本项目建成后全厂废气排放浓度及臭气浓度均满足相应标准要求，可实现达标排放，不会对周边环保目标造成显著不利影响。 1.5环保设备工作原理及合理性分析 （1）废气收集措施合理性分析 本项目涉及有机废气实验均在5层实验室内进行，5层分析仪上方分别设置万向罩，万向罩采用圆形罩口，为伸缩式设计，在分析监测过程中将万向集气罩放到废气排放口处，贴合废气产生位置，局部可以形成微负压环境，有效的将废气全部收集。5层标化室，理化室，毒气柜室及容量室实验均在通风橱内进行，实验室门窗正常为密闭状态，在引风机作用下可达到微负压状态。实验开始前先开启通风橱风机开关，污染源位于通风橱内部时拉下通风橱透明门为密闭状态，能将产生的气体全部收集，不会产生无组织废气。 实验开始前及结束后，风机需继续运行一段时间以确保实验室内部及万向罩内废气全部被抽出，杜绝无组织排放。 本项目菌种传代实验利用生物安全柜自带高效过滤系统和紫外灯消毒系统净化后排入室内循环。生物安全柜运行时为微负压状态，气流由下而上为吸入气流、下降气流、循环气流和外排气流四部分。首先在生物安全柜底部吸入室内空气至柜体内部，实验过程中产生的气溶胶废气经过柜体内部自带高效过滤系统过滤后约80%气体在柜体内部循环，约20%气体通过柜体上的排口排至实验室内，净化后的气体在实验室内循环，后经实验室排风系统排出。 （2）有机废气净化设施 本项目依托现有厂区内DA009废气处理系统，本项目内各区域密闭设置，废气收集率100%，废气经各实验室排风管道引至现有一根39m高排气筒DA009一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置处理后排放。 一级碱洗采用氢氧化钠和碳酸钠配制成的高强度碱液为碱性介质，对氯化氢、硫酸雾等酸性气体有较好的处理效果。 活性炭吸附/蒸气再生装置原理分析：生产过程产生的有机废气经过一级碱喷淋处理后，再经丝网过滤器过滤去除废气夹带的水汽，经空冷器冷却后将废气的温度由常温降低至15-20度左右，进入活性炭吸附系统。经过净化后的废气，符合排放标准。当活性炭吸附一定量后，向吸附器中通入饱和蒸汽进行解析，解析下来的含有机溶剂的气液混合物进入列管冷凝器中用循环水进行冷却，然后再通过二级螺旋板冷凝器中用低温水进行冷却，冷凝下来的有机物水溶液排入厂区现有废水处理站高浓度处理系统处理。解析后由PLC控制系统进行状态切换，此时启动干燥风机及干燥温度联锁控制系统，鼓入空气对湿润的炭层进行烘吹，以减小水分影响，确保炭层处于高吸附容量状态。通常状态下，系统在完成干燥状态后，即进行等待状态，随时具备切换至吸附状态条件。 本系统设有5个活性炭罐（4吸1脱），蒸汽使用为间歇使用，主要应用于脱附过程；常温循环水在一级列管冷凝器中使用，低温水用在空冷器、二级列管冷凝器、螺旋版冷凝器中。根据现有项目检测报告，本项目有机废气处理效率可以达到98.5%，酸性气体处理效率约60%。 1.6非正常工况分析 非正常工况指对建设项目生产运行阶段的开车、停车、检修、一般性事故和泄漏等情况时的污染物非正常排放。本项目废气治理依托现有工程“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置”及DA009排气筒排放。非正常工况主要考虑废气治理措施故障，净化效率降至30%时，DA009排气筒污染物排放情况如下。 表36 本项目非正常工况下主要污染物排放情况
注：非正常排放速率与浓度为叠加现有工程废气净化前实测浓度及速率。 综上，本项目非正常工况下部分污染物超标排放，为了避免上述情况发生，建设单位应加强废气处理设施的定期保养维护工作，由于本项目持续时间短且排放量较少，不会对区域环境质量产生明显不利影响。 1.7大气排放口基本情况 本项目大气排放口基本情况见下表。 表37 大气排放口基本情况表
1.6大气污染源监测计划 依据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），《排污许可证申请与核发技术规范 制药工业-原料药制造》（HJ858.1-2017），建议项目运营期大气污染源监测计划如下。 表38 大气污染源监测计划
2、水环境影响评价 2.1废水污染物产排情况分析 （1）废水产生情况 本项目废水主要为实验废液及清洗废水。根据计算，废水排放量为0.0204m3/d。 本项目排放实验废水水质参考现有厂区总排口出水浓度，现有污水处理站处理废水主要为工艺废水、生活污水、仪器清洗用水、污水处理站药剂废水等，药剂浓度及成分均比本项目复杂，且现有项目污水排放量为1630.317m3/d，本项目废液约占现有项目的0.0013%，占比较小，预计不会对现有项目水质产生影响。 表39 本项目污染物预测排放浓度 单位：mg/L（pH无量纲）
（2）治理措施可行性分析 ①外排废水种类 本项目运营期实验废液及清洗废水进入现有厂内高浓度废水预处理系统处理后经厂区内自建污水处理设施处理后，通过厂区污水 (略) 政管网，全厂废水最终进入天津经济技术开发区西区处理厂集中处理。 ②污水处理工艺 图9 高浓度预处理系统工艺流程 高浓度废水存放在初沉池内。废水通过进水泵，被泵入循环罐中。在循环罐与处理单元之间来回流动，以增加被处理的时间。循环罐设置2座，分别与工艺处理操作程序相对应。循环罐的水通过提升泵进入反应单元——光电催化反应器。光电催化反应器由光催化氧化、电场辅助氧化两个单元构成，为一体化设备。 高浓度废水的化学性质非常稳定，不易氧化，在一级光电催化反应器中，利用UVA段紫外线能量对废液的化学性质进行初步改性，同时选择在UVA段紫外波段下有光激发特性的催化剂配合激发产生羟基自由基，使废液的化学性质得以初步变化。之后在二级光电催化反应器中，利用UVB及UVC段紫外在相对应的波长下有激发特性的催化剂的配合下激发氧化剂产生羟基自由基，对改性的废液进行二次氧化分解。废水经过两级光电催化反应后CODcr仍较高，将其通过第三级光电催化反应器进行再次氧化分解，三级光电催化反应器中主要以UVC段紫外为主。一、二、三级光电催化反应器在不同的氧化剂投加量、氧化反应时间、不同催化剂种类的共同作用下，对废液进行协同氧化，最终将废液中大量有机物氧化去除。 图10 废水处理站综合污水处理系统处理工艺流程图 津药药业污水站占地面积60亩,设计处理能力3000m3/d。 生产废水经厂区污水管道进入调节池。厂区排放的高浓度废水及VOCs脱附液排入一期初沉池，进行预处理降解COD，通过向废水中投加复合氧化剂并进行三级光电催化以去除废水中大分子有机物。预处理后的废水排入调节池，与调节池内的污水混合经提升泵送至囊式厌氧池进水池，厌氧池前端设置囊式厌氧池专用射流搅拌器，使厌氧池中的污泥与原水混合、接触、反应。囊式厌氧池工作原理为将污水排入囊式厌氧池，污水经射流搅拌与来自囊式厌氧池末端的回流污泥进行接触和吸附，进行厌氧反应；囊式厌氧池为采用高强度的HDPE塑料膜制造的水囊，水囊内共生有产酸细菌和产*烷细菌进行反应。对废水的COD、BOD5、氨氮等有去除作用。在厌氧过程中污水中的有机物被去除50%。 囊式厌氧池出水进入厌氧池出水池。厌氧池出水自流进入兼氧、好氧系统中的兼氧池。兼氧池用于脱氮的反硝化反应单元。在兼氧池内来自好氧池的回流混合液,在推流搅拌机的作用下进行混合，进行反硝化反应，使水中的硝态氮分解为氮气，经后续的曝气池吹出。兼氧池混合液自流进入好氧曝气池，在好氧曝气池内，在好氧菌群的分解作用下将经厌氧池厌氧处理后的剩余有机物进行降解，使之达到排放标准。 若厂区排放水量增多，则启动总氮生化处理工艺，强化对总氮的去除；若总氮的去除仍不能满足排放标准，立即启动总氮物化处理工艺，确保总氮处理达标。 总氮物化处理系统由超声脱氮反应器、吹脱塔及脱氨膜组成。 超声脱氮反应器：超声脱氮反应器由超声波发射器、脱氮反应器组成。超声波是指 频率比人耳所能听到的频率范围更高(>16kHz)的弹性波，具有能量集中、穿透力强、简 洁、高效、无二次污染等特点。项目采用变幅杆式声化学反应器对总氮物质进行振荡断 键。变幅杆能使超声波能量集中在较小的辐射面上，在超声辐射端面上可以获得数百 W/cm2的声强。功率超声主要产生机械效应及空化效应两种作用机理： （1）机械效应。超声波是机械能量的传播形式，与波动过程有关，会产生线性效变的振动作用。超声波液体中传播时，其同质点位移振幅虽然很小，超声引起的质点加质点位移振幅虽然很小，但超声引起的质点加速度却非常大。若20KHz、1W/平方厘米的超声波在水中传播，则其产生的声压幅值为173Kpa，这意味着声压幅值每秒种内要在±173Kpa之间变化2万次，最大质点的加速度达144万m/s2，大约为重力加速度的1500 倍，这样激烈而快速变化的机械运动就是功率超声的机械振动效应。总氮分子在这种振动下，分子键极易断裂，这为分子上氨基的游离提供良好的环境条件。 （2）空化效应。超声波在液体中传播时，当声强达到一定期强度，液体中声场作用区域形成局部的瞬时负压，使液体中的微气泡生长、膨胀至突然破裂，导致气泡周围的液体中产生强烈的激波，形成局部点的高温高压，空化泡崩溃时，在空化泡周围极小空间内产生5000K的瞬态高温和约50MPa的高压，且温度冷却率达109k/s，并伴有强烈冲击波和时速达400Km的射流，就是超声空化效应。超声波在液体中产生强大的冲击波，水分子在热点达到超临界状态，并分解成羟基自由基、超氧基等。这些条件足以使有机物在空化气泡内发生化学键断裂、水相燃烧、高温分解或自由基反应，为有机物的降解创造了一个极端的物理环境。超声脱氮反应器主要利用空化效应达到对总氮分子大量断键的目的。 超声脱氮反应器内安装多组长颈超声发射器，采用一定功率、多频率组合的超声发 射器对废水进行振荡，超声波发出的最少每秒2万次振荡使废水中的有机氮（总氮）分子链断裂，形成游离氨、铵根离子等状态。这种声波能有效作用于微观状态，对水、污染物等产生微米级的振动，污染物的氨基化合物（总氮）在此振动下开始出现氨基脱落、 游离，变成氨氮。这种持续的超声振动对有机物连续作用，从而实现总氮向氨氮的转化。 吹脱塔：主要用来去除氨氮，氨氮在废水中主要以铵离子(NH4+ )和游离氨(NH3)状 态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O—NH4++OH-这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%，游离氨易于从水中逸出，加以曝气，可以促使氨从水中逸出，达到去除氨氮的目的。 脱氨膜：氨氮经过吹脱塔后，指标大幅度降低，此时水中游离态氨氮含量较低，同 时还表现出一定含量的小分子含氮物质，通过脱氨膜进行深度处理。脱氨膜采用聚*烯 中空纤维微孔透气、疏水膜制作而成；在 pH=11 的碱性环境下，水中氨氮处于溶于水的气态状态，气态的氨氮可以透过膜侧壁进到膜的另一侧，脱氨膜的这种特性为氨氮分 离提供良好的应用基础。脱氨膜在工作时，膜内侧是待处理的氨氮污水，外侧以稀硫酸作为吸收液，水中微米级别的氨氮以气态形式从膜内侧逃逸至膜外侧，被外侧的硫酸溶 液吸收，如此这种连续的透气，连续的吸收，在膜的内外两侧形成氨氮的浓度梯度差， 氨氮不断的进入到外侧，从而实现脱氨的目的。通过上述的总氮转化、氨氮脱除，可以实现脱氨膜出水总氮<70mg/L，氨氮<45mg/L的目标。 总氮物化处理工艺的出水进入兼氧及好氧池。好氧曝气池的出水自流进入中间沉淀池，进行泥水分离。中间池出水进入高效磁絮凝装置除磷，高效磁絮凝主要用于去除水中总磷。磁絮凝沉淀技术是在传统絮凝沉淀工艺的基础上，增加了磁粉的投加，并且通过增加磁粉加载反应池使磁粉和絮体进行高效混合共沉，而磁粉则通过高剪切器以及磁分离器等设备进行回收循环使用。絮凝过程投加铁盐和PAM，铁盐水解产生絮体与水中的磷结合，PAM为助凝剂利于絮体形成，然后后续通过沉淀池等工艺，就可以降低废水总磷含量。 废水通过取水泵提升至混凝反应集装箱，同时在混凝反应集装箱内加入混凝剂、助凝剂和改性磁种，通过搅拌机搅拌进行充分的混凝反应。具有磁性的絮团的混合液通过过水口流入磁絮凝主机集装箱，在集装箱内通过磁盘吸附的方式进行泥水分离，分离后的水排放到指定地点作为出水。带有磁性物质的絮团进入位于磁絮凝主机的磁种回收设备，进行改性磁种与絮团的分离，分离后的改性磁种进行回收利用。分离后的带有絮团污泥通过重力流进入污泥池。高效磁絮凝装置出水进入最终沉淀池，经沉淀后排放。最终沉淀池出水进入明渠流量计计量后排 (略) 污水处理厂。 项目絮凝产生污泥，生物法产生剩余污泥，污泥含水率约为99%，经叠螺式污泥脱水机处理后，污泥含水率约80-85%。 根据现有厂区内监测数据显示，现有污水处理系统对污染物去除效果较强，在加强管理的条件下，可实现污水处理站的稳定运行，在正常情况下保证污水稳点达标排放。 （3）废水污染源源强核算 本项目废水污染源源强核算结果见下表。 表40 废水污染源源强核算表
2.2废水排放口基本情况 本项目废水属于间接排放，排放口基本情况见下表。 表41 废水排放口基本情况表
2.3废水达标排放分析 本项目建成后污水处理站总排口废水水质情况见下表。 表42 本项目建成后污水处理站总排口水质情况一览表 单位：mg/L（pH无量纲）
由上表可知，本项目污水处理站总排口排放污水水质能够满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求。 2.4污水纳管可行性分析 本项目建成后全厂 (略) 政管网进入天津经济技术开发区西区污水处理厂作进一步处理。天津经济技术开发区西区污水处理厂于2006年建成并投入使用，2011年该污水处理厂完成扩建工程。目前污水设计处理能力为50000m3/d，区内建成投产的企业每天工业污水总量约20000m3/d，目前仍有较大余量。该污水处理厂采用HYBAS（流动床生物膜）+反硝化滤池+三相催化氧化工艺+上向流碳吸附澄清池+高效气浮池工艺对所收集的园区内废水进行处理，经处理后的污水水质排放标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准。 本项目建成后园区外排的废水约为1630.3m3/d，天津经济技术开发区西区污水处理厂的处理余量可以满足本项目废水的处理需要，预计不会对该污水处理厂的正常运行产生影响。因此，本项目建成后全厂废水最终排放去向合理可行。 根据管理部门要求，各企业生产废水均需满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》要求限 (略) 政污水管网，最后进入污水处理厂处理，因此本项目废水出水水质满足天津经济技术开发区西区污水处理厂进水要求。 天津经济技术开发区西区污水处理厂自运行以来一直运行稳定，达标排放， (略) 污染源监测数据管理与信息共享平台发布的自行监测数据，出水水质监测结果可知，天津经济技术开发区西区污水处理厂的出水浓度均可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （DB12/599-2015）A标准。目前天津经济技术开发区西区污水处理厂各污染物排放浓度详见下表 表43 天津经济技术开发区西区污水处理厂日常监测数据 单位：mg/L，pH无量纲
本项目所处位置位于该污水处理厂收水范围内，且本项目周围区域 (略) 建成区，污水管网均已铺设完毕，本项目建成后外排的废水水质达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求，满足该污水处理厂收水要求；同时项目排放的废水水量相对该污水处理厂处理能力占比很小，不会对其处理负荷造成冲击。 综上所述，本项目污水水质符合污水处理厂的收水水质要求，排放的废水水量和水质不会对污水处理厂的运行产生明显影响。污水处理厂执行的排放标准可涵盖本项目排放的特征水污染物，具备接纳本项目废水的能力，因此本项目污水排放去向合理可行。 2.5废水污染源监测计划 依据《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范 制药工业-原料药制造》(HJ858.1-2017)，建议项目运营期废水污染源监测计划如下表。 表44 废水污染源监测计划
3、声环境影响评价 3.1噪声影响分析 本项目新增主要噪声源为实验室内所用仪器设备均为小型设备，经建筑隔声后排放源强较小，对环境影响不大；通风橱自带风机较小，且位于4、5F室内，因此未作为噪声源强进行统计。本项目营运期新增主要噪声源及源强参数见下表。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 表45 噪声源强调查清单—室外声源
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运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 3.2噪声对厂界及最近敏感目标影响值的预测 本项目所在区域周围50m范围内无声环境保护目标。 根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2021），结合本项目声源的噪声排放特点，结合选择点声源预测模式，来模拟预测这些声源排放噪声随距离衰减变化的规律。 噪声叠加公式为： 式中：L 叠加—叠加后的声级，dB(A)； Pi—第 i 个噪声源的声级，dB(A)； n—噪声源的个数。 采用距离衰减模式预测噪声影响值，采用计算公式如下： Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0) 式中：Lp(r)——预测点处声压级，dB(A)； Lp(r0)——参考位置r0处的声压级，dB(A)； r──预测点距声源的距离，m； r0──参考位置距声源的距离，m，取r0＝1m。 （3）噪声影响预测结果 本项目设备噪声对各厂界的噪声影响情况如下： 表46 运营期噪声预测一览表 单位：dB(A)
由上表可见，本项目投入运营后，噪声源经过降噪及距离衰减后对四侧厂界的噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类昼间标准要求（夜间不运营），预计对周边环境影响较小。 3.2运营期噪声污染防治措施 本项目噪声防治措施具体如下： （1）设备选用符合GB/T50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》要求的低噪声设备； （2）噪声设备设置加装减振基座等降噪措施； （3）合理规划平面布置，噪声源与边界有足够的衰减距离，并尽量利用构筑物的隔声功能。 3.3噪声监测方案 表47 噪声监测方案
4、固体废物影响分析 4.1固体废物产生情况 表48 一般固废产生及处置情况
表49 危险废物产生及处置情况
表50 危险废物暂存间基本情况一览表
本项目依托现有厂区内西北角处危废暂存间，面积约80m2，具备防风、防雨、防晒等功能，危废间施工工艺为：由下向上垫层30mm+120mmC40混凝土+树脂腻子混合1mm涂层+树脂2mm 涂层+玻璃纤维布3层1mm+树脂0.5mm涂层，满足“GB18597-2001” 的防渗要求。 危废暂存间已按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-2020）的规定设置警示标志，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 现有项目危废暂存间内最大暂存能力为90t/a；现有项目危废年产生量约851.801t，日最大存储量为50t，本项目危险废物年产量约1.21t，危废暂存量不会超出危废暂存间的容量，危废暂存间面积设置合理。 4.2固体废物环境管理 （1）危险废物暂存 本项目依托现有危废暂存间进行危险废物贮存，危险废物暂存间建设已满足《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》 （HJ2025-2012）及相关法律法规，现有危险废物暂存间已满足以下措施： ①采取室内贮存方式，危废暂存间地面与裙角使用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。 ②固体废物置场内暂存的固体废物定期运至有资质单位处置，并建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放位置、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度。 ③收集固体废物的容器放置在隔架上，其底部与地面相距一定距离，以保持地面干燥，盛装在容器内的同类危险废物堆叠存放，每个堆间留有搬运通道。 ④危废间设置环境保护图形标志和警示标志。 ⑤固体废物袋装收集后，按类别放入相应的容器内，一般固体废物不与危险废物混放，不相容的危险废物分开存放并设有隔离间隔断。 ⑥盛装危险废物的容器上粘贴符合标准要求的标签。 本项目危险废物的贮存容器满足下列要求： ①使用符合标准的容器盛装危险废物； ②装载危险废物的容器及材质满足相应的强度要求；液态物料存储应在容器桶下方设置防漏托盘、并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志； ③装载危险废物的容器必须完好无损； ④盛装危险废物的容器材质和衬里与危险废物相容（不相互反应）； ⑤盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签。 危险废物贮存设施的运行与管理按照下列要求执行： 本项目运营期产生的危险废物在转移过程中，应严格执行《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的相关规定。 ①危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。 ②应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。 ③贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。 ④贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。 ⑤贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。 ⑥贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。 本项目危险废物均委托具有相应处理资质的单位处置。该危险废物处置单位应当持有生态环境部颁发的《危险废物经营许可证》，具有收集、运输、贮存、处理处置及综合利用能力，并且经营类别应当包括HW49，处理能力有足够余量。本项目产生的危险废物交具有相应处理资质的单位进行处置后，不会对环境产生显著的不利影响。 综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运，危险废物交由有资质单位处置并完善其在厂内暂存措施的前提下，本项目固体废物不会对外环境产生二次污染。 5、环境风险 5.1风险调查 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ T169-2018）附录B中有关规定为依据，本项目生产、使用、储存过程中涉及的危险物质见下表。 本项目新增危险物质的储量、临界量及其与临界量比值见表51。环境风险评价等级划分见表52。 表51 本项目Q值确定表
表52 环境风险评价工作等级划分
由以上分析可知，本项目风险涉及物质未超过临界量，故无需设置环境风险专项评价。 5.2环境风险识别 （1）物质危险性识别 本项目生产、使用、储存过程中涉及的危险物质主要为各种试剂。 （2）生产系统危险性识别 根据工艺流程和厂区平面布置情况，本项目新增危险单元主要为实验室及试剂试药室。 本项目危险单元划分见下表。 表53 生产单元风险识别
5.3环境风险防范措施及应急要求 为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。 5.3.1环境风险防范措施 目前公司内部已设有应急组织机构，配备了消防设施和器材、个人防护用品、泄漏应急物资等。 (略) 存在的风险源，采取了相应的安全防范措施，建立了应急监控系统，对重要设备的运行状况、重点区域的人员活动情况进行了适时的监控，在事故未发生前预先发现隐患或事故发生时及时发现异常情况；另外，通过相关报警系统的设立，能够及时发现事故隐患进行报警，以便第一时间采取相应的紧急措施，避免事故的发生或事态的扩大，避免环境安全事故的发生。 公司已采取的环境风险防范措施如下： ①总图布置和建筑安全防范措施 实验室总平面布置符合防范事故的要求，并有应急救援设施及救援通道。 ②化学品储运安全措施 化学品装卸入库时严格检查数量、质量、包装等情况，建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。化学品存放区保持干燥阴凉通风，防止物品受到阳光直射，避免受热，远离电源、火源、热源，容器保持良好密闭性。整个实验室内禁止出现明火。 ③物料泄漏事故的防范措施 针对项目开展全面、全员、全过程的安全管理，把环境安全工作的重点放在实验室的潜在危险上，从整体和全局上促进该项目各环节的环境安全工作，并建立监察、管理、检测体系，实行环境安全目标管理。 试剂试药室及其他功能区内关键位置安装监控，加强巡回检查并详细记录，发现问题应及时上报，并做到及时防范。 ④火灾防范措施 制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训，重点培训岗位防火技术、操作规程、灭火器和消防栓使用办法、疏散逃生知识等，加强员工防火意识，加强防火管理。 ⑤事故应急措施 因操作不慎发生火灾时立即启用消防设施，组织灭火，采用干粉、砂土等灭火方式。火势较大时拨打火警电话119，说明起火地点、可燃物种类、火势大小、联系方式等。如果有人员被困或被烧伤应立即组织救援。厂区污水处理站设有一座3600m3的事故水池，发生火灾后的消防废水可流入事故水池中，事故水池内的消防废水可泵入污水处理站进行处理；危废暂存间内设有防溢流托盘，且地面及四周墙壁均做防渗处理，若发生泄漏可将其收集在房间内；原料库房内已设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时发现事故的发生；储罐区设有围堰（高度为1.15m），地面已做防腐防渗处理，现场设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时进行事故预警。已设有专人负责污水处理站及各废气治理设施的运行和维护。各风险单元处均已配备充足的应急物资。 厂区事故废水经过厂内雨水管网收集后通过位于厂区南侧门口的雨水总排口（厂区仅有此一个雨水总排口） (略) 政管网，建设单位在雨水总排口处设置挡墙，设有三台潜水泵及浮球液位控制器，潜水泵采用自动运行模式，发生事故时，雨水排口处的液位到达挡墙一定高度时，浮球液位控制器控制潜水泵启动将事故废水抽入污水处理站处的事故水池，防止事故废水通过雨水系统排入周边水体。厂区内设置有双电源，一用一备，事故状态下可启用备用电源，保障雨水总排口处的潜水泵正常工作。 本项目依托59号厂房内现有应急物资，厂区各危险单元处已准备适当数量的灭火器具和相应的应急物资，配备消防沙或吸收棉等污染物收集物资，并配备一定数量的防毒面具、耐腐蚀手套等个人防护物资，以保证事故发生时能在第一时间内进行处理。 综上，现有应急措施满足本项目需求。在保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。 5.5结论 根据*方提供资料，在严格按照相应标准和规范进行污染防治设计，认真落实相应风险防范措施的前提下，项目对厂外环境的风险影响处于可以接受的范围内，本项目环境风险是可防控的。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
内容 要素 | 排放口(编号、名称)/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 | ||||||||||||||||||
大气环境 | 废气排口DA009 | TRVOC、非*烷总烃、臭气浓度、硫酸雾、氯化氢、氨 | 实验室使用万向集气罩及通风橱，做到废气全部收集后现有厂区内39m排气筒DA009一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置处理后排放。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB12/524-2020） 《恶臭污染物排放标准》 （DB12/059-2018） 《制药工业大气污染物排放标准》 （GB37823-2019） | ||||||||||||||||||
地表水环境 | 污水处理站废水总排放口 | pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮 | 实验废液及清洗废水经厂区内高浓度预处理设备处理后排入厂区现有污水处理站处理，最终进入天津经济开发区西区处理厂集中处理。 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准 | ||||||||||||||||||
声环境 | 生产设备 | 等效连续A声级 | 选用低噪声设备，采取基础减震、设置隔声罩、隔声窗、墙体隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间标准 | ||||||||||||||||||
固体废物 | 本项目产生危险废物主要为废药剂瓶、废滤材、沾染废物及废药品，危险废物执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输。 | |||||||||||||||||||||
环境风险 防范措施 | ①实验室总平面布置应符合防范事故的要求，并有应急救援设施及救援通道。 ②化学品装卸入库时严格检查数量、质量、包装等情况，建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。危险品存放区保持干燥阴凉通风，防止物品受到阳光直射，避免受热，远离电源、火源、热源，容器保持良好密闭性。整个实验室内禁止出现明火。 ③针对项目开展全面、全员、全过程的安全管理，把环境安全工作的重点放在实验室的潜在危险上，从整体和全局上促进该项目各环节的环境安全运作，并建立监察、管理、检测体系，实行环境安全目标管理。工作人员培训合格后上岗，消毒及实验过程严格按照规范流程操作。试剂室及其他功能区内关键位置安装监控，加强巡回检查并详细记录，发现问题应及时上报，并做到及时防范。 ④制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训，重点培训岗位防火技术、操作规程、灭火器和消防栓使用办法、疏散逃生知识等，加强员工防火意识，加强防火管理。 ⑤发生酒精或者其他试剂泄漏，实验室工作人员迅速采用抹布清理干净，对环境影响不大。因操作不慎发生火灾时立即启用消防设施，组织灭火，采用干粉、砂土等灭火方式。火势较大时拨打火警电话119，说明起火地点、可燃物种类、火势大小、联系方式等。如果有人员被困或被烧伤应立即组织救援。 | |||||||||||||||||||||
其他环境 管理要求 | 1、排污口规范化要求 (略) 环境保护局文件：《 (略) 排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）以及《关 (略) 污染源排放口规范化技术要求的通知》（津环保监测[2007]57号）要求，建设单位为排放口规范化管理责任主体，做好排污口规范化工作。 1.1废气排放口规范化 本项目依托现有1根39米高废气排气筒DA009，建设单位已按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口，在废气排放口附近醒目处设置环保图形标志牌。 1.2噪声排污口规范化 按照《关 (略) 污染源排放口规范化技术要求的通知》（津环保监测[2007]57号）的规定，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。 1.3废水排污口规范化 本项目产生实验废液及清洗废水依托现有厂区内污水处理站 (略) 政污水管网，现有厂区污水总排口已设置便于测定流量、流速的测流段和采样点及在线监测系统并设置环保图形标志牌。 1.3固体废物 本项目依托现有危险废物暂存间，固定废物贮存场所按照《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环境保护图形标志—固体废物贮存(处置)场》（GB14562.2-2020）中有关规定设置环保标识牌。 2、环境管理要求 环境管理应根据建设单位的特点与主要环境因素，依据相关的法律法规，制定具体的方针、目标、指标和实现的方案；结合建设单位组织机构的特点，由主要领导负责，规定生态环境部门和其他部门以及员工承担相应的管理职责、权限和相互关系，并予以制度化，使之纳入建设单位的日常管理中。 为保证环境保护设施的安全稳定运行，建设单位应建立健全环境保护管理规章制度，完善各项操作规程，其中主要应建立以下制度： 岗位责任制度：按照“谁主管，谁负责”的原则，落实各项岗位责任制度，明确管理内容和目标，落实管理责任并签订环保管理责任书。 检查制度：按照日查、周查、月查、季度性检查等建立完善的环境保护设施定期检查制度，保证环境保护设施的正常运行。 培训教育制度：对环境保护重点岗位的操作人员，实行岗前、岗中等培训制度，使操作人员熟悉岗位操作规程及环境保护设施的基本工作原理，了解本岗位的环境重要性，掌握事故预防和处理措施。 结合本企业管理模式和本项目的特点，提出以下环境管理措施： （1）制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态； （2）对员工进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转； （3）加强环保设施运行管理，如出现故障，应立即停产检修，严禁事故排放； （4）专人负责固体废物收集和暂存场所的维护工作，防止在厂内产生二次污染； （5）加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放； （6）定期向生态环境主管部门汇报环保工作情况，污染治理设施运行情况，监视性监测结果； （7）建立企业环境保护工作档案，包括污染物排放情况、污染治理设施运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。 3、排污许可制度 根据《 (略) 办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令 第11号）等相关文件要求，企业事业单位和其它生产经营者应该按照名录的规定，排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表。 现有工程主要为化学药品原料制造，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》应进行重点管理，建设单位已于2022年9月20日取得排污许可证。本项目建成后建设单位应及时进行排污许可变更。 4、环保验收 《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环规环评[2017]4号）、《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函[2020]688号），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，建设单位应 (略) 生态环境行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。 建设项目竣工后，建设单位应根据环评文件及审批意见进行自主验收，向社会公开并向生态环境主管部门备案。其中，需要对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试的，建设单位应当确保调试期间污染物排放符合国家和地方有关污染物排放标准和排污许可等相关管理规定。环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。调试期间，建设单位应当对环境保护设施运行情况和建设项目对环境的影响进行监测。验收监测应当在确保主体工程调试工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，并如实记录监测时的实际工况。建设项目竣工验收通过后，方可正式投产运行。 5、环保投资 本项目总投资为908.8万元，其中环保设施投资为70万元，占总投资的7.7%，主要用于噪声治理设施、风险防范等。主要环保投资概算见下表。 表54 环保投资明细
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本项目建设符合 (略) 产业政策要求，建设用地为工业用地，规划选址合理。本项目实施后产生的废气、废水污染物经相应的环保措施治理后均可实现达标排放，厂界噪声可实现达标，固体废物处置去向合理，预计不会对环境产生明显不利影响。综上所述，在采取相应污染防治措施后，项目建设和运营对环境的影响可降到当地环境能够容许的程度，从环保角度来看，项目建设可行。 |
项目 分类 | 污染物名称 | 现有工程 排放量（固体废物产生量）① t/a | 现有工程 许可排放量 ② t/a | 在建工程 排放量（固体废物产生量）③ t/a | 本项目 排放量（固体废物产生量）④ t/a | 以新带老削减量 （新建项目不填）⑤ t/a | 本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）⑥ t/a | 变化量 ⑦ t/a |
废气 | TRVOC | 85.334 | 100.559 | 0 | 0.0057 | 0 | 85.34 | 0.0057 |
氮氧化物 | 6.3686 | 9.7082 | 0 | 2.88×10-5 | 0 | 6.* | 2.88×10-5 | |
废水 | COD | 216.81 | 503.7 | 0 | 4.21×10-4 | 0 | 216.81042 | 4.21×10-4 |
氨氮 | 14.783 | 19.85 | 0 | 1.49×10-5 | 0 | 14.783 | 1.49×10-5 | |
危险固体废物 | 废试剂瓶 | 52 | 52 | 0 | 1 | 0 | 53 | 1 |
废滤材 | 0.5 | 0.5 | 0 | 0.1 | 0 | 1 | 0.6 | |
沾染废物 | 3 | 3 | 0 | 0.1 | 0 | 3.1 | 0.1 | |
废药品 | 0.05 | 0.05 | 0 | 0.01 | 0 | 0.06 | 0.01 |
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