项目名称

青海广泰技改项目 1#炉炉体节能改造工程

项目代码

2401-*-04-01-*

赋码时间

2024-01-24

项目赋码机构

大通回族土族自治县发展和改革局

行政区划

大通回族土族自治县

创建时间

2024-01-17

项目建设地点

大通回族土族自治县

项目详细建设地点

(略) 大通县黄家寨镇清平路16号

项目申报时间

2024-01-23

审核类型

备案类型

国标行业

铝冶炼

项目所属行业

有色

产业结构调整指导目录

允许类

项目属性

民间固定资产投资项目

建设性质

改建

建设内容及规模

将1#炉单体熔炼炉结构改造为双室熔炼炉结构。 1#炉体技改的技术路线是：采用国家推广使用的双室炉组技术。该技术目前国内已有多家铝合金生产企业投入到生产应用中，节能减排效果明显。双室炉分为A/B两个熔炼室，在两个熔炼室上同时配备低氮蓄热式燃烧系统，共用一个排烟烟道。在A炉整个熔炼过程中，产生的高温废气将进入不燃烧的B炉熔炼室，将B炉熔炼室内的材料进行充分的预热，能将炉内材料预热到350～400℃。当A炉熔炼过程完毕后，进行反向操作， B炉燃烧熔炼， A炉内加入材料进行预热。生产中炉内A/B两个熔炼室原材料交替熔化和预热，具有以下优点： 1、有效地利用了燃气的余热，节约了燃气消耗并可以减少氮氧化物排放量； 2、余热利用减少炉内氧含量，能够减少烧损，降低了生产成本； 3、原材料经过预热处理，节约了熔化时间，提高了生产效率； 4、原材料经过预热处理， 能够将材料中的表面水和内在水烘干，在融化过程中有效的减少了铝液氢含量的吸入，提升产品质量。 5、改造后的熔铝炉安全系数较原有设备会有一定的提升，且改造完成后，能够给现有炉组的维护保养留出足够的时间，提升安全系数，有效的保障安全生产。 依据对同行业调研和我司研究测算，采用低氮蓄热式燃烧系统的双室熔炼炉技术进行生产，吨铝合金燃气消耗约60m3，平均生产每吨铝合金可节约天然气约20m3，目前天然气为2.03元/m3，每吨铝能够节约40.6元。此项设备技术改造成功 (略) 安全生产、节能减排、降低生产成本、增加效益的同时还能够有效提 (略) 场竞争力。

拟开工时间

2024-01

拟建成时间

2024-03

项目总投资(万元)

220

是否外商投资

内资

项目名称

青海广泰技改项目 1#炉炉体节能改造工程

项目代码

2401-*-04-01-*

赋码时间

2024-01-24

项目赋码机构

大通回族土族自治县发展和改革局

行政区划

大通回族土族自治县

创建时间

2024-01-17

项目建设地点

大通回族土族自治县

项目详细建设地点

(略) 大通县黄家寨镇清平路16号

项目申报时间

2024-01-23

审核类型

备案类型

国标行业

铝冶炼

项目所属行业

有色

产业结构调整指导目录

允许类

项目属性

民间固定资产投资项目

建设性质

改建

建设内容及规模

将1#炉单体熔炼炉结构改造为双室熔炼炉结构。 1#炉体技改的技术路线是：采用国家推广使用的双室炉组技术。该技术目前国内已有多家铝合金生产企业投入到生产应用中，节能减排效果明显。双室炉分为A/B两个熔炼室，在两个熔炼室上同时配备低氮蓄热式燃烧系统，共用一个排烟烟道。在A炉整个熔炼过程中，产生的高温废气将进入不燃烧的B炉熔炼室，将B炉熔炼室内的材料进行充分的预热，能将炉内材料预热到350～400℃。当A炉熔炼过程完毕后，进行反向操作， B炉燃烧熔炼， A炉内加入材料进行预热。生产中炉内A/B两个熔炼室原材料交替熔化和预热，具有以下优点： 1、有效地利用了燃气的余热，节约了燃气消耗并可以减少氮氧化物排放量； 2、余热利用减少炉内氧含量，能够减少烧损，降低了生产成本； 3、原材料经过预热处理，节约了熔化时间，提高了生产效率； 4、原材料经过预热处理， 能够将材料中的表面水和内在水烘干，在融化过程中有效的减少了铝液氢含量的吸入，提升产品质量。 5、改造后的熔铝炉安全系数较原有设备会有一定的提升，且改造完成后，能够给现有炉组的维护保养留出足够的时间，提升安全系数，有效的保障安全生产。 依据对同行业调研和我司研究测算，采用低氮蓄热式燃烧系统的双室熔炼炉技术进行生产，吨铝合金燃气消耗约60m3，平均生产每吨铝合金可节约天然气约20m3，目前天然气为2.03元/m3，每吨铝能够节约40.6元。此项设备技术改造成功 (略) 安全生产、节能减排、降低生产成本、增加效益的同时还能够有效提 (略) 场竞争力。

拟开工时间

2024-01

拟建成时间

2024-03

项目总投资(万元)

220

是否外商投资

内资