项目名称

汽车夹具零部件液压配套项目

建设地点

(略) 邵阳经开区盛阳产业园1-10#栋

建设单位

(略) (略)

环境影响

评价机构

湖南徐工 (略)

项目概况

汽车夹具零部件液压配套项 (略) 邵阳经开区盛阳产业园，项目购买盛阳产业园1-10#栋厂房作为生产车间，项目总占地面积407.19m²，总建筑面积1628.76m²，其中2F为仓库，其余3层为生产车间，内设原料加工区、氮化车间、加工区（包括车床、铣床、数控机床、加工车间）等生产区域，项目总投资5000万元，环保投资26万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响：

项目为新建项目，厂房已基本建成，施工期内容为设备购进安装，在设备安装过程中会产生搬运噪声和包装固废。故本环评对施工期环境影响影响进行简要说明。环评建议在设备运进安装过程中采取轻拿轻放，避免碰撞发出异常噪声，合理安排作业时间，避免在夜间及附近居住人员休息期间作业，同时，应将设备外包装固废及时收集作废品外卖。

综上所述，采取措施后，本项目施工期产生的固体废物对周围环境影响较小。

营运期环境影响：

1、废水：

项目车间为无尘车间，地面清扫无需用水，无需进行设备清洗，故无地面及设备清洗废水，本项目营运期废水主要为生活污水。

生活污水：项目生活污水经化粪池预处理后进入园区污水管网排入进站路污水处理厂，在进站路污水处理厂处理达标后排入资江。

综上所述，项目水污染控制和水环境影响减缓措施有效，项目废水对地表水环境影响较小。

2、废气：

项目营运期废气主要为下料工序产生的金属粉尘、湿式机加工过程产生的挥发性有机物、去毛刺工序废气以及氮化废气，下料粉尘及去毛刺工序废气经自然沉降，颗粒物排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值。湿式机加工工序使用VOCs含量低于10%的切削液作为辅料，加强生产车间密闭管理后，挥发性有机物须排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值。氮化废气经管道收集后通过15m高排气筒（DA001）排放，外排氨气须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中二级标准限值。

本项目污染物在落实各污染防治措施之后，污染对周围环境影响不大，因此从环境空气影响角度考虑，本项目具有环境可行性。

3、噪声

项目的噪声主要来源于车床、机床、铣床、加工中心、锯床、氮化炉、空压机、风机等设备噪声。

本项目选用环保低噪声设备，通过合理布局、封闭式厂房围墙隔声、基础减震措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中的3类标准，对周边声环境影响不大。

4、固体废物：

项目产生的固体废物主要有生活垃圾、地面清扫金属粉尘、金属边角料、废液压油、含切削液金属废料、废切削液、废液压油桶、废切削液桶、废砂轮片等。

（1）一般工业固废

①地面清扫金属粉尘

根据污染源强核算，项目沉降金属粉尘量约为0.217t/a，收集后外售相关企业。参考《一般固体废物分类与代码》（GB/T 39198-2020）收集的粉尘固废代码为900-999-66。

②金属边角料

根据建设方提供资料，项目每年产生的金属废料量约为0.65t，收集后外售相关企业。参考《一般固体废物分类与代码》（GB/T 39198-2020）金属边角料固废代码为900-999-99。

③废砂轮片

项目手磨机需要定期更换砂轮片，根据建设方提供资料，项目每年产生的废砂轮片约为0.02t，收集后外售相关企业。参考《一般固体废物分类与代码》（GB/T 39198-2020）废砂轮片固废代码为900-999-99。

（2）危险固废

①废液压油

设备维护需定期更换液压油，废液压油产生量为0.05t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油属于危废，危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，900-218-08。废液压油收集至危废暂存间后交由资质单位处置。

②含切削液金属废料

项目铣、磨等机加工工序会产生一定量的金属废料，根据建设方提供资料，金属废料产生系数约为5kg/t原料，则项目含油金属废料产生量为0.25t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）中危险废物豁免管理清单中描述：金属制品机械加工行业使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的含油金属废屑经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后用于金属冶炼，利用过程不按危险废物管理。因此本项目含切削液金属废料采用滤网将含切削液金属废料进行过滤至静置无滴漏后，废切削液作为危险废物（危废代码为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，900-006-09）委托资质单位处置，金属废料作为一般固废管理，固废代码为900-999-99，收集后外售相关企业。

③废切削液

根据建设方提供资料，项目切削液一年更换一次，更换下来的废切削液量约为34t（加水稀释后），根据《国家危险废物名录》（2021年版），使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液属于危废，危废代码为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，900-006-09，项目更换切削液前，会通知有相关危废处置资质的单位提前到厂区准备收纳更换下来的废切削液，因此更换下来废切削液会立即被回收处置，不会在厂区暂存。

④废切削液桶

根据建设方提供资料，项目切削液使用情况为5桶/年，根据《国家危险废物名录》（2021年版），含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质属于危险废物，危废代码为HW49其他废物900-041-49，废切削液桶暂存危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处置

⑤废液压油桶

根据建设方提供资料，项目液压油使用情况为6桶/年，故废液压油桶产生情况为6个/年。根据《国家危险废物名录》（2021年版），含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质属于危险废物，危废代码为HW49其他废物900-041-49，废液压油桶暂存危废暂存间，定期交由资质机构处置。

（3）员工生活垃圾

项目员工30人，年工作时间为300天，生活垃圾产生量按0.5kg/（人·天）计，则生活垃圾的产生量为4.5t/a，由环卫部门定期清运。

项目危险废物临时贮存场所的建设必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。

项目名称

汽车夹具零部件液压配套项目

建设地点

(略) 邵阳经开区盛阳产业园1-10#栋

建设单位

(略) (略)

环境影响

评价机构

湖南徐工 (略)

项目概况

汽车夹具零部件液压配套项 (略) 邵阳经开区盛阳产业园，项目购买盛阳产业园1-10#栋厂房作为生产车间，项目总占地面积407.19m²，总建筑面积1628.76m²，其中2F为仓库，其余3层为生产车间，内设原料加工区、氮化车间、加工区（包括车床、铣床、数控机床、加工车间）等生产区域，项目总投资5000万元，环保投资26万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响：

项目为新建项目，厂房已基本建成，施工期内容为设备购进安装，在设备安装过程中会产生搬运噪声和包装固废。故本环评对施工期环境影响影响进行简要说明。环评建议在设备运进安装过程中采取轻拿轻放，避免碰撞发出异常噪声，合理安排作业时间，避免在夜间及附近居住人员休息期间作业，同时，应将设备外包装固废及时收集作废品外卖。

综上所述，采取措施后，本项目施工期产生的固体废物对周围环境影响较小。

营运期环境影响：

1、废水：

项目车间为无尘车间，地面清扫无需用水，无需进行设备清洗，故无地面及设备清洗废水，本项目营运期废水主要为生活污水。

生活污水：项目生活污水经化粪池预处理后进入园区污水管网排入进站路污水处理厂，在进站路污水处理厂处理达标后排入资江。

综上所述，项目水污染控制和水环境影响减缓措施有效，项目废水对地表水环境影响较小。

2、废气：

项目营运期废气主要为下料工序产生的金属粉尘、湿式机加工过程产生的挥发性有机物、去毛刺工序废气以及氮化废气，下料粉尘及去毛刺工序废气经自然沉降，颗粒物排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值。湿式机加工工序使用VOCs含量低于10%的切削液作为辅料，加强生产车间密闭管理后，挥发性有机物须排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值。氮化废气经管道收集后通过15m高排气筒（DA001）排放，外排氨气须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中二级标准限值。

本项目污染物在落实各污染防治措施之后，污染对周围环境影响不大，因此从环境空气影响角度考虑，本项目具有环境可行性。

3、噪声

项目的噪声主要来源于车床、机床、铣床、加工中心、锯床、氮化炉、空压机、风机等设备噪声。

本项目选用环保低噪声设备，通过合理布局、封闭式厂房围墙隔声、基础减震措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中的3类标准，对周边声环境影响不大。

4、固体废物：

项目产生的固体废物主要有生活垃圾、地面清扫金属粉尘、金属边角料、废液压油、含切削液金属废料、废切削液、废液压油桶、废切削液桶、废砂轮片等。

（1）一般工业固废

①地面清扫金属粉尘

根据污染源强核算，项目沉降金属粉尘量约为0.217t/a，收集后外售相关企业。参考《一般固体废物分类与代码》（GB/T 39198-2020）收集的粉尘固废代码为900-999-66。

②金属边角料

根据建设方提供资料，项目每年产生的金属废料量约为0.65t，收集后外售相关企业。参考《一般固体废物分类与代码》（GB/T 39198-2020）金属边角料固废代码为900-999-99。

③废砂轮片

项目手磨机需要定期更换砂轮片，根据建设方提供资料，项目每年产生的废砂轮片约为0.02t，收集后外售相关企业。参考《一般固体废物分类与代码》（GB/T 39198-2020）废砂轮片固废代码为900-999-99。

（2）危险固废

①废液压油

设备维护需定期更换液压油，废液压油产生量为0.05t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油属于危废，危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，900-218-08。废液压油收集至危废暂存间后交由资质单位处置。

②含切削液金属废料

项目铣、磨等机加工工序会产生一定量的金属废料，根据建设方提供资料，金属废料产生系数约为5kg/t原料，则项目含油金属废料产生量为0.25t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）中危险废物豁免管理清单中描述：金属制品机械加工行业使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的含油金属废屑经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后用于金属冶炼，利用过程不按危险废物管理。因此本项目含切削液金属废料采用滤网将含切削液金属废料进行过滤至静置无滴漏后，废切削液作为危险废物（危废代码为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，900-006-09）委托资质单位处置，金属废料作为一般固废管理，固废代码为900-999-99，收集后外售相关企业。

③废切削液

根据建设方提供资料，项目切削液一年更换一次，更换下来的废切削液量约为34t（加水稀释后），根据《国家危险废物名录》（2021年版），使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液属于危废，危废代码为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，900-006-09，项目更换切削液前，会通知有相关危废处置资质的单位提前到厂区准备收纳更换下来的废切削液，因此更换下来废切削液会立即被回收处置，不会在厂区暂存。

④废切削液桶

根据建设方提供资料，项目切削液使用情况为5桶/年，根据《国家危险废物名录》（2021年版），含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质属于危险废物，危废代码为HW49其他废物900-041-49，废切削液桶暂存危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处置

⑤废液压油桶

根据建设方提供资料，项目液压油使用情况为6桶/年，故废液压油桶产生情况为6个/年。根据《国家危险废物名录》（2021年版），含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质属于危险废物，危废代码为HW49其他废物900-041-49，废液压油桶暂存危废暂存间，定期交由资质机构处置。

（3）员工生活垃圾

项目员工30人，年工作时间为300天，生活垃圾产生量按0.5kg/（人·天）计，则生活垃圾的产生量为4.5t/a，由环卫部门定期清运。

项目危险废物临时贮存场所的建设必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。