近日，工信部公布2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范名单，涉及三类方向184个项目。马钢股份、长江钢铁2个项目成功上榜，充分彰显了马钢在“智造”领域的出色表现和创新实力。

　　为推动新一代信息技术与制造业全要素、全产业链、全价值链深度融合，加快制造业技术、模式、业态等创新和应用，2023年9月，工信部组织开展新一代信息技术与制造业融合发展示范申报工作。聚焦“数字领航”企业、两化融合管理体系贯标、特色专业型工业互联网平台等方向，遴选一批标杆示范项目，探索形成可复制、可推广的新业态和新模式，为推进新型工业化发展明确路径和方向。经企业自主申报、地方推荐、专家评审、网上公示等环节，确定了184个示范项目。其中，马钢股份基于宝联登工业互联网平台的全流程数字化运营智能工厂项目，入选“‘数字领航’企业方向”；长江钢铁数字化生产与运营管控能力项目，入选“两化融合管理体系贯标方向”。

　　马钢股份基于宝联登工业互联网平台的全流程数字化运营智能工厂项目，践行“四化”“四有”，聚焦价值创造，立足极致高效，围绕研发、生产、供应、销售、服务等业务场景，通过基于“一厂一中心”的钢铁联合企业“1+N”运营管控模式和数智化转型实践，实现设备接入、全要素数据、功能开发、知识沉淀、主重要作业线操控In One，最终实现智慧工厂数字化管控All In One（一体化）。在管控模式、作业模式、服务模式、商业模式等方面实现创新发展，率先在行业内实施生产操作“一线一岗”新型作业模式，探索出新时代产业工人培育新模式。通过逐步覆盖研发设计、生产制造、供应链管理、仓储物流、质量管控、运营管理、运维服务、安全生产、节能减排等业务场景应用，构建支撑六大中心、五大专业、七个主工序、七个同工序专业化协同的高效运行的数字化应用体系，为铸就马钢数智化环境下的可持续竞争优势提供了有力支撑。

　　长江钢铁数字化生产与运营管控能力项目，在“两化融合管理体系贯标方向”形成了良好示范。近年来，长江钢铁投资数亿元，先后建设了生产管理、销售管理、采购管理、质量管理、成本管理、能源环保管理、物流动态管理、生产执行MES系统等18项整体信息化项目子系统，同期建设智慧制造一、二期项目，为企业工艺优化、结构调整和产业升级提供了强力支撑。通过这些项目的建设，对原料采购、生产制造、销售发货、能源管控、财务核算等业务流程进行系统覆盖，逐步做到生产管控一体化、质量一贯制、业务财务一体化，形成实时监测、过程监控、风险预警等机制。

　　当前，“数实融合”已成为企业数字化转型的“必修课”。这次入选国家级“智造”示范名单，既是对马钢近年来数智化建设经验和成果的高度认可，又为马钢人乘“数”而上注入了强劲动力。运改部信息化管理室相关负责人介绍：“未来，马钢将‘由点到线、聚线成面、面动成体’，探索极致产线自动化，围绕解决物的不安全状态，全面推进‘机器换人’，推进3D岗位智慧制造成果推广应用，优先打造智能产线；加快推进人工智能与钢铁深度融合，承接宝武钢铁工业大脑——智能炼钢项目建设，赋能钢铁工业全流程产业链。”（马钢日报供稿 张蕴豪 杨凌珺 夏桑洲）

　　近日，工信部公布2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范名单，涉及三类方向184个项目。马钢股份、长江钢铁2个项目成功上榜，充分彰显了马钢在“智造”领域的出色表现和创新实力。

　　为推动新一代信息技术与制造业全要素、全产业链、全价值链深度融合，加快制造业技术、模式、业态等创新和应用，2023年9月，工信部组织开展新一代信息技术与制造业融合发展示范申报工作。聚焦“数字领航”企业、两化融合管理体系贯标、特色专业型工业互联网平台等方向，遴选一批标杆示范项目，探索形成可复制、可推广的新业态和新模式，为推进新型工业化发展明确路径和方向。经企业自主申报、地方推荐、专家评审、网上公示等环节，确定了184个示范项目。其中，马钢股份基于宝联登工业互联网平台的全流程数字化运营智能工厂项目，入选“‘数字领航’企业方向”；长江钢铁数字化生产与运营管控能力项目，入选“两化融合管理体系贯标方向”。

　　马钢股份基于宝联登工业互联网平台的全流程数字化运营智能工厂项目，践行“四化”“四有”，聚焦价值创造，立足极致高效，围绕研发、生产、供应、销售、服务等业务场景，通过基于“一厂一中心”的钢铁联合企业“1+N”运营管控模式和数智化转型实践，实现设备接入、全要素数据、功能开发、知识沉淀、主重要作业线操控In One，最终实现智慧工厂数字化管控All In One（一体化）。在管控模式、作业模式、服务模式、商业模式等方面实现创新发展，率先在行业内实施生产操作“一线一岗”新型作业模式，探索出新时代产业工人培育新模式。通过逐步覆盖研发设计、生产制造、供应链管理、仓储物流、质量管控、运营管理、运维服务、安全生产、节能减排等业务场景应用，构建支撑六大中心、五大专业、七个主工序、七个同工序专业化协同的高效运行的数字化应用体系，为铸就马钢数智化环境下的可持续竞争优势提供了有力支撑。

　　长江钢铁数字化生产与运营管控能力项目，在“两化融合管理体系贯标方向”形成了良好示范。近年来，长江钢铁投资数亿元，先后建设了生产管理、销售管理、采购管理、质量管理、成本管理、能源环保管理、物流动态管理、生产执行MES系统等18项整体信息化项目子系统，同期建设智慧制造一、二期项目，为企业工艺优化、结构调整和产业升级提供了强力支撑。通过这些项目的建设，对原料采购、生产制造、销售发货、能源管控、财务核算等业务流程进行系统覆盖，逐步做到生产管控一体化、质量一贯制、业务财务一体化，形成实时监测、过程监控、风险预警等机制。

　　当前，“数实融合”已成为企业数字化转型的“必修课”。这次入选国家级“智造”示范名单，既是对马钢近年来数智化建设经验和成果的高度认可，又为马钢人乘“数”而上注入了强劲动力。运改部信息化管理室相关负责人介绍：“未来，马钢将‘由点到线、聚线成面、面动成体’，探索极致产线自动化，围绕解决物的不安全状态，全面推进‘机器换人’，推进3D岗位智慧制造成果推广应用，优先打造智能产线；加快推进人工智能与钢铁深度融合，承接宝武钢铁工业大脑——智能炼钢项目建设，赋能钢铁工业全流程产业链。”（马钢日报供稿 张蕴豪 杨凌珺 夏桑洲）