项目名称

九江艳棱 (略) 年产*吨纺织品原料及中间体项目

建设地点

江西湖口高新技术产业园，厂区中心地理坐标为：E116°15′59.1″，N29°45°52.2″

建设单位

九江艳棱 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

项目产品方案为：紫系列8300t/a（包括8000t/a紫93、300t/a紫26），棕系列400t/a（400t/a棕19），橙系列14256t/a（包括1200t/a橙44、1200t/a橙61、11856t/a橙288），黄系列2050t/a（包括750t/a黄54、1000t/a黄114、300t/a黄211），红系列16700t/a（包括900t/a红60、1500t/a红73、1000t/a红74、300t/a红71、300t/a红92、2000t/a红145、1500t/a红152、3000t/a红153、5000t/a红167、1200t/a红4B），蓝系列27464t/a（包括7800t/a蓝60、2864蓝165、1000t/a蓝183:1、600t/a蓝284、10000t/a蓝291:1、600t/a蓝366、2500t/a蓝367、1500t/a蓝ETZ、600t/a彩蓝B、800t/a蓝73、3000t/a蓝56、3000t/a蓝77），活性染料3000t/a（3000t/a活性蓝19），高水洗染料1000t/a（包括200t/a高水洗蓝BBA-A、100t/a高水洗绿GBA-A、100t/a高水洗红RBA-1、300t/a高水洗红RBA-3、100t/a高水洗绿高水洗金黄YBA-1、100t/a高水洗嫩黄YBA-2、100t/a高水洗金黄YBA-11），及配套染料商品化*t/a（包括50000t/a分散胶状体染料、50000t/a分散粉状染料）；染料中间体系列产品31166t/a（包括4000t/a间苯二酚、1800t/a H酸、1350t/a对位酯、8380t/a 2-氨基-4-*酰氨基苯*醚、500t/a邻氯对硝基-6-溴苯胺、15136t/a间苯二胺）。

项目为新建项目，主体工程包括新建30个*类车间；储运工程包括新建*类仓库、*类仓库、*类仓库、储罐区；公辅工程新建供水工程、供电工程、办公楼；环保工程包括新建14套废气处理系统，污水处理站（处理工艺：MVR、湿式氧化、酸浓缩等废水预处理装置，两级絮凝沉淀+生化水解厌氧+两级氧化脱色+两级沉淀+中和处理工艺，设计处理规模5000m³/d），新建危废暂存间（面积约1500m²），新建事故应急池（容积2500m³）、初期雨水池（容积1800m3）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、环境影响预测分析

项目废水依托厂内污水处理站处理后，排入园区污水处理厂进一步处理，最终尾水达《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；SO2、NOx、PM10、硫酸雾、TVOC叠加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

项目投产后，正常情况下建设项目有相应防渗设施，项目产生的废水经过污水处理站处理，项目产生的污水不会进入地下水中，对地下水造成的影响较小。在非正常状况或事故状况下，地下水水质NH3-N、耗氧量、*苯、氯苯、二氯*烷超标范围未超出厂界外。

项目涉及可能污染土壤环境的特征污染物为氯苯、*苯、氰化物、硝基苯、苯胺类，土壤环境污染途径为大气沉降和垂直入渗。项目在采取分区防渗等污染防治措施后，对周边土壤影响较小。

项目投产后，厂界昼间噪声和夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

2、污染防治措施

（一）废气防治措施

1.有组织废气

*类车间16、26工艺废气主要污染因子包括SO₂、NOx、硫酸雾、VOCs、苯酚、溴、颗粒物等，溴经亚硫酸钠喷淋预处理、SO₂经二级碱液吸收预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA001）达标排放。

*类车间24、25工艺废气主要污染因子包括HCl、SO₂、硫酸雾、VOCs、氯苯、DMF、*醇、硝基苯、氨、颗粒物等，HCl经二级水吸收预处理、SO₂经二级碱液吸收预处理、DMF、氯苯、*醇等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA002）达标排放。

*类车间1、2、3、4、7、8、9、10工艺废气主要污染因子包括HCl、SO₂、NOx、硫酸雾、氨、VOCs、*苯、苯胺、氯苯、二氯*烷、DMF、苯酚、溴化氢、溴、醋酸、*醇、颗粒物等，溴经亚硫酸钠喷淋预处理、HCl经二级水吸收预处理、NOx、SO₂经二级碱液吸收预处理、DMF、氯苯、二氯*烷、*醇等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA003）达标排放。

*类车间13、14、15、23工艺废气主要污染因子包括HCl、NOx、硫酸雾、*醇、醋酸、VOCs等，HCl经二级水吸收预处理、NOx经二级碱液吸收预处理、*醇、醋酸等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA004）达标排放。

*类车间11、12、20、21、22工艺废气主要污染因子包括HCl、SO₂、NOx、硫酸雾、氨、溴、*醇、醋酸、氯苯、VOCs等，HCl经二级水吸收预处理、SO₂、NOx经二级碱液吸收预处理、*醇、醋酸、氯苯等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA005）达标排放。

*类车间5、6、19、29工艺废气主要污染因子包括HCl、SO₂、NOx、硫酸雾、氨、VOCs、*醇、氯苯、苯胺、醋酸、苯酚、颗粒物等，HCl经二级水吸收预处理、SO2、NOx经二级碱液吸收预处理、*醇、醋酸、氯苯等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA006）达标排放。

*类车间17、18、27、28工艺废气主要污染因子包括HCl、NOx、硫酸雾、VOCs、DMF、*醇、醋酸、*烯腈、*酮、氨等，HCl经二级水吸收预处理、NOx经二级碱液吸收预处理、*醇、醋酸、*酮等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA007）达标排放。

*类车间30工艺废气主要污染因子包括颗粒物等，采用1套布袋除尘器进行处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA008）达标排放。

储罐区废气主要污染因子包括*醇、NH₃、HCl、硫酸雾、DMF、*苯、氯苯类、硝基苯、二氯*烷、VOCs等，酸性、碱性废气经两级碱液喷淋处理、有机废气经二级冷凝+二级活性炭吸附后集中排放，尾气通过一根15m高排气筒（DA009）达标排放。

危废暂存间废气主要污染因子包括VOCs等，采用1套两级碱喷淋+活性炭吸附进行处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA010）达标排放。

活性炭再生废气主要污染因子包括烟尘、HCl、SO₂、CO、NOx、VOCs、二噁英等，采用1套活性炭粉末喷注装置+布袋除尘器+三级碱液喷淋+除雾器进行处理，尾气通过一根50m高排气筒（DA011）达标排放。

湿式氧化废气主要污染因子包括烟尘、SO₂、NH₃、NOx、VOCs等，采用1套二级碱液喷淋+除雾器+活性炭进行处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA012）达标排放。

污水处理系统废气主要污染因子包括NH₃、H₂S、VOCs等，采用1套两级碱喷淋+活性炭吸附进行处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA013）达标排放。

危废焚烧炉烟气主要污染因子包括烟尘、SO₂、NO_X、CO、HCl、二噁英等，采用1套SNCR脱硝+急冷+干法脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器+二级湿法喷淋+烟气加热进行处理，尾气通过一根50m高排气筒（DA014）达标排放。

经处理后的工艺有机废 (略) 《挥发性有机物排放标准》（DB36/ 1101-2019）中 第2部分：有机化工行业；颗粒物、氯化氢、氮氧化物、硫酸雾 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1相关标准浓度限值；氨、硫化氢 (略) 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2中的相关排放限值；危险废物焚烧炉烟气满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）的标准值。

2.无组织废气

项目无组织废气采取生产线整体封闭，加强生产车间通风，做好原料桶和管道的密封，在厂区及罐区、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间及化学品储存区产生的无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响，确保厂界无组织废气TVOC等满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中表3标准要求；厂区内有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

（二）废水防治措施

项目废水主要包括生产废水、尾气吸收处理废水、车间地面冲洗水、设备清洗废水、以及其它公辅工程杂排水、初期雨水和生活废水，项目建成后全厂废水产生总量约4349.67m³/d，项目产生的生产废水经MVR、湿式氧化、酸浓缩等废水预处理装置预处理后，再与生活污水一并采用“两级絮凝沉淀+生化水解厌氧+两级氧化脱色+两级沉淀+中和处理工艺”处理废水设计处理规模为5000m³/d，处理后大部分回用于生产，剩余废水约1817.67m³/d满足金砂湾工业园污水处理厂接管标准要求后通过园区污水管网排入该污水处理厂处理达标后，最终排入长江，出水水质达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准排放。

（三）噪声防治措施

项目噪声主要来自物料泵、水泵、压滤机、风机、空压机等机械设备，噪声值为75~90dB(A)。通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界四周噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要为各精蒸馏残渣、废催化剂、废活性炭、废包装材料、污泥、DMF回收残液、焚烧炉渣、末端尾气处理系统除尘器收集烟尘、废耐火材料、冷凝废液、废机油、边角料、生活垃圾。其中各精蒸馏残渣、废催化剂、冷凝废液、废活性炭、废滤袋、废包装材料、污泥、废机油等入自建焚烧炉焚烧处置；焚烧炉渣、飞灰、废耐火材料等交由有相应危险废物处置资质单位处置。染料商品化过程中产生的染料滤渣属于一般固体废物，外售综合利用。生活垃圾委托环卫部门处理。本项目固体废物经过妥善处理后对周边环境影响较小。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见。

项目名称

九江艳棱 (略) 年产*吨纺织品原料及中间体项目

建设地点

江西湖口高新技术产业园，厂区中心地理坐标为：E116°15′59.1″，N29°45°52.2″

建设单位

九江艳棱 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

项目产品方案为：紫系列8300t/a（包括8000t/a紫93、300t/a紫26），棕系列400t/a（400t/a棕19），橙系列14256t/a（包括1200t/a橙44、1200t/a橙61、11856t/a橙288），黄系列2050t/a（包括750t/a黄54、1000t/a黄114、300t/a黄211），红系列16700t/a（包括900t/a红60、1500t/a红73、1000t/a红74、300t/a红71、300t/a红92、2000t/a红145、1500t/a红152、3000t/a红153、5000t/a红167、1200t/a红4B），蓝系列27464t/a（包括7800t/a蓝60、2864蓝165、1000t/a蓝183:1、600t/a蓝284、10000t/a蓝291:1、600t/a蓝366、2500t/a蓝367、1500t/a蓝ETZ、600t/a彩蓝B、800t/a蓝73、3000t/a蓝56、3000t/a蓝77），活性染料3000t/a（3000t/a活性蓝19），高水洗染料1000t/a（包括200t/a高水洗蓝BBA-A、100t/a高水洗绿GBA-A、100t/a高水洗红RBA-1、300t/a高水洗红RBA-3、100t/a高水洗绿高水洗金黄YBA-1、100t/a高水洗嫩黄YBA-2、100t/a高水洗金黄YBA-11），及配套染料商品化*t/a（包括50000t/a分散胶状体染料、50000t/a分散粉状染料）；染料中间体系列产品31166t/a（包括4000t/a间苯二酚、1800t/a H酸、1350t/a对位酯、8380t/a 2-氨基-4-*酰氨基苯*醚、500t/a邻氯对硝基-6-溴苯胺、15136t/a间苯二胺）。

项目为新建项目，主体工程包括新建30个*类车间；储运工程包括新建*类仓库、*类仓库、*类仓库、储罐区；公辅工程新建供水工程、供电工程、办公楼；环保工程包括新建14套废气处理系统，污水处理站（处理工艺：MVR、湿式氧化、酸浓缩等废水预处理装置，两级絮凝沉淀+生化水解厌氧+两级氧化脱色+两级沉淀+中和处理工艺，设计处理规模5000m³/d），新建危废暂存间（面积约1500m²），新建事故应急池（容积2500m³）、初期雨水池（容积1800m3）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、环境影响预测分析

项目废水依托厂内污水处理站处理后，排入园区污水处理厂进一步处理，最终尾水达《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；SO2、NOx、PM10、硫酸雾、TVOC叠加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

项目投产后，正常情况下建设项目有相应防渗设施，项目产生的废水经过污水处理站处理，项目产生的污水不会进入地下水中，对地下水造成的影响较小。在非正常状况或事故状况下，地下水水质NH3-N、耗氧量、*苯、氯苯、二氯*烷超标范围未超出厂界外。

项目涉及可能污染土壤环境的特征污染物为氯苯、*苯、氰化物、硝基苯、苯胺类，土壤环境污染途径为大气沉降和垂直入渗。项目在采取分区防渗等污染防治措施后，对周边土壤影响较小。

项目投产后，厂界昼间噪声和夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

2、污染防治措施

（一）废气防治措施

1.有组织废气

*类车间16、26工艺废气主要污染因子包括SO₂、NOx、硫酸雾、VOCs、苯酚、溴、颗粒物等，溴经亚硫酸钠喷淋预处理、SO₂经二级碱液吸收预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA001）达标排放。

*类车间24、25工艺废气主要污染因子包括HCl、SO₂、硫酸雾、VOCs、氯苯、DMF、*醇、硝基苯、氨、颗粒物等，HCl经二级水吸收预处理、SO₂经二级碱液吸收预处理、DMF、氯苯、*醇等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA002）达标排放。

*类车间1、2、3、4、7、8、9、10工艺废气主要污染因子包括HCl、SO₂、NOx、硫酸雾、氨、VOCs、*苯、苯胺、氯苯、二氯*烷、DMF、苯酚、溴化氢、溴、醋酸、*醇、颗粒物等，溴经亚硫酸钠喷淋预处理、HCl经二级水吸收预处理、NOx、SO₂经二级碱液吸收预处理、DMF、氯苯、二氯*烷、*醇等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA003）达标排放。

*类车间13、14、15、23工艺废气主要污染因子包括HCl、NOx、硫酸雾、*醇、醋酸、VOCs等，HCl经二级水吸收预处理、NOx经二级碱液吸收预处理、*醇、醋酸等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA004）达标排放。

*类车间11、12、20、21、22工艺废气主要污染因子包括HCl、SO₂、NOx、硫酸雾、氨、溴、*醇、醋酸、氯苯、VOCs等，HCl经二级水吸收预处理、SO₂、NOx经二级碱液吸收预处理、*醇、醋酸、氯苯等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA005）达标排放。

*类车间5、6、19、29工艺废气主要污染因子包括HCl、SO₂、NOx、硫酸雾、氨、VOCs、*醇、氯苯、苯胺、醋酸、苯酚、颗粒物等，HCl经二级水吸收预处理、SO2、NOx经二级碱液吸收预处理、*醇、醋酸、氯苯等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA006）达标排放。

*类车间17、18、27、28工艺废气主要污染因子包括HCl、NOx、硫酸雾、VOCs、DMF、*醇、醋酸、*烯腈、*酮、氨等，HCl经二级水吸收预处理、NOx经二级碱液吸收预处理、*醇、醋酸、*酮等经二级冷凝预处理后，集中纳入综合废气处理系统（二级碱喷淋+臭氧催化氧化+二级活性炭吸附）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA007）达标排放。

*类车间30工艺废气主要污染因子包括颗粒物等，采用1套布袋除尘器进行处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA008）达标排放。

储罐区废气主要污染因子包括*醇、NH₃、HCl、硫酸雾、DMF、*苯、氯苯类、硝基苯、二氯*烷、VOCs等，酸性、碱性废气经两级碱液喷淋处理、有机废气经二级冷凝+二级活性炭吸附后集中排放，尾气通过一根15m高排气筒（DA009）达标排放。

危废暂存间废气主要污染因子包括VOCs等，采用1套两级碱喷淋+活性炭吸附进行处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA010）达标排放。

活性炭再生废气主要污染因子包括烟尘、HCl、SO₂、CO、NOx、VOCs、二噁英等，采用1套活性炭粉末喷注装置+布袋除尘器+三级碱液喷淋+除雾器进行处理，尾气通过一根50m高排气筒（DA011）达标排放。

湿式氧化废气主要污染因子包括烟尘、SO₂、NH₃、NOx、VOCs等，采用1套二级碱液喷淋+除雾器+活性炭进行处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA012）达标排放。

污水处理系统废气主要污染因子包括NH₃、H₂S、VOCs等，采用1套两级碱喷淋+活性炭吸附进行处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA013）达标排放。

危废焚烧炉烟气主要污染因子包括烟尘、SO₂、NO_X、CO、HCl、二噁英等，采用1套SNCR脱硝+急冷+干法脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器+二级湿法喷淋+烟气加热进行处理，尾气通过一根50m高排气筒（DA014）达标排放。

经处理后的工艺有机废 (略) 《挥发性有机物排放标准》（DB36/ 1101-2019）中 第2部分：有机化工行业；颗粒物、氯化氢、氮氧化物、硫酸雾 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1相关标准浓度限值；氨、硫化氢 (略) 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2中的相关排放限值；危险废物焚烧炉烟气满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）的标准值。

2.无组织废气

项目无组织废气采取生产线整体封闭，加强生产车间通风，做好原料桶和管道的密封，在厂区及罐区、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间及化学品储存区产生的无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响，确保厂界无组织废气TVOC等满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中表3标准要求；厂区内有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

（二）废水防治措施

项目废水主要包括生产废水、尾气吸收处理废水、车间地面冲洗水、设备清洗废水、以及其它公辅工程杂排水、初期雨水和生活废水，项目建成后全厂废水产生总量约4349.67m³/d，项目产生的生产废水经MVR、湿式氧化、酸浓缩等废水预处理装置预处理后，再与生活污水一并采用“两级絮凝沉淀+生化水解厌氧+两级氧化脱色+两级沉淀+中和处理工艺”处理废水设计处理规模为5000m³/d，处理后大部分回用于生产，剩余废水约1817.67m³/d满足金砂湾工业园污水处理厂接管标准要求后通过园区污水管网排入该污水处理厂处理达标后，最终排入长江，出水水质达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准排放。

（三）噪声防治措施

项目噪声主要来自物料泵、水泵、压滤机、风机、空压机等机械设备，噪声值为75~90dB(A)。通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界四周噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要为各精蒸馏残渣、废催化剂、废活性炭、废包装材料、污泥、DMF回收残液、焚烧炉渣、末端尾气处理系统除尘器收集烟尘、废耐火材料、冷凝废液、废机油、边角料、生活垃圾。其中各精蒸馏残渣、废催化剂、冷凝废液、废活性炭、废滤袋、废包装材料、污泥、废机油等入自建焚烧炉焚烧处置；焚烧炉渣、飞灰、废耐火材料等交由有相应危险废物处置资质单位处置。染料商品化过程中产生的染料滤渣属于一般固体废物，外售综合利用。生活垃圾委托环卫部门处理。本项目固体废物经过妥善处理后对周边环境影响较小。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见。