序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告表（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

十万吨/年废旧锂电池资源化综合利用及锂电池新材料生产项目（一期）

(略) 安居区工业集中发展区

四川鹏泽 (略)

四川川品全 (略)

新建厂房、办公楼及附属设施，配套建设给排水、供电、消防等附属工程；购置安装锂电池梯次利用系统、拆解系统、破碎系统、热解系统、分选系统等设备，建成后的主要产品为黑粉、金属铝、金属铜等。本项目分2期进行建设，一期年处理5万吨新能源废旧锂电池。项目一期占地50亩，建筑面积39960m2，本次仅评价一期。

主要环境保护措施

（一）施工期环境保护措施

1.废水污染防治措施

工程施工场地设置两级隔油沉淀池处理后回用，部分作为设备、车辆冲洗用水，部分作为场地抑尘、降尘喷洒用水，不外排。建设场地内不设施工营地，施工期生活污水经厂区周边企业修建的化粪池 (略) 政管网进入龙眼井污水处理厂处理达标后排放至琼江。

2.大气污染防治措施

施工过程中使用的水泥、石灰、沙石等易起尘的建筑材料设置围挡或堆砌围墙或者采用防尘布覆盖，或是密闭存储。现场管理做到“六必须”“六不准”。项目在落实施工期采取的废气污染防治措施后，施工期能满足《 (略) 施工场地扬尘排放标准》（DB51/2682-2020）的要求，有效减缓施工扬尘对周围环境的影响。

3.噪声污染防治措施

严格控制设备噪声源强，设备进行定期保养和维护；合理安排施工时间，原则上禁止夜间施工，严禁高噪声设备在作息时间（中午或夜间）作业；采取隔声措施，在施工场地周围布设围墙，以减轻设备噪声对周围环境的影响；对运输车辆进行管理，出入现场时应低速、禁鸣；对渣土等运输车辆加强管理，途经敏感点时限速禁鸣，减小运输车辆对敏感点的影响。

4.固体废物污染防治措施

建筑垃圾首先应考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交废物收购站处理；对不能回收的建筑垃圾集中堆放，定时清运到指定的建筑垃圾堆放场，严禁随意倾倒、填埋。施工人员产生的生活垃圾集中收集，由市政环卫部门统一清运处置。

（二）运营期环境保护措施

1.大气污染物防治措施

破碎及热解车间的破碎及热解工序废气经处理后统一排放。破碎设备密闭，含尘废气送入热解还原炉，破碎废气G1直接作为热解还原炉的助燃空气使用；热解废气经“旋风除尘+二次燃烧+余热蒸发器+骤冷塔+布袋除尘+二级活性炭吸附装置+二级碱液喷淋塔+清水喷淋塔”处理，尾气经25m排气筒（DA001）排放。

热解车间进行热解还原、二次燃烧，通过采用低氮燃烧技术产生的天然气燃烧废气经25m排气筒（DA001）排放。

破碎及热解车间的筛分工序产生的筛分分选废气经处理后统一排放。热解物料从热解还原炉底部进入水冷式排渣机，经过水冷输送设备对物料进行间接冷却，然后通过密封管道送至破碎机中进行破碎，经过破碎后进入分选工序，该工序将产生粉尘，筛分分选系统废气经“两级布袋除尘器处理后”，尾气经15m排气筒（DA002）排放。

报告书确定项目卫生防护距离为破碎分选及热解车间应以其边界向外设置50m，结合各单元卫生防护距离及各单元到厂界距离，卫生防护距离均位于厂界内。

2.水污染防治措施

本项目实行雨污分流、清污分流。盐水放电水定期更换（1月1次，更换的盐水放电水进入余热蒸发器蒸发），无外排；骤冷塔水全部蒸发，无外排；物料换热冷却水定期（1月1次）用于车间地面冲洗补充水和盐水放电补充水；车间地面冲洗废水、初期雨水、喷淋塔出水经厂区污水处理设施（沉淀池+过滤池）处理后，上清液回用于喷淋塔的碱液池的补充用水。

食堂废水经隔油池处理后，进入化粪池与生活污水一并处理后进入龙眼井污水处理厂处理达标后排放。

3.地下水环境污染防控措施

将项目区域划分为污染重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区包括拆解及梯次利用车间、原料库房、破碎机热解车间、事故池、污水处理设施、危废间、初期雨水池等，防渗性能应参照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)。重点污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P8（混凝土的抗渗等级能抵抗0.8MPa的静水压力而不渗水），其厚度不宜小于150mm，防渗层性能应与6m厚粘土层渗透系数1.0×10-10cm/s）等效。一般防渗区包括中间产品库、成品库、一般固废间等，防渗性能应参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。一般污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6（混凝土的抗渗等级能抵抗0.6MPa的静水压力而不渗水），其厚度不宜小于100mm，其防渗层性能与1.5m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效。简单防渗区包括五金配件及生产辅料库、配电室和控制室、办公楼、科研楼等，其防渗采用防渗混凝土硬化，满足一般地面硬化性能。

4.噪声污染防治措施

主要噪声源为生产设备、各类风机及泵等设备噪声，选用低噪声设备，合理平面布置，采取减振、隔声、吸声、消声措施，并加强设备的使用和日常维护管理，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

危险废物：废冷却液桶装收集后暂存于危废暂存库，外售给电池厂家；废布袋、废机油、废活性炭、废机油桶废含油抹布手套分类收集后暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

过滤池污泥（废气处理钙渣）需进行危险废物鉴定，在鉴定结果出来之前，按照危废管理。

一般固废：拆解固废、混合粉、铁粉外售综合利用；生活垃圾统一收集后由环卫部门统一清运处理。

6.环境风险防范及应急措施

据环境风险评价，项目大气环境风险评价等级为三级，地表水环境风险评价等级为三级，地下水环境风险评价开展简易分析，故本项目最终风险评价等级为三级。项目生产过程中涉及的危险化学品主要为：镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、原料中的机油、危险废物中的废机油。其中原料中的机油分布在原料区；镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物主要分布在产品区及危险废物暂存间；危险废物中的废机油分布于危险废物暂存间。

企业拟采取的防范和应急措施为：采取成熟可靠的生产工艺及生产装置，设置DCS控制系统；原辅材料、产品贮存场所应按要求进行防腐防渗，不同原辅材料应分区贮存。在贮存过程中企业应当定期检查是否有物料破损泄漏，一旦发现，及时进行处理；在工艺装置及储运区域设置可燃、有毒气体浓度检测报警装置；落实“单元—厂区—园区”的环境风险防控体系，新建一座128m3的事故池，确保事故泄露物及事故废水不外排；按《危险化学品安全管理条例》《危险废物收集、贮存、运输技术规范》等要求加强对危险品、危险废物的收集、贮存及运输过程的管理； (略) 、园区等建立环境风险防范联动。通过制定风险防范措施及事故应急预案，加强职工培训与管理以提高员工安全生产技能，定期检查和保养生产设备以保证设施安全正常运行等措施，以降低环境风险发生的概率和影响。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告表（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

十万吨/年废旧锂电池资源化综合利用及锂电池新材料生产项目（一期）

(略) 安居区工业集中发展区

四川鹏泽 (略)

四川川品全 (略)

新建厂房、办公楼及附属设施，配套建设给排水、供电、消防等附属工程；购置安装锂电池梯次利用系统、拆解系统、破碎系统、热解系统、分选系统等设备，建成后的主要产品为黑粉、金属铝、金属铜等。本项目分2期进行建设，一期年处理5万吨新能源废旧锂电池。项目一期占地50亩，建筑面积39960m2，本次仅评价一期。

主要环境保护措施

（一）施工期环境保护措施

1.废水污染防治措施

工程施工场地设置两级隔油沉淀池处理后回用，部分作为设备、车辆冲洗用水，部分作为场地抑尘、降尘喷洒用水，不外排。建设场地内不设施工营地，施工期生活污水经厂区周边企业修建的化粪池 (略) 政管网进入龙眼井污水处理厂处理达标后排放至琼江。

2.大气污染防治措施

施工过程中使用的水泥、石灰、沙石等易起尘的建筑材料设置围挡或堆砌围墙或者采用防尘布覆盖，或是密闭存储。现场管理做到“六必须”“六不准”。项目在落实施工期采取的废气污染防治措施后，施工期能满足《 (略) 施工场地扬尘排放标准》（DB51/2682-2020）的要求，有效减缓施工扬尘对周围环境的影响。

3.噪声污染防治措施

严格控制设备噪声源强，设备进行定期保养和维护；合理安排施工时间，原则上禁止夜间施工，严禁高噪声设备在作息时间（中午或夜间）作业；采取隔声措施，在施工场地周围布设围墙，以减轻设备噪声对周围环境的影响；对运输车辆进行管理，出入现场时应低速、禁鸣；对渣土等运输车辆加强管理，途经敏感点时限速禁鸣，减小运输车辆对敏感点的影响。

4.固体废物污染防治措施

建筑垃圾首先应考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交废物收购站处理；对不能回收的建筑垃圾集中堆放，定时清运到指定的建筑垃圾堆放场，严禁随意倾倒、填埋。施工人员产生的生活垃圾集中收集，由市政环卫部门统一清运处置。

（二）运营期环境保护措施

1.大气污染物防治措施

破碎及热解车间的破碎及热解工序废气经处理后统一排放。破碎设备密闭，含尘废气送入热解还原炉，破碎废气G1直接作为热解还原炉的助燃空气使用；热解废气经“旋风除尘+二次燃烧+余热蒸发器+骤冷塔+布袋除尘+二级活性炭吸附装置+二级碱液喷淋塔+清水喷淋塔”处理，尾气经25m排气筒（DA001）排放。

热解车间进行热解还原、二次燃烧，通过采用低氮燃烧技术产生的天然气燃烧废气经25m排气筒（DA001）排放。

破碎及热解车间的筛分工序产生的筛分分选废气经处理后统一排放。热解物料从热解还原炉底部进入水冷式排渣机，经过水冷输送设备对物料进行间接冷却，然后通过密封管道送至破碎机中进行破碎，经过破碎后进入分选工序，该工序将产生粉尘，筛分分选系统废气经“两级布袋除尘器处理后”，尾气经15m排气筒（DA002）排放。

报告书确定项目卫生防护距离为破碎分选及热解车间应以其边界向外设置50m，结合各单元卫生防护距离及各单元到厂界距离，卫生防护距离均位于厂界内。

2.水污染防治措施

本项目实行雨污分流、清污分流。盐水放电水定期更换（1月1次，更换的盐水放电水进入余热蒸发器蒸发），无外排；骤冷塔水全部蒸发，无外排；物料换热冷却水定期（1月1次）用于车间地面冲洗补充水和盐水放电补充水；车间地面冲洗废水、初期雨水、喷淋塔出水经厂区污水处理设施（沉淀池+过滤池）处理后，上清液回用于喷淋塔的碱液池的补充用水。

食堂废水经隔油池处理后，进入化粪池与生活污水一并处理后进入龙眼井污水处理厂处理达标后排放。

3.地下水环境污染防控措施

将项目区域划分为污染重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区包括拆解及梯次利用车间、原料库房、破碎机热解车间、事故池、污水处理设施、危废间、初期雨水池等，防渗性能应参照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)。重点污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P8（混凝土的抗渗等级能抵抗0.8MPa的静水压力而不渗水），其厚度不宜小于150mm，防渗层性能应与6m厚粘土层渗透系数1.0×10-10cm/s）等效。一般防渗区包括中间产品库、成品库、一般固废间等，防渗性能应参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。一般污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6（混凝土的抗渗等级能抵抗0.6MPa的静水压力而不渗水），其厚度不宜小于100mm，其防渗层性能与1.5m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效。简单防渗区包括五金配件及生产辅料库、配电室和控制室、办公楼、科研楼等，其防渗采用防渗混凝土硬化，满足一般地面硬化性能。

4.噪声污染防治措施

主要噪声源为生产设备、各类风机及泵等设备噪声，选用低噪声设备，合理平面布置，采取减振、隔声、吸声、消声措施，并加强设备的使用和日常维护管理，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

危险废物：废冷却液桶装收集后暂存于危废暂存库，外售给电池厂家；废布袋、废机油、废活性炭、废机油桶废含油抹布手套分类收集后暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

过滤池污泥（废气处理钙渣）需进行危险废物鉴定，在鉴定结果出来之前，按照危废管理。

一般固废：拆解固废、混合粉、铁粉外售综合利用；生活垃圾统一收集后由环卫部门统一清运处理。

6.环境风险防范及应急措施

据环境风险评价，项目大气环境风险评价等级为三级，地表水环境风险评价等级为三级，地下水环境风险评价开展简易分析，故本项目最终风险评价等级为三级。项目生产过程中涉及的危险化学品主要为：镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、原料中的机油、危险废物中的废机油。其中原料中的机油分布在原料区；镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物主要分布在产品区及危险废物暂存间；危险废物中的废机油分布于危险废物暂存间。

企业拟采取的防范和应急措施为：采取成熟可靠的生产工艺及生产装置，设置DCS控制系统；原辅材料、产品贮存场所应按要求进行防腐防渗，不同原辅材料应分区贮存。在贮存过程中企业应当定期检查是否有物料破损泄漏，一旦发现，及时进行处理；在工艺装置及储运区域设置可燃、有毒气体浓度检测报警装置；落实“单元—厂区—园区”的环境风险防控体系，新建一座128m3的事故池，确保事故泄露物及事故废水不外排；按《危险化学品安全管理条例》《危险废物收集、贮存、运输技术规范》等要求加强对危险品、危险废物的收集、贮存及运输过程的管理； (略) 、园区等建立环境风险防范联动。通过制定风险防范措施及事故应急预案，加强职工培训与管理以提高员工安全生产技能，定期检查和保养生产设备以保证设施安全正常运行等措施，以降低环境风险发生的概率和影响。