序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评单位

建设项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

百威资阳工厂高端啤酒生产项目

四川资阳经济开发区城南工业区百威英博达大道1号

百威（四川） (略)

四川中环 (略)

项目建设地址位于四川资阳经济开发区城南工业区百威英博达大道1号（百威（四川） (略) 场内）。项目总占地面积*平方米，建设内容为新建1条原料处理系统，建筑面积225平方米，主要设置小麦锤粉设备1台及其辅助设备；新建1088平方米糖化间，设置芫荽籽、陈皮粉碎设备，新增糖化锅、过滤槽、果胶添加系统、乳酸扩培系统、以及其他利旧设备；新建发酵罐区（2个有效容积480立方米发酵罐），新增瞬杀系统、柠檬酸添加系统、ISO-MIX循环系统，室外新增发酵CIP站（4台12立方米不锈钢罐）、啤酒处理新增酵母扩培系统、啤酒罐装车间新增膜过滤等设备、改建现有40000瓶/h玻璃瓶灌装线、利旧其他4条现有罐灌装线；新增冷媒罐配套建设冷媒循环泵等设施，储运工程新增220立方米小麦立仓1个、35立方米特种麦芽立仓2个、地下500立方米泄氨池1个，及其相关公辅工程。项目建成后全厂酿造产能为52.102万吨/年（本次技改新增福佳白338.6KHL/年[折重3.386万吨/年]，新增范佳乐171.6KHL/年[折重1.716万吨/年]）；现有部分瓶装百威啤酒（3.81万吨/年）改建为百威铝瓶旋盖包装；包装方式由巴氏消毒改为啤酒经过膜过滤后灌装。项目总投资9000万元，其中环保投资44万元。

施工期污染防治措施

施工废水（机械、车辆冲洗废水、混凝土养护废水、无基坑降水）经沉淀池处理后进行循环利用，不外排，生活污水经厂区已建污水处理站处理后， (略) 政污水管网；项目施工扬尘通过设置围挡、洒水降尘、施工机械废气、装修废气等产生的扬尘等污染物产生量小、施工点分散均无组织排放；建筑垃圾中可回收部分回收利用，不能回收的部分以及装修垃圾集中堆放，定时清运，生活垃圾集中收集后由环卫部门清运；通过合理安排施工时间等措施控制和减小施工噪声对周围环境的影响。

（二）运营期污染防治措施

1.废气污染防治措施

项目运营期产生的废气污染物主要为：破袋、料仓、粉碎粉尘（G1、G2、G3）、煮沸废气（G4）、发酵废气（G5）、污水处理站废气（G6）、沼气锅炉废气（G7）、冷媒罐废气（G8）、食堂油烟（G9）、盐酸储罐无组织废气（G10）、液氨储罐无组织废气（G11）等。

破袋、料仓、粉碎粉尘（G1、G2、G3）主要污染物因子为颗粒物，破袋粉尘经集气罩（收集效率90%）收集、料仓和粉碎粉尘密闭管道收集后经现有袋式除尘器（6237m3/h）处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后由排气筒（DA002、15m）排放；煮沸废气（G4）经过冷凝后形成冷凝废水排放入厂区污水处理站处理，部分乳酸和醋酸等挥发的有机物质无组织排放；发酵废气（G5）依托现有CO2回收系统进行回收处理（回收效率为90%）；污水处理站废气（G6）主要污染物为H2S和NH3，部分废气经三相分离器过气、水分离后用于沼气锅炉燃烧；部分废气经三相分离器顶部及厌氧酸化池顶部臭气收集后，由风机抽到生物脱硫器，经加热、喷水及生物吸收（处理效率80%）后达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 标准后由排气筒（DA008、15m）排放；沼气锅炉废气（G7）无组织排放；冷媒罐废气（G8）污染物主要为有机废气，密闭管道连通系统后经活性炭吸附达《 (略) 固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5标准无组织排放；食堂油烟（G9）油烟净化装置，油烟废气经油烟净化器处理后楼顶排放；、盐酸储罐废气（G10）经过碱液吸收（处理效率90%）后无组织排放、液氨储罐废气（G11）达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 标椎无组织排放。

项目以原料处理间、糖化车间、发酵车间、冷冻站、糟罐为主和污水处理站为边界设置100m卫生防护距离。本卫生防护距离范围内无居民区、医院、学校等需特殊保护的环境保护目标。环评要求卫生防护距离之内不得新建居民住宅、医院、学校等环境敏感设施，不得引入食品、医药等对环境有特殊要求的工业企业。

2.废水污染防治措施

运营期产生的废水主要为纯水制备浓水（W1）、CIP 系统清洗废水（W2~W9 ）、杀菌废水（W10）、酒瓶、铝听清洗废水（W11）、地面清洗废水（W12）、实验废水（W13）、CO2回收系统洗气废水（W14）、冷凝废水（W15）、生活污水（W16）等。实验废水（W13）中实验废水以及前三次器皿清洗废水桶装收集后交由资质单位处置，实验三次后清洗废水与其它废水一起进入项目污水处理站处理、其余废水和经过预处理和隔油池处理的生活污水（W16）一起进入厂区污水处理站进行处理达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）表1 中啤酒生产企业的预处理标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、以及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级 (略) 政污水管 (略) 第二污水处理厂处理，达《 (略) 岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016））城镇污水处理厂排放标准后排入沱江。

3.噪声污染防治措施

项目噪声通过选用先进的低噪声设备、优化平面布局、高噪声设备下方设置减振垫、定期维护等措施降低噪声的影响。运营期的噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.固体废物污染防治措施

本项目运营期间产生一般固体废物包括除尘器收集灰、废包装材料、麦汁过滤槽麦糟（酒糟）、澄清槽沉渣、废酵母、离心过滤滤渣、废硅藻土、废过滤膜、废离子交换树脂、生活垃圾、餐厨垃圾、隔油池油污、污水处理站污泥；危险废物包括实验废液、废试剂瓶和一次性实验用品、过期化学品、废机油、含油抹布等、废活性炭。除尘器收集灰（2.21t/a）回用于生产、废包装材料（40t/a）经收集后外售综合利用、麦汁过滤槽麦糟（12755t/a）、澄清槽沉渣（1530.6t/a）、废酵母（76.53t/a）、离心过滤滤渣（20t/a）、废硅藻土（122.4t/a）收集后委托处置、废过滤膜（0.05t/2年）经过收集后交由环卫部门处置、废离子交换树脂（1t/a）、生活垃圾（3.15t/a）、餐厨垃圾（1.89t/a）、隔油池油污（0.1t/a）、污水处理站污泥（80t/a）委托有资质单位处理。实验废液（0.2t/a）定期交有资质单位处理、废试剂瓶和一次性实验用品（0.05t/a）、过期化学品（0.01t/a）、废机油（0.5t/a）、含油抹布（0.5t/a）、废活性炭（0.2t/a）分类分区暂存于危险废物暂存间，最终交有资质单位处理，目前委托成都兴蓉 (略) 处置。

5.地下水污染防治措施

地下水污染预防措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”主动与被动防渗相结合的防渗原则，采取分区防渗措施：对危废暂存间、化学品库房、水处理间、冷冻站、污水处理站、预处理池、隔油池、埋地柴油罐、泄氨池（地下）采取重点防渗措施，其中危废暂存间采取防渗性能与厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s黏土防渗层等效的防渗措施，抗渗等级为P8的混凝土防渗措施，其余防渗层满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s要求；对一般固废暂存间、车间其他区域采取一般防渗措施，防渗层满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s要求；办公区进行简单防渗措施，采取一般地面硬化。

6.土壤环境防治措施

本项目土壤防治措施同地下水防治措施采取源头控制与分区防渗控制措施，并依据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）跟踪监测原则及要求针对性开展土壤环境跟踪监测。

7.环境风险防范和应急措施

本项目事故排放主要为液氨、盐酸、沼气泄漏以及渗对地下水及土壤造成污染、可燃或易燃物质遇到明火或其他火源导致燃烧或火灾事故等。厂区内应加强环境风险防范措施，管道工程按照要求进行设计、安装、检验，设置浓度检测仪器，并与紧急通风设备联动，严格把关运输量；事故废水环境风险防范按照环境风险防控体系要求，设置围堰、事故池（1400m3）并增设泄氨池（500m3），采取分区防渗措施；对风险事故采取预防措施，做好日常管理，完善控制污染事故危害的措施设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生；加强运输管理，完善废水转运制度，转运过程中严格执行签认制度；制定环境风险应急预案，并按要求完成备案，定期组织培训、演练。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评单位

建设项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

百威资阳工厂高端啤酒生产项目

四川资阳经济开发区城南工业区百威英博达大道1号

百威（四川） (略)

四川中环 (略)

项目建设地址位于四川资阳经济开发区城南工业区百威英博达大道1号（百威（四川） (略) 场内）。项目总占地面积*平方米，建设内容为新建1条原料处理系统，建筑面积225平方米，主要设置小麦锤粉设备1台及其辅助设备；新建1088平方米糖化间，设置芫荽籽、陈皮粉碎设备，新增糖化锅、过滤槽、果胶添加系统、乳酸扩培系统、以及其他利旧设备；新建发酵罐区（2个有效容积480立方米发酵罐），新增瞬杀系统、柠檬酸添加系统、ISO-MIX循环系统，室外新增发酵CIP站（4台12立方米不锈钢罐）、啤酒处理新增酵母扩培系统、啤酒罐装车间新增膜过滤等设备、改建现有40000瓶/h玻璃瓶灌装线、利旧其他4条现有罐灌装线；新增冷媒罐配套建设冷媒循环泵等设施，储运工程新增220立方米小麦立仓1个、35立方米特种麦芽立仓2个、地下500立方米泄氨池1个，及其相关公辅工程。项目建成后全厂酿造产能为52.102万吨/年（本次技改新增福佳白338.6KHL/年[折重3.386万吨/年]，新增范佳乐171.6KHL/年[折重1.716万吨/年]）；现有部分瓶装百威啤酒（3.81万吨/年）改建为百威铝瓶旋盖包装；包装方式由巴氏消毒改为啤酒经过膜过滤后灌装。项目总投资9000万元，其中环保投资44万元。

施工期污染防治措施

施工废水（机械、车辆冲洗废水、混凝土养护废水、无基坑降水）经沉淀池处理后进行循环利用，不外排，生活污水经厂区已建污水处理站处理后， (略) 政污水管网；项目施工扬尘通过设置围挡、洒水降尘、施工机械废气、装修废气等产生的扬尘等污染物产生量小、施工点分散均无组织排放；建筑垃圾中可回收部分回收利用，不能回收的部分以及装修垃圾集中堆放，定时清运，生活垃圾集中收集后由环卫部门清运；通过合理安排施工时间等措施控制和减小施工噪声对周围环境的影响。

（二）运营期污染防治措施

1.废气污染防治措施

项目运营期产生的废气污染物主要为：破袋、料仓、粉碎粉尘（G1、G2、G3）、煮沸废气（G4）、发酵废气（G5）、污水处理站废气（G6）、沼气锅炉废气（G7）、冷媒罐废气（G8）、食堂油烟（G9）、盐酸储罐无组织废气（G10）、液氨储罐无组织废气（G11）等。

破袋、料仓、粉碎粉尘（G1、G2、G3）主要污染物因子为颗粒物，破袋粉尘经集气罩（收集效率90%）收集、料仓和粉碎粉尘密闭管道收集后经现有袋式除尘器（6237m3/h）处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后由排气筒（DA002、15m）排放；煮沸废气（G4）经过冷凝后形成冷凝废水排放入厂区污水处理站处理，部分乳酸和醋酸等挥发的有机物质无组织排放；发酵废气（G5）依托现有CO2回收系统进行回收处理（回收效率为90%）；污水处理站废气（G6）主要污染物为H2S和NH3，部分废气经三相分离器过气、水分离后用于沼气锅炉燃烧；部分废气经三相分离器顶部及厌氧酸化池顶部臭气收集后，由风机抽到生物脱硫器，经加热、喷水及生物吸收（处理效率80%）后达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 标准后由排气筒（DA008、15m）排放；沼气锅炉废气（G7）无组织排放；冷媒罐废气（G8）污染物主要为有机废气，密闭管道连通系统后经活性炭吸附达《 (略) 固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5标准无组织排放；食堂油烟（G9）油烟净化装置，油烟废气经油烟净化器处理后楼顶排放；、盐酸储罐废气（G10）经过碱液吸收（处理效率90%）后无组织排放、液氨储罐废气（G11）达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 标椎无组织排放。

项目以原料处理间、糖化车间、发酵车间、冷冻站、糟罐为主和污水处理站为边界设置100m卫生防护距离。本卫生防护距离范围内无居民区、医院、学校等需特殊保护的环境保护目标。环评要求卫生防护距离之内不得新建居民住宅、医院、学校等环境敏感设施，不得引入食品、医药等对环境有特殊要求的工业企业。

2.废水污染防治措施

运营期产生的废水主要为纯水制备浓水（W1）、CIP 系统清洗废水（W2~W9 ）、杀菌废水（W10）、酒瓶、铝听清洗废水（W11）、地面清洗废水（W12）、实验废水（W13）、CO2回收系统洗气废水（W14）、冷凝废水（W15）、生活污水（W16）等。实验废水（W13）中实验废水以及前三次器皿清洗废水桶装收集后交由资质单位处置，实验三次后清洗废水与其它废水一起进入项目污水处理站处理、其余废水和经过预处理和隔油池处理的生活污水（W16）一起进入厂区污水处理站进行处理达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）表1 中啤酒生产企业的预处理标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、以及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级 (略) 政污水管 (略) 第二污水处理厂处理，达《 (略) 岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016））城镇污水处理厂排放标准后排入沱江。

3.噪声污染防治措施

项目噪声通过选用先进的低噪声设备、优化平面布局、高噪声设备下方设置减振垫、定期维护等措施降低噪声的影响。运营期的噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.固体废物污染防治措施

本项目运营期间产生一般固体废物包括除尘器收集灰、废包装材料、麦汁过滤槽麦糟（酒糟）、澄清槽沉渣、废酵母、离心过滤滤渣、废硅藻土、废过滤膜、废离子交换树脂、生活垃圾、餐厨垃圾、隔油池油污、污水处理站污泥；危险废物包括实验废液、废试剂瓶和一次性实验用品、过期化学品、废机油、含油抹布等、废活性炭。除尘器收集灰（2.21t/a）回用于生产、废包装材料（40t/a）经收集后外售综合利用、麦汁过滤槽麦糟（12755t/a）、澄清槽沉渣（1530.6t/a）、废酵母（76.53t/a）、离心过滤滤渣（20t/a）、废硅藻土（122.4t/a）收集后委托处置、废过滤膜（0.05t/2年）经过收集后交由环卫部门处置、废离子交换树脂（1t/a）、生活垃圾（3.15t/a）、餐厨垃圾（1.89t/a）、隔油池油污（0.1t/a）、污水处理站污泥（80t/a）委托有资质单位处理。实验废液（0.2t/a）定期交有资质单位处理、废试剂瓶和一次性实验用品（0.05t/a）、过期化学品（0.01t/a）、废机油（0.5t/a）、含油抹布（0.5t/a）、废活性炭（0.2t/a）分类分区暂存于危险废物暂存间，最终交有资质单位处理，目前委托成都兴蓉 (略) 处置。

5.地下水污染防治措施

地下水污染预防措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”主动与被动防渗相结合的防渗原则，采取分区防渗措施：对危废暂存间、化学品库房、水处理间、冷冻站、污水处理站、预处理池、隔油池、埋地柴油罐、泄氨池（地下）采取重点防渗措施，其中危废暂存间采取防渗性能与厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s黏土防渗层等效的防渗措施，抗渗等级为P8的混凝土防渗措施，其余防渗层满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s要求；对一般固废暂存间、车间其他区域采取一般防渗措施，防渗层满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s要求；办公区进行简单防渗措施，采取一般地面硬化。

6.土壤环境防治措施

本项目土壤防治措施同地下水防治措施采取源头控制与分区防渗控制措施，并依据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）跟踪监测原则及要求针对性开展土壤环境跟踪监测。

7.环境风险防范和应急措施

本项目事故排放主要为液氨、盐酸、沼气泄漏以及渗对地下水及土壤造成污染、可燃或易燃物质遇到明火或其他火源导致燃烧或火灾事故等。厂区内应加强环境风险防范措施，管道工程按照要求进行设计、安装、检验，设置浓度检测仪器，并与紧急通风设备联动，严格把关运输量；事故废水环境风险防范按照环境风险防控体系要求，设置围堰、事故池（1400m3）并增设泄氨池（500m3），采取分区防渗措施；对风险事故采取预防措施，做好日常管理，完善控制污染事故危害的措施设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生；加强运输管理，完善废水转运制度，转运过程中严格执行签认制度；制定环境风险应急预案，并按要求完成备案，定期组织培训、演练。