序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

炼油厂催化干气回收*烯装置*烷氢综合利用项目

(略) 临淄区中国 (略) 齐鲁分公司炼油厂催化干气回收*烯装置及蜡油加氢装置内

中国 (略) 齐鲁分公司

南京科泓 (略)

项目总投资3490.00万元，环保投资20.00万元。催化干气回收* (略) 炼油厂北区，这股干气中含 33vol%氢气，目前炼油厂北区催化干气回收*烯装置内汽油吸收塔顶 13000Nm³/h 的干气直接进瓦斯管网作燃料。现有催化干气回收*烯装置目前使用胺液脱除二氧化碳，该项目利用胺液吸收原料干气中的二氧化碳，并将催化干气回收*烯装置胺液更换为高效胺液，利用"胺液吸收+分子筛吸附+深度冷凝”工艺的成套回收设施对干气各成分进行分离，可在回收轻烃的同时，提浓氢气。深冷分离出来的提纯气还不能满足氢气纯度要求，需经南厂区260万吨/年蜡油加氢装置的 PSA 单元进行变压吸附做进一步的提纯，因此本项目自催化干气制*烯装置敷设一条 DN100 提纯气管线至蜡油加氢装置 PSA 单元，同时为满足本项目提纯气的吸附要求，对蜡油加氢装置 PSA 单元吸附剂进行适应性更换。主要建设内容如下：（1）干气提纯氢气装置：新增一套处理规模 13000Nm3/h 的"胺液吸收+分子筛吸附+深度冷凝”工艺的成套回收设施提纯氢气；（2）胺液再生装置改造：催化干气回收*烯装置溶剂再生塔中的胺液更换为高效胺液；（3）蜡油加氢 PSA 单元改造：PSA 单元新增提纯气缓冲罐 1 台，PSA 吸附剂适应性更换；（4）提纯气管线工程：自催化干气制*烯装置敷设一条DN100提纯气管线至蜡油加氢装置南界区，长度约 3000 米。

1.加强原材物料管理，物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化；及时对地面进行清理，确保厂区地面干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统，并采用有效的防渗措施。

3.按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。重沸点组分经现有污油罐暂存后装置定期回炼；废润滑油属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，装置定期回炼；吸附净化废吸附剂、过滤器粉尘、过滤装置产生的滤渣和废滤芯、废 PSA 吸附剂属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录，不得随意弃置。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的相关规定进行收集、贮存，固废转移建立完善的记录台帐，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。

4.合理规范布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减震、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准要求。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，在项目验收之前取得排污许可证或者填报排污登记表，做好排污许可证的申请、变更工作。

6.各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。严格按照《 (略) 污染源自动监控条例》等相关要求，凡符合安装要求的必须安装自动监控系统；排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。

7.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

炼油厂催化干气回收*烯装置*烷氢综合利用项目

(略) 临淄区中国 (略) 齐鲁分公司炼油厂催化干气回收*烯装置及蜡油加氢装置内

中国 (略) 齐鲁分公司

南京科泓 (略)

项目总投资3490.00万元，环保投资20.00万元。催化干气回收* (略) 炼油厂北区，这股干气中含 33vol%氢气，目前炼油厂北区催化干气回收*烯装置内汽油吸收塔顶 13000Nm³/h 的干气直接进瓦斯管网作燃料。现有催化干气回收*烯装置目前使用胺液脱除二氧化碳，该项目利用胺液吸收原料干气中的二氧化碳，并将催化干气回收*烯装置胺液更换为高效胺液，利用"胺液吸收+分子筛吸附+深度冷凝”工艺的成套回收设施对干气各成分进行分离，可在回收轻烃的同时，提浓氢气。深冷分离出来的提纯气还不能满足氢气纯度要求，需经南厂区260万吨/年蜡油加氢装置的 PSA 单元进行变压吸附做进一步的提纯，因此本项目自催化干气制*烯装置敷设一条 DN100 提纯气管线至蜡油加氢装置 PSA 单元，同时为满足本项目提纯气的吸附要求，对蜡油加氢装置 PSA 单元吸附剂进行适应性更换。主要建设内容如下：（1）干气提纯氢气装置：新增一套处理规模 13000Nm3/h 的"胺液吸收+分子筛吸附+深度冷凝”工艺的成套回收设施提纯氢气；（2）胺液再生装置改造：催化干气回收*烯装置溶剂再生塔中的胺液更换为高效胺液；（3）蜡油加氢 PSA 单元改造：PSA 单元新增提纯气缓冲罐 1 台，PSA 吸附剂适应性更换；（4）提纯气管线工程：自催化干气制*烯装置敷设一条DN100提纯气管线至蜡油加氢装置南界区，长度约 3000 米。

1.加强原材物料管理，物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化；及时对地面进行清理，确保厂区地面干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统，并采用有效的防渗措施。

3.按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。重沸点组分经现有污油罐暂存后装置定期回炼；废润滑油属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，装置定期回炼；吸附净化废吸附剂、过滤器粉尘、过滤装置产生的滤渣和废滤芯、废 PSA 吸附剂属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录，不得随意弃置。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的相关规定进行收集、贮存，固废转移建立完善的记录台帐，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。

4.合理规范布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减震、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准要求。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，在项目验收之前取得排污许可证或者填报排污登记表，做好排污许可证的申请、变更工作。

6.各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。严格按照《 (略) 污染源自动监控条例》等相关要求，凡符合安装要求的必须安装自动监控系统；排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。

7.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。