一、主要污染物1.废气：装卸废气、投料废气及尾矿库干滩扬尘；2.废水：生产废水（选矿工艺废水、尾矿库回水、尾矿压滤废水）、生活污水；3.噪声：设备噪声；4.固废：一般固体废物（收集尘、废布袋、落地灰、尾矿渣、沉淀渣）、危险废物（废润滑油、废油桶）、生活垃圾。

二、污染防治措施1.废气：原料、成品在密闭原料库、成品库中存储、装卸，洒水抑尘；投料废气经集气罩收集后由1台布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒有组织排放；尾矿库干滩扬尘采取多管放矿、洒水抑尘等措施，降低扬尘产生。2.废水：生产浓缩废水及过滤废水经三级沉淀池处理后回用作为选矿工艺用水，不外排。尾矿压滤废水排入容积为300立方米蓄水池，沉淀处理后回用作为选矿工艺用水，不外排。尾矿库回水排入容积为300立方米集水池，泵回选厂回用作为选矿工艺用水，不外排。3.噪声：用低噪声设备，采取减震、隔声等措施，降低噪声影响。4.固废：收集尘、落地灰统一收集后回用，不外排；废布袋统一由厂家回收利用；尾矿渣在尾矿库服务期限内排入尾矿库，尾矿库服务期满后经压滤系统处理后，作为建筑材料综合利用；废润滑油、废油桶暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

一、主要污染物1.废气：井下开采粉尘、矿石堆存装卸粉尘、废石堆存装卸粉尘及运输道路扬尘；2.废水：采场汇集雨水、生活污水；3.噪声：空压机、通风机设备噪声等；4.固废：废石、废机油、废油桶、生活垃圾。

二、污染防治措施1.废气：通过湿式凿岩，洒水抑尘，保持原矿石湿润，抑制开采粉尘；堆场采用苫布覆盖，装卸过程采取洒水降尘措施，降低矿石及废石堆存装卸粉尘；运输道路定期洒水，车辆减速慢行，覆盖苫布，降低运输扬尘。2.废水：采场汇集雨水用水泵抽排至工业场地地表高位水池（容积为600m3），经沉淀后供给井下生产、洒水抑尘、绿化等回用；生活污水排入现有防渗化粪池内，定期清掏。3.噪声：空压机安装消声器、基础减振并布置在空压机房内；通风机采取基础减振及建筑隔声等措施，降低噪声影响。4.固废：运营期第一年废石临时堆放，定期外售综合利用，第二年开始废石不升井，全部回填井下采空区；危险废物暂存库内，定期委托有资质单位回收处置；生活垃圾集中收集，由环卫部门统一处理5.生态保护：本项目不新增破坏面积，项目建设期及运营期对矿区不再利用的已损毁区域进行生态恢复，建设期对采场1、采场2、堆料场2、堆料场3以及堆料场1部分区域进行恢复，总计恢复面积为9.2925公顷；矿山运营期逐步对露天采场1、采场2及运营期第2年的废石场等不再利用的已损毁区域进行生态恢复，总计恢复面积为17.5667公顷，恢复为乔木林地；矿山服务期满后，对矿区剩余所有损毁区域进行生态恢复，总计恢复面积为7.8212公顷。

一、主要污染物1.废气：锅炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、脱硝治理过程产生的逃逸氨、运输装卸粉尘；2.废水：锅炉排污水、软化处理废水、树脂再生废水、脱硫废水、生活污水；3.噪声：设备噪声；4.固废：锅炉灰渣、脱硫沉渣、收尘灰、废布袋、废离子交换树脂、生活垃圾。

二、污染防治措施1.废气：锅炉烟气采用“SNCR脱硝+陶瓷多管除尘+袋式除尘+钠碱法湿法脱硫”工艺处理达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中特别排放限值要求经60m高烟囱排放，安装在线监测系统并联网。通过控制脱硝剂喷入量、控制停留时间，降低氨逃逸量。通过采取封闭、洒水喷淋等措施有效遏制储煤库、煤渣库、除尘灰库及输送工序产生的无组织粉尘，确保达标排放。本项目燃煤采用公路运输方式，采取苫盖、限速行驶等措施，减缓运输扬尘对运输路线周边环境影响。2.废水：锅炉排污水回用于渣池冲渣，不外排。软化处理废水、树脂再生废水经沉淀处理后，回用于储煤库、煤渣库、除尘灰库、车间等易产尘环节洒水抑尘。脱硫废水经脱硫水池沉淀处理后，回用于脱硫工艺，不外排。生活污水经化粪池处理后定期清掏。3.噪声：合理布局，采取厂房隔声、基础减震等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类区标准要求。4.固废：锅炉灰渣、脱硫沉渣、收尘灰外售综合利用；废布袋、废离子交换树脂交由厂家回收；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

一、主要污染物1.废气：锅炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、脱硝治理过程产生的逃逸氨、运输装卸粉尘；2.废水：锅炉排水、软化处理废水、脱硫系统排水；生活污水；3.噪声：设备噪声；4.固废：锅炉灰渣、脱硫沉渣、收尘灰、废布袋、废离子交换树脂、生活垃圾。

二、污染防治措施1.废气：锅炉烟气经“低氮燃烧+SNCR脱硝（选择性非催化还原法，尿素CO(NH2)2为还原剂）+陶瓷多管除尘+袋式除尘+钠碱法脱硫”工艺处理，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值后，经40m排气筒排放；脱硝治理过程产生的逃逸氨通过锅炉烟囱排出；燃煤自煤库采用带式输送机通过全封闭的输煤廊运送至落煤斗，由分煤器及给煤机将燃煤送至锅炉内燃煤、锅炉灰渣储存于封闭灰渣库中，洒水抑尘。2.废水：锅炉排水、软化处理废水经30m3沉淀池处理后，全部用于煤库、灰渣库洒水抑尘和冲渣，不外排；脱硫废水排入脱硫废水处理系统（再生+沉淀+循环池）处理后循环使用，不排放；生活污水排入化粪池定期清掏处理。3.噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振、加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）1类区标准。4.固废：锅炉灰渣、脱硫沉渣、收尘灰外售综合利用；废布袋、废离子交换树脂交由厂家回收；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

一、主要污染物1.废气：装卸废气、投料废气及尾矿库干滩扬尘；2.废水：生产废水（选矿工艺废水、尾矿库回水、尾矿压滤废水）、生活污水；3.噪声：设备噪声；4.固废：一般固体废物（收集尘、废布袋、落地灰、尾矿渣、沉淀渣）、危险废物（废润滑油、废油桶）、生活垃圾。

二、污染防治措施1.废气：原料、成品在密闭原料库、成品库中存储、装卸，洒水抑尘；投料废气经集气罩收集后由1台布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒有组织排放；尾矿库干滩扬尘采取多管放矿、洒水抑尘等措施，降低扬尘产生。2.废水：生产浓缩废水及过滤废水经三级沉淀池处理后回用作为选矿工艺用水，不外排。尾矿压滤废水排入容积为300立方米蓄水池，沉淀处理后回用作为选矿工艺用水，不外排。尾矿库回水排入容积为300立方米集水池，泵回选厂回用作为选矿工艺用水，不外排。3.噪声：用低噪声设备，采取减震、隔声等措施，降低噪声影响。4.固废：收集尘、落地灰统一收集后回用，不外排；废布袋统一由厂家回收利用；尾矿渣在尾矿库服务期限内排入尾矿库，尾矿库服务期满后经压滤系统处理后，作为建筑材料综合利用；废润滑油、废油桶暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

一、主要污染物1.废气：井下开采粉尘、矿石堆存装卸粉尘、废石堆存装卸粉尘及运输道路扬尘；2.废水：采场汇集雨水、生活污水；3.噪声：空压机、通风机设备噪声等；4.固废：废石、废机油、废油桶、生活垃圾。

二、污染防治措施1.废气：通过湿式凿岩，洒水抑尘，保持原矿石湿润，抑制开采粉尘；堆场采用苫布覆盖，装卸过程采取洒水降尘措施，降低矿石及废石堆存装卸粉尘；运输道路定期洒水，车辆减速慢行，覆盖苫布，降低运输扬尘。2.废水：采场汇集雨水用水泵抽排至工业场地地表高位水池（容积为600m3），经沉淀后供给井下生产、洒水抑尘、绿化等回用；生活污水排入现有防渗化粪池内，定期清掏。3.噪声：空压机安装消声器、基础减振并布置在空压机房内；通风机采取基础减振及建筑隔声等措施，降低噪声影响。4.固废：运营期第一年废石临时堆放，定期外售综合利用，第二年开始废石不升井，全部回填井下采空区；危险废物暂存库内，定期委托有资质单位回收处置；生活垃圾集中收集，由环卫部门统一处理5.生态保护：本项目不新增破坏面积，项目建设期及运营期对矿区不再利用的已损毁区域进行生态恢复，建设期对采场1、采场2、堆料场2、堆料场3以及堆料场1部分区域进行恢复，总计恢复面积为9.2925公顷；矿山运营期逐步对露天采场1、采场2及运营期第2年的废石场等不再利用的已损毁区域进行生态恢复，总计恢复面积为17.5667公顷，恢复为乔木林地；矿山服务期满后，对矿区剩余所有损毁区域进行生态恢复，总计恢复面积为7.8212公顷。

一、主要污染物1.废气：锅炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、脱硝治理过程产生的逃逸氨、运输装卸粉尘；2.废水：锅炉排污水、软化处理废水、树脂再生废水、脱硫废水、生活污水；3.噪声：设备噪声；4.固废：锅炉灰渣、脱硫沉渣、收尘灰、废布袋、废离子交换树脂、生活垃圾。

二、污染防治措施1.废气：锅炉烟气采用“SNCR脱硝+陶瓷多管除尘+袋式除尘+钠碱法湿法脱硫”工艺处理达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中特别排放限值要求经60m高烟囱排放，安装在线监测系统并联网。通过控制脱硝剂喷入量、控制停留时间，降低氨逃逸量。通过采取封闭、洒水喷淋等措施有效遏制储煤库、煤渣库、除尘灰库及输送工序产生的无组织粉尘，确保达标排放。本项目燃煤采用公路运输方式，采取苫盖、限速行驶等措施，减缓运输扬尘对运输路线周边环境影响。2.废水：锅炉排污水回用于渣池冲渣，不外排。软化处理废水、树脂再生废水经沉淀处理后，回用于储煤库、煤渣库、除尘灰库、车间等易产尘环节洒水抑尘。脱硫废水经脱硫水池沉淀处理后，回用于脱硫工艺，不外排。生活污水经化粪池处理后定期清掏。3.噪声：合理布局，采取厂房隔声、基础减震等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类区标准要求。4.固废：锅炉灰渣、脱硫沉渣、收尘灰外售综合利用；废布袋、废离子交换树脂交由厂家回收；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

一、主要污染物1.废气：锅炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、脱硝治理过程产生的逃逸氨、运输装卸粉尘；2.废水：锅炉排水、软化处理废水、脱硫系统排水；生活污水；3.噪声：设备噪声；4.固废：锅炉灰渣、脱硫沉渣、收尘灰、废布袋、废离子交换树脂、生活垃圾。

二、污染防治措施1.废气：锅炉烟气经“低氮燃烧+SNCR脱硝（选择性非催化还原法，尿素CO(NH2)2为还原剂）+陶瓷多管除尘+袋式除尘+钠碱法脱硫”工艺处理，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值后，经40m排气筒排放；脱硝治理过程产生的逃逸氨通过锅炉烟囱排出；燃煤自煤库采用带式输送机通过全封闭的输煤廊运送至落煤斗，由分煤器及给煤机将燃煤送至锅炉内燃煤、锅炉灰渣储存于封闭灰渣库中，洒水抑尘。2.废水：锅炉排水、软化处理废水经30m3沉淀池处理后，全部用于煤库、灰渣库洒水抑尘和冲渣，不外排；脱硫废水排入脱硫废水处理系统（再生+沉淀+循环池）处理后循环使用，不排放；生活污水排入化粪池定期清掏处理。3.噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振、加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）1类区标准。4.固废：锅炉灰渣、脱硫沉渣、收尘灰外售综合利用；废布袋、废离子交换树脂交由厂家回收；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。