序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 危废暂存间建设（二期）项目（克拉玛依作业区）

白碱滩区

国家管网集团 (略) 西部分公司

中环联新（北京） (略)

拟建项目位于白碱滩区克拉玛依作业区站场内，主要建设内容为：建设1座危废暂存间（占地面积17.4m²），共设置3个贮存区，废蓄电池和废活性炭暂存区、废润滑油暂存区、废矿物油桶暂存区。废活性炭装袋密封保存，废润滑油存于120L高密度聚*烯HDPE废液收集桶内，不同贮存空间采用隔断，配套建设围堰、集液槽、应急事故池（0.125m³）。该项目仅暂存作业区产生的危险废物，转运和处置均委托具有相应资质的单位进行。项目建成后年转运废润滑油2t、废蓄电池4t、废矿物油桶0.4t、废活性炭0.01t。项目总投资35万元，全部为环保投资。

（一）落实施工期污染防治措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时进行施工迹地恢复。

落实危废贮存场所建设要求。本项目暂存间内地面设置集液槽，货架和废液收集桶下方设置5mm厚托盘（采用钢材涂敷防腐材料），事故状态下废润滑油可通过集液槽进入事故应急池；危废暂存间地面、墙裙以及围堰、集液槽和应急事故池均进行硬化、防腐、防渗处理，危险废物暂存间箱底为不低于4.0mm厚钢板，钢板和四周墙壁均刷沥青防腐漆；地面粘铺1cm厚防静电防酸碱黑色橡胶，渗透系数不大于10^-10cm/s，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）中的贮存、防渗、防腐建设要求，并设置符合《环境保护图形标志—固体废物储存（处置）场》（GB15562.2）要求的警示标志。危险废物贮存时间不得超过1年。

（二）落实运营期污染防治措施。

1．落实大气污染防治措施。运营期废润滑油和废矿物油桶存储时废气经排风扇+活性炭吸附处理后排放，暂存间容器均密闭，厂界非*烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。厂区内非*烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值中特别排放限值。

2．落实水污染防治措施。本项目运营期无生产废水。

3．落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取基础减振措施。厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准限值要求。

4．严格固体废物管理。本项目危废暂存过程中产生的固体废物主要有废活性炭、事故状态下泄漏的电池电解液、废润滑油。电解液、废润滑油经集液槽流至应急事故池，交由具有危废经营资质的单位及时清运；废活性炭贮存于本项目分类隔间暂存区。暂存的危险废物委托有相关资质的单位定期进行拉运处置，须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求。

无

2

(略) 危废暂存点建设（二期）项目（独山子维抢修中心）

独山子区

国家管网集团 (略) 西部分公司

中环联新（北京） (略)

拟建项目位于独山子区维抢修中心内，主要建设内容为：建设1座钢结构棚危废暂存点（占地面积15m2），用于储存管道维修产生的废矿物油、废矿物油桶以及废气处理产生的废活性炭。暂存点内设置3个贮存区，贮存固态危险废物（废活性炭）和液态危险废物（废矿物油存于120L标准高密度聚*烯HDPE废液收集桶）和废矿物油桶。不同贮存空间采用钢材进行隔断，配套建设30cm围堰、应急事故池（0.125m³）。该项目仅暂存单位内部产生的危险废物，转运和处置均委托具有相应资质的单位进行。项目建成后年转运废矿物油6t、废矿物油桶1.2t、废活性炭0.01t。项目总投资18.85万元，全部为环保投资。

（一）落实施工期污染防治措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时进行施工迹地恢复。

落实危废贮存场所建设要求。本项目暂存点四周采用单层彩钢板墙面，顶部使用彩钢板屋顶，地面边缘处做高度为30cm的围堰；危废暂存点地面、围堰和应急事故池均进行硬化、防腐、防渗处理，渗透系数不大于10^-10cm/s，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中贮存、防渗、防腐建设要求，并设置符合《环境保护图形标志—固体废物储存（处置）场》（GB15562.2）要求的警示标志。危险废物贮存时间不得超过1年。

（二）落实运营期污染防治措施。

1．落实大气污染防治措施。运营期废润滑油和废润滑油桶存储时废气经排风扇+活性炭吸附处理后通过排放口排放，暂存间容器均密闭，厂界非*烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。厂区内非*烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值中特别排放限值。

2．落实水污染防治措施。本项目运营期无生产废水。

3．落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取基础减振措施。厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准限值要求。

4．严格固体废物管理。本项目危废暂存过程中产生的固体废物主要有废活性炭、事故状态下泄漏的废润滑油。废润滑油经围堰收集至应急事故池，交由具有危废经营资质的单位及时清运；废活性炭贮存于本项目分类隔间暂存区。暂存的危险废物委托有相关资质的单位定期进行拉运处置，须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求。

无

3

(略) 危废暂存点建设（二期）项目（独山子成品油站）

独山子区

国家管网集团 (略) 西部分公司

中环联新（北京） (略)

拟建项目位 (略) 独山子区独山子成品油站内。主要建设内容为：建设1座钢结构棚危废暂存点（占地面积15m²），采用封闭式钢结构棚，在四周边缘处建设高30cm围堰，外部设置应急事故池0.125m³（用于收集事故废液），内部设置3个贮存区，分别贮存固态危险废物（废蓄电池和废活性炭，废活性炭装袋密封保存）、液态危险废物（废矿物油，放置于4个120L废液收集桶）和废矿物油桶，不同贮存空间采用隔断间隔。该项目仅暂存单位内部产生的危险废物，转运和处置均委托具有相应资质的单位进行。项目建成后年转运废矿物油0.4t、废蓄电池3t、废矿物油桶0.2t、废活性炭0.01t。项目总投资18.85万元，全部为环保投资。

（一）落实施工期污染防治措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时进行施工迹地恢复。

落实危废贮存场所建设要求。本项目暂存点四周采用单层彩钢板墙面，顶部使用彩钢板屋顶，地面边缘处做高度为30cm的围堰；危废暂存点地面、围堰和应急事故池均进行硬化、防腐、防渗处理，渗透系数不大于10^-10cm/s，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）中的贮存、防渗、防腐建设要求，并设置符合《环境保护图形标志—固体废物储存（处置）场》（GB15562.2）要求的警示标志。危险废物贮存时间不得超过1年。

（二）落实运营期污染防治措施。

1．落实大气污染防治措施。运营期废润滑油和废矿物油桶存储时废气经排风扇+活性炭吸附处理后通过排放口排放，暂存间容器均密闭，厂界非*烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。厂区内非*烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值中特别排放限值。

2．落实水污染防治措施。本项目运营期无生产废水。

3．落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取基础减振措施。厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准限值要求。

4．严格固体废物管理。本项目危废暂存过程中产生的固体废物主要有废活性炭、事故状态下泄漏的电池电解液、废润滑油。电解液、废润滑油经围堰收集至应急事故池，交由具有危废经营资质的单位及时清运；废活性炭贮存于本项目分类隔间暂存区。暂存的危险废物委托有相关资质的单位定期进行拉运处置，须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 危废暂存间建设（二期）项目（克拉玛依作业区）

白碱滩区

国家管网集团 (略) 西部分公司

中环联新（北京） (略)

拟建项目位于白碱滩区克拉玛依作业区站场内，主要建设内容为：建设1座危废暂存间（占地面积17.4m²），共设置3个贮存区，废蓄电池和废活性炭暂存区、废润滑油暂存区、废矿物油桶暂存区。废活性炭装袋密封保存，废润滑油存于120L高密度聚*烯HDPE废液收集桶内，不同贮存空间采用隔断，配套建设围堰、集液槽、应急事故池（0.125m³）。该项目仅暂存作业区产生的危险废物，转运和处置均委托具有相应资质的单位进行。项目建成后年转运废润滑油2t、废蓄电池4t、废矿物油桶0.4t、废活性炭0.01t。项目总投资35万元，全部为环保投资。

（一）落实施工期污染防治措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时进行施工迹地恢复。

落实危废贮存场所建设要求。本项目暂存间内地面设置集液槽，货架和废液收集桶下方设置5mm厚托盘（采用钢材涂敷防腐材料），事故状态下废润滑油可通过集液槽进入事故应急池；危废暂存间地面、墙裙以及围堰、集液槽和应急事故池均进行硬化、防腐、防渗处理，危险废物暂存间箱底为不低于4.0mm厚钢板，钢板和四周墙壁均刷沥青防腐漆；地面粘铺1cm厚防静电防酸碱黑色橡胶，渗透系数不大于10^-10cm/s，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）中的贮存、防渗、防腐建设要求，并设置符合《环境保护图形标志—固体废物储存（处置）场》（GB15562.2）要求的警示标志。危险废物贮存时间不得超过1年。

（二）落实运营期污染防治措施。

1．落实大气污染防治措施。运营期废润滑油和废矿物油桶存储时废气经排风扇+活性炭吸附处理后排放，暂存间容器均密闭，厂界非*烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。厂区内非*烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值中特别排放限值。

2．落实水污染防治措施。本项目运营期无生产废水。

3．落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取基础减振措施。厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准限值要求。

4．严格固体废物管理。本项目危废暂存过程中产生的固体废物主要有废活性炭、事故状态下泄漏的电池电解液、废润滑油。电解液、废润滑油经集液槽流至应急事故池，交由具有危废经营资质的单位及时清运；废活性炭贮存于本项目分类隔间暂存区。暂存的危险废物委托有相关资质的单位定期进行拉运处置，须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求。

无

2

(略) 危废暂存点建设（二期）项目（独山子维抢修中心）

独山子区

国家管网集团 (略) 西部分公司

中环联新（北京） (略)

拟建项目位于独山子区维抢修中心内，主要建设内容为：建设1座钢结构棚危废暂存点（占地面积15m2），用于储存管道维修产生的废矿物油、废矿物油桶以及废气处理产生的废活性炭。暂存点内设置3个贮存区，贮存固态危险废物（废活性炭）和液态危险废物（废矿物油存于120L标准高密度聚*烯HDPE废液收集桶）和废矿物油桶。不同贮存空间采用钢材进行隔断，配套建设30cm围堰、应急事故池（0.125m³）。该项目仅暂存单位内部产生的危险废物，转运和处置均委托具有相应资质的单位进行。项目建成后年转运废矿物油6t、废矿物油桶1.2t、废活性炭0.01t。项目总投资18.85万元，全部为环保投资。

（一）落实施工期污染防治措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时进行施工迹地恢复。

落实危废贮存场所建设要求。本项目暂存点四周采用单层彩钢板墙面，顶部使用彩钢板屋顶，地面边缘处做高度为30cm的围堰；危废暂存点地面、围堰和应急事故池均进行硬化、防腐、防渗处理，渗透系数不大于10^-10cm/s，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中贮存、防渗、防腐建设要求，并设置符合《环境保护图形标志—固体废物储存（处置）场》（GB15562.2）要求的警示标志。危险废物贮存时间不得超过1年。

（二）落实运营期污染防治措施。

1．落实大气污染防治措施。运营期废润滑油和废润滑油桶存储时废气经排风扇+活性炭吸附处理后通过排放口排放，暂存间容器均密闭，厂界非*烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。厂区内非*烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值中特别排放限值。

2．落实水污染防治措施。本项目运营期无生产废水。

3．落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取基础减振措施。厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准限值要求。

4．严格固体废物管理。本项目危废暂存过程中产生的固体废物主要有废活性炭、事故状态下泄漏的废润滑油。废润滑油经围堰收集至应急事故池，交由具有危废经营资质的单位及时清运；废活性炭贮存于本项目分类隔间暂存区。暂存的危险废物委托有相关资质的单位定期进行拉运处置，须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求。

无

3

(略) 危废暂存点建设（二期）项目（独山子成品油站）

独山子区

国家管网集团 (略) 西部分公司

中环联新（北京） (略)

拟建项目位 (略) 独山子区独山子成品油站内。主要建设内容为：建设1座钢结构棚危废暂存点（占地面积15m²），采用封闭式钢结构棚，在四周边缘处建设高30cm围堰，外部设置应急事故池0.125m³（用于收集事故废液），内部设置3个贮存区，分别贮存固态危险废物（废蓄电池和废活性炭，废活性炭装袋密封保存）、液态危险废物（废矿物油，放置于4个120L废液收集桶）和废矿物油桶，不同贮存空间采用隔断间隔。该项目仅暂存单位内部产生的危险废物，转运和处置均委托具有相应资质的单位进行。项目建成后年转运废矿物油0.4t、废蓄电池3t、废矿物油桶0.2t、废活性炭0.01t。项目总投资18.85万元，全部为环保投资。

（一）落实施工期污染防治措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时进行施工迹地恢复。

落实危废贮存场所建设要求。本项目暂存点四周采用单层彩钢板墙面，顶部使用彩钢板屋顶，地面边缘处做高度为30cm的围堰；危废暂存点地面、围堰和应急事故池均进行硬化、防腐、防渗处理，渗透系数不大于10^-10cm/s，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）中的贮存、防渗、防腐建设要求，并设置符合《环境保护图形标志—固体废物储存（处置）场》（GB15562.2）要求的警示标志。危险废物贮存时间不得超过1年。

（二）落实运营期污染防治措施。

1．落实大气污染防治措施。运营期废润滑油和废矿物油桶存储时废气经排风扇+活性炭吸附处理后通过排放口排放，暂存间容器均密闭，厂界非*烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。厂区内非*烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值中特别排放限值。

2．落实水污染防治措施。本项目运营期无生产废水。

3．落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取基础减振措施。厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准限值要求。

4．严格固体废物管理。本项目危废暂存过程中产生的固体废物主要有废活性炭、事故状态下泄漏的电池电解液、废润滑油。电解液、废润滑油经围堰收集至应急事故池，交由具有危废经营资质的单位及时清运；废活性炭贮存于本项目分类隔间暂存区。暂存的危险废物委托有相关资质的单位定期进行拉运处置，须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求。