项目名称:

(略) (略) 年产1000亿只芯片电阻项目

建设地点:

(略) 湖口县高新技术产业园区海山科技园区电子信息产业园

建设单位:

(略) (略)

环评机构:

(略) (略)

建设项目概况:

项目属新建工程。项目以（氧化铝）基板、正导膏、背导膏、*酸*酯、电阻膏、玻璃膏、保护膏、字码膏、镍靶材为原辅料，经印刷、干燥（烘干）、烧结、镭射切割、网版清洗、折条、真空溅镀、折粒等工序后进入电镀工序；以电阻、硫酸、硼酸、氯化镍、氨基磺酸镍、镍块、钢珠、开缸剂、补充剂、*基磺酸锡、*基磺酸、锡球、磷酸三钠等为原辅料，经活化、水洗、镀镍、镍回收、镀锡、中和、工件下挂、分离钢珠、磁选、品检等工序生产厚膜陶瓷贴片电阻。

产品方案：年产1000亿只芯片电阻。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

本项目对产生的污染物进行治理，治理措施如下：

1、废气。

项目有组织废气主要包括：印刷烘干、烧结工序有机废气，网版清洗工序有机废气，镭射切割工序废气，及电镀镍工序废气等，废气中主要污染物为VOCs、颗粒物、硫酸雾等。无组织废气主要为车间内生产过程中未被完全收集的废气等。印刷烘干、烧结工序有机废气和网版清洗工序有机废气。（1）印刷烘干、烧结工序有机废气和网版清洗工序有机废气：印刷烘干工序15台印刷机、烧结工序10台高温烧结炉均采用电加热，废气经各集气罩收集后，采用1套二级活性炭吸附装置处理后，尾气经1根35m高排气筒（DA001）排放。外排废气中主要污染物VOCs可满足参 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）排放限值要求。（2）镭射切割工序废气：镭射切割机12台，工序废气通过集气装置负压吸收，采用1套布袋除尘器处理后，尾气经1根35m高排气筒（DA002）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）排放限值要求。（3）电镀镍工序废气：电镀镍工序废气通过槽面上方吸风装置收集，经1套碱液喷淋装置处理后，尾气经1根35m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物硫酸雾可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5排放限值要求,单位产品排气量(4.16m³/m²)可达到GB21900—2008表6中基准排气量（37.3m³/m²）要求。

（4）无组织废气：采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界颗粒物、硫酸雾等均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值，厂区内VOCs能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）相应限值要求。（5）食堂油烟：油烟经集风罩收集后采用油烟净化器处理，处理后尾气通过专用烟道屋顶排放，排放浓度可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）小型标准要求。

2、废水。

项目废水主要包括：活化废水、活化漂洗废水、电镀锡漂洗废水和中和槽定排水、电镀镍漂洗废水、地面冲洗和电镀槽定期保养废水、酸雾吸收定排废水、纯水制备浓水、设备冷却循环定排水、初期雨水及生活污水等。废水中主要污染物为pH、CODcr、氨氮、石油类、总磷、总氮、铝、镍、锡等。含镍废水采取pH调整混凝+镍系化学沉淀+过滤器+树脂吸附（处理规模500m³/d）处理后镍浓度达到车间排放标准后与酸雾吸收废水和含锡废水一并进入综合废水处理系统，综合废水采取酸碱调节+脱氮除磷+pH调整混凝+化学沉淀+中和（处理规模500m³/d）处理工艺处理后进入中间水箱，中水回用系统采取石英砂过滤器+活性炭吸附器++NF纳滤装置+RO反渗透回收装置处理后的清水作为回用水源，浊水采取酸碱调节+脱氮除磷+pH调整混凝+化学沉淀+中和处理工艺处理达到园区污水处理厂接管标准，总铝满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准限值要求，总锡可满足参 (略) 地方标准《污水综合排放标准》（DB31/199—2018）中排放限值标准；生活污水经隔油池+化粪池处理达标后排放；设备冷却循环定排水、纯水制备系统浓水通过总排口直接排放；初期雨水经综合废水理系统处理后外排。单位产品基准排水量为136.49L/m²、0.134m³/万只产品，分别可满足GB21900—2008表2中多层镀（250L/m²）标准限值、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731—2020）表2中标准排水量（0.2m³/万只产品）要求。外排废水经园区污水管网送至金砂湾工业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入长江。

3、固体废物。

项目产生的固体废物主要有：废无尘纸、废手指套、含镍滤芯滤渣、含锡滤芯滤渣、废液压油、废活性炭、电镀污泥、废树脂、废化学品包装物等危险废物，废钢珠按危废暂存；废基板、废料、不合格品、收尘灰、纯水制备废滤芯等一般工业固体废物；及生活垃圾等。危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或安全处置；废钢珠按危废暂存，并进行固废属性鉴别，按照鉴定结果处理处置；废基板、废料、不合格品、 (略) 回收，纯水制备废滤芯交由原厂家回收；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

4、噪声。

通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称:

(略) (略) 年产1000亿只芯片电阻项目

建设地点:

(略) 湖口县高新技术产业园区海山科技园区电子信息产业园

建设单位:

(略) (略)

环评机构:

(略) (略)

建设项目概况:

项目属新建工程。项目以（氧化铝）基板、正导膏、背导膏、*酸*酯、电阻膏、玻璃膏、保护膏、字码膏、镍靶材为原辅料，经印刷、干燥（烘干）、烧结、镭射切割、网版清洗、折条、真空溅镀、折粒等工序后进入电镀工序；以电阻、硫酸、硼酸、氯化镍、氨基磺酸镍、镍块、钢珠、开缸剂、补充剂、*基磺酸锡、*基磺酸、锡球、磷酸三钠等为原辅料，经活化、水洗、镀镍、镍回收、镀锡、中和、工件下挂、分离钢珠、磁选、品检等工序生产厚膜陶瓷贴片电阻。

产品方案：年产1000亿只芯片电阻。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

本项目对产生的污染物进行治理，治理措施如下：

1、废气。

项目有组织废气主要包括：印刷烘干、烧结工序有机废气，网版清洗工序有机废气，镭射切割工序废气，及电镀镍工序废气等，废气中主要污染物为VOCs、颗粒物、硫酸雾等。无组织废气主要为车间内生产过程中未被完全收集的废气等。印刷烘干、烧结工序有机废气和网版清洗工序有机废气。（1）印刷烘干、烧结工序有机废气和网版清洗工序有机废气：印刷烘干工序15台印刷机、烧结工序10台高温烧结炉均采用电加热，废气经各集气罩收集后，采用1套二级活性炭吸附装置处理后，尾气经1根35m高排气筒（DA001）排放。外排废气中主要污染物VOCs可满足参 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）排放限值要求。（2）镭射切割工序废气：镭射切割机12台，工序废气通过集气装置负压吸收，采用1套布袋除尘器处理后，尾气经1根35m高排气筒（DA002）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）排放限值要求。（3）电镀镍工序废气：电镀镍工序废气通过槽面上方吸风装置收集，经1套碱液喷淋装置处理后，尾气经1根35m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物硫酸雾可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5排放限值要求,单位产品排气量(4.16m³/m²)可达到GB21900—2008表6中基准排气量（37.3m³/m²）要求。

（4）无组织废气：采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界颗粒物、硫酸雾等均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值，厂区内VOCs能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）相应限值要求。（5）食堂油烟：油烟经集风罩收集后采用油烟净化器处理，处理后尾气通过专用烟道屋顶排放，排放浓度可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）小型标准要求。

2、废水。

项目废水主要包括：活化废水、活化漂洗废水、电镀锡漂洗废水和中和槽定排水、电镀镍漂洗废水、地面冲洗和电镀槽定期保养废水、酸雾吸收定排废水、纯水制备浓水、设备冷却循环定排水、初期雨水及生活污水等。废水中主要污染物为pH、CODcr、氨氮、石油类、总磷、总氮、铝、镍、锡等。含镍废水采取pH调整混凝+镍系化学沉淀+过滤器+树脂吸附（处理规模500m³/d）处理后镍浓度达到车间排放标准后与酸雾吸收废水和含锡废水一并进入综合废水处理系统，综合废水采取酸碱调节+脱氮除磷+pH调整混凝+化学沉淀+中和（处理规模500m³/d）处理工艺处理后进入中间水箱，中水回用系统采取石英砂过滤器+活性炭吸附器++NF纳滤装置+RO反渗透回收装置处理后的清水作为回用水源，浊水采取酸碱调节+脱氮除磷+pH调整混凝+化学沉淀+中和处理工艺处理达到园区污水处理厂接管标准，总铝满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准限值要求，总锡可满足参 (略) 地方标准《污水综合排放标准》（DB31/199—2018）中排放限值标准；生活污水经隔油池+化粪池处理达标后排放；设备冷却循环定排水、纯水制备系统浓水通过总排口直接排放；初期雨水经综合废水理系统处理后外排。单位产品基准排水量为136.49L/m²、0.134m³/万只产品，分别可满足GB21900—2008表2中多层镀（250L/m²）标准限值、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731—2020）表2中标准排水量（0.2m³/万只产品）要求。外排废水经园区污水管网送至金砂湾工业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入长江。

3、固体废物。

项目产生的固体废物主要有：废无尘纸、废手指套、含镍滤芯滤渣、含锡滤芯滤渣、废液压油、废活性炭、电镀污泥、废树脂、废化学品包装物等危险废物，废钢珠按危废暂存；废基板、废料、不合格品、收尘灰、纯水制备废滤芯等一般工业固体废物；及生活垃圾等。危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或安全处置；废钢珠按危废暂存，并进行固废属性鉴别，按照鉴定结果处理处置；废基板、废料、不合格品、 (略) 回收，纯水制备废滤芯交由原厂家回收；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

4、噪声。

通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。