项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良影响的对策和措施

(略) 废钢渣固体废物资源综合利用项目

辽阳县碳素和钢铁精深加工产业园

(略)

(略)

项目建设性质为技术改造。项目主要建设内容为建设1条年处理废钢渣7万吨生产线，含极速风冷设备1套，配电系统及自动化控制系统1套，全自动倾翻台1套，极速风冷控制系统1套，高压风管1套，100T轨道车3台，渣包6台，除尘罩4套以及流渣槽、除尘管路等附属设施。项目总投资为1500万元，环保投资为195万元，环保投资占比为13%。

严格落实“报告表”中施工期和运营期提出的有关废气、废水、噪声、固废及环境风险等各项生态环境保护和污染防治措施，确保各类污染物达标排放。重点做到以下几个方面：1、本次技术改造部分共涉及5个集气罩，其中依托现有铸钢生产线中炼钢电炉集气罩1个，用于收集热钢渣装包工序产生的粉尘，新增4个集气罩，其中2#集气罩设置在倾翻台及溜槽顶部，收集上料工序废气；成品收集仓上方开两个集气口，两个集气口分别位于成品收集仓的前和后，分别为3#集气口和4#集气口，收集极速风冷工序废气；5#集气罩设置在翻包器顶部。收集后的废气经封闭管线送至现有铸钢项目配备的布袋除尘器（TA001）处理，处理后的粉尘经现有铸钢项目配备的排气筒DA001排放。无组织废气采用车间阻隔、洒水降尘的措施降尘。路面洒水降尘及运输车辆设置篷布遮盖。2、生活污水排入厂内防渗化粪池，定期清掏。3、本项目生产设备安装在封闭生产车间内，生产设备采取隔声、减振措施；对风机等尽量选用低噪声设备，在设备基础上加垫减振材料；在生产车间周围和道路两侧加强绿化以其屏蔽作用对噪声阻隔。4、除尘器收集的粉尘定期 (略) 固体废物综合利用厂进行自行综合利用，不外排。尾渣含铁量较高，尾渣收集送入现有项目炼钢电炉回用。生活垃圾统一收集后清运至指定指定地点，由环卫部门运至垃圾填埋场处理。废润滑油、废油桶、废含油抹布和手套收集后暂存于危险废物贮存库内，定期由有资质的单位回收处置。

辽 (略) 年产5万吨矿山设备用精密锻件项目

兴隆台镇兴隆台村

辽 (略)

辽宁 (略)

本项目利用现有工业用地，建设锻压整形机、燃气加热炉、空气锤等设备，建设矿山设备用精密锻件生产线2条，原料钢坯使用自动传送机进行输送，两条生产线独立生产。项目利旧1座工业厂房，1座办公用房，新建1座工业厂房。项目建成后年产矿山用精密锻件5万吨/年，主要用于周边工矿企业。

严格落实“报告表”中施工期和运营期提出的有关废气、废水、噪声、固废及环境风险等各项生态环境保护和污染防治措施，确保各类污染物达标排放。重点做到以下几个方面：

1、加热炉使用天然气作为热源，采用低氮燃烧技术，两条生产线燃烧尾气分别通过2根15m高排气筒排放；2、本项目产生的废水包括员工生活污水及循环冷却废水，其中员工生活污水经厂区内一座20m3化粪池处理后，定期清掏用作农肥；项目直接冷却水系统排水经混凝沉淀后循环使用；间接冷却水系统排污水补充至直接冷却水系统。本项目直接冷却水系统对水质要求较低，混凝沉淀出水可满足项目用水需求；3、本项目厂内固定噪声源主要是各类生产设备，经选择低噪声设备，基础减振、厂房隔声等措施降噪处理后；4、项目产生的固体废物包括一般固废、危险废物及员工生活垃圾。其中一般固废包括混凝沉淀污泥、除尘灰、氧化铁皮、热锯边角料、剪切边角料、废布袋及废耐火材料，经收集后外售废旧物资回收单位资源化利用；危险废物包括废机油、废油桶、含油抹布，经暂存在危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理。5、针对企业生产过程中废气、废水及固体废物产生、输送和处理过程，采取合理有效的工程措施可防止污染物对土壤、地下水的污染。

辽宁 (略) 15万吨/年工业固废综合利用项目

辽阳县兴隆镇朱家堡村

辽宁 (略)

辽宁昌鑫 (略)

本项目为新建项目，厂区占地面积为16581m2，建设封闭生产车间2座，封闭车间内设废钢渣利用生产线5条及附属配套设备，其中1#生产车间内设4#球磨工序生产线和5#球磨工序生产线，2#生产车间内设1#渣钢粒生产线、2#渣钢粉生产线和3#球磨工序生产线。项目建成后年回收加工15万吨工业固废，年产渣钢粉22499.9吨、渣钢粒22499.98吨。项目总投资为500万元，其中环保投资预计46万元。

严格落实“报告表”中施工期和运营期提出的有关废气、废水、噪声、固废及环境风险等各项生态环境保护和污染防治措施，确保各类污染物达标排放。重点做到以下几个方面：1、地表水：本项目生活污水排入防渗化粪池，定期清掏，不外排；球磨机废水进入下一工序水选，水选尾渣水由渣浆泵泵入压滤机压滤，压滤后的水进入储水罐后回到生产循环使用，不外排；卸料抑尘废水附着在原料表面全部蒸发损耗不外排。地下水：采取分区防渗措施，对危废贮存设施及化粪池进行重点防渗要求管理。2、废气：1#生产线、2#生产线、3#生产线上料、破碎、一级筛分、二级筛分、粉磨分别设集气罩（共11个）+布袋除尘器TA002（1套，处理效率99%）+15m高排气筒DA002（1根）；4#生产线、5#生产线上料工序分别设集气罩（共2个）+布袋除尘器TA001（1套，处理效率99%）+15m高排气筒DA001（1根）；生产车间、仓库车间密闭+车载雾炮喷雾降尘装置（1套）；3、粗砂、尾渣、废布袋暂存于一般固废暂存间内（面积255m2），定期提供给辽阳县海亿水泥砖厂、辽阳县军发水泥砖厂、辽 (略) 综合利用。废润滑油、废润滑油桶暂存于危废贮存点内（面积6m2），委托有资质单位处理。

辽宁富 (略) 年产60万吨砂石混料建筑材料项目

辽阳县首山镇马家村

辽宁富 (略)

沈阳 (略)

建设内容主要新上年产60万吨砂石混料建筑材料生产线1条及相关附属设施。建设项目占地面积10000m2，建筑面积4000m2，其中1栋生产厂房，建筑面积为3000m2；1栋库房，建筑面积为1000m2。项目建成后年产60万吨砂石混料建筑材料。

严格落实“报告表”中施工期和运营期提出的有关废气、废水、噪声、固废及环境风险等各项生态环境保护和污染防治措施，确保各类污染物达标排放。重点做到以下几个方面：1、原料储存在封闭仓库内， 产品储存在封闭生产车 间内，并定期洒水抑尘、 喷雾抑尘，建议在喷洒的 水中添加抑尘剂；厂房、 库房采取全封闭方式。全封闭运输廊道，喷淋降尘全封闭运输廊道， 喷淋降尘。投料、破碎、筛分等工序产尘点采取喷淋降尘，产生的粉尘经集气罩收集后通过脉冲布袋除尘器收集后由 17m高排气筒排放。2、生活污水经旱厕处理后，定时清掏，不外排。3、隔声、减振、消声等措施。4本项目主要固体废物包括员工产生的生活垃圾、除尘器产生的收尘灰、废旧布袋、设备使用过程产生的废机油、废润滑油和废油桶等。其中员工生活垃圾收集后委托环卫部门处理；废机油、废润滑油和废油桶为危险废物，危险废物存放在位于生产厂房内东南侧的危废贮存点内。危险废物收集后交由有资质单位处置。除尘器产生的收尘灰为集中收集后直接作为产品。废旧布袋集中收集后外售。5分区防渗。

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良影响的对策和措施

(略) 废钢渣固体废物资源综合利用项目

辽阳县碳素和钢铁精深加工产业园

(略)

(略)

项目建设性质为技术改造。项目主要建设内容为建设1条年处理废钢渣7万吨生产线，含极速风冷设备1套，配电系统及自动化控制系统1套，全自动倾翻台1套，极速风冷控制系统1套，高压风管1套，100T轨道车3台，渣包6台，除尘罩4套以及流渣槽、除尘管路等附属设施。项目总投资为1500万元，环保投资为195万元，环保投资占比为13%。

严格落实“报告表”中施工期和运营期提出的有关废气、废水、噪声、固废及环境风险等各项生态环境保护和污染防治措施，确保各类污染物达标排放。重点做到以下几个方面：1、本次技术改造部分共涉及5个集气罩，其中依托现有铸钢生产线中炼钢电炉集气罩1个，用于收集热钢渣装包工序产生的粉尘，新增4个集气罩，其中2#集气罩设置在倾翻台及溜槽顶部，收集上料工序废气；成品收集仓上方开两个集气口，两个集气口分别位于成品收集仓的前和后，分别为3#集气口和4#集气口，收集极速风冷工序废气；5#集气罩设置在翻包器顶部。收集后的废气经封闭管线送至现有铸钢项目配备的布袋除尘器（TA001）处理，处理后的粉尘经现有铸钢项目配备的排气筒DA001排放。无组织废气采用车间阻隔、洒水降尘的措施降尘。路面洒水降尘及运输车辆设置篷布遮盖。2、生活污水排入厂内防渗化粪池，定期清掏。3、本项目生产设备安装在封闭生产车间内，生产设备采取隔声、减振措施；对风机等尽量选用低噪声设备，在设备基础上加垫减振材料；在生产车间周围和道路两侧加强绿化以其屏蔽作用对噪声阻隔。4、除尘器收集的粉尘定期 (略) 固体废物综合利用厂进行自行综合利用，不外排。尾渣含铁量较高，尾渣收集送入现有项目炼钢电炉回用。生活垃圾统一收集后清运至指定指定地点，由环卫部门运至垃圾填埋场处理。废润滑油、废油桶、废含油抹布和手套收集后暂存于危险废物贮存库内，定期由有资质的单位回收处置。

辽 (略) 年产5万吨矿山设备用精密锻件项目

兴隆台镇兴隆台村

辽 (略)

辽宁 (略)

本项目利用现有工业用地，建设锻压整形机、燃气加热炉、空气锤等设备，建设矿山设备用精密锻件生产线2条，原料钢坯使用自动传送机进行输送，两条生产线独立生产。项目利旧1座工业厂房，1座办公用房，新建1座工业厂房。项目建成后年产矿山用精密锻件5万吨/年，主要用于周边工矿企业。

严格落实“报告表”中施工期和运营期提出的有关废气、废水、噪声、固废及环境风险等各项生态环境保护和污染防治措施，确保各类污染物达标排放。重点做到以下几个方面：

1、加热炉使用天然气作为热源，采用低氮燃烧技术，两条生产线燃烧尾气分别通过2根15m高排气筒排放；2、本项目产生的废水包括员工生活污水及循环冷却废水，其中员工生活污水经厂区内一座20m3化粪池处理后，定期清掏用作农肥；项目直接冷却水系统排水经混凝沉淀后循环使用；间接冷却水系统排污水补充至直接冷却水系统。本项目直接冷却水系统对水质要求较低，混凝沉淀出水可满足项目用水需求；3、本项目厂内固定噪声源主要是各类生产设备，经选择低噪声设备，基础减振、厂房隔声等措施降噪处理后；4、项目产生的固体废物包括一般固废、危险废物及员工生活垃圾。其中一般固废包括混凝沉淀污泥、除尘灰、氧化铁皮、热锯边角料、剪切边角料、废布袋及废耐火材料，经收集后外售废旧物资回收单位资源化利用；危险废物包括废机油、废油桶、含油抹布，经暂存在危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理。5、针对企业生产过程中废气、废水及固体废物产生、输送和处理过程，采取合理有效的工程措施可防止污染物对土壤、地下水的污染。

辽宁 (略) 15万吨/年工业固废综合利用项目

辽阳县兴隆镇朱家堡村

辽宁 (略)

辽宁昌鑫 (略)

本项目为新建项目，厂区占地面积为16581m2，建设封闭生产车间2座，封闭车间内设废钢渣利用生产线5条及附属配套设备，其中1#生产车间内设4#球磨工序生产线和5#球磨工序生产线，2#生产车间内设1#渣钢粒生产线、2#渣钢粉生产线和3#球磨工序生产线。项目建成后年回收加工15万吨工业固废，年产渣钢粉22499.9吨、渣钢粒22499.98吨。项目总投资为500万元，其中环保投资预计46万元。

严格落实“报告表”中施工期和运营期提出的有关废气、废水、噪声、固废及环境风险等各项生态环境保护和污染防治措施，确保各类污染物达标排放。重点做到以下几个方面：1、地表水：本项目生活污水排入防渗化粪池，定期清掏，不外排；球磨机废水进入下一工序水选，水选尾渣水由渣浆泵泵入压滤机压滤，压滤后的水进入储水罐后回到生产循环使用，不外排；卸料抑尘废水附着在原料表面全部蒸发损耗不外排。地下水：采取分区防渗措施，对危废贮存设施及化粪池进行重点防渗要求管理。2、废气：1#生产线、2#生产线、3#生产线上料、破碎、一级筛分、二级筛分、粉磨分别设集气罩（共11个）+布袋除尘器TA002（1套，处理效率99%）+15m高排气筒DA002（1根）；4#生产线、5#生产线上料工序分别设集气罩（共2个）+布袋除尘器TA001（1套，处理效率99%）+15m高排气筒DA001（1根）；生产车间、仓库车间密闭+车载雾炮喷雾降尘装置（1套）；3、粗砂、尾渣、废布袋暂存于一般固废暂存间内（面积255m2），定期提供给辽阳县海亿水泥砖厂、辽阳县军发水泥砖厂、辽 (略) 综合利用。废润滑油、废润滑油桶暂存于危废贮存点内（面积6m2），委托有资质单位处理。

辽宁富 (略) 年产60万吨砂石混料建筑材料项目

辽阳县首山镇马家村

辽宁富 (略)

沈阳 (略)

建设内容主要新上年产60万吨砂石混料建筑材料生产线1条及相关附属设施。建设项目占地面积10000m2，建筑面积4000m2，其中1栋生产厂房，建筑面积为3000m2；1栋库房，建筑面积为1000m2。项目建成后年产60万吨砂石混料建筑材料。

严格落实“报告表”中施工期和运营期提出的有关废气、废水、噪声、固废及环境风险等各项生态环境保护和污染防治措施，确保各类污染物达标排放。重点做到以下几个方面：1、原料储存在封闭仓库内， 产品储存在封闭生产车 间内，并定期洒水抑尘、 喷雾抑尘，建议在喷洒的 水中添加抑尘剂；厂房、 库房采取全封闭方式。全封闭运输廊道，喷淋降尘全封闭运输廊道， 喷淋降尘。投料、破碎、筛分等工序产尘点采取喷淋降尘，产生的粉尘经集气罩收集后通过脉冲布袋除尘器收集后由 17m高排气筒排放。2、生活污水经旱厕处理后，定时清掏，不外排。3、隔声、减振、消声等措施。4本项目主要固体废物包括员工产生的生活垃圾、除尘器产生的收尘灰、废旧布袋、设备使用过程产生的废机油、废润滑油和废油桶等。其中员工生活垃圾收集后委托环卫部门处理；废机油、废润滑油和废油桶为危险废物，危险废物存放在位于生产厂房内东南侧的危废贮存点内。危险废物收集后交由有资质单位处置。除尘器产生的收尘灰为集中收集后直接作为产品。废旧布袋集中收集后外售。5分区防渗。