项目名称

上饶 (略) 贵金属废料综合利用项目

建设地点

(略) 上饶茶亭经济开发区上饶 (略) 现有厂区内

建设单位

上饶 (略)

环评机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

本项目属于改扩建项目，年处理3000吨含贵金属废料（包括废铂氧化铝催化剂、废钯氧化铝催化剂、废银氧化铝催化剂、废三元催化剂、废钯炭催化剂、废钌催化剂、废铱催化剂、废铑催化剂、废含金树脂、废含钯滤芯），采用焙烧+湿法回收工艺，主要回收金、银、钯、铂、铑、钌、铱等贵金属。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

项目废气主要为焙烧车间废气、湿法车间废气、锅炉废气和危废原料仓库废气。

1、焙烧车间废气

焙烧车间废气主要包括箱式焙烧炉烟气、焚烧炉烟气、梭式焙烧炉烟气和电弧炉烟气。焙烧废气中箱式焙烧炉烟气、焚烧炉烟气、梭式焙烧炉烟气采取二次燃烧+SNCR+急冷塔+活性炭喷射+布袋除尘器+碱液喷淋处理，通过1根35m排气筒（DA001）排放，外排废气中氮氧化物、氟化氢、氯化氢、二噁英、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物等满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3标准要求，颗粒物、二氧化硫满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中其他炉窑二级标准要求，TRVOC满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值要求。电弧炉烟气采用覆膜布袋除尘器处理，通过1根25m排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物、NO_X满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3标准要求。

2、湿法车间废气

湿法车间废气主要包括各回收线废气和熔铸废气。本项目湿法废气分类处理，其中：工艺含NH₃废气（除银回收线外）采用盐酸吸收塔处理；含NOx（含硝酸雾）废气采用射流尿素吸收塔预处理，TRVOC采用光催化氧化+活性炭吸附处理后，与工艺酸性废气一并采用四级碱液喷淋塔处理，引至1根25m排气筒（DA003）排放。银回收生产线含NH3废气采用四级酸液喷淋塔处理，引至1根25m排气筒（DA004）排放。熔铸废气采用覆膜布袋除尘器处理，引至1根15m排气筒（DA005）排放。废气中氯化氢、氯气、氮氧化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3限值要求，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2二级标准要求，氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值要求。熔铸废气颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中金属熔化炉二级标准要求。

3、锅炉废气

锅炉废气由1根15m排气筒（DA006）直接排放，废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准要求。

4、危废原料仓库废气

经负压收集后通过一级活性炭吸附处理，后经1根15m排气筒（DA007）排放。废气中TRVOC排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值要求。

5、无组织废气

通过加强设备的密封性能、定期对密闭式负压收集器检修、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、积极推行清洁生产、节能降耗以及在生产车间周围及厂区四周进行植被绿化等措施，减少无组织废气排放。无组织排放的氯化氢、氯气等污染物无组织排放均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573—2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求；硫酸雾、氮氧化物、颗粒物（厂界）无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；颗粒物（火法车间外）满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）相应标准要求；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）表1厂界二级标准值要求；挥发性有机物（以NMHC计）无组织排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1限值要求。

（二）废水防治措施

项目废水主要包括工艺废水、纯水制备浓水、焙烧烟气治理废水、湿法工艺废气治理废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、真空泵废水、分析化验室废水、冷却系统定排水、初期雨水和生活污水。

工艺废水采用“pH调节+置换+中和沉淀+三效蒸发”处理后回用于烟气治理，不外排；纯水制备浓水属于清下水，直接排入园区污水处理厂进一步处理；焙烧烟气、湿法工艺烟气处理废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、真空泵废水、分析实验室废水、循环冷水定排水经“中和沉淀+三效蒸发”处理后，回用于烟气治理不外排；初期雨水经絮凝沉淀处理后经园区污水管网至茶亭工业园污水处理厂进一步处理；生活污水经隔油+化粪池预处理可达到茶亭工业园污水处理厂纳管标准后，排入茶亭工业园污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级B标准最后排入信江。

（三）噪声防治措施

项目主要噪声设备包括破碎机、风机、球磨机、离心机和各类泵等，其等效连续A声级值在80～95dB(A)范围。

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

（四）固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有工艺滤渣、焙烧烟气除灰尘、废盐、废活性炭、废包装材料、废机油、生产废水处理污泥、废布袋、废过滤材料、废保温材料、废坩埚等危险废物；电弧炉渣炼渣、废反渗透膜等一般工业固废；生活垃圾等。

项目各类危险废物由企业内部回收利用或定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用。电弧炉渣炼渣及废反渗透膜定期外售。生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。

项目在厂区厂房2内新建1个280m²危废暂存库，最大存贮能力为672t，转运周期为60天，危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理。在厂房2内新建1个280m²的一般工业固废仓库，一般固废库满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。

（五）土壤和地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、湿法车间、危化品仓库、储罐区、废水收集池及废水处理区、事故应急池、初期雨水池等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区污水处理站旁JC02、上游下裴村JC01和下游高谭村JC03共设置3处地下水监控井，监控因子为pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、钾、钠、钙、镁、CO₃^2-、HCO₃^-、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、镉、六价铬、铅、镍、硫化物、银等；在厂内湿法车间、危废暂存库、厂区上游下裴村农田附近共设置土壤跟踪监测点3个，定期对土壤及地下水水质进行监测，及时掌控企业生产对土壤、地下水污染的影响程度，一旦出现土壤、地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

（六）环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、硝酸、氨水、水合肼、氯酸钠、过氧化钠、氢氧化钠等危险化学品在储存或使用过程中发生泄漏，以及废水、废气污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势综合等级为IV类，风险综合评价等级为一级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强对危险化学品物料在贮运及使用过程中的严格管理，按照《危险化学品安全管理条例》，由专人严格管理和使用。建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

本项目依托现有的1座有效容积为500m³的事故应急池、1座有效容积为500m³的初期雨水池，初期雨水收集池设置切换设施，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

（七）设置防护距离

根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离设置为焙烧车间和湿法车间外延50m以及三效蒸发车间外延100m的包络线范围。距离项目最近的环境敏感点为厂界南面430m处的山棚，满足卫生防护距离的要求，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称

上饶 (略) 贵金属废料综合利用项目

建设地点

(略) 上饶茶亭经济开发区上饶 (略) 现有厂区内

建设单位

上饶 (略)

环评机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

本项目属于改扩建项目，年处理3000吨含贵金属废料（包括废铂氧化铝催化剂、废钯氧化铝催化剂、废银氧化铝催化剂、废三元催化剂、废钯炭催化剂、废钌催化剂、废铱催化剂、废铑催化剂、废含金树脂、废含钯滤芯），采用焙烧+湿法回收工艺，主要回收金、银、钯、铂、铑、钌、铱等贵金属。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

项目废气主要为焙烧车间废气、湿法车间废气、锅炉废气和危废原料仓库废气。

1、焙烧车间废气

焙烧车间废气主要包括箱式焙烧炉烟气、焚烧炉烟气、梭式焙烧炉烟气和电弧炉烟气。焙烧废气中箱式焙烧炉烟气、焚烧炉烟气、梭式焙烧炉烟气采取二次燃烧+SNCR+急冷塔+活性炭喷射+布袋除尘器+碱液喷淋处理，通过1根35m排气筒（DA001）排放，外排废气中氮氧化物、氟化氢、氯化氢、二噁英、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物等满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3标准要求，颗粒物、二氧化硫满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中其他炉窑二级标准要求，TRVOC满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值要求。电弧炉烟气采用覆膜布袋除尘器处理，通过1根25m排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物、NO_X满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3标准要求。

2、湿法车间废气

湿法车间废气主要包括各回收线废气和熔铸废气。本项目湿法废气分类处理，其中：工艺含NH₃废气（除银回收线外）采用盐酸吸收塔处理；含NOx（含硝酸雾）废气采用射流尿素吸收塔预处理，TRVOC采用光催化氧化+活性炭吸附处理后，与工艺酸性废气一并采用四级碱液喷淋塔处理，引至1根25m排气筒（DA003）排放。银回收生产线含NH3废气采用四级酸液喷淋塔处理，引至1根25m排气筒（DA004）排放。熔铸废气采用覆膜布袋除尘器处理，引至1根15m排气筒（DA005）排放。废气中氯化氢、氯气、氮氧化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3限值要求，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2二级标准要求，氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值要求。熔铸废气颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中金属熔化炉二级标准要求。

3、锅炉废气

锅炉废气由1根15m排气筒（DA006）直接排放，废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准要求。

4、危废原料仓库废气

经负压收集后通过一级活性炭吸附处理，后经1根15m排气筒（DA007）排放。废气中TRVOC排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值要求。

5、无组织废气

通过加强设备的密封性能、定期对密闭式负压收集器检修、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、积极推行清洁生产、节能降耗以及在生产车间周围及厂区四周进行植被绿化等措施，减少无组织废气排放。无组织排放的氯化氢、氯气等污染物无组织排放均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573—2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求；硫酸雾、氮氧化物、颗粒物（厂界）无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；颗粒物（火法车间外）满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）相应标准要求；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）表1厂界二级标准值要求；挥发性有机物（以NMHC计）无组织排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1限值要求。

（二）废水防治措施

项目废水主要包括工艺废水、纯水制备浓水、焙烧烟气治理废水、湿法工艺废气治理废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、真空泵废水、分析化验室废水、冷却系统定排水、初期雨水和生活污水。

工艺废水采用“pH调节+置换+中和沉淀+三效蒸发”处理后回用于烟气治理，不外排；纯水制备浓水属于清下水，直接排入园区污水处理厂进一步处理；焙烧烟气、湿法工艺烟气处理废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、真空泵废水、分析实验室废水、循环冷水定排水经“中和沉淀+三效蒸发”处理后，回用于烟气治理不外排；初期雨水经絮凝沉淀处理后经园区污水管网至茶亭工业园污水处理厂进一步处理；生活污水经隔油+化粪池预处理可达到茶亭工业园污水处理厂纳管标准后，排入茶亭工业园污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级B标准最后排入信江。

（三）噪声防治措施

项目主要噪声设备包括破碎机、风机、球磨机、离心机和各类泵等，其等效连续A声级值在80～95dB(A)范围。

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

（四）固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有工艺滤渣、焙烧烟气除灰尘、废盐、废活性炭、废包装材料、废机油、生产废水处理污泥、废布袋、废过滤材料、废保温材料、废坩埚等危险废物；电弧炉渣炼渣、废反渗透膜等一般工业固废；生活垃圾等。

项目各类危险废物由企业内部回收利用或定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用。电弧炉渣炼渣及废反渗透膜定期外售。生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。

项目在厂区厂房2内新建1个280m²危废暂存库，最大存贮能力为672t，转运周期为60天，危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理。在厂房2内新建1个280m²的一般工业固废仓库，一般固废库满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。

（五）土壤和地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、湿法车间、危化品仓库、储罐区、废水收集池及废水处理区、事故应急池、初期雨水池等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区污水处理站旁JC02、上游下裴村JC01和下游高谭村JC03共设置3处地下水监控井，监控因子为pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、钾、钠、钙、镁、CO₃^2-、HCO₃^-、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、镉、六价铬、铅、镍、硫化物、银等；在厂内湿法车间、危废暂存库、厂区上游下裴村农田附近共设置土壤跟踪监测点3个，定期对土壤及地下水水质进行监测，及时掌控企业生产对土壤、地下水污染的影响程度，一旦出现土壤、地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

（六）环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、硝酸、氨水、水合肼、氯酸钠、过氧化钠、氢氧化钠等危险化学品在储存或使用过程中发生泄漏，以及废水、废气污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势综合等级为IV类，风险综合评价等级为一级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强对危险化学品物料在贮运及使用过程中的严格管理，按照《危险化学品安全管理条例》，由专人严格管理和使用。建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

本项目依托现有的1座有效容积为500m³的事故应急池、1座有效容积为500m³的初期雨水池，初期雨水收集池设置切换设施，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

（七）设置防护距离

根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离设置为焙烧车间和湿法车间外延50m以及三效蒸发车间外延100m的包络线范围。距离项目最近的环境敏感点为厂界南面430m处的山棚，满足卫生防护距离的要求，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。