序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

甘肃泰友多肽用原料和非天然氨基酸及保护氨基酸生产项目

位于兰州新区化工园区，化工园区纬五十一路以北、纬五十三路以南、经三十九路以东、经四十路以西区域

甘肃 (略)

兰州 (略)

项目建设用地为247.83亩，主要建设办公楼、生产车间、仓储区、安全环保设施（废气采用蓄热式焚烧炉RTO及废液焚烧系统）及相关辅助设施等。

建成后，项目生产规模为：年产Fmoc-Osu500吨，Fmoc-氨基酸250吨，Boc-氨基酸250吨、CBZ-氨基酸200吨，linker系列产品200吨，Trt系列产品200吨，TBu系列产品200吨，Pbf系列产品100吨，非天然氨基酸系列产品100吨，生物法生产非天然氨基酸60吨等。总投资45000万元，环保投资4120万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时沉淀池处理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经沉淀池处理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：项目车间一至车间四车间外总管处各设置一级冷凝，以及干燥车间烘干工序废气，汇总后废气送RTO焚烧处置，处理措施为一级冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋+除湿塔+RTO+骤冷塔（碱液循环）+一级碱喷淋+除雾器+一级活性碳，经处理后由DA001（25m）排气筒排放，排放的污染因子主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、溴化氢、氯化氢、*酮、二氯*烷、二氯*烷、*醇、*醛、硫酸、四氢呋喃、VOCs、二噁英类等，其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、*醛、TVOC、NMHC、二噁英类执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；硫酸执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；其余因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；车间五~车间八废气设置处理措施为二级碱喷淋+除雾器+三级活性炭，发酵车间废气设置处理措施一级酸喷淋+除雾器+一级活性炭，经合并后由DA002（25m）排气筒排放，污染因子主要为二氯*烷、二氧化硫、光气、*苯、*醇、*醛、硫酸、氯化氢、溴化氢、VOCs、氨、臭气浓度等，其中氨、光气、氯化氢、*醛、TVOC、NMHC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；硫酸执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）》；其余因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；车间九~车间十二废气送至处理措施为一级水喷淋+一级碱喷淋+除雾器+三级活性炭，干燥车间粉碎工序废气设置处理措施一级布袋除尘器（不包含设备自带的除尘器），经合并后由DA003（15m）排气筒排放，排放因子主要为颗粒物、DMF、二氯*烷、二氯*烷、*苯、*醇、氯化氢、四氢呋喃、溴化氢、VOCs，其中颗粒物、氯化氢、TVOC、NMHC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；其余因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；储罐区及*类仓库（包含危废库）废气经收集后送至一级碱喷淋+除雾器+一级活性炭处置后由DA004（18m）排气筒排放，排放的污染因子为氯化氢、硫酸、二氯*烷、二氯*烷、*酮、*醇、*苯、四氢呋喃、VOCs，其中氯化氢、TVOC、NMHC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；硫酸执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；其余因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；污水站废气经加盖收集后送至一级碱喷淋+生物滴滤塔+除雾器+一级活性炭处置后由DA005（15m）排气筒排放，排放的污染因子为氨、硫化氢、VOCs、臭气浓度，其中臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；其余因子均执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；废液焚烧炉所产生的废气经处理措施SNCR脱硝+急冷罐+文丘里除尘+碱洗塔+碱洗塔+湿电除尘器+活性炭吸附塔处理后由DA006（35m）排气筒排放，污染因子为颗粒物、CO、SO₂、HF、HCl、NOx、氨、、铜+钴、二噁英类，其中氨执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），其余因子执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）；Fmoc-Thr(tbu)-ol生产线反应生成氢气，设置氢气放空口，经一级冷凝+DA007排气筒（15m）排放，排放因子为四氢呋喃、VOCs，其中NMHC、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），四氢呋喃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；氨基酸中间体产品使用的原料氢气，设置氢气放空口，经一级冷凝+DA008排气筒（15m）排放，排放污染因子为*醇、VOCs，NMHC、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），*醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；AEEA生产线烷基化工序反应生成氢气，设置氢气放空口，经一级冷凝+DA009排气筒（15m）排放污染因子为DMF、溴化氢、VOCs，其中NMHC、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），DMF、溴化氢执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）。

废水：本项目产生的废水主要为部分工艺废水、地面冲洗水、洗涤塔废水、设备清洗水、检验废水、初期雨水、循环水排水、纯水制备废水等，废水中主要污染物为pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、色度、石油烃、TDS、*苯、*醛、二氯*烷、二氯*烷、氟化物、AOX、TOC、急性毒性等；项目产生的含铜废水需经过预处理（处理措施：化学沉淀法+絮凝沉淀法）后再进行后续处理；其中工艺废水及公辅废水均按照环评报告中的表3.3.2-1和表3.3.2-2进行分类收集，分类处置；全厂废水经污水站处理达标后排至园区低浓度污水管网；废水排放污染物其中*苯、*醛、二氯*烷、二氯*烷、氟化物、总锌、总铜、TOC、AOX等执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中相关排放标准限值，其余因子按照兰州新区化工园区污水厂进水低浓度水质要求。固废：项目所产生的危险废物，废液送废液焚烧处置进行处理，其余危险废物暂存于厂区危废库，后续交有资质单位进行处置；需鉴定的危废主要为废水处理过程产生的污泥、废盐等，鉴定为危废的，后续交有资质单位进行处置，为一般固废的，按照一般固废进行合理处置；一般固废（废包装）进行交由厂家回收利用；生活垃圾等交由当地环卫部门进行处置，其他一般固废送往当地建筑垃圾填埋场进行填埋处置。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。防渗：参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的要求进行防渗分区和施工，其中各进场运输道路、配电室、分配电室、检维修车间等按一般防渗分区进行防渗施工，生产车间、三废处理区、储罐区、仓库、初期雨水池、事故池等按重点防渗区进行防渗施工。

2

甘肃智资化学原料药生产建设项目

(略) 兰州新区秦川镇精细化工园区栖云山路861号

(略)

甘肃 (略)

项目建设用地约2814m²，主要建设内容包括一座原料药生产车间和1座公用工程车间，拟建项目原料储存、危废暂存、产品储存及公辅设施和环保工程均依托现有工程。 项目建设完成后达产年年产马来酸吡咯替尼6t、年产艾瑞昔布10t、年产*磺酸阿帕替尼10t、年产氟唑帕利5t、年产盐酸伊立替康0.8t。总投资15000万元，环保投资1076万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时沉淀池处理后回用于施工及场地洒水降尘，不外排；生活污水依托厂区现有水冲厕。固废：主要是建筑垃圾和施工人员生活垃圾，建筑垃圾进行分类收集，出售有价值的建筑垃圾，剩余部分运往当地城建部门指定的地点处理；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：新建原料药车间废气采用双级降膜吸收塔+水喷淋塔+碱液吸收塔进行预处理，之后再经集中的活性炭吸附进一步处理后利用现有30m总排气筒集中排放；1#生产车间废气利用现有水喷淋塔+碱液吸收塔，接入厂区总废气管网经集中的活性炭吸附进一步处理后由30m总排气筒集中排放；2#生产车间废气利用现有双级降膜吸收塔+水喷淋塔+碱液吸收塔，接入厂区总废气管网经集中的活性炭吸附进一步处理后由30m总排气筒集中排放；4#车间废气利用现有水喷淋塔+碱液吸收塔，接入厂区总废气管网经集中的活性炭吸附进一步处理后由30m总排气筒集中排放；污水处理站、罐区、危废暂存间等公辅工程废气均利用现有废气处理设施处理后接入厂区总废气管网经集中的活性炭吸附进一步处理后由30m总排气筒集中排放。颗粒物、氯化氢、氨、VOCs、NMHC排放浓度达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2中原料药大气污染物特别排放限值；硫化氢、臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求；*醇、*酮、*腈、DMF、四氢呋喃、二氯*烷排放浓度达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6中排放限值要求；其余有机废气以非*烷总烃计。废水：主要是生产废水、循环水排水、纯水制备排水、废气吸收废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、生活污水等，项目将废水分为高盐废水、低盐高浓废水、低盐低浓废水、洁净下水四类进行分质收集、分质处理，高盐废水经“催化微电解+序批芬顿氧化+MVR蒸发脱盐”组合集成工艺预处理、低盐高浓废水经经“催化微电解+芬顿氧化+臭氧氧化”组合集成工艺预处理，处理后的废水与循环水排水、生活污水一起再经过现有污水处理站综合处理，处理达标后与纯水制备排水排至园区低浓度废水管网。固废：主要为废液、残渣、废滤材、废活性炭、废包装袋、污水站污泥、废盐、生活垃圾等，其中废液、残渣、废滤材、废活性炭、废包装袋、污水站污泥、废盐均为危险废物，依托厂区现有危废暂存间分类暂存后委托有资质单位运输处理，危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求；生活垃圾在厂内收集后由环卫部门运至兰州新区生活垃圾填埋场处理。防渗：项目厂区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，根据本项目特点，将本项目新建原料药车间划为重点防渗区，公用工程车间划为一般防渗区，2#车间和4#车间、储罐区及污水处理站等依托现有工程。环境管理：项目应按照自行监测相关规定及报告书中环境管理与监控计划要求定期开展污染源监测和环境空气质量监测。

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

甘肃泰友多肽用原料和非天然氨基酸及保护氨基酸生产项目

位于兰州新区化工园区，化工园区纬五十一路以北、纬五十三路以南、经三十九路以东、经四十路以西区域

甘肃 (略)

兰州 (略)

项目建设用地为247.83亩，主要建设办公楼、生产车间、仓储区、安全环保设施（废气采用蓄热式焚烧炉RTO及废液焚烧系统）及相关辅助设施等。

建成后，项目生产规模为：年产Fmoc-Osu500吨，Fmoc-氨基酸250吨，Boc-氨基酸250吨、CBZ-氨基酸200吨，linker系列产品200吨，Trt系列产品200吨，TBu系列产品200吨，Pbf系列产品100吨，非天然氨基酸系列产品100吨，生物法生产非天然氨基酸60吨等。总投资45000万元，环保投资4120万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时沉淀池处理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经沉淀池处理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：项目车间一至车间四车间外总管处各设置一级冷凝，以及干燥车间烘干工序废气，汇总后废气送RTO焚烧处置，处理措施为一级冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋+除湿塔+RTO+骤冷塔（碱液循环）+一级碱喷淋+除雾器+一级活性碳，经处理后由DA001（25m）排气筒排放，排放的污染因子主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、溴化氢、氯化氢、*酮、二氯*烷、二氯*烷、*醇、*醛、硫酸、四氢呋喃、VOCs、二噁英类等，其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、*醛、TVOC、NMHC、二噁英类执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；硫酸执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；其余因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；车间五~车间八废气设置处理措施为二级碱喷淋+除雾器+三级活性炭，发酵车间废气设置处理措施一级酸喷淋+除雾器+一级活性炭，经合并后由DA002（25m）排气筒排放，污染因子主要为二氯*烷、二氧化硫、光气、*苯、*醇、*醛、硫酸、氯化氢、溴化氢、VOCs、氨、臭气浓度等，其中氨、光气、氯化氢、*醛、TVOC、NMHC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；硫酸执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）》；其余因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；车间九~车间十二废气送至处理措施为一级水喷淋+一级碱喷淋+除雾器+三级活性炭，干燥车间粉碎工序废气设置处理措施一级布袋除尘器（不包含设备自带的除尘器），经合并后由DA003（15m）排气筒排放，排放因子主要为颗粒物、DMF、二氯*烷、二氯*烷、*苯、*醇、氯化氢、四氢呋喃、溴化氢、VOCs，其中颗粒物、氯化氢、TVOC、NMHC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；其余因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；储罐区及*类仓库（包含危废库）废气经收集后送至一级碱喷淋+除雾器+一级活性炭处置后由DA004（18m）排气筒排放，排放的污染因子为氯化氢、硫酸、二氯*烷、二氯*烷、*酮、*醇、*苯、四氢呋喃、VOCs，其中氯化氢、TVOC、NMHC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；硫酸执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；其余因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；污水站废气经加盖收集后送至一级碱喷淋+生物滴滤塔+除雾器+一级活性炭处置后由DA005（15m）排气筒排放，排放的污染因子为氨、硫化氢、VOCs、臭气浓度，其中臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；其余因子均执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；废液焚烧炉所产生的废气经处理措施SNCR脱硝+急冷罐+文丘里除尘+碱洗塔+碱洗塔+湿电除尘器+活性炭吸附塔处理后由DA006（35m）排气筒排放，污染因子为颗粒物、CO、SO₂、HF、HCl、NOx、氨、、铜+钴、二噁英类，其中氨执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），其余因子执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）；Fmoc-Thr(tbu)-ol生产线反应生成氢气，设置氢气放空口，经一级冷凝+DA007排气筒（15m）排放，排放因子为四氢呋喃、VOCs，其中NMHC、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），四氢呋喃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；氨基酸中间体产品使用的原料氢气，设置氢气放空口，经一级冷凝+DA008排气筒（15m）排放，排放污染因子为*醇、VOCs，NMHC、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），*醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；AEEA生产线烷基化工序反应生成氢气，设置氢气放空口，经一级冷凝+DA009排气筒（15m）排放污染因子为DMF、溴化氢、VOCs，其中NMHC、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），DMF、溴化氢执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）。

废水：本项目产生的废水主要为部分工艺废水、地面冲洗水、洗涤塔废水、设备清洗水、检验废水、初期雨水、循环水排水、纯水制备废水等，废水中主要污染物为pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、色度、石油烃、TDS、*苯、*醛、二氯*烷、二氯*烷、氟化物、AOX、TOC、急性毒性等；项目产生的含铜废水需经过预处理（处理措施：化学沉淀法+絮凝沉淀法）后再进行后续处理；其中工艺废水及公辅废水均按照环评报告中的表3.3.2-1和表3.3.2-2进行分类收集，分类处置；全厂废水经污水站处理达标后排至园区低浓度污水管网；废水排放污染物其中*苯、*醛、二氯*烷、二氯*烷、氟化物、总锌、总铜、TOC、AOX等执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中相关排放标准限值，其余因子按照兰州新区化工园区污水厂进水低浓度水质要求。固废：项目所产生的危险废物，废液送废液焚烧处置进行处理，其余危险废物暂存于厂区危废库，后续交有资质单位进行处置；需鉴定的危废主要为废水处理过程产生的污泥、废盐等，鉴定为危废的，后续交有资质单位进行处置，为一般固废的，按照一般固废进行合理处置；一般固废（废包装）进行交由厂家回收利用；生活垃圾等交由当地环卫部门进行处置，其他一般固废送往当地建筑垃圾填埋场进行填埋处置。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。防渗：参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的要求进行防渗分区和施工，其中各进场运输道路、配电室、分配电室、检维修车间等按一般防渗分区进行防渗施工，生产车间、三废处理区、储罐区、仓库、初期雨水池、事故池等按重点防渗区进行防渗施工。

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甘肃智资化学原料药生产建设项目

(略) 兰州新区秦川镇精细化工园区栖云山路861号

(略)

甘肃 (略)

项目建设用地约2814m²，主要建设内容包括一座原料药生产车间和1座公用工程车间，拟建项目原料储存、危废暂存、产品储存及公辅设施和环保工程均依托现有工程。 项目建设完成后达产年年产马来酸吡咯替尼6t、年产艾瑞昔布10t、年产*磺酸阿帕替尼10t、年产氟唑帕利5t、年产盐酸伊立替康0.8t。总投资15000万元，环保投资1076万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时沉淀池处理后回用于施工及场地洒水降尘，不外排；生活污水依托厂区现有水冲厕。固废：主要是建筑垃圾和施工人员生活垃圾，建筑垃圾进行分类收集，出售有价值的建筑垃圾，剩余部分运往当地城建部门指定的地点处理；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：新建原料药车间废气采用双级降膜吸收塔+水喷淋塔+碱液吸收塔进行预处理，之后再经集中的活性炭吸附进一步处理后利用现有30m总排气筒集中排放；1#生产车间废气利用现有水喷淋塔+碱液吸收塔，接入厂区总废气管网经集中的活性炭吸附进一步处理后由30m总排气筒集中排放；2#生产车间废气利用现有双级降膜吸收塔+水喷淋塔+碱液吸收塔，接入厂区总废气管网经集中的活性炭吸附进一步处理后由30m总排气筒集中排放；4#车间废气利用现有水喷淋塔+碱液吸收塔，接入厂区总废气管网经集中的活性炭吸附进一步处理后由30m总排气筒集中排放；污水处理站、罐区、危废暂存间等公辅工程废气均利用现有废气处理设施处理后接入厂区总废气管网经集中的活性炭吸附进一步处理后由30m总排气筒集中排放。颗粒物、氯化氢、氨、VOCs、NMHC排放浓度达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2中原料药大气污染物特别排放限值；硫化氢、臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求；*醇、*酮、*腈、DMF、四氢呋喃、二氯*烷排放浓度达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6中排放限值要求；其余有机废气以非*烷总烃计。废水：主要是生产废水、循环水排水、纯水制备排水、废气吸收废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、生活污水等，项目将废水分为高盐废水、低盐高浓废水、低盐低浓废水、洁净下水四类进行分质收集、分质处理，高盐废水经“催化微电解+序批芬顿氧化+MVR蒸发脱盐”组合集成工艺预处理、低盐高浓废水经经“催化微电解+芬顿氧化+臭氧氧化”组合集成工艺预处理，处理后的废水与循环水排水、生活污水一起再经过现有污水处理站综合处理，处理达标后与纯水制备排水排至园区低浓度废水管网。固废：主要为废液、残渣、废滤材、废活性炭、废包装袋、污水站污泥、废盐、生活垃圾等，其中废液、残渣、废滤材、废活性炭、废包装袋、污水站污泥、废盐均为危险废物，依托厂区现有危废暂存间分类暂存后委托有资质单位运输处理，危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求；生活垃圾在厂内收集后由环卫部门运至兰州新区生活垃圾填埋场处理。防渗：项目厂区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，根据本项目特点，将本项目新建原料药车间划为重点防渗区，公用工程车间划为一般防渗区，2#车间和4#车间、储罐区及污水处理站等依托现有工程。环境管理：项目应按照自行监测相关规定及报告书中环境管理与监控计划要求定期开展污染源监测和环境空气质量监测。