2024年1月30日， (略) (略) 主 (略) (略) 建设项目（一期）竣工环境保护验收会，验收小组由建 (略) (略) 、检测单位广东 (略) ，环保设施设计单位广东 (略) （名单附后）组成。验收组根据《 (略) (略) 建设项目竣工环境保护验收监测报告》（以下简称《验收报告》），对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，并严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报 (略) 生态环境局茶山分局审批决定等要求，对本项目进行竣工环境保护验收。因项目尚有部分设备未建设，本次验收为一期验收。验收组经过现场核查和认真讨论，形成验收意见如下：

(略) (略) 建设项 (略) 茶山镇对塘花岭一路6号之一12号楼（东经113°53"51.620"，北纬23°4"50.463"），租用1栋8层建筑中的第1层整层（含车间、仓库），占地面积2376m²，建筑面积2376m²，层高6m，所在建筑物总高度34m（1F为6m，2~8F为4m），设搅拌、注塑成型、测试等工序。本项目一期总投资额160万元，其中环保投资额为8万元。项目一期建设后主要从事耳机外壳、充电器外壳、移动电源外壳的加工生产，年加工生产耳机外壳800万个、充电器外壳180万个、移动电源外壳90万个。

表1主要工程建设内容一览表

（二）建设过程及环保审批情况

项目于2022年11月委托广州 (略) 编制了《 (略) (略) 建设项目环境影响报告表》，并于2023年11月27日 (略) 生态环境局茶山分局审批同意建设（审批文号：东环建〔2023〕13009号）；于2023年12月12日在全国排污许可证管理信息平台首次申领了固定污染源排污登记。（登记回执编号：*MA4WCR1L0R001Z）；项目开工时间为2023年11月28日，废水、废气、噪声、固废配套的处理设施竣工时间为2024年1月7日，废气处理设施调试时间为2024年1月8日~2024年4月12日，项目无环境投诉。

（三）投资情况

项目总投资额为160万元，废气、废水污染物及固废、噪声治理项目的环保投资额为8万元。具体环保投资情况见下表。

表2项目环保设施及其投资一览表

（四）验收范围

项目验收范围为现已建成生产设备及配套环保设备（见下表），产品产能为耳机外壳800万个/年、充电器外壳180万个/年、移动电源外壳90万个/年。

表3项目本次验收内容实际情况与环评审批对比表

综上，本项目实际建设中减少了90T、120T、250T注塑机的投建，增加了160T注塑机的投建，注塑机实际投建总数量为30台，未超出环评审批数；项目抽粒工序未投建，PC+ABS塑胶粒全部外购，PC+ABS外购量增加为92t/a，ABS塑胶粒和PC塑胶粒用量为0，塑胶粒实际总用量为92t/a，未超出环评审批量；项目生产设备和原料用量的调整未导致产能增大，未新增污染物种类及污染物排放量；不属于重大变动，无需重新申报环评。

二、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目生活污水三级化粪池处理 (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值较严值 (略) 南畬朗污水处理厂处理。

（二）废气

项目将注塑工序设置在密闭车间内，并在注塑机产污处设置集气装置，对废气进行点对点收集。注塑工序废气经收集后由离心风机抽送至一套“二级活性炭吸附装置”处理后由40m高排气筒（编号DA001）高空排放，项目注塑工序产生的非*烷总烃有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准（GB31572—2015）表5大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2恶臭污染物排放标准值要求；项目注塑工序无组织非*烷总烃厂界外可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内 (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求；臭气浓度无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界二级新扩改建标准要求；破碎、搅拌工序颗粒物无组织排放可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值的要求。

（三）噪声

项目生产设备选用低噪声设备和合理布局生产机械设备位置，采用隔声和减震等降噪措施。

（四）固体废物

项目规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库。一般固体废物经收集 (略) (略) 回收处理；危险废物经分类收集后交由广东 (略) 回收处理；生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理。

（五）其他环境保护设施

1、项目废气处理设施破损防范措施：

①加强设备的检修及保养；

②活性炭定期更换，保证废气处理设施正常运转；

③设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。

2、项目火灾防范措施：

①在车间内设置“严禁烟火”的警示牌，尤其是在易燃品堆放的位置；

②灭火器应布置在明显便于取用的地方，并定期维护检查，确保能正常使用；

③制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度，除加强对员工的消防知识进行培训，对消防安全责任人及员工进行定期消防知识培训，消防安全管理人员持证上岗；

④自动消防系统定期维护保养，保证消防设施正常运作；电路定期检查；

⑤制定灭火和应急疏散预案，同时设有安全疏散通道；

⑥在仓库、车间设有门槛或墁坡，发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内，以免废水对周围环境造成二次污染。

3、原料储存使用管理措施：

①各种物料按其相应堆存规范进行堆置，禁止堆叠过高，防止滚动；

②加强日常管理，原料装御、使用时，全过程有专人在现场监督，一旦发生事故，立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程；

4、危险废物储存管理措施

①设置危险废物暂存区，各种危险废物按种类的不同进行规范化堆存，禁止堆叠过高，防止滚动；同时废活性炭、废火花油、废空压机油、含油金属碎屑等采用密闭的胶袋进行密封存放；

②在日后生产中加强管理，危险废物在搬运过程中，全过程有人在现场监督，一旦发生事故，立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程。

③危险废物暂存区已做好防腐防渗漏措施，地面采用防腐水泥地坪。定期对存放危险废物的容器外部进行检查，及时发现破损和漏处。

（六）环保管理制度及人员责任分工

项目已建立相关的环境管理人员小组，制定了相关环保管理制度并按制度要求执行。

三、环境保护设施调试效果

（一）污染物排放情况

1、废气

根据监测报告（编号：SF*）的检测结果可知，项目注塑工序产生的非*烷总烃有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准（GB31572—2015）表5大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2恶臭污染物排放标准值要求；项目注塑工序无组织非*烷总烃厂界外可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内 (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求；臭气浓度无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界二级新扩改建标准要求；项目破碎、搅拌工序颗粒物无组织排放可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值的要求；符合项目环评批复的要求。

2、噪声

根据监测报告（编号：SF*）可知，项目厂界环境噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，符合项目环评批复的要求。

（二）污染物排放总量

（1）项目生活污水经三级化粪池 (略) 政污水管网， (略) 南畬朗污水处理厂处理，主要水污染物纳入污水处理厂总量控制。

（2）项目无二氧化硫、氮氧化物产排。项目在注塑工序中会产生少量有机废气，属总VOCs，根据验收检测报告（编号：SF*）检测结果计算可知，项目VOCs排放量为：0.0808t/a；可满足环评报告中大气污染物总量控制指标：0.1735t/a。

四、工程建设对环境的影响

验收检测报告（编号：SF*）的检测结果表明：在项目的生产负荷达到75%情况下，项目产生的废气、噪声均能达标排放，对周围环境影响不会超出项目环评。

五、验收结论

项目执行了环境保护“三同时”管理制度，已落实《 (略) (略) 建设项目环境影响报告表》（审批文号：东环建〔2023〕13009号）的要求，本项目采取有效的环境保护处理措施，经处理后污染物排放符合国家和地方的环境保护相关标准，固体废物得到妥善处理。建设内容与环评及批复总体一致，建设内容变更调整不属于重大变动。符合项目竣工环境保护验收条件，验收 (略) (略) 建设项目（一期）通过验收。

六、后续要求

（1）加强污染治理设施运行管理和维护，确保安全有效运行。加强日常环境管理工作，落实各项环保制度，确保污染物长期稳定达标排放。

（2）按照《建设项目环境保护管理条例》的要求，进行项目竣工环保验收的信息公示公开。

附件

百度网盘链接：http://**

提取码：uxob

2024年1月30日， (略) (略) 主 (略) (略) 建设项目（一期）竣工环境保护验收会，验收小组由建 (略) (略) 、检测单位广东 (略) ，环保设施设计单位广东 (略) （名单附后）组成。验收组根据《 (略) (略) 建设项目竣工环境保护验收监测报告》（以下简称《验收报告》），对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，并严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报 (略) 生态环境局茶山分局审批决定等要求，对本项目进行竣工环境保护验收。因项目尚有部分设备未建设，本次验收为一期验收。验收组经过现场核查和认真讨论，形成验收意见如下：

(略) (略) 建设项 (略) 茶山镇对塘花岭一路6号之一12号楼（东经113°53"51.620"，北纬23°4"50.463"），租用1栋8层建筑中的第1层整层（含车间、仓库），占地面积2376m²，建筑面积2376m²，层高6m，所在建筑物总高度34m（1F为6m，2~8F为4m），设搅拌、注塑成型、测试等工序。本项目一期总投资额160万元，其中环保投资额为8万元。项目一期建设后主要从事耳机外壳、充电器外壳、移动电源外壳的加工生产，年加工生产耳机外壳800万个、充电器外壳180万个、移动电源外壳90万个。

表1主要工程建设内容一览表

（二）建设过程及环保审批情况

项目于2022年11月委托广州 (略) 编制了《 (略) (略) 建设项目环境影响报告表》，并于2023年11月27日 (略) 生态环境局茶山分局审批同意建设（审批文号：东环建〔2023〕13009号）；于2023年12月12日在全国排污许可证管理信息平台首次申领了固定污染源排污登记。（登记回执编号：*MA4WCR1L0R001Z）；项目开工时间为2023年11月28日，废水、废气、噪声、固废配套的处理设施竣工时间为2024年1月7日，废气处理设施调试时间为2024年1月8日~2024年4月12日，项目无环境投诉。

（三）投资情况

项目总投资额为160万元，废气、废水污染物及固废、噪声治理项目的环保投资额为8万元。具体环保投资情况见下表。

表2项目环保设施及其投资一览表

（四）验收范围

项目验收范围为现已建成生产设备及配套环保设备（见下表），产品产能为耳机外壳800万个/年、充电器外壳180万个/年、移动电源外壳90万个/年。

表3项目本次验收内容实际情况与环评审批对比表

综上，本项目实际建设中减少了90T、120T、250T注塑机的投建，增加了160T注塑机的投建，注塑机实际投建总数量为30台，未超出环评审批数；项目抽粒工序未投建，PC+ABS塑胶粒全部外购，PC+ABS外购量增加为92t/a，ABS塑胶粒和PC塑胶粒用量为0，塑胶粒实际总用量为92t/a，未超出环评审批量；项目生产设备和原料用量的调整未导致产能增大，未新增污染物种类及污染物排放量；不属于重大变动，无需重新申报环评。

二、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目生活污水三级化粪池处理 (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值较严值 (略) 南畬朗污水处理厂处理。

（二）废气

项目将注塑工序设置在密闭车间内，并在注塑机产污处设置集气装置，对废气进行点对点收集。注塑工序废气经收集后由离心风机抽送至一套“二级活性炭吸附装置”处理后由40m高排气筒（编号DA001）高空排放，项目注塑工序产生的非*烷总烃有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准（GB31572—2015）表5大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2恶臭污染物排放标准值要求；项目注塑工序无组织非*烷总烃厂界外可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内 (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求；臭气浓度无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界二级新扩改建标准要求；破碎、搅拌工序颗粒物无组织排放可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值的要求。

（三）噪声

项目生产设备选用低噪声设备和合理布局生产机械设备位置，采用隔声和减震等降噪措施。

（四）固体废物

项目规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库。一般固体废物经收集 (略) (略) 回收处理；危险废物经分类收集后交由广东 (略) 回收处理；生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理。

（五）其他环境保护设施

1、项目废气处理设施破损防范措施：

①加强设备的检修及保养；

②活性炭定期更换，保证废气处理设施正常运转；

③设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。

2、项目火灾防范措施：

①在车间内设置“严禁烟火”的警示牌，尤其是在易燃品堆放的位置；

②灭火器应布置在明显便于取用的地方，并定期维护检查，确保能正常使用；

③制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度，除加强对员工的消防知识进行培训，对消防安全责任人及员工进行定期消防知识培训，消防安全管理人员持证上岗；

④自动消防系统定期维护保养，保证消防设施正常运作；电路定期检查；

⑤制定灭火和应急疏散预案，同时设有安全疏散通道；

⑥在仓库、车间设有门槛或墁坡，发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内，以免废水对周围环境造成二次污染。

3、原料储存使用管理措施：

①各种物料按其相应堆存规范进行堆置，禁止堆叠过高，防止滚动；

②加强日常管理，原料装御、使用时，全过程有专人在现场监督，一旦发生事故，立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程；

4、危险废物储存管理措施

①设置危险废物暂存区，各种危险废物按种类的不同进行规范化堆存，禁止堆叠过高，防止滚动；同时废活性炭、废火花油、废空压机油、含油金属碎屑等采用密闭的胶袋进行密封存放；

②在日后生产中加强管理，危险废物在搬运过程中，全过程有人在现场监督，一旦发生事故，立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程。

③危险废物暂存区已做好防腐防渗漏措施，地面采用防腐水泥地坪。定期对存放危险废物的容器外部进行检查，及时发现破损和漏处。

（六）环保管理制度及人员责任分工

项目已建立相关的环境管理人员小组，制定了相关环保管理制度并按制度要求执行。

三、环境保护设施调试效果

（一）污染物排放情况

1、废气

根据监测报告（编号：SF*）的检测结果可知，项目注塑工序产生的非*烷总烃有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准（GB31572—2015）表5大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2恶臭污染物排放标准值要求；项目注塑工序无组织非*烷总烃厂界外可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内 (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求；臭气浓度无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界二级新扩改建标准要求；项目破碎、搅拌工序颗粒物无组织排放可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值的要求；符合项目环评批复的要求。

2、噪声

根据监测报告（编号：SF*）可知，项目厂界环境噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，符合项目环评批复的要求。

（二）污染物排放总量

（1）项目生活污水经三级化粪池 (略) 政污水管网， (略) 南畬朗污水处理厂处理，主要水污染物纳入污水处理厂总量控制。

（2）项目无二氧化硫、氮氧化物产排。项目在注塑工序中会产生少量有机废气，属总VOCs，根据验收检测报告（编号：SF*）检测结果计算可知，项目VOCs排放量为：0.0808t/a；可满足环评报告中大气污染物总量控制指标：0.1735t/a。

四、工程建设对环境的影响

验收检测报告（编号：SF*）的检测结果表明：在项目的生产负荷达到75%情况下，项目产生的废气、噪声均能达标排放，对周围环境影响不会超出项目环评。

五、验收结论

项目执行了环境保护“三同时”管理制度，已落实《 (略) (略) 建设项目环境影响报告表》（审批文号：东环建〔2023〕13009号）的要求，本项目采取有效的环境保护处理措施，经处理后污染物排放符合国家和地方的环境保护相关标准，固体废物得到妥善处理。建设内容与环评及批复总体一致，建设内容变更调整不属于重大变动。符合项目竣工环境保护验收条件，验收 (略) (略) 建设项目（一期）通过验收。

六、后续要求

（1）加强污染治理设施运行管理和维护，确保安全有效运行。加强日常环境管理工作，落实各项环保制度，确保污染物长期稳定达标排放。

（2）按照《建设项目环境保护管理条例》的要求，进行项目竣工环保验收的信息公示公开。

附件

百度网盘链接：http://**

提取码：uxob