序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东 (略) 烟碱技术改造项目

(略) 淄川区昆仑镇山东 (略) 化工监控点，现有厂区内

山东 (略)

山东海 (略)

在现有谷氨酸二*酯车间（十一车间）内建设一套100t/a烟草提取烟碱装置（正己烷淋洗萃取法），替代现有烟碱车间100t/a烟草提取装置以提高装置自动化程度，新增烟碱粗品输送管线，将十一车间的烟碱粗品输送至烟碱车间的粗品接收罐。拆除烟碱车间现有成品灌装线，新增一套成品灌装线。技改项目建成后现有100t/a合成烟碱装置不变，100t/a新烟草提取烟碱装置与合成烟碱装置仍共用一套产品精馏设备，维持烟碱产品总产能200吨/年不变。

（一）施工期间应落实报告书提出的各项污染防治措施。

（二）技改项目废水主要包含烟碱项目生产废水、尾气吸收装置废水、地面清洗废水、循环冷却系统排污水、软化系统排水、锅炉排污水、生活污水。本项目生产废水主要为高浓废水和高盐废水，各股废水采用分类收集、分质处理方式，高盐废水经现有MVR蒸发除盐预处理后进污水处理站处理；含高浓度有机溶剂废水，经溶剂回收车间蒸出溶剂预处理后进污水处理站处理。厂区外排水须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 (略) (略) 污水处理厂进水水质要求。

（三）本项目有组织废气包括生产装置工艺废气、车间中转罐呼吸收集气及车间装置工作置换排气、车间储罐呼吸废气等环节产生的废气；工艺废气包括装置上料、浸出、萃取过程产生的挥发废气及蒸馏不凝气等。

工艺废气及车间装置工作置换排气、车间储罐呼吸废气经车间配套预处理措施（1级循环水降温+1级盐水普冷（-6℃）+水喷淋+树脂吸附）处理后，进现有RTO装置焚烧处理；罐区呼吸收集气直接进现有RTO装置焚烧处理；焚烧后废气通过烟气冷凝+两级碱洗+湿式电除尘+活性炭吸附处理后，通过30米高排气筒DA006排放。

RTO装置废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，氯化氢、二噁英满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）（GB37823-2019）表3燃烧装置排放限值，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1第Ⅱ时段标准，二氯*烷、正己烷满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准。

项目无组织排放废气主要包括设备动静密封处泄漏排放的VOCs、正己烷，烟草、生石灰上料产生的颗粒物，对装置区进行LDAR泄漏检测与修复来减少设备动静密封处泄漏排放的VOCs。厂界VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，颗粒物排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中厂界无组织排放监控浓度限值要求。

VOCs无组织排放控制措施能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）相关要求。

（四）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目产生的危险废物主要包括废滤渣、粗蒸釜残液、尾气吸收废水溶剂回收有机废液、不凝气冷凝回收废有机废液、浓缩液、污水处理站污泥、设备维护废润滑油等；烟草渣、烟草浸膏、结晶盐疑似危废。

其中危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移须严格执行《危险废物转移管理办法》，委托有资质单位进行处置；疑似危废，需鉴定，如鉴定为一般固废，外售综合利用；如鉴定为危险废物，委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门处理。

（五）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，营运期北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产区、物料储存区、污水管线、污水处理设施、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）加强环境风险防范措施。厂区设置三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价及环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；定期举行应急演练，加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制。在落实以上三级防控体系等方面的风险防范措施及应急预案要求后，项目环境风险水平可接受，工程风险能够得到有效控制。

（八）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（九）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入运行后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

（十）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东 (略) 烟碱技术改造项目

(略) 淄川区昆仑镇山东 (略) 化工监控点，现有厂区内

山东 (略)

山东海 (略)

在现有谷氨酸二*酯车间（十一车间）内建设一套100t/a烟草提取烟碱装置（正己烷淋洗萃取法），替代现有烟碱车间100t/a烟草提取装置以提高装置自动化程度，新增烟碱粗品输送管线，将十一车间的烟碱粗品输送至烟碱车间的粗品接收罐。拆除烟碱车间现有成品灌装线，新增一套成品灌装线。技改项目建成后现有100t/a合成烟碱装置不变，100t/a新烟草提取烟碱装置与合成烟碱装置仍共用一套产品精馏设备，维持烟碱产品总产能200吨/年不变。

（一）施工期间应落实报告书提出的各项污染防治措施。

（二）技改项目废水主要包含烟碱项目生产废水、尾气吸收装置废水、地面清洗废水、循环冷却系统排污水、软化系统排水、锅炉排污水、生活污水。本项目生产废水主要为高浓废水和高盐废水，各股废水采用分类收集、分质处理方式，高盐废水经现有MVR蒸发除盐预处理后进污水处理站处理；含高浓度有机溶剂废水，经溶剂回收车间蒸出溶剂预处理后进污水处理站处理。厂区外排水须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 (略) (略) 污水处理厂进水水质要求。

（三）本项目有组织废气包括生产装置工艺废气、车间中转罐呼吸收集气及车间装置工作置换排气、车间储罐呼吸废气等环节产生的废气；工艺废气包括装置上料、浸出、萃取过程产生的挥发废气及蒸馏不凝气等。

工艺废气及车间装置工作置换排气、车间储罐呼吸废气经车间配套预处理措施（1级循环水降温+1级盐水普冷（-6℃）+水喷淋+树脂吸附）处理后，进现有RTO装置焚烧处理；罐区呼吸收集气直接进现有RTO装置焚烧处理；焚烧后废气通过烟气冷凝+两级碱洗+湿式电除尘+活性炭吸附处理后，通过30米高排气筒DA006排放。

RTO装置废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，氯化氢、二噁英满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）（GB37823-2019）表3燃烧装置排放限值，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1第Ⅱ时段标准，二氯*烷、正己烷满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准。

项目无组织排放废气主要包括设备动静密封处泄漏排放的VOCs、正己烷，烟草、生石灰上料产生的颗粒物，对装置区进行LDAR泄漏检测与修复来减少设备动静密封处泄漏排放的VOCs。厂界VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，颗粒物排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中厂界无组织排放监控浓度限值要求。

VOCs无组织排放控制措施能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）相关要求。

（四）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目产生的危险废物主要包括废滤渣、粗蒸釜残液、尾气吸收废水溶剂回收有机废液、不凝气冷凝回收废有机废液、浓缩液、污水处理站污泥、设备维护废润滑油等；烟草渣、烟草浸膏、结晶盐疑似危废。

其中危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移须严格执行《危险废物转移管理办法》，委托有资质单位进行处置；疑似危废，需鉴定，如鉴定为一般固废，外售综合利用；如鉴定为危险废物，委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门处理。

（五）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，营运期北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产区、物料储存区、污水管线、污水处理设施、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）加强环境风险防范措施。厂区设置三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价及环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；定期举行应急演练，加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制。在落实以上三级防控体系等方面的风险防范措施及应急预案要求后，项目环境风险水平可接受，工程风险能够得到有效控制。

（八）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（九）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入运行后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

（十）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与。