项目名称

(略) 年印染2亿米化纤布项目（一期）

建设地点

江西德安高新技术产业园区丰林工业新区，厂区地理坐标为东经115°43′53.004″，北纬29°24′27.799″

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

本项目属新建工程， (略) 租赁 (略) （以下简称“互利公司”）5#厂房及一栋宿舍楼，建设一期年印染1亿米化纤布项目，其中涤纶化纤布5000万米，锦纶化纤布5000万米，为互利公司配套的印染项目，所使 (略) 供给。

项目建设分为主体工程、仓储工程、公用工程、辅助工程和环保工程五个部分。主体工程包括租赁的5#厂房（A区：占地面积5636.45m²，三层，1F为染色区，2F为定型区；B区：占地面积1112m²，一层，原料及染化料仓库、固废暂存区；C区：占地面积5636.45m²，三层，1F为前处理区，2F为成品仓库）；仓储工程包括染化料仓库（5#厂房B区，用于存放各类染化料等）、原料仓库（5#厂房B区，用于存放原料坯布）、成品仓库（5#厂房C区2F，用于存放成品染色布）；公用工程包括供电系统（由“五统一项目热电联产项目”供给）、供热系统（由“五统一项目热电联产项目”供给）、供水系统；辅助工程包括租赁宿舍楼；环保工程包括新建废气处理系统，污水处理站（处理工艺为气浮池+混凝沉淀池，处理规模为2400m³/d）、废水收集池（兼事故应急池，容积1100m³）、初期雨水池（ (略) ，收集初期雨水及消防废水，容积1000m³）、一般固废暂存库（面积200m²）、危废暂存库（面积50m²）。

本项目总投资12000万元，其中一期投资8000万，环保投资180万元，占工程总投资的2.25%。项目劳动定员300人，年工作310d，每日三班，每班8h工作制。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

1.有组织废气

定型机废气经2套喷淋洗涤+静电油烟净化器处理后通过1根20m高排气筒排放（DA001）排放 ，经处理后满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）排放标准要求。

2.无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂内无组织TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关标准要求；厂界无组织排放监控点处TVOC、颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3中的相关标准要求。

（二）废水防治措施及主要的环境影响

项目废水主要有染整后低浓度废水、项目染色废水、印花废水、染整后处理高浓度废水、废气喷淋塔废水、软水制备及反冲洗浓水、染整前处理废水、印花设备冲洗水、地面冲洗废水、制网清洗废水、生活污水、初期雨水。

高浓度染整废水经厂区预处理设施（处理工艺：气浮池+混凝沉淀池，处理规模：2400m³/d）处理后与生活污水、低浓度染整废水、地面清洗废水及设备清洗废水经厂区污水收集池收集后排入“五统一”项目处理后，处理后中水回用于项目生产，其余排放至园区污水管网，处理后达德安丰林工业新区污水处理厂进水水质要求后进入德安丰林工业新区污水处理厂进一步处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准及其他相关标准（其他相关标准包含：COD_Cr、BOD₅、TP和石油类排放浓度从严执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准；氨氮从严执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准），最终进入博阳河。

项目设废水收集池容积约为1100m³，在收集池内设置液位计，待废水到达3/4水位时自动启动抽水泵，将废水及时排入“五统一项目”处理。

（三）噪声防治措施及主要的环境影响

营运期噪声主要来源于染缸、前处理、水泵等机械设备。在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；对高噪声设备设置减震垫，建吸声厂房，并采取减震、消音措施。在厂区总平面设计图上科学规划，合理布局，加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（四）固体废物处置措施及主要的环境影响

生产过程产生的一般固废不合格产品、废包装材料外售综合利用，气浮渣交由“五统一项目中统一污泥处置”处置；危险废物染化料包装材料、定型废气处理废油、废润滑油交由具有相关危险废物处理资质的单位处理；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

本项目新建一座50m²危险废物暂存间和一座200m²一般固废暂存间。

（五）地下水及土壤污染防治措施及主要的环境影响

在工程设计过程中，需采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；生产过程中，需加强对重点防渗区构筑物，污水收集管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为染化料仓库、染整车间、污水处理站、废水收集池、事故应急池、危废暂存间、定型废气处理喷淋循环水水池和各类污水收集管道等区域，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s，或参照GB18598要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括原辅料及成品仓库、一般固废暂存间等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，或参照GB16889执行采用双人工合成材料衬层；简单污染防治区主要包括宿舍楼、门卫室、厂区道路等，采取原土夯实，用水泥进行地面硬化，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，发生故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

建立健全应急响应措施，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）风险事故防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行辨识，本项目生产工艺中使用的物料以及产品中被确定为危险化学品的为醋酸。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018年版）, 做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；在每个车间和仓库四周专设防渗排水沟（围堰）至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。本项目新建一个废水收集池（容积1100m³）， (略) 初期雨水池（容积1000m³），一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用途。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

（七）设置防护距离

本项目防护距离为定型车间（5#厂房A区）向外50米。项目防护距离范围内无敏感点，因此项目可以满足防护距离的要求。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。

项目名称

(略) 年印染2亿米化纤布项目（一期）

建设地点

江西德安高新技术产业园区丰林工业新区，厂区地理坐标为东经115°43′53.004″，北纬29°24′27.799″

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

本项目属新建工程， (略) 租赁 (略) （以下简称“互利公司”）5#厂房及一栋宿舍楼，建设一期年印染1亿米化纤布项目，其中涤纶化纤布5000万米，锦纶化纤布5000万米，为互利公司配套的印染项目，所使 (略) 供给。

项目建设分为主体工程、仓储工程、公用工程、辅助工程和环保工程五个部分。主体工程包括租赁的5#厂房（A区：占地面积5636.45m²，三层，1F为染色区，2F为定型区；B区：占地面积1112m²，一层，原料及染化料仓库、固废暂存区；C区：占地面积5636.45m²，三层，1F为前处理区，2F为成品仓库）；仓储工程包括染化料仓库（5#厂房B区，用于存放各类染化料等）、原料仓库（5#厂房B区，用于存放原料坯布）、成品仓库（5#厂房C区2F，用于存放成品染色布）；公用工程包括供电系统（由“五统一项目热电联产项目”供给）、供热系统（由“五统一项目热电联产项目”供给）、供水系统；辅助工程包括租赁宿舍楼；环保工程包括新建废气处理系统，污水处理站（处理工艺为气浮池+混凝沉淀池，处理规模为2400m³/d）、废水收集池（兼事故应急池，容积1100m³）、初期雨水池（ (略) ，收集初期雨水及消防废水，容积1000m³）、一般固废暂存库（面积200m²）、危废暂存库（面积50m²）。

本项目总投资12000万元，其中一期投资8000万，环保投资180万元，占工程总投资的2.25%。项目劳动定员300人，年工作310d，每日三班，每班8h工作制。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

1.有组织废气

定型机废气经2套喷淋洗涤+静电油烟净化器处理后通过1根20m高排气筒排放（DA001）排放 ，经处理后满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）排放标准要求。

2.无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂内无组织TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关标准要求；厂界无组织排放监控点处TVOC、颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3中的相关标准要求。

（二）废水防治措施及主要的环境影响

项目废水主要有染整后低浓度废水、项目染色废水、印花废水、染整后处理高浓度废水、废气喷淋塔废水、软水制备及反冲洗浓水、染整前处理废水、印花设备冲洗水、地面冲洗废水、制网清洗废水、生活污水、初期雨水。

高浓度染整废水经厂区预处理设施（处理工艺：气浮池+混凝沉淀池，处理规模：2400m³/d）处理后与生活污水、低浓度染整废水、地面清洗废水及设备清洗废水经厂区污水收集池收集后排入“五统一”项目处理后，处理后中水回用于项目生产，其余排放至园区污水管网，处理后达德安丰林工业新区污水处理厂进水水质要求后进入德安丰林工业新区污水处理厂进一步处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准及其他相关标准（其他相关标准包含：COD_Cr、BOD₅、TP和石油类排放浓度从严执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准；氨氮从严执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准），最终进入博阳河。

项目设废水收集池容积约为1100m³，在收集池内设置液位计，待废水到达3/4水位时自动启动抽水泵，将废水及时排入“五统一项目”处理。

（三）噪声防治措施及主要的环境影响

营运期噪声主要来源于染缸、前处理、水泵等机械设备。在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；对高噪声设备设置减震垫，建吸声厂房，并采取减震、消音措施。在厂区总平面设计图上科学规划，合理布局，加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（四）固体废物处置措施及主要的环境影响

生产过程产生的一般固废不合格产品、废包装材料外售综合利用，气浮渣交由“五统一项目中统一污泥处置”处置；危险废物染化料包装材料、定型废气处理废油、废润滑油交由具有相关危险废物处理资质的单位处理；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

本项目新建一座50m²危险废物暂存间和一座200m²一般固废暂存间。

（五）地下水及土壤污染防治措施及主要的环境影响

在工程设计过程中，需采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；生产过程中，需加强对重点防渗区构筑物，污水收集管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为染化料仓库、染整车间、污水处理站、废水收集池、事故应急池、危废暂存间、定型废气处理喷淋循环水水池和各类污水收集管道等区域，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s，或参照GB18598要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括原辅料及成品仓库、一般固废暂存间等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，或参照GB16889执行采用双人工合成材料衬层；简单污染防治区主要包括宿舍楼、门卫室、厂区道路等，采取原土夯实，用水泥进行地面硬化，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，发生故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

建立健全应急响应措施，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）风险事故防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行辨识，本项目生产工艺中使用的物料以及产品中被确定为危险化学品的为醋酸。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018年版）, 做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；在每个车间和仓库四周专设防渗排水沟（围堰）至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。本项目新建一个废水收集池（容积1100m³）， (略) 初期雨水池（容积1000m³），一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用途。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

（七）设置防护距离

本项目防护距离为定型车间（5#厂房A区）向外50米。项目防护距离范围内无敏感点，因此项目可以满足防护距离的要求。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。