项目名称

(略) 沅泰纺织年产6万吨高档新材料面料智能化生产线建设项目（一期）

建设地点

瑞金经济技术开发区323国道北侧

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

本项目建设性质属于新建，占地面积约100亩。本 (略) 沅泰纺织年产6万吨高档新材料面料智能化生产线建设项目的一期工程，生产规模为年产3.8万吨高档织物面料。

主要建设内容包括：新建4座生产车间等主体工程，新建3座坯布/成品仓库、1座调浆房（位于生产车间3内）、1座危化品库等储运工程，新建1栋办公楼、1座备用锅炉房（含1台20t/h生物质导热油锅炉、2台15t/h生物质蒸汽锅炉）及给排水、供电、供汽（不含厂外管线工程）等辅助工程，新建废气、废水、噪声治理及一般固废暂存库、危废仓库、事故应急池等环保工程。

产品方案：涤纶针织面料10250吨/年、锦纶针织面料13750吨/年、涤纶梭织面料5600吨/年、锦纶梭织面料2400吨/年、全绵针织面料6000吨/年，总计年产3.8万吨高档织物面料。

本项目用水由园区供水管网供应，总用水量9989.26m3/d，其中新鲜水用量3687.93m3/d，蒸汽带入水570m3/d，循环回用水5731.33m3/d，外排废水3823.04m3/d，水重复利用率约57.37%；用电由工业园区电网接入，年耗电量2200万千瓦时，天然气由瑞金经济技术开发区天然气供应系统接入，天然气年消耗量约475.2万m3，供汽由首创环保生活垃圾焚烧发电厂接入（蒸汽接入管线建设不在本次评价范围内），最大蒸汽用量45t/h，年蒸汽用量约19.8万吨；同时，本项目设置1台成型生物质导热油锅炉、2台成型生物质蒸汽锅炉，仅在集中供热检修、故障时应急启用，正常情况下不作为项目供热。

本项目劳动定员240人，年工作330天，实行三班制，年工作7920小时。项目（一期）总投资60000万元，环保投资8100万元，约占总投资的13.5%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

项目主要产生的大气污染物包括定型废气、各类印花、蒸化废气、烘干产生的废气、后整理起毛、烫光、剪毛废气、植绒干燥废气、制网废气、配料间浆料调配过程产生的废气、备用生物质锅炉废气（非正常工况下）、污水处理站有组织收集的废气等。

（1）定型废气

项目定型废气采用通过式烘干室收集，经4套余热回收+水喷淋+间接冷却+静电净化+活性炭吸附处理，经处理后颗粒物、SO2、Nox可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉污染物排放浓度限值要求，油烟可满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1排放限值要求，NMHC可满足《挥发性有机物排放标准 ?第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（2）圆网、平网印花废气、蒸化固色废气

项目圆网、平网印花废气、蒸化固色废气的分别采用通过式烘干室收集，一并经1套水喷淋+静电净化+二级活性炭吸附处理，经处理后颗粒物、SO2、NOx可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉污染物排放浓度限值要求，TVOC可满足《挥发性有机物排放标准??第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（3）涂料印花、转移印花废气

项目涂料印花、转移印花废气分别采用集气罩收集，一并经1套水喷淋+静电净化+二级活性炭吸附处理，经处理后TVOC可满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（4）起毛、烫光、拉毛废气

项目起毛、烫光、拉毛废气采用集气罩收集，一并经1套布袋除尘器处理，经处理后颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。

（5）上胶、植绒、涂层、涂覆及烘干废气

项目上胶、植绒、涂层、涂覆及烘干废气分别采用通过式烘干室收集，一并经1套水喷淋+静电净化+二级活性炭吸附处理，经处理后TVOC可满足《挥发性有机物排放标准 ?第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（6）制网废气

制网废气项目采用集气罩收集，经1套水喷淋+静电净化+二级活性炭吸附处理，经处理后TVOC可满足《挥发性有机物排放标准 ?第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（7）调浆房废气

项目调浆房废气采用集气罩收集后，直接经1根20m高排气筒排放，TVOC可满足《挥发性有机物排放标准 ?第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（8）污水处理站废气

项目污水处理站废气采用加盖收集，通过负压抽吸引至1套一级碱液喷淋处理，经处理后NH3、H2S、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值要求。

（9）备用锅炉废气

项目设置3台备用锅炉烟气，仅在集中供热检修、故障时应急启用，以成型生物质为燃料，锅炉烟气一并经1套水膜脱硫除尘处理，经处理后颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度等可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉排放标准。

（10）无组织废气

项目无组织排放源主要为各生产车间织造、定型、各类印花、后整理等过程中未被收集的无组织废气及污水处理站未被收集的无组织废气。建设单位通过加强废气收集效率和收集管道及连接处密封和维护，主要采用通过式烘干室或集气罩收集等方式，尽可能减少无组织废气排放，加强生产管理及厂区绿化等措施，有效控制厂区废气无组织排放，确保颗粒物等污染物周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；确保厂房外NMHC浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求，厂界外挥发性有机 (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表2浓度限值。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物4.65t/a、SO2 0.9t/a、NOx8.45t/a、NMHC2.18t/a、油烟2.34t/a、NH3 0.17t/a、H2S0.01t/a、TVOC4.16t/a。

2、废水防治措施

项目废水主要为染整工艺排水3604.54m3/d、地面冲洗废水72m3/d、设备清洗废水54m3/d、制网废水2.7m3/d、网版清洗废水27m3/d、废气喷淋废水30m3/d、分析化验室废水4m3/d、生活污水28.8m3/d及初期雨水555m3/次等，主要污染物为pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS、色度、苯胺类、硫化物、总氮、总磷、AOX、全盐量等。

项目设置1座污水处理站，废水处理设计规模9000t/d，采用“隔油池+调节池+水解酸化+A/O生化+混凝反应沉淀池+砂滤池”处理；部分尾水采用回用水处理系统，设计规模4500t/d，采用“生物滤池+微絮凝+精密过滤+紫外杀菌+超滤+反渗透”处理，达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中漂洗或染色/印花回用水水质要求，回用于染整工艺的水洗或印花工段，浓水采用芬顿氧化处理后，返回污水处理站进一步处理，污水处理站排水与经化粪池预处理后的生活污水一并排入瑞金工业污水处理厂进一步处理，厂区总排口水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）间接排放标准及瑞金工业污水处理厂接管标准要求（其中COD、色度从严执行：COD120mg/L、色度50倍），尾水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后，最终排入绵江河。

项目建成达产后，主要水污染物排放量为：废水量*m3/a，COD 63.08t/a、BOD5 12.62t/a、氨氮6.31t/a、SS12.62t/a、苯胺类0.52t/a、硫化物0.005t/a、总氮18.34t/a、总磷0.1t/a、AOX1.26t/a、石油类0.63t/a、全盐量817.94t/a。

3、噪声防治措施

项目噪声源主要有定型机、拉毛机、剪毛机、烫光机、轧光机、染色机、纸打印机、转移打印机、喷码印花机、绷网机、上胶机、烘干机、风机及各类泵等，噪声强度约为75～90dB(A)。

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，引风机设减振基础，进口或出口处安装消声器，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准限值要求。

4、固体废物处置措施

项目产生固体废物主要有不合格品及废缝头、废超滤、反渗透膜材料、布袋收集粉尘及废布袋、织布沉降纤维尘、坯布废弃包装材料、染化料等沾染化学物质的包装材料、废气处理产生的废油、废网版、废过滤材料、废润滑油、废导热油、废油墨、废活性炭、废灯管、在线监测系统废液、废水处理污泥及生活垃圾等。

不合格品及废缝头、废超滤、反渗透膜材料、布袋收集粉尘及废布袋、织布沉降纤维尘、坯布废弃包装材料经收集后外售综合利用；废超滤、反渗透膜交厂家回收；生活垃圾统一由环卫部门清运。

染化料等沾染化学物质的包装材料、废气处理产生的废油、废网版、废过滤材料、废润滑油、废导热油、废油墨、废活性炭、废灯管、在线监测系统废液等属于危险废物，经收集后全部交有资质单位处置；废水处理污泥暂按危废管理，试生产阶段进行属性鉴别，根据鉴别结论进行安全处置。

项目在厂区内设置1座80m2危废暂存库和1座80m2污泥暂存间，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行设计、建造和管理；厂区内设置1座200m2一般固废暂存库，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求进行设计、建造和管理。

5、地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好地下水污染防治。原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；生产区进行地面硬化，重点防治区（各生产车间、污水处理池、危废仓库、污泥间、危化品库、事故应急池等）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理。加强管理和周边区域地下水监控，在厂区及上下游（烂泥垄、梅岗村）共设置3处地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

公众参与情况

建设单位于2023年7月20日瑞金经济技术开发区网站进行了网络第一次公示，主要公开的信息包括：1、建设项目名称及基本情况；2、建设单位名称和联系方式；3、环境影响报告书编制单位的名称；4、公众意见表；5、提交公众意见表的方式和途径。首次信息公开期间，未收到公众意见。

建设单位于2023年11月13日起在瑞金经济技术开发区网站对环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径、征求意见的公众范围、公众意见表的网络链接、提交公众意见表的方式和途径、公众提出意见的起止时间。

建设单位于2024年1月3日和2024年1月4日在《江西日报》对该项目进行了环境影响评价信息的第二次公示。与此同时，建设单位还在附近村庄、居民点等进行了现场张贴公示。项目报批前在瑞金经济技术开发区网站进行了拟报批公示，符合《环境影响评价公众参与办法》要求。

项目名称

(略) 沅泰纺织年产6万吨高档新材料面料智能化生产线建设项目（一期）

建设地点

瑞金经济技术开发区323国道北侧

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

本项目建设性质属于新建，占地面积约100亩。本 (略) 沅泰纺织年产6万吨高档新材料面料智能化生产线建设项目的一期工程，生产规模为年产3.8万吨高档织物面料。

主要建设内容包括：新建4座生产车间等主体工程，新建3座坯布/成品仓库、1座调浆房（位于生产车间3内）、1座危化品库等储运工程，新建1栋办公楼、1座备用锅炉房（含1台20t/h生物质导热油锅炉、2台15t/h生物质蒸汽锅炉）及给排水、供电、供汽（不含厂外管线工程）等辅助工程，新建废气、废水、噪声治理及一般固废暂存库、危废仓库、事故应急池等环保工程。

产品方案：涤纶针织面料10250吨/年、锦纶针织面料13750吨/年、涤纶梭织面料5600吨/年、锦纶梭织面料2400吨/年、全绵针织面料6000吨/年，总计年产3.8万吨高档织物面料。

本项目用水由园区供水管网供应，总用水量9989.26m3/d，其中新鲜水用量3687.93m3/d，蒸汽带入水570m3/d，循环回用水5731.33m3/d，外排废水3823.04m3/d，水重复利用率约57.37%；用电由工业园区电网接入，年耗电量2200万千瓦时，天然气由瑞金经济技术开发区天然气供应系统接入，天然气年消耗量约475.2万m3，供汽由首创环保生活垃圾焚烧发电厂接入（蒸汽接入管线建设不在本次评价范围内），最大蒸汽用量45t/h，年蒸汽用量约19.8万吨；同时，本项目设置1台成型生物质导热油锅炉、2台成型生物质蒸汽锅炉，仅在集中供热检修、故障时应急启用，正常情况下不作为项目供热。

本项目劳动定员240人，年工作330天，实行三班制，年工作7920小时。项目（一期）总投资60000万元，环保投资8100万元，约占总投资的13.5%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

项目主要产生的大气污染物包括定型废气、各类印花、蒸化废气、烘干产生的废气、后整理起毛、烫光、剪毛废气、植绒干燥废气、制网废气、配料间浆料调配过程产生的废气、备用生物质锅炉废气（非正常工况下）、污水处理站有组织收集的废气等。

（1）定型废气

项目定型废气采用通过式烘干室收集，经4套余热回收+水喷淋+间接冷却+静电净化+活性炭吸附处理，经处理后颗粒物、SO2、Nox可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉污染物排放浓度限值要求，油烟可满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1排放限值要求，NMHC可满足《挥发性有机物排放标准 ?第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（2）圆网、平网印花废气、蒸化固色废气

项目圆网、平网印花废气、蒸化固色废气的分别采用通过式烘干室收集，一并经1套水喷淋+静电净化+二级活性炭吸附处理，经处理后颗粒物、SO2、NOx可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉污染物排放浓度限值要求，TVOC可满足《挥发性有机物排放标准??第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（3）涂料印花、转移印花废气

项目涂料印花、转移印花废气分别采用集气罩收集，一并经1套水喷淋+静电净化+二级活性炭吸附处理，经处理后TVOC可满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（4）起毛、烫光、拉毛废气

项目起毛、烫光、拉毛废气采用集气罩收集，一并经1套布袋除尘器处理，经处理后颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。

（5）上胶、植绒、涂层、涂覆及烘干废气

项目上胶、植绒、涂层、涂覆及烘干废气分别采用通过式烘干室收集，一并经1套水喷淋+静电净化+二级活性炭吸附处理，经处理后TVOC可满足《挥发性有机物排放标准 ?第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（6）制网废气

制网废气项目采用集气罩收集，经1套水喷淋+静电净化+二级活性炭吸附处理，经处理后TVOC可满足《挥发性有机物排放标准 ?第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（7）调浆房废气

项目调浆房废气采用集气罩收集后，直接经1根20m高排气筒排放，TVOC可满足《挥发性有机物排放标准 ?第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1排放限值要求。

（8）污水处理站废气

项目污水处理站废气采用加盖收集，通过负压抽吸引至1套一级碱液喷淋处理，经处理后NH3、H2S、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值要求。

（9）备用锅炉废气

项目设置3台备用锅炉烟气，仅在集中供热检修、故障时应急启用，以成型生物质为燃料，锅炉烟气一并经1套水膜脱硫除尘处理，经处理后颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度等可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉排放标准。

（10）无组织废气

项目无组织排放源主要为各生产车间织造、定型、各类印花、后整理等过程中未被收集的无组织废气及污水处理站未被收集的无组织废气。建设单位通过加强废气收集效率和收集管道及连接处密封和维护，主要采用通过式烘干室或集气罩收集等方式，尽可能减少无组织废气排放，加强生产管理及厂区绿化等措施，有效控制厂区废气无组织排放，确保颗粒物等污染物周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；确保厂房外NMHC浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求，厂界外挥发性有机 (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表2浓度限值。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物4.65t/a、SO2 0.9t/a、NOx8.45t/a、NMHC2.18t/a、油烟2.34t/a、NH3 0.17t/a、H2S0.01t/a、TVOC4.16t/a。

2、废水防治措施

项目废水主要为染整工艺排水3604.54m3/d、地面冲洗废水72m3/d、设备清洗废水54m3/d、制网废水2.7m3/d、网版清洗废水27m3/d、废气喷淋废水30m3/d、分析化验室废水4m3/d、生活污水28.8m3/d及初期雨水555m3/次等，主要污染物为pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS、色度、苯胺类、硫化物、总氮、总磷、AOX、全盐量等。

项目设置1座污水处理站，废水处理设计规模9000t/d，采用“隔油池+调节池+水解酸化+A/O生化+混凝反应沉淀池+砂滤池”处理；部分尾水采用回用水处理系统，设计规模4500t/d，采用“生物滤池+微絮凝+精密过滤+紫外杀菌+超滤+反渗透”处理，达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中漂洗或染色/印花回用水水质要求，回用于染整工艺的水洗或印花工段，浓水采用芬顿氧化处理后，返回污水处理站进一步处理，污水处理站排水与经化粪池预处理后的生活污水一并排入瑞金工业污水处理厂进一步处理，厂区总排口水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）间接排放标准及瑞金工业污水处理厂接管标准要求（其中COD、色度从严执行：COD120mg/L、色度50倍），尾水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后，最终排入绵江河。

项目建成达产后，主要水污染物排放量为：废水量*m3/a，COD 63.08t/a、BOD5 12.62t/a、氨氮6.31t/a、SS12.62t/a、苯胺类0.52t/a、硫化物0.005t/a、总氮18.34t/a、总磷0.1t/a、AOX1.26t/a、石油类0.63t/a、全盐量817.94t/a。

3、噪声防治措施

项目噪声源主要有定型机、拉毛机、剪毛机、烫光机、轧光机、染色机、纸打印机、转移打印机、喷码印花机、绷网机、上胶机、烘干机、风机及各类泵等，噪声强度约为75～90dB(A)。

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，引风机设减振基础，进口或出口处安装消声器，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准限值要求。

4、固体废物处置措施

项目产生固体废物主要有不合格品及废缝头、废超滤、反渗透膜材料、布袋收集粉尘及废布袋、织布沉降纤维尘、坯布废弃包装材料、染化料等沾染化学物质的包装材料、废气处理产生的废油、废网版、废过滤材料、废润滑油、废导热油、废油墨、废活性炭、废灯管、在线监测系统废液、废水处理污泥及生活垃圾等。

不合格品及废缝头、废超滤、反渗透膜材料、布袋收集粉尘及废布袋、织布沉降纤维尘、坯布废弃包装材料经收集后外售综合利用；废超滤、反渗透膜交厂家回收；生活垃圾统一由环卫部门清运。

染化料等沾染化学物质的包装材料、废气处理产生的废油、废网版、废过滤材料、废润滑油、废导热油、废油墨、废活性炭、废灯管、在线监测系统废液等属于危险废物，经收集后全部交有资质单位处置；废水处理污泥暂按危废管理，试生产阶段进行属性鉴别，根据鉴别结论进行安全处置。

项目在厂区内设置1座80m2危废暂存库和1座80m2污泥暂存间，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行设计、建造和管理；厂区内设置1座200m2一般固废暂存库，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求进行设计、建造和管理。

5、地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好地下水污染防治。原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；生产区进行地面硬化，重点防治区（各生产车间、污水处理池、危废仓库、污泥间、危化品库、事故应急池等）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理。加强管理和周边区域地下水监控，在厂区及上下游（烂泥垄、梅岗村）共设置3处地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

公众参与情况

建设单位于2023年7月20日瑞金经济技术开发区网站进行了网络第一次公示，主要公开的信息包括：1、建设项目名称及基本情况；2、建设单位名称和联系方式；3、环境影响报告书编制单位的名称；4、公众意见表；5、提交公众意见表的方式和途径。首次信息公开期间，未收到公众意见。

建设单位于2023年11月13日起在瑞金经济技术开发区网站对环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径、征求意见的公众范围、公众意见表的网络链接、提交公众意见表的方式和途径、公众提出意见的起止时间。

建设单位于2024年1月3日和2024年1月4日在《江西日报》对该项目进行了环境影响评价信息的第二次公示。与此同时，建设单位还在附近村庄、居民点等进行了现场张贴公示。项目报批前在瑞金经济技术开发区网站进行了拟报批公示，符合《环境影响评价公众参与办法》要求。