项目名称

(略) 汨湘源装饰材料厂PVC集成墙板生产加工项目

建设地点

新市镇团山社区七组

建设单位

(略) 汨湘源装饰材料厂

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

(略) 汨湘源装饰材料厂拟投资600万元（其中环保投资33万元）， (略) 镇团山社区七组自建厂房内，建设PVC集成墙板生产加工项目（9000t/a）。本项目主要是以PVC树脂粉（新料）、钙粉、调节剂、稳定剂、润滑剂、色粉、PVC膜、PVC包覆胶等为原辅材料，通过投料、搅拌混料、挤出、冷却成型、包覆、切割打包等工序生产不同规格的PVC集成墙板。项目用地面积约4000平方米。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

在该项目设计、施工和运营过程中必须严格执行环境保护“三同时”制度，全面落实项目环境影响报告表及本批复提出的各项生态保护、污染防治和风险防范措施，着重做好以下几项工作:

1、认真做好水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”原则设计、建设厂区雨、污水管网。本项目运营期无生产性废水排放，间接冷却水循环使用不外排。生活污水经化粪池预处理后通过管 (略) 城市污水处理厂进行处理。

2、切实做好大气污染防治工作。生产车间封闭作业，处理不合格品及边角料的破碎机和磨粉机密闭生产，沉降物料和粉尘及时清扫收集。胶粘剂等含挥发性有机物的原辅材料密闭储存，使用过程中随取随开，用后及时密闭。投料、搅拌混料、破碎、磨粉等产尘工序废气采取集气罩（集气罩+垂帘）收集+布袋除尘+15米高排气筒（DA001）外排方式处理。挤出、覆膜工序废气采取集气罩（集气罩+垂帘）收集+两级活性炭吸附+15米高排气筒（DA001）外排方式处理。颗粒物、非*烷总烃、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准和无组织排放监控浓度限值。厂区内非*烷总烃无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1限值要求。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1二级新扩改建和表2排放标准值。食堂油烟经油烟净化装置处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）相关要求后通过专用烟道引至楼顶排放。

3、采取措施防止噪声污染扰民。尽量选用低噪设备并加强保养，对产生噪声的设备和工序合理布局，对主要的声源设备采取减振、隔声、消音降噪措施。厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中的2类区排放限值。合理安排生产作业和运输装卸时间，本项目破碎机、磨粉机等高噪声设备夜间不生产，进一步加强厂区和周边绿化，确保不会对周边居民的正常生产生活造成影响。

4、规范固体废物的暂存处置。按“减量化、资源化和无害化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立健全固体废物产生、储存、处置管理台账。胶粘剂桶、废活性炭等危险废物暂存于危险废物暂存间，暂存间的建设与管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关规定，各类危险废物及时交有相应资质的单位处置，并做好转移联单工作。一般工业固体废物参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。生活垃圾交当地环境卫生管理部门及时清运处置。

5、加强环境管理和风险防范。切实加强内部环境管理，实行清洁生产，制定环境保护相关制度并严格执行，建立健全污染防治设施运行管理台账，加强污染防治设施运行和维护，确保各类污染物稳定达标排放。严格控制原材料来源及质量，项目使用的PVC树脂粉全部使用新料，不得以再生塑料为原料；水基型胶粘剂质量需满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB 33372-2020）相关要求。防控废气污染，规范设计、建设废气收集系统，严格按照操作规程作业，精准控制好挤出加热温度，及时更换活性炭。按照《报告表》提出的监测计划，做好项目营运期的环境监测工作。项目总量控制指标为：VOCs≤2.3t/a。加强安全生产管理，防范火灾等安全事故发生，牢固树立“预防为主”指导思想，编制突发环境事件应急预案，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，确保突发环境事件能够得到及时妥善处置。

项目名称

(略) 汨湘源装饰材料厂PVC集成墙板生产加工项目

建设地点

新市镇团山社区七组

建设单位

(略) 汨湘源装饰材料厂

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

(略) 汨湘源装饰材料厂拟投资600万元（其中环保投资33万元）， (略) 镇团山社区七组自建厂房内，建设PVC集成墙板生产加工项目（9000t/a）。本项目主要是以PVC树脂粉（新料）、钙粉、调节剂、稳定剂、润滑剂、色粉、PVC膜、PVC包覆胶等为原辅材料，通过投料、搅拌混料、挤出、冷却成型、包覆、切割打包等工序生产不同规格的PVC集成墙板。项目用地面积约4000平方米。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

在该项目设计、施工和运营过程中必须严格执行环境保护“三同时”制度，全面落实项目环境影响报告表及本批复提出的各项生态保护、污染防治和风险防范措施，着重做好以下几项工作:

1、认真做好水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”原则设计、建设厂区雨、污水管网。本项目运营期无生产性废水排放，间接冷却水循环使用不外排。生活污水经化粪池预处理后通过管 (略) 城市污水处理厂进行处理。

2、切实做好大气污染防治工作。生产车间封闭作业，处理不合格品及边角料的破碎机和磨粉机密闭生产，沉降物料和粉尘及时清扫收集。胶粘剂等含挥发性有机物的原辅材料密闭储存，使用过程中随取随开，用后及时密闭。投料、搅拌混料、破碎、磨粉等产尘工序废气采取集气罩（集气罩+垂帘）收集+布袋除尘+15米高排气筒（DA001）外排方式处理。挤出、覆膜工序废气采取集气罩（集气罩+垂帘）收集+两级活性炭吸附+15米高排气筒（DA001）外排方式处理。颗粒物、非*烷总烃、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准和无组织排放监控浓度限值。厂区内非*烷总烃无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1限值要求。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1二级新扩改建和表2排放标准值。食堂油烟经油烟净化装置处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）相关要求后通过专用烟道引至楼顶排放。

3、采取措施防止噪声污染扰民。尽量选用低噪设备并加强保养，对产生噪声的设备和工序合理布局，对主要的声源设备采取减振、隔声、消音降噪措施。厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中的2类区排放限值。合理安排生产作业和运输装卸时间，本项目破碎机、磨粉机等高噪声设备夜间不生产，进一步加强厂区和周边绿化，确保不会对周边居民的正常生产生活造成影响。

4、规范固体废物的暂存处置。按“减量化、资源化和无害化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立健全固体废物产生、储存、处置管理台账。胶粘剂桶、废活性炭等危险废物暂存于危险废物暂存间，暂存间的建设与管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关规定，各类危险废物及时交有相应资质的单位处置，并做好转移联单工作。一般工业固体废物参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。生活垃圾交当地环境卫生管理部门及时清运处置。

5、加强环境管理和风险防范。切实加强内部环境管理，实行清洁生产，制定环境保护相关制度并严格执行，建立健全污染防治设施运行管理台账，加强污染防治设施运行和维护，确保各类污染物稳定达标排放。严格控制原材料来源及质量，项目使用的PVC树脂粉全部使用新料，不得以再生塑料为原料；水基型胶粘剂质量需满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB 33372-2020）相关要求。防控废气污染，规范设计、建设废气收集系统，严格按照操作规程作业，精准控制好挤出加热温度，及时更换活性炭。按照《报告表》提出的监测计划，做好项目营运期的环境监测工作。项目总量控制指标为：VOCs≤2.3t/a。加强安全生产管理，防范火灾等安全事故发生，牢固树立“预防为主”指导思想，编制突发环境事件应急预案，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，确保突发环境事件能够得到及时妥善处置。