项 目 名 称

(略) 贾汪区解台工矿机械修造厂工矿工程设备配件技术改造制造项目

建 设 地 点

(略) 贾汪区老矿办事处石头阵村

建 设 单 位

(略) 贾汪区解台工矿机械修造厂

环境影响评价机构

江苏润中 (略)

受 理 日 期

2024年2月7日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

(略) 贾汪区解台工矿机械修造厂拟投资200万元， (略) (略) 贾汪区老矿办事处石头阵村。该项目建设进料斗300套，出料斗300套， 排料槽400套。 已于2023年8月21日 (略) 贾汪区行政审批局的备案（备案证号：贾行审备（2023）208号，项目代码：2308-*-89-02-*）。

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

建设项目运营过程中产生的废气主要为下料粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘、喷砂粉尘、喷漆废气和晾干废气。

1）下料粉尘

根据建设单位提供资料，本项目于2#厂房内设置1台等离子切割机，年工作时间按2400h计，共切割钢材量240t/a。根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—机械行业系数手册—04下料“等离子切割”产污系数，“等离子切割”过程中污染物产生量为原料重量的1.10‰，1台等离子切割下料机切割钢材量共计240t/a，则本项目等离子切割下料机切割烟尘产生量约为0.264t/a。废气收集率约为90%，则有组织产生量为0.238t/a，产生速率为0.099 kg/h，布袋除尘器对烟尘的去除效率约为95%，则本项目切割下料烟尘有组织排放量为0.012t/a，排放速率为0.005kg/h。收集后与焊接、打磨、喷砂工序颗粒物共用一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

未被收集的下料烟尘（约10%），以无组织形式逸至厂房内，则无组织下料烟尘产生量约为0.026t/a，产生速率为0.011?kg/h。

2）焊接粉尘

本项目焊接过程中会产生焊接烟尘。根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—机械行业系数手册—09焊接”，焊接废气中颗粒物产污系数为9.19‰计算，项目使用焊丝量为2t/a，焊接烟尘产生量约为0.0183t/a。废气收集率约为90%，则有组织产生量为0.0165t/a，产生速率为0.007 kg/h，布袋除尘器对烟尘的去除效率约为95%，则本项目切割下料烟尘有组织排放量为0.0008t/a，排放速率为0.0003kg/h。收集后与下料、打磨、喷砂工序颗粒物共用一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

未被收集的焊接粉尘（约10%），以无组织形式逸至厂房内，则无组织焊接粉尘产生量约为0.0018t/a，产生速率为0.0008kg/h。

3）打磨粉尘

本项目焊接后的焊瘤处需打磨后方可进行后续处理操作。本项目设置4个打磨操作台，配备4把角磨机，采用人工手持角磨机，对工件进行打磨处理，此过程会有颗粒物产生，根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—机械行业系数手册—06打磨”，本项目打磨工序颗粒物产污系数为2.19kg/t-原料。本项目仅对焊瘤处需进行人工打磨，需打磨量约占总原材料量的10%，故打磨年加工量为24t/a，则颗粒物的产生量0.053 t/a。废气收集效率为90%，则有组织产生量为0.048t/a，产生速率为0.02 kg/h，布袋除尘器对粉尘的去除效率约为95%，则本项目打磨烟尘有组织排放量为0.002t/a，排放速率为0.001kg/h。收集与下料、焊接、喷砂工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

未被收集的打磨烟尘（约10%），以无组织形式逸至厂房内，则无组织打磨烟尘产生量约为0.005t/a，产生速率为0.002kg/h。

4）喷砂粉尘

根据建设单位提供设计资料，本项目设置1台喷砂机，喷砂处理工件量为200t/a，根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—机械行业系数手册—06预处理”，喷砂过程中粉尘产生量约为原料质量的2.19‰，则本项目喷砂粉尘产生量约为0.438t/a。喷砂装置为密闭系统，直接与废气处理装置收集管道相连，废气捕集率为99%，则有组织产生量为0.434t/a，产生速率为0.181 kg/h，布袋除尘器对粉尘的去除效率约为95%，则本项目喷砂粉尘有组织排放量为0.022t/a，排放速率为0.009kg/h。收集与下料、焊接、打磨工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

未被收集的喷砂粉尘（约1%），以无组织形式逸至厂房内，则无组织打磨烟尘产生量约为0.004t/a，产生速率为0.002kg/h。

本环评以最不利情况考虑，下料、焊接、打磨、喷砂工序同时进行，共用一套布袋除尘器处理，风机风量10000m³/h，处理后经一根15m排气筒（DA001）排放，则有组织颗粒物排放量为0.037t/a，最大排放速率为0.015kg/h，最大排放浓度为1.533mg/m³。

5）喷涂废气、晾干废气

本项目在生产厂房内设置1间喷漆房，项目喷漆、晾干工序在喷漆房内进行。本项目喷漆房为密闭设计，涂装废气（包括喷漆、晾干废气）负压收集后经1套“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过一根15m高排气筒（DA002）排放。

根据喷漆房废气处理设备风量计算方法：设备风量=喷漆房体积×常数（60~100）（本项目常数取60），本项目喷漆房长宽高为11m×6m×4.5m，经计算喷漆房所需风量为17820m³/h，本项目喷漆房设计风量为20000m³/h。

根据工程分析和涂料物料平衡分析可知，本项目漆雾（颗粒物）产生量为2.629t/a、非*烷总烃产生量为0.28t/a，废气收集效率按95%计，则漆雾（颗粒物）有组织产生量为2.498t/a，产生速率为1.04kg/h，非*烷总烃有组织产生量为0.266t/a，产生速率为0.111kg/h，漆雾处理效率为90%，活性炭吸附有机物效率90%，则颗粒物有组织排放量约为0.25t/a，排放速率为0.104kg/h，排放浓度为5.203mg/m³，非*烷总烃有组织排放量为0.027t/a、排放速率为0.011kg/h、排放浓度为0.554mg/m³。

根据工程分析和涂料物料平衡分析可知，本项目漆雾（颗粒物）无组织排放量为0.131t/a、非*烷总烃无组织排放量为0.014t/a。

本项目下料、焊接、打磨、喷砂工序产生的颗粒物采用布袋除尘器进行处理；喷漆和晾干工序废气采用过滤棉+活性炭吸附进行处理属于规范推荐的污染防治工艺，经分析可知，各废气均可达标排放，本项目废气处理方式可行。

③无组织废气污染防治措施

针对本项目特点，本环评建议采用以下方式减少无组织排放点和排放强度，同时削减无组织排放的污染物对环境的影响。

生产过程中产生的未被集气罩收集到的颗粒物以无组织的形式扩散到周围大气中。为了使得有机废气、颗粒物无组织排放量达到最少，本项目拟采取以下措施：

A.设备上方集气罩安装的位置，应考虑能最大效率地收集产生的废气；

B.对废气收集设备、管道等定期检查、检修，以保证其收集效率；

C.加强车间通风，所有操作严格按照既定的规程进行。

通过上述措施，本项目的无组织排放的污染物将得到有效控制，对当地大气环境影响较小。

本项目废气排放对区域大气环境和周边敏感点环境影响不大，对周边大气环境影响较小。

2、废水

本项目产生的废水主要为生活污水，生活污水经化粪池预处理后委托环卫定期清运，不外排，对周围地表水影响较小。

3、噪声环境影响结论

本项目噪声主要来源于设备运转所产生的机械噪声，经采取相应隔声减振措施后可降低噪声对环境保护目标的影响。一般噪声经厂房隔声约削减20dB(A)，根据噪声源所处位置及噪声衰减公式可计算车间噪声源对厂界的噪声贡献值。

为了减少噪声对周围环境的影响，确保厂界声环境达标，维持区域声环境质量状况，建议厂方采取以下措施：

①选用低噪声设备；

②厂房内部采用合理的平面布局，尽量使高噪声设备远离厂界布置；

③采用减振措施，在需要降噪的设备（如空压机、废气处理风机等）基础上采取安装减震座、减震垫等；

④加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态；

⑤加强生产管理，生产时做到门窗关闭，同时严格执行昼间制生产制度；

⑥采用以上噪声防治措施后，可以确保厂界噪声达标，对周围环境影响较小。

4、固体废物环境影响结论

本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、化粪池污泥、一般工业固废、危险废物。职工生活垃圾、化粪池污泥交由环卫部门清运。一般工业固废包括废边角料、废铁屑、废焊丝、废石英砂、废包装材料、除尘器收集尘、废布袋，统一收集后外售。危险固废包括废润滑油、废含油抹布手套、废润滑油桶、漆渣、废活性炭和废滤材，危险固废经分类收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。

项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。

项 目 名 称

(略) 贾汪区解台工矿机械修造厂工矿工程设备配件技术改造制造项目

建 设 地 点

(略) 贾汪区老矿办事处石头阵村

建 设 单 位

(略) 贾汪区解台工矿机械修造厂

环境影响评价机构

江苏润中 (略)

受 理 日 期

2024年2月7日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

(略) 贾汪区解台工矿机械修造厂拟投资200万元， (略) (略) 贾汪区老矿办事处石头阵村。该项目建设进料斗300套，出料斗300套， 排料槽400套。 已于2023年8月21日 (略) 贾汪区行政审批局的备案（备案证号：贾行审备（2023）208号，项目代码：2308-*-89-02-*）。

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

建设项目运营过程中产生的废气主要为下料粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘、喷砂粉尘、喷漆废气和晾干废气。

1）下料粉尘

根据建设单位提供资料，本项目于2#厂房内设置1台等离子切割机，年工作时间按2400h计，共切割钢材量240t/a。根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—机械行业系数手册—04下料“等离子切割”产污系数，“等离子切割”过程中污染物产生量为原料重量的1.10‰，1台等离子切割下料机切割钢材量共计240t/a，则本项目等离子切割下料机切割烟尘产生量约为0.264t/a。废气收集率约为90%，则有组织产生量为0.238t/a，产生速率为0.099 kg/h，布袋除尘器对烟尘的去除效率约为95%，则本项目切割下料烟尘有组织排放量为0.012t/a，排放速率为0.005kg/h。收集后与焊接、打磨、喷砂工序颗粒物共用一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

未被收集的下料烟尘（约10%），以无组织形式逸至厂房内，则无组织下料烟尘产生量约为0.026t/a，产生速率为0.011?kg/h。

2）焊接粉尘

本项目焊接过程中会产生焊接烟尘。根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—机械行业系数手册—09焊接”，焊接废气中颗粒物产污系数为9.19‰计算，项目使用焊丝量为2t/a，焊接烟尘产生量约为0.0183t/a。废气收集率约为90%，则有组织产生量为0.0165t/a，产生速率为0.007 kg/h，布袋除尘器对烟尘的去除效率约为95%，则本项目切割下料烟尘有组织排放量为0.0008t/a，排放速率为0.0003kg/h。收集后与下料、打磨、喷砂工序颗粒物共用一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

未被收集的焊接粉尘（约10%），以无组织形式逸至厂房内，则无组织焊接粉尘产生量约为0.0018t/a，产生速率为0.0008kg/h。

3）打磨粉尘

本项目焊接后的焊瘤处需打磨后方可进行后续处理操作。本项目设置4个打磨操作台，配备4把角磨机，采用人工手持角磨机，对工件进行打磨处理，此过程会有颗粒物产生，根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—机械行业系数手册—06打磨”，本项目打磨工序颗粒物产污系数为2.19kg/t-原料。本项目仅对焊瘤处需进行人工打磨，需打磨量约占总原材料量的10%，故打磨年加工量为24t/a，则颗粒物的产生量0.053 t/a。废气收集效率为90%，则有组织产生量为0.048t/a，产生速率为0.02 kg/h，布袋除尘器对粉尘的去除效率约为95%，则本项目打磨烟尘有组织排放量为0.002t/a，排放速率为0.001kg/h。收集与下料、焊接、喷砂工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

未被收集的打磨烟尘（约10%），以无组织形式逸至厂房内，则无组织打磨烟尘产生量约为0.005t/a，产生速率为0.002kg/h。

4）喷砂粉尘

根据建设单位提供设计资料，本项目设置1台喷砂机，喷砂处理工件量为200t/a，根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—机械行业系数手册—06预处理”，喷砂过程中粉尘产生量约为原料质量的2.19‰，则本项目喷砂粉尘产生量约为0.438t/a。喷砂装置为密闭系统，直接与废气处理装置收集管道相连，废气捕集率为99%，则有组织产生量为0.434t/a，产生速率为0.181 kg/h，布袋除尘器对粉尘的去除效率约为95%，则本项目喷砂粉尘有组织排放量为0.022t/a，排放速率为0.009kg/h。收集与下料、焊接、打磨工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

未被收集的喷砂粉尘（约1%），以无组织形式逸至厂房内，则无组织打磨烟尘产生量约为0.004t/a，产生速率为0.002kg/h。

本环评以最不利情况考虑，下料、焊接、打磨、喷砂工序同时进行，共用一套布袋除尘器处理，风机风量10000m³/h，处理后经一根15m排气筒（DA001）排放，则有组织颗粒物排放量为0.037t/a，最大排放速率为0.015kg/h，最大排放浓度为1.533mg/m³。

5）喷涂废气、晾干废气

本项目在生产厂房内设置1间喷漆房，项目喷漆、晾干工序在喷漆房内进行。本项目喷漆房为密闭设计，涂装废气（包括喷漆、晾干废气）负压收集后经1套“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过一根15m高排气筒（DA002）排放。

根据喷漆房废气处理设备风量计算方法：设备风量=喷漆房体积×常数（60~100）（本项目常数取60），本项目喷漆房长宽高为11m×6m×4.5m，经计算喷漆房所需风量为17820m³/h，本项目喷漆房设计风量为20000m³/h。

根据工程分析和涂料物料平衡分析可知，本项目漆雾（颗粒物）产生量为2.629t/a、非*烷总烃产生量为0.28t/a，废气收集效率按95%计，则漆雾（颗粒物）有组织产生量为2.498t/a，产生速率为1.04kg/h，非*烷总烃有组织产生量为0.266t/a，产生速率为0.111kg/h，漆雾处理效率为90%，活性炭吸附有机物效率90%，则颗粒物有组织排放量约为0.25t/a，排放速率为0.104kg/h，排放浓度为5.203mg/m³，非*烷总烃有组织排放量为0.027t/a、排放速率为0.011kg/h、排放浓度为0.554mg/m³。

根据工程分析和涂料物料平衡分析可知，本项目漆雾（颗粒物）无组织排放量为0.131t/a、非*烷总烃无组织排放量为0.014t/a。

本项目下料、焊接、打磨、喷砂工序产生的颗粒物采用布袋除尘器进行处理；喷漆和晾干工序废气采用过滤棉+活性炭吸附进行处理属于规范推荐的污染防治工艺，经分析可知，各废气均可达标排放，本项目废气处理方式可行。

③无组织废气污染防治措施

针对本项目特点，本环评建议采用以下方式减少无组织排放点和排放强度，同时削减无组织排放的污染物对环境的影响。

生产过程中产生的未被集气罩收集到的颗粒物以无组织的形式扩散到周围大气中。为了使得有机废气、颗粒物无组织排放量达到最少，本项目拟采取以下措施：

A.设备上方集气罩安装的位置，应考虑能最大效率地收集产生的废气；

B.对废气收集设备、管道等定期检查、检修，以保证其收集效率；

C.加强车间通风，所有操作严格按照既定的规程进行。

通过上述措施，本项目的无组织排放的污染物将得到有效控制，对当地大气环境影响较小。

本项目废气排放对区域大气环境和周边敏感点环境影响不大，对周边大气环境影响较小。

2、废水

本项目产生的废水主要为生活污水，生活污水经化粪池预处理后委托环卫定期清运，不外排，对周围地表水影响较小。

3、噪声环境影响结论

本项目噪声主要来源于设备运转所产生的机械噪声，经采取相应隔声减振措施后可降低噪声对环境保护目标的影响。一般噪声经厂房隔声约削减20dB(A)，根据噪声源所处位置及噪声衰减公式可计算车间噪声源对厂界的噪声贡献值。

为了减少噪声对周围环境的影响，确保厂界声环境达标，维持区域声环境质量状况，建议厂方采取以下措施：

①选用低噪声设备；

②厂房内部采用合理的平面布局，尽量使高噪声设备远离厂界布置；

③采用减振措施，在需要降噪的设备（如空压机、废气处理风机等）基础上采取安装减震座、减震垫等；

④加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态；

⑤加强生产管理，生产时做到门窗关闭，同时严格执行昼间制生产制度；

⑥采用以上噪声防治措施后，可以确保厂界噪声达标，对周围环境影响较小。

4、固体废物环境影响结论

本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、化粪池污泥、一般工业固废、危险废物。职工生活垃圾、化粪池污泥交由环卫部门清运。一般工业固废包括废边角料、废铁屑、废焊丝、废石英砂、废包装材料、除尘器收集尘、废布袋，统一收集后外售。危险固废包括废润滑油、废含油抹布手套、废润滑油桶、漆渣、废活性炭和废滤材，危险固废经分类收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。

项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。