隧道施工设备制造建设项目拟作出审批意见公示
隧道施工设备制造建设项目拟作出审批意见公示
1.项目名称:隧道施工设备制造建设项目
2.建设地点:娄底高新技术产业开发区先进装备配套产业园第3栋西单层
3.建设单位: 湖南 (略)
4.环境影响评价机构:湖南欣鑫 (略)
5.项目概况:隧道施工设备制造建设项目位于娄底高新技术产业开发区先进装备配套产业园第3栋西单层,属于新建项目。主要的建设内容及规模:主体工程(生产区)、辅助工程(办公区)、公用工程(供水、供电)、环保工程(废水、废气、固废)等,年产湿喷台车50台,拱架台车10台,凿岩台车10台,项目总投资500万元,其中环保投资122万元,占总投资的24.4%。
6.主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施;
1、废气
1.1废气污染源强核算
本项目运营期间主要产生的废气为焊接烟尘、打磨粉尘、喷漆废气(含晾干废气)。
(1)焊接烟尘
根据工程分析可知焊接过程会产生烟尘,本项目使用实心焊丝,采用气体保护焊等焊接方法,根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的《机械行业系数手册》,本项目焊接工序属于09焊接工段,所用原料为焊丝,产污系数为9.19kg/t焊材,项目焊丝用量为5t/a,所以全厂焊接烟尘产生量为0.046t/a,通过移动式焊烟净化器处理后,在车间无组织排放。根据《机械行业系数手册》,其他(移动式烟尘净化器)末端治理技术处理效率95%,因此焊接烟尘排放量为0.0023t/a。
(2)打磨粉尘
本项目打磨工序主要是去除表面杂质,该过程会产生较少的打磨粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的《机械行业系数手册》,项目打磨工序所用原料为钢材,产污系数为2.19kg/t原料,全厂钢材原料为300t/a,所以打磨粉尘产生量为0.66t/a,打磨颗粒密度较大,大部分颗粒物会在工段周边沉降至地面,少量颗粒物无组织排放至外环境,沉降率按80%计算,因此打磨粉尘排放量为0.13t/a。
项目焊接、打磨工序产生废气排放情况见下表4-1。
表4-1 项目废气污染物排放量一览表
产生工序 | 污染物 | 产生量t/a | 处理措施 | 风机风量(m3/h) | 收集效率(%) | 处理效率(%) | 排放情况 | |
排放量(t/a) | 排放方式 | |||||||
焊接烟尘 | 颗粒物 | 0.046 | 移动式焊烟净化器处理 | / | / | 95 | 0.0023 | 无组织 |
打磨粉尘 | 颗粒物 | 0.66 | 车间通风 | / | / | 80 | 0.13 | |
合计 | 0.1323 | / |
(3)喷漆废气
本项目喷漆工序位于密闭喷漆房内,根据建设单位提供资料,项目喷漆房主要采用自然晾干,晚上不进行喷漆相关作业,项目喷涂废气采取“过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭”处理,最终经15m高的排气筒DA001排放,本次环评喷漆房工作时间按8h/d计,年工作264d。项目调漆、喷漆、晾干过程产生的有机废气经过“过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭”进行处理后有组织排放。本次环评参考了《 (略) 制造业(工业涂装)VOCs排放量测算技术指南》(试行)表2中常见VOCs治理设施的处理效率,因此,本项目二级活性炭处理效率保守按80%计。本项目喷漆漆雾经“过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭”处理后,可除去绝大部分漆雾,本次环评对漆雾的处理效果保守按95%计。
①漆雾
项目喷漆过程中会产生漆雾,喷漆工序使用的油漆为1t/a。根据《现代涂装手册》(化学工业出版社,2010年出版)可知,喷涂过程涂料中含固体成分和有机溶剂成分粘附在工件表面,约25%的涂料形成漆雾,油漆固含量按60%计,则漆雾(以颗粒物表征)产生量为0.15t/a(0.07kg/h)。
本项目喷漆房为密闭式,内设抽风系统(风机风量20000m3/h),使喷漆房处于微负压状态,漆雾进入“过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附装置”处理,最终经15m高的排气筒DA001排放。
项目喷漆房为密闭微负压设计,其收集效率按95%计,干式过滤柜处理效率按90%,故喷漆房漆雾颗粒的产排情况如下。
表4-2 喷漆房漆雾产排情况
污染工序 | 污染因子 | 产生量 (t/a) | 处理措施 | 收集效率 | 有组织产生量 | 处理效率(%) | 有组织排放量(t/a) | 有组织排放浓度(mg/m3) | 无组织排放量(t/a) | 合计排放量(t/a) |
喷漆房漆雾 | 颗粒物 | 0.15 | 过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附+15m高排气筒DA001 | 95% | 0.143 | 90 | 0.014 | 0.35 | 0.008 | 0.022 |
②有机废气
项目喷漆工序年使用油漆1t,油漆VOCs含量以242g/L(油漆密度0.9-1.45g/cm3,保守取lg/cm3)计算,稀释剂年使用量2t,以100%挥发计算,则VOCs产生量为2.242t/a(1.06kg/h),本项目的喷漆及自然晾干在同一处全密闭空间内,喷漆房为密闭微负压设计,喷漆废气经“过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附装置”处理,最终经15m高的排气筒DA001排放。项目喷漆房为密闭微负压设计,其收集效率按95%计,二级活性炭吸附装置处理效率按80%计,喷漆及自然晾干有机废气产排情况如下表所。
表4-3 ?喷漆及自然晾干有机废气产生情况
污染工序 | 污染因子 | 产生量 (t/a) | 处理措施 | 收集效率(%) | 有组织产生量(t/a) | 处理效率(%) | 有组织排放量(t/a) | 有组织排放浓度(mg/m3) | 无组织排放量(t/a) | 合计排放量(t/a) |
喷漆及自然晾干有机废气 | VOCs | 2.242 | 过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附+15m高排气筒DA001 | 95 | 2.130 | 80 | 0.426 | 0.1 | 0.112 | 0.538 |
1.2?废气治理设施可行性分析
本项目废气治理设施可行性分析情况见下表。
表4-4?项目废气治理设施可行性分析情况
产污工序 | 治理设施 | 可行性分析 |
喷漆废气 | 密闭喷漆房+过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附装置 | 根据《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)表A.4“密闭喷漆房+过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附装置”属于喷漆工序中漆雾、挥发性有机物的污染防治可行技术。 |
项目焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理,设施工作原理为在内部设高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域,焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体,进风口处阻火器阻留焊接火花,烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室,高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内,洁净气体经出风口排出。根据同类工程实践数据,移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘净化效率可达95%以上。移动式焊接烟尘净化器广泛用于各种焊接等工序中产生烟尘的净化。本项目焊接烟尘产生量较少,经移动式焊接烟尘净化器处理后可有效减少焊接烟尘排放量,则项目焊接烟尘治理设施是可行的。
本环评要求污染治理设施应与产生废气的生产设施同步运行。由于事故或者设备维修等原因造成污染治理设施停止运行时,应立即报告当地生态环境主管部门。
1.3废气环境影响分析
各项废气经处理后都能够达标排放,环保措施可行,且本项目位于经开区内部,周边居民较远,在严格落实各项废气防治措施的前提下,项目营运期对周边大气环境影响较小。环保措施可行,对周围大气环境影响较小。
1.4监测计划
为掌握项目废气排放情况,控制项目区域周围环境状况,保证操作人员和周围人群健康,项目单位应定期委托第三方监测机构抽样检测。参考《排污单位自行监测技术指南 涂装》(HJ1086-2020),废气监测计划如下:
表4-6 项目运营期废气监测计划一览表
项目 | 监测因子 | 监测 点位 | 监测 频率 |
废气监测 | 颗粒物、VOCs | 厂界上风向、下风向 | 1次/半年 |
颗粒物、VOCs | DA001排气筒 | 1次/年 |
2、废水
2.1废水污染源强核算
本项目营运期无生产废水产生,仅产生生活污水。
(1)生活污水
本项目劳动定员47人,不在厂区食宿,年工作时间为264天。根据《 (略) 地方标准用水定额》(DB43/T388-2020),用水定额为50L/(人·d),则项目办公用水量约为2.35m3/d(620.4m3/a),产物系数按0.8计,废水产生量为1.88m3/d(496.32m3/a)。厂区生活污水水质情况如下:CODCr:350mg/L、BOD5:200mg/L、SS:250mg/L、NH3-N:30mg/L。经园区化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三 (略) 政污水管网。
项目废水污染物产排量见下表:
表4-7 本项目废水产排情况一览表
污染因子 | 处理前 | 处理方式 | 经污水处理厂处理后 | 排放去向 | ||
污染物浓度(mg/L) | 污染物总量(t/a) | 污染物浓度(mg/L) | 污染物总量(t/a) | |||
废水量 | - | 496.32 | 化粪池 (略) 政污水管网 | - | 496.32 | 污水处理厂 |
CODcr | 350 | 0.174 | 50 | 0.025 | ||
BOD5 | 200 | 0.099 | 10 | 0.005 | ||
SS | 250 | 0.124 | 10 | 0.005 | ||
NH3-N | 30 | 0.015 | 5 | 0.003 |
2.3废水处理措施可行性分析
本项目无生产废水产生;生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级 (略) 政污水管网, (略) 污水处理厂处理后达标排入涟水,对项目周边主要地表水环境影响不大。
综上所述,项目废水处理措施可行。
2.4 (略) 污水处理厂可行性分析
本项 (略) 娄底高新技术产业开发区先进装备配套产业园第3栋西单层, (略) 污水处理厂纳污范围,污 (略) 污水处理厂处理达标后排入涟水。项目区域排水管道的铺设也已建成, (略) 政污水管网能够顺 (略) 污水处理厂。
3、噪声
3.1噪声源强及保护措施
项目主要噪声源为车间机械加工时设备运行过程产生的噪声,项目噪声值约为80~90dB(A),本项目主要设备噪声的情况见下表。
表4-8?项目噪声源强一览表 单位:dB(A)
序号 | 设备名称 | 数量 | 源强(dB(A)) | 降噪措施 | 治理后噪声源强(dB(A)) |
1 | 激光下料 | 1台 | 85 | 基础减震,厂房隔声,加强管理,合理安排时间,优化平面布局 | 65 |
2 | 折弯机 | 1台 | 80 | 60 | |
3 | 校平机 | 1台 | 80 | 60 | |
4 | 摇臂钻 | 2台 | 88 | 66 | |
5 | 数控车床 | 1台 | 80 | 60 | |
6 | 据床 | 1台 | 80 | 60 | |
7 | 电焊机 | 8台 | 84 | 64 | |
8 | 空压机 | 2台 | 89 | 69 | |
9 | 风机 | 1台 | 80 | 60 |
3.2?声环境影响分析
3.2.1预测模式和方法
(1)根据各声源噪声排放特点,本环评采用《环境影响评价技术导则?声环境》(HJ2.4-2021)中点声源预测模式预测本工程噪声对环境的影响。
建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式:
式中:Leqg---建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A);
LAi---i声源在预测点产生的A声级,dB(A);
T---预测计算的时间段,s;
ti---i声源在T时段内的运行时间,s。
(2)叠加模式
对两个以上多个声源同时存在时,其预测点总声压级采用下面公式:
Leq=10lg(100.1Leqg+100.1Leqb)
式中:Leq——预测点的噪声预测值,dB;
Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值,dB;
Leqb——预测点的背景噪声值,dB。
3.2.2?预测结果计算
(1)噪声源叠加
本项目生产车间各设备降噪后叠加声源情况见表4-9。
表4-9 噪声降噪及叠加情况
序号 | 设备名称 | 数量 | 降噪后源强(dB(A)) | 降噪措施 | 叠加值(dB(A)) |
1 | 激光下料 | 1台 | 65 | 基础减震,厂房隔声,加强管理,合理安排时间,优化平面布局 | 73.54 |
2 | 折弯机 | 1台 | 60 | ||
3 | 校平机 | 1台 | 60 | ||
4 | 摇臂钻 | 2台 | 66 | ||
5 | 数控车床 | 1台 | 60 | ||
6 | 据床 | 1台 | 60 | ||
7 | 电焊机 | 8台 | 64 | ||
8 | 空压机 | 2台 | 69 | ||
9 | 风机 | 1台 | 60 |
(2)厂界噪声预测
本项目预测忽略设备之间的距离,将最近距离视为所有声源的衰减距离,计算场界及声环境敏感点最大噪声贡献值。
项目设备噪声值及其通过距离衰减到厂界处贡献值见表4-10。
表4-10 设备噪声厂界处贡献值
叠加值dB(A) | 厂界方位 | 距厂界距离(m) | 昼间贡献值dB(A) | 达标性判断 |
73.54 | 东厂界 | 35 | 42.66 | 达标 |
南厂界 | 65 | 37.28 | 达标 | |
西厂界 | 15 | 50.02 | 达标 | |
北厂界 | 115 | 32.33 | 达标 | |
标准限值 | - | 65 | - | |
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | ||||
备注:夜间不生产 |
由上表可知,本项目运营期,项目昼间生产过程中产生的噪声经基础减震,厂房隔声,加强管理,合理安排时间,优化平面布局等措施后,项目四周厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(即昼间≤65)。
(3)噪声防治措施
为减少项目产生的噪声对周边环境的影响,建设单位拟采取以下措施:
①选用运行噪声低的设备,并在设备底座设置基础减振;
②在厂房布局时,增大主要声源与边界的距离,充分利用厂房的作用,使噪声受到不同程度的隔绝和吸收,降低噪声对敏感点的影响;
③对运行设备应做到勤检修、多维护,保持设备在最佳工况下运行。
(4)监测计划
表4-11 运营期环境监测计划
项目 | 监测点位 | 监测项目 | 监测计划 | 执行排放标准 |
噪声 | 厂界噪声 | 等效A声级 | 每季度一次 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
4、固体废物
4.1固体废物产生及处置情况
本项目生产过程中的固体废物主要为边角料、收集粉尘、废过滤棉、废活性炭、废漆包装桶及生活垃圾。
(1)一般工业固体废物
①边角料
项目在下料等工序会产生少量的边角料,边角料按照原料的0.01%计,钢材总用量为300t/a,则边角料产生量为0.03t/a,收集后暂存于一般固废暂存区, (略) 处理。
②收集粉尘
项目焊接、打磨过程中会产生粉尘,该部分粉尘分别是自然沉降和移动式烟尘净化器。定期清理收集的粉尘量共约0.57t/a,收集后暂存于一般固废暂存区, (略) 处理。
(2)危险废物
①废漆包装桶
本项目油漆使用后会产生废漆桶,根据建设单位提供资料,根据建设方提供资料,废漆桶年产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录》(2021年版),废油漆桶属于危险废物,其危废类别为HW49-其他废物,废物代码为900-041-49,危险特性为T/In。收集暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理。
②废过滤棉
本项目喷漆房漆雾处理过程中使用干式过滤棉进行处理,项目预计废过滤棉产生量为0.5t/a。根据《国家危险废物名录》(2021年版),废过滤棉为危险废物,废过滤棉危废编号为HW49,危废代码为900-041-49,吸附后的废过滤棉暂存于厂区危废暂存间,定期委托有资质的单位处置。
③废活性炭
根据本项目废气处置情况,本环评建议活性炭约1~2个月更换一次,以保证设备的处理效率达标,本项目活性炭吸附装置维护过程中将产生废活性炭危险废物,项目预计废活性炭产生量为1t/a。根据《国家危险废物名录》(2021年版),废活性炭为危险废物,其危废类别为HW-49其他废物,废物代码为900-039-49,危险特性为T。由员工收集暂存于厂区危废暂存间,定期委托有资质的单位处置。
④废机油
项目在生产过程中,使用各种机油对机械润滑时产生一定量的废机油,项目预计废机油产生量为0.1t/a。根据《国家危险废物名录》(2021年版),废物类别HW08,废物代码:900-217-08。本项目废机油经收集暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理。
(3)生活垃圾
项目员工47人,年工作264天,职工办公生活产生的生活垃圾,按每人每日0.2kg/(人·d)计,则本项目生活垃圾产生量为9.4kg/d、2.482t/a。生活垃圾集中收集至垃圾桶,由当地环卫部门定期清运。
表4-12 本项目固废产生情况表 单位:t/a
序号 | 名称 | 属性 | 危险特性 | 产生量 (t/a) | 去向 |
1 | 收集粉尘 | 一般工业固体废物 | / | 0.57 | 暂存于一般固废暂存区, (略) 处理 |
2 | 边角料 | 一般工业固体废物 | / | 0.03 | |
3 | 废漆包装桶 | 危险废物 | 900-041-49 | 0.1 | 暂存在危险废物暂存间,收集后的危险废物定期交由有资质单位处置 |
4 | 废过滤棉 | 900-041-49 | 0.5 | ||
5 | 废活性炭 | 900-039-49 | 1 | ||
废机油 | 900-217-08 | 0.1 | |||
6 | 生活垃圾 | 生活垃圾 | / | 2.482 | 收集后统一交由环卫部门处置 |
4.3 环境管理要求
4.3.1 一般固废管理要求
本环评建议建设单位应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定,建设必要的固体废物分类收集和临时贮存设施,具体要求如下:
①一般工业固体废物应分类收集、储存,不能混存。
②一般工业固体废物临时储存地点必须建有防雨棚,不允许露天堆放,以防雨水冲刷,雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管;临时堆放场地应为水泥铺设地面,以防渗漏。
③储存场应加强监督管理,按GB15562.2设置环境保护图形标志。
④建立档案制度,将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案,长期保存,供随时查阅。
4.3.2 危险废物管理要求
本环评建议建设单位按照国家有关规定制定危险废物管理计划,向当地生态环境部门申报危险废物种类、产生量、流向、暂存及处置等有关资料。
①贮存场所(设施)要求及环境影响分析。企业应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危废暂存间,远离厂区内外人员活动区、一般固废暂存间等区域。危废暂存间做好防腐、防渗、防雨“三防”措施,防止二次污染;地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造;危险废物按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内,专用包装物、容器设有明显的警示标识和警示说明。建设单位产生的危废,即使有少量的泄漏,通过及时的收集处理,基本不会对地下水和土壤环境产生影响。
②运输过程要求及环境影响分析。企业在厂内由生产区域将各类危废运送至危废暂存间时应防止撒落,意外撒落应做好收集处理工作。
企业必须对在生产运行过程中产生的危险废物进行申报登记,制定定期外运制度,并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪,确保危险废物得到有效处置,禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中,防止运输过程中危险废物的污染损害是防止危险废物污染损害的主要环节之一。
运输危险废物,必须同时符合两个要求,一是必须采取防止污染环境的措施,符合环境保护的要求,做到无害化的运输;二是必须将所运输的危险废物作为危险货物对待,遵守国家有关危险货物运输管理的规定,符合危险货物运输的安全防护要求,做到安全运输;则危废运输过程对周边环境产生影响较小。
7.公众参与情况;该项目环境影响评价文件受理后于2024年2月5日至2月 (略) 政府门户网站进行了公示,公示期未收到公众对该项目的反对意见。
8.建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件:湖南 (略) 承诺在该项目投入运营之前配套建设好环保设施。
9.听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。
10.公众反馈意见的联系方式。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对隧道施工设备制造建设项目作出审批决定,现将该建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为2024年2月18日-2024年2月22日(5天),欢迎公众参与建设项目环境保护工作。如对以上项目持有异议者,请在公示时间内通过以下方式向我局反映或提出书面意见。
意见反馈单位: (略) 生态环境局涟源分局环境规划与环境影响评价股。
联系电话:0738-*;0738—*(传真)
1.项目名称:隧道施工设备制造建设项目
2.建设地点:娄底高新技术产业开发区先进装备配套产业园第3栋西单层
3.建设单位: 湖南 (略)
4.环境影响评价机构:湖南欣鑫 (略)
5.项目概况:隧道施工设备制造建设项目位于娄底高新技术产业开发区先进装备配套产业园第3栋西单层,属于新建项目。主要的建设内容及规模:主体工程(生产区)、辅助工程(办公区)、公用工程(供水、供电)、环保工程(废水、废气、固废)等,年产湿喷台车50台,拱架台车10台,凿岩台车10台,项目总投资500万元,其中环保投资122万元,占总投资的24.4%。
6.主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施;
1、废气
1.1废气污染源强核算
本项目运营期间主要产生的废气为焊接烟尘、打磨粉尘、喷漆废气(含晾干废气)。
(1)焊接烟尘
根据工程分析可知焊接过程会产生烟尘,本项目使用实心焊丝,采用气体保护焊等焊接方法,根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的《机械行业系数手册》,本项目焊接工序属于09焊接工段,所用原料为焊丝,产污系数为9.19kg/t焊材,项目焊丝用量为5t/a,所以全厂焊接烟尘产生量为0.046t/a,通过移动式焊烟净化器处理后,在车间无组织排放。根据《机械行业系数手册》,其他(移动式烟尘净化器)末端治理技术处理效率95%,因此焊接烟尘排放量为0.0023t/a。
(2)打磨粉尘
本项目打磨工序主要是去除表面杂质,该过程会产生较少的打磨粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的《机械行业系数手册》,项目打磨工序所用原料为钢材,产污系数为2.19kg/t原料,全厂钢材原料为300t/a,所以打磨粉尘产生量为0.66t/a,打磨颗粒密度较大,大部分颗粒物会在工段周边沉降至地面,少量颗粒物无组织排放至外环境,沉降率按80%计算,因此打磨粉尘排放量为0.13t/a。
项目焊接、打磨工序产生废气排放情况见下表4-1。
表4-1 项目废气污染物排放量一览表
产生工序 | 污染物 | 产生量t/a | 处理措施 | 风机风量(m3/h) | 收集效率(%) | 处理效率(%) | 排放情况 | |
排放量(t/a) | 排放方式 | |||||||
焊接烟尘 | 颗粒物 | 0.046 | 移动式焊烟净化器处理 | / | / | 95 | 0.0023 | 无组织 |
打磨粉尘 | 颗粒物 | 0.66 | 车间通风 | / | / | 80 | 0.13 | |
合计 | 0.1323 | / |
(3)喷漆废气
本项目喷漆工序位于密闭喷漆房内,根据建设单位提供资料,项目喷漆房主要采用自然晾干,晚上不进行喷漆相关作业,项目喷涂废气采取“过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭”处理,最终经15m高的排气筒DA001排放,本次环评喷漆房工作时间按8h/d计,年工作264d。项目调漆、喷漆、晾干过程产生的有机废气经过“过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭”进行处理后有组织排放。本次环评参考了《 (略) 制造业(工业涂装)VOCs排放量测算技术指南》(试行)表2中常见VOCs治理设施的处理效率,因此,本项目二级活性炭处理效率保守按80%计。本项目喷漆漆雾经“过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭”处理后,可除去绝大部分漆雾,本次环评对漆雾的处理效果保守按95%计。
①漆雾
项目喷漆过程中会产生漆雾,喷漆工序使用的油漆为1t/a。根据《现代涂装手册》(化学工业出版社,2010年出版)可知,喷涂过程涂料中含固体成分和有机溶剂成分粘附在工件表面,约25%的涂料形成漆雾,油漆固含量按60%计,则漆雾(以颗粒物表征)产生量为0.15t/a(0.07kg/h)。
本项目喷漆房为密闭式,内设抽风系统(风机风量20000m3/h),使喷漆房处于微负压状态,漆雾进入“过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附装置”处理,最终经15m高的排气筒DA001排放。
项目喷漆房为密闭微负压设计,其收集效率按95%计,干式过滤柜处理效率按90%,故喷漆房漆雾颗粒的产排情况如下。
表4-2 喷漆房漆雾产排情况
污染工序 | 污染因子 | 产生量 (t/a) | 处理措施 | 收集效率 | 有组织产生量 | 处理效率(%) | 有组织排放量(t/a) | 有组织排放浓度(mg/m3) | 无组织排放量(t/a) | 合计排放量(t/a) |
喷漆房漆雾 | 颗粒物 | 0.15 | 过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附+15m高排气筒DA001 | 95% | 0.143 | 90 | 0.014 | 0.35 | 0.008 | 0.022 |
②有机废气
项目喷漆工序年使用油漆1t,油漆VOCs含量以242g/L(油漆密度0.9-1.45g/cm3,保守取lg/cm3)计算,稀释剂年使用量2t,以100%挥发计算,则VOCs产生量为2.242t/a(1.06kg/h),本项目的喷漆及自然晾干在同一处全密闭空间内,喷漆房为密闭微负压设计,喷漆废气经“过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附装置”处理,最终经15m高的排气筒DA001排放。项目喷漆房为密闭微负压设计,其收集效率按95%计,二级活性炭吸附装置处理效率按80%计,喷漆及自然晾干有机废气产排情况如下表所。
表4-3 ?喷漆及自然晾干有机废气产生情况
污染工序 | 污染因子 | 产生量 (t/a) | 处理措施 | 收集效率(%) | 有组织产生量(t/a) | 处理效率(%) | 有组织排放量(t/a) | 有组织排放浓度(mg/m3) | 无组织排放量(t/a) | 合计排放量(t/a) |
喷漆及自然晾干有机废气 | VOCs | 2.242 | 过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附+15m高排气筒DA001 | 95 | 2.130 | 80 | 0.426 | 0.1 | 0.112 | 0.538 |
1.2?废气治理设施可行性分析
本项目废气治理设施可行性分析情况见下表。
表4-4?项目废气治理设施可行性分析情况
产污工序 | 治理设施 | 可行性分析 |
喷漆废气 | 密闭喷漆房+过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附装置 | 根据《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)表A.4“密闭喷漆房+过滤棉+干式过滤柜+二级活性炭吸附装置”属于喷漆工序中漆雾、挥发性有机物的污染防治可行技术。 |
项目焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理,设施工作原理为在内部设高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域,焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体,进风口处阻火器阻留焊接火花,烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室,高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内,洁净气体经出风口排出。根据同类工程实践数据,移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘净化效率可达95%以上。移动式焊接烟尘净化器广泛用于各种焊接等工序中产生烟尘的净化。本项目焊接烟尘产生量较少,经移动式焊接烟尘净化器处理后可有效减少焊接烟尘排放量,则项目焊接烟尘治理设施是可行的。
本环评要求污染治理设施应与产生废气的生产设施同步运行。由于事故或者设备维修等原因造成污染治理设施停止运行时,应立即报告当地生态环境主管部门。
1.3废气环境影响分析
各项废气经处理后都能够达标排放,环保措施可行,且本项目位于经开区内部,周边居民较远,在严格落实各项废气防治措施的前提下,项目营运期对周边大气环境影响较小。环保措施可行,对周围大气环境影响较小。
1.4监测计划
为掌握项目废气排放情况,控制项目区域周围环境状况,保证操作人员和周围人群健康,项目单位应定期委托第三方监测机构抽样检测。参考《排污单位自行监测技术指南 涂装》(HJ1086-2020),废气监测计划如下:
表4-6 项目运营期废气监测计划一览表
项目 | 监测因子 | 监测 点位 | 监测 频率 |
废气监测 | 颗粒物、VOCs | 厂界上风向、下风向 | 1次/半年 |
颗粒物、VOCs | DA001排气筒 | 1次/年 |
2、废水
2.1废水污染源强核算
本项目营运期无生产废水产生,仅产生生活污水。
(1)生活污水
本项目劳动定员47人,不在厂区食宿,年工作时间为264天。根据《 (略) 地方标准用水定额》(DB43/T388-2020),用水定额为50L/(人·d),则项目办公用水量约为2.35m3/d(620.4m3/a),产物系数按0.8计,废水产生量为1.88m3/d(496.32m3/a)。厂区生活污水水质情况如下:CODCr:350mg/L、BOD5:200mg/L、SS:250mg/L、NH3-N:30mg/L。经园区化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三 (略) 政污水管网。
项目废水污染物产排量见下表:
表4-7 本项目废水产排情况一览表
污染因子 | 处理前 | 处理方式 | 经污水处理厂处理后 | 排放去向 | ||
污染物浓度(mg/L) | 污染物总量(t/a) | 污染物浓度(mg/L) | 污染物总量(t/a) | |||
废水量 | - | 496.32 | 化粪池 (略) 政污水管网 | - | 496.32 | 污水处理厂 |
CODcr | 350 | 0.174 | 50 | 0.025 | ||
BOD5 | 200 | 0.099 | 10 | 0.005 | ||
SS | 250 | 0.124 | 10 | 0.005 | ||
NH3-N | 30 | 0.015 | 5 | 0.003 |
2.3废水处理措施可行性分析
本项目无生产废水产生;生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级 (略) 政污水管网, (略) 污水处理厂处理后达标排入涟水,对项目周边主要地表水环境影响不大。
综上所述,项目废水处理措施可行。
2.4 (略) 污水处理厂可行性分析
本项 (略) 娄底高新技术产业开发区先进装备配套产业园第3栋西单层, (略) 污水处理厂纳污范围,污 (略) 污水处理厂处理达标后排入涟水。项目区域排水管道的铺设也已建成, (略) 政污水管网能够顺 (略) 污水处理厂。
3、噪声
3.1噪声源强及保护措施
项目主要噪声源为车间机械加工时设备运行过程产生的噪声,项目噪声值约为80~90dB(A),本项目主要设备噪声的情况见下表。
表4-8?项目噪声源强一览表 单位:dB(A)
序号 | 设备名称 | 数量 | 源强(dB(A)) | 降噪措施 | 治理后噪声源强(dB(A)) |
1 | 激光下料 | 1台 | 85 | 基础减震,厂房隔声,加强管理,合理安排时间,优化平面布局 | 65 |
2 | 折弯机 | 1台 | 80 | 60 | |
3 | 校平机 | 1台 | 80 | 60 | |
4 | 摇臂钻 | 2台 | 88 | 66 | |
5 | 数控车床 | 1台 | 80 | 60 | |
6 | 据床 | 1台 | 80 | 60 | |
7 | 电焊机 | 8台 | 84 | 64 | |
8 | 空压机 | 2台 | 89 | 69 | |
9 | 风机 | 1台 | 80 | 60 |
3.2?声环境影响分析
3.2.1预测模式和方法
(1)根据各声源噪声排放特点,本环评采用《环境影响评价技术导则?声环境》(HJ2.4-2021)中点声源预测模式预测本工程噪声对环境的影响。
建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式:
式中:Leqg---建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A);
LAi---i声源在预测点产生的A声级,dB(A);
T---预测计算的时间段,s;
ti---i声源在T时段内的运行时间,s。
(2)叠加模式
对两个以上多个声源同时存在时,其预测点总声压级采用下面公式:
Leq=10lg(100.1Leqg+100.1Leqb)
式中:Leq——预测点的噪声预测值,dB;
Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值,dB;
Leqb——预测点的背景噪声值,dB。
3.2.2?预测结果计算
(1)噪声源叠加
本项目生产车间各设备降噪后叠加声源情况见表4-9。
表4-9 噪声降噪及叠加情况
序号 | 设备名称 | 数量 | 降噪后源强(dB(A)) | 降噪措施 | 叠加值(dB(A)) |
1 | 激光下料 | 1台 | 65 | 基础减震,厂房隔声,加强管理,合理安排时间,优化平面布局 | 73.54 |
2 | 折弯机 | 1台 | 60 | ||
3 | 校平机 | 1台 | 60 | ||
4 | 摇臂钻 | 2台 | 66 | ||
5 | 数控车床 | 1台 | 60 | ||
6 | 据床 | 1台 | 60 | ||
7 | 电焊机 | 8台 | 64 | ||
8 | 空压机 | 2台 | 69 | ||
9 | 风机 | 1台 | 60 |
(2)厂界噪声预测
本项目预测忽略设备之间的距离,将最近距离视为所有声源的衰减距离,计算场界及声环境敏感点最大噪声贡献值。
项目设备噪声值及其通过距离衰减到厂界处贡献值见表4-10。
表4-10 设备噪声厂界处贡献值
叠加值dB(A) | 厂界方位 | 距厂界距离(m) | 昼间贡献值dB(A) | 达标性判断 |
73.54 | 东厂界 | 35 | 42.66 | 达标 |
南厂界 | 65 | 37.28 | 达标 | |
西厂界 | 15 | 50.02 | 达标 | |
北厂界 | 115 | 32.33 | 达标 | |
标准限值 | - | 65 | - | |
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | ||||
备注:夜间不生产 |
由上表可知,本项目运营期,项目昼间生产过程中产生的噪声经基础减震,厂房隔声,加强管理,合理安排时间,优化平面布局等措施后,项目四周厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(即昼间≤65)。
(3)噪声防治措施
为减少项目产生的噪声对周边环境的影响,建设单位拟采取以下措施:
①选用运行噪声低的设备,并在设备底座设置基础减振;
②在厂房布局时,增大主要声源与边界的距离,充分利用厂房的作用,使噪声受到不同程度的隔绝和吸收,降低噪声对敏感点的影响;
③对运行设备应做到勤检修、多维护,保持设备在最佳工况下运行。
(4)监测计划
表4-11 运营期环境监测计划
项目 | 监测点位 | 监测项目 | 监测计划 | 执行排放标准 |
噪声 | 厂界噪声 | 等效A声级 | 每季度一次 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
4、固体废物
4.1固体废物产生及处置情况
本项目生产过程中的固体废物主要为边角料、收集粉尘、废过滤棉、废活性炭、废漆包装桶及生活垃圾。
(1)一般工业固体废物
①边角料
项目在下料等工序会产生少量的边角料,边角料按照原料的0.01%计,钢材总用量为300t/a,则边角料产生量为0.03t/a,收集后暂存于一般固废暂存区, (略) 处理。
②收集粉尘
项目焊接、打磨过程中会产生粉尘,该部分粉尘分别是自然沉降和移动式烟尘净化器。定期清理收集的粉尘量共约0.57t/a,收集后暂存于一般固废暂存区, (略) 处理。
(2)危险废物
①废漆包装桶
本项目油漆使用后会产生废漆桶,根据建设单位提供资料,根据建设方提供资料,废漆桶年产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录》(2021年版),废油漆桶属于危险废物,其危废类别为HW49-其他废物,废物代码为900-041-49,危险特性为T/In。收集暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理。
②废过滤棉
本项目喷漆房漆雾处理过程中使用干式过滤棉进行处理,项目预计废过滤棉产生量为0.5t/a。根据《国家危险废物名录》(2021年版),废过滤棉为危险废物,废过滤棉危废编号为HW49,危废代码为900-041-49,吸附后的废过滤棉暂存于厂区危废暂存间,定期委托有资质的单位处置。
③废活性炭
根据本项目废气处置情况,本环评建议活性炭约1~2个月更换一次,以保证设备的处理效率达标,本项目活性炭吸附装置维护过程中将产生废活性炭危险废物,项目预计废活性炭产生量为1t/a。根据《国家危险废物名录》(2021年版),废活性炭为危险废物,其危废类别为HW-49其他废物,废物代码为900-039-49,危险特性为T。由员工收集暂存于厂区危废暂存间,定期委托有资质的单位处置。
④废机油
项目在生产过程中,使用各种机油对机械润滑时产生一定量的废机油,项目预计废机油产生量为0.1t/a。根据《国家危险废物名录》(2021年版),废物类别HW08,废物代码:900-217-08。本项目废机油经收集暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理。
(3)生活垃圾
项目员工47人,年工作264天,职工办公生活产生的生活垃圾,按每人每日0.2kg/(人·d)计,则本项目生活垃圾产生量为9.4kg/d、2.482t/a。生活垃圾集中收集至垃圾桶,由当地环卫部门定期清运。
表4-12 本项目固废产生情况表 单位:t/a
序号 | 名称 | 属性 | 危险特性 | 产生量 (t/a) | 去向 |
1 | 收集粉尘 | 一般工业固体废物 | / | 0.57 | 暂存于一般固废暂存区, (略) 处理 |
2 | 边角料 | 一般工业固体废物 | / | 0.03 | |
3 | 废漆包装桶 | 危险废物 | 900-041-49 | 0.1 | 暂存在危险废物暂存间,收集后的危险废物定期交由有资质单位处置 |
4 | 废过滤棉 | 900-041-49 | 0.5 | ||
5 | 废活性炭 | 900-039-49 | 1 | ||
废机油 | 900-217-08 | 0.1 | |||
6 | 生活垃圾 | 生活垃圾 | / | 2.482 | 收集后统一交由环卫部门处置 |
4.3 环境管理要求
4.3.1 一般固废管理要求
本环评建议建设单位应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定,建设必要的固体废物分类收集和临时贮存设施,具体要求如下:
①一般工业固体废物应分类收集、储存,不能混存。
②一般工业固体废物临时储存地点必须建有防雨棚,不允许露天堆放,以防雨水冲刷,雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管;临时堆放场地应为水泥铺设地面,以防渗漏。
③储存场应加强监督管理,按GB15562.2设置环境保护图形标志。
④建立档案制度,将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案,长期保存,供随时查阅。
4.3.2 危险废物管理要求
本环评建议建设单位按照国家有关规定制定危险废物管理计划,向当地生态环境部门申报危险废物种类、产生量、流向、暂存及处置等有关资料。
①贮存场所(设施)要求及环境影响分析。企业应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危废暂存间,远离厂区内外人员活动区、一般固废暂存间等区域。危废暂存间做好防腐、防渗、防雨“三防”措施,防止二次污染;地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造;危险废物按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内,专用包装物、容器设有明显的警示标识和警示说明。建设单位产生的危废,即使有少量的泄漏,通过及时的收集处理,基本不会对地下水和土壤环境产生影响。
②运输过程要求及环境影响分析。企业在厂内由生产区域将各类危废运送至危废暂存间时应防止撒落,意外撒落应做好收集处理工作。
企业必须对在生产运行过程中产生的危险废物进行申报登记,制定定期外运制度,并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪,确保危险废物得到有效处置,禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中,防止运输过程中危险废物的污染损害是防止危险废物污染损害的主要环节之一。
运输危险废物,必须同时符合两个要求,一是必须采取防止污染环境的措施,符合环境保护的要求,做到无害化的运输;二是必须将所运输的危险废物作为危险货物对待,遵守国家有关危险货物运输管理的规定,符合危险货物运输的安全防护要求,做到安全运输;则危废运输过程对周边环境产生影响较小。
7.公众参与情况;该项目环境影响评价文件受理后于2024年2月5日至2月 (略) 政府门户网站进行了公示,公示期未收到公众对该项目的反对意见。
8.建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件:湖南 (略) 承诺在该项目投入运营之前配套建设好环保设施。
9.听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。
10.公众反馈意见的联系方式。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对隧道施工设备制造建设项目作出审批决定,现将该建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为2024年2月18日-2024年2月22日(5天),欢迎公众参与建设项目环境保护工作。如对以上项目持有异议者,请在公示时间内通过以下方式向我局反映或提出书面意见。
意见反馈单位: (略) 生态环境局涟源分局环境规划与环境影响评价股。
联系电话:0738-*;0738—*(传真)
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