序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 向 (略) 烷基铝衍生物系列产品项目

辽宁营口沿海产业基地冶金化工重装备区

(略) 向 (略)

辽宁 (略)

本项目为扩建项目， (略) 向 (略) 厂区南侧预留空地。本项目占地面积21100平方米，总建筑面积3999平方米。主要建设内容为：建设三异*基铝、一氯二*基铝、二氯*基铝生产线各一条。购置球磨机、高压反应釜、冷冻机组、干燥塔等设备150台套。主要建设方案为：生产装置、灌装站、*醇制氢装置等建筑。项目总投资4756.94万元。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运营期：（1）废气：本项目建设后废气包括工艺废气、储罐废气、危废暂存库废气和RTO装置废气。

本项目工艺废气主要污染因子为颗粒物、非*烷总烃（正己烷、异*烯、氯*烷）、解析气（CO2），反应釜颗粒物密闭管路收集并由布袋除尘器处理后与反应釜其他废气密闭管路收集后共同依托抗氧剂分厂冷凝+三级水喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒排放（DA016）。

本项目罐区储罐废气主要污染因子为*醇、非*烷总烃（氯*烷），*醇、非*烷总烃（氯*烷）经密闭管路收集后，依托现有抗氧剂分厂冷凝+三级水吸收塔+一级碱吸收塔+活性炭吸附装置后由1根15m高排气筒排放（DA016）。

本项目依托抗氧剂分厂危废暂存库，抗氧剂分厂危废暂存库废气排入RTO蓄热式燃烧装置，处理后由1根15m高排气筒排放（DA013）。

无组织废气：（1）挥发性物料采用储罐密封储存，装卸过程应配置气相平衡管，卸料应配置装卸器。生产过程均采用密闭管道输送物料。（2）生产过程挥发性物料均采用密闭管道输送；离心过程采用全自动密闭式的压滤机；本项目真空泵废气均由密闭管道集中收集引入废气处理系统。（3）建立泄漏检测与修复（LDAR）制度。

（2）废水：本项目综合废水经抗氧剂分厂污水处理站处理后排入营口沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂进一步处理。COD、氨氮、BOD5 、SS 、*醇 、氯化物、总氮 、总磷 、石油类均满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及产业基地污水处理厂纳管要求。

（3）噪声：（1）选用低噪声设备。

（2）在水泵进出水管上采用可曲挠接头（避震喉），使设备震动与管道隔离。

（3）设备安装采取减震，隔震措施。设备均采用减震台座，通过弹簧减震器或橡胶减震垫减震和降低噪音。

（4）生产设备均安装于车间内。

（5）加强设备润滑保养，减少转动部位的摩擦。

（4）固废：本项目产生的固体废物主要为残渣、废催化剂、废吸附剂、废包装桶、废活性炭、含油抹布、废布袋和布袋收尘灰。

①残渣、废催化剂、废吸附剂、废活性炭、污泥、含油抹布等暂存于危废暂存库，送有资质单位收集处置。

②废包装桶、废布袋收集后由供应厂家回收利用。

③布袋收尘灰收集后回用于三异*基铝生产。

2

(略) 向 (略) 1万吨/年特种溶剂装置项目

辽宁营口沿海产业基地冶金化工重装备区

(略) 向 (略)

辽宁 (略)

本项目为扩建项目， (略) 向 (略) 厂区南侧预留地。本项目总占地面积30724m2，总建筑面积4607m2。项目主要建设内容为：建设年产1万吨特种溶剂生产线一条。购置二氧化硫单元设备、泵、冷冻机、储罐、塔、风机、废水处理、废气处理等主要设备270台套。项目新建生产装置、冷冻站、配电间、环*砜灌桶间、*类库房两个等建筑。项目总投资11227.21万元。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运营期：（1）废气：本项目建设后废气包括工艺废气、储罐废气、危废暂存库废气和RTO装置废气。

二氧化硫生产单元产生的冷凝尾气、环*枫生产单元回收装置尾气、污水处理站臭气经1#三级碱吸收装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA019）。

环*枫生产单元脱气尾气、热分解尾气分别经冷凝后经2#三级碱吸收装置预处理后经现有RTO处理装置处理后经15m高排气筒排放（DA013）

加氢尾气经溶剂回收装置处理后与罐区有机废气经现有RTO处理装置处理后经15m高排气筒排放（DA013）。

本项目罐区储罐废气主要污染因子为*醇、非*烷总烃（氯*烷），*醇、非*烷总烃（氯*烷）经密闭管路收集后，依托现有抗氧剂分厂冷凝+三级水吸收塔+一级碱吸收塔+活性炭吸附装置后由1根15m高排气筒排放（DA016）。

本项目依托抗氧剂分厂危废暂存库，抗氧剂分厂危废暂存库废气排入RTO蓄热式燃烧装置，处理后由1根15m高排气筒排放（DA013）。

无组织废气：（1）挥发性物料采用储罐密封储存，装卸过程应配置气相平衡管，卸料应配置装卸器。生产过程均采用密闭管道输送物料。（2）生产过程挥发性物料均采用密闭管道输送；离心过程采用全自动密闭式的压滤机；本项目真空泵废气均由密闭管道集中收集引入废气处理系统。（3）建立泄漏检测与修复（LDAR）制度。

（2）废水：本项目新建1座1000m3的初期雨水池，初期雨水收集依托厂区现有收集设施，初期雨水依托厂区现有1套初期雨水处理系统处理达标后，经厂区总排口排入营口沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。生活污水经化粪池处理后依托厂区现有5t/h一体化生物处理设备处理后，经厂区总排口排入辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。本项目生产废水经新建污水处理站处理后排入辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂进一步处理。COD、氨氮、BOD5、SS、总氮、总磷、石油类、镍均满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂纳管要求。

（3）噪声：项目营运过程中，影响较大的噪声源包括生产设备及空压机、冷却塔、风机和泵类等，噪声贯穿整个生产过程，对于各种设备噪声控制可分二步进行：第一、降低声源噪声，尽量选用低噪声设备；第二、在传播途径上采取隔绝和吸收措施以减低噪声影响。

（4）固废：项目产生的固体废物主要为过滤渣、胶质、积碳、废油、污泥、废阴阳离子树脂等以及生活垃圾。

生活垃圾采用垃圾箱收集，由环卫工人统一收集处理。

项目产生的普通包装物外售处置。

项目产生的危险废物暂存于抗氧剂分厂现有危废暂存库内，产生的废油暂存于废油罐。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 向 (略) 烷基铝衍生物系列产品项目

辽宁营口沿海产业基地冶金化工重装备区

(略) 向 (略)

辽宁 (略)

本项目为扩建项目， (略) 向 (略) 厂区南侧预留空地。本项目占地面积21100平方米，总建筑面积3999平方米。主要建设内容为：建设三异*基铝、一氯二*基铝、二氯*基铝生产线各一条。购置球磨机、高压反应釜、冷冻机组、干燥塔等设备150台套。主要建设方案为：生产装置、灌装站、*醇制氢装置等建筑。项目总投资4756.94万元。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运营期：（1）废气：本项目建设后废气包括工艺废气、储罐废气、危废暂存库废气和RTO装置废气。

本项目工艺废气主要污染因子为颗粒物、非*烷总烃（正己烷、异*烯、氯*烷）、解析气（CO2），反应釜颗粒物密闭管路收集并由布袋除尘器处理后与反应釜其他废气密闭管路收集后共同依托抗氧剂分厂冷凝+三级水喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒排放（DA016）。

本项目罐区储罐废气主要污染因子为*醇、非*烷总烃（氯*烷），*醇、非*烷总烃（氯*烷）经密闭管路收集后，依托现有抗氧剂分厂冷凝+三级水吸收塔+一级碱吸收塔+活性炭吸附装置后由1根15m高排气筒排放（DA016）。

本项目依托抗氧剂分厂危废暂存库，抗氧剂分厂危废暂存库废气排入RTO蓄热式燃烧装置，处理后由1根15m高排气筒排放（DA013）。

无组织废气：（1）挥发性物料采用储罐密封储存，装卸过程应配置气相平衡管，卸料应配置装卸器。生产过程均采用密闭管道输送物料。（2）生产过程挥发性物料均采用密闭管道输送；离心过程采用全自动密闭式的压滤机；本项目真空泵废气均由密闭管道集中收集引入废气处理系统。（3）建立泄漏检测与修复（LDAR）制度。

（2）废水：本项目综合废水经抗氧剂分厂污水处理站处理后排入营口沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂进一步处理。COD、氨氮、BOD5 、SS 、*醇 、氯化物、总氮 、总磷 、石油类均满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及产业基地污水处理厂纳管要求。

（3）噪声：（1）选用低噪声设备。

（2）在水泵进出水管上采用可曲挠接头（避震喉），使设备震动与管道隔离。

（3）设备安装采取减震，隔震措施。设备均采用减震台座，通过弹簧减震器或橡胶减震垫减震和降低噪音。

（4）生产设备均安装于车间内。

（5）加强设备润滑保养，减少转动部位的摩擦。

（4）固废：本项目产生的固体废物主要为残渣、废催化剂、废吸附剂、废包装桶、废活性炭、含油抹布、废布袋和布袋收尘灰。

①残渣、废催化剂、废吸附剂、废活性炭、污泥、含油抹布等暂存于危废暂存库，送有资质单位收集处置。

②废包装桶、废布袋收集后由供应厂家回收利用。

③布袋收尘灰收集后回用于三异*基铝生产。

2

(略) 向 (略) 1万吨/年特种溶剂装置项目

辽宁营口沿海产业基地冶金化工重装备区

(略) 向 (略)

辽宁 (略)

本项目为扩建项目， (略) 向 (略) 厂区南侧预留地。本项目总占地面积30724m2，总建筑面积4607m2。项目主要建设内容为：建设年产1万吨特种溶剂生产线一条。购置二氧化硫单元设备、泵、冷冻机、储罐、塔、风机、废水处理、废气处理等主要设备270台套。项目新建生产装置、冷冻站、配电间、环*砜灌桶间、*类库房两个等建筑。项目总投资11227.21万元。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运营期：（1）废气：本项目建设后废气包括工艺废气、储罐废气、危废暂存库废气和RTO装置废气。

二氧化硫生产单元产生的冷凝尾气、环*枫生产单元回收装置尾气、污水处理站臭气经1#三级碱吸收装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA019）。

环*枫生产单元脱气尾气、热分解尾气分别经冷凝后经2#三级碱吸收装置预处理后经现有RTO处理装置处理后经15m高排气筒排放（DA013）

加氢尾气经溶剂回收装置处理后与罐区有机废气经现有RTO处理装置处理后经15m高排气筒排放（DA013）。

本项目罐区储罐废气主要污染因子为*醇、非*烷总烃（氯*烷），*醇、非*烷总烃（氯*烷）经密闭管路收集后，依托现有抗氧剂分厂冷凝+三级水吸收塔+一级碱吸收塔+活性炭吸附装置后由1根15m高排气筒排放（DA016）。

本项目依托抗氧剂分厂危废暂存库，抗氧剂分厂危废暂存库废气排入RTO蓄热式燃烧装置，处理后由1根15m高排气筒排放（DA013）。

无组织废气：（1）挥发性物料采用储罐密封储存，装卸过程应配置气相平衡管，卸料应配置装卸器。生产过程均采用密闭管道输送物料。（2）生产过程挥发性物料均采用密闭管道输送；离心过程采用全自动密闭式的压滤机；本项目真空泵废气均由密闭管道集中收集引入废气处理系统。（3）建立泄漏检测与修复（LDAR）制度。

（2）废水：本项目新建1座1000m3的初期雨水池，初期雨水收集依托厂区现有收集设施，初期雨水依托厂区现有1套初期雨水处理系统处理达标后，经厂区总排口排入营口沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。生活污水经化粪池处理后依托厂区现有5t/h一体化生物处理设备处理后，经厂区总排口排入辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。本项目生产废水经新建污水处理站处理后排入辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂进一步处理。COD、氨氮、BOD5、SS、总氮、总磷、石油类、镍均满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂纳管要求。

（3）噪声：项目营运过程中，影响较大的噪声源包括生产设备及空压机、冷却塔、风机和泵类等，噪声贯穿整个生产过程，对于各种设备噪声控制可分二步进行：第一、降低声源噪声，尽量选用低噪声设备；第二、在传播途径上采取隔绝和吸收措施以减低噪声影响。

（4）固废：项目产生的固体废物主要为过滤渣、胶质、积碳、废油、污泥、废阴阳离子树脂等以及生活垃圾。

生活垃圾采用垃圾箱收集，由环卫工人统一收集处理。

项目产生的普通包装物外售处置。

项目产生的危险废物暂存于抗氧剂分厂现有危废暂存库内，产生的废油暂存于废油罐。