序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

(略) 浙 (略) 高纯度晶体硅绿色能源全产业链项目（二期）

内蒙古鄂尔多斯杭锦经济开发区独贵塔拉产业园北区

(略) 浙 (略)

内蒙古信中 (略)

本项目年产15GW拉晶切片、年产1GW光伏电池、年产13GW光伏组件，主要建设内容包括拉晶切片厂房3座、电池厂房1座、组件厂房3座及配套的公用、辅助及环保工程等。项目总投资*万元，其中环保投资1785万元。

1.大气污染防治措施。拉晶切片厂房破碎废气、抽真空废气、清炉废气经集气罩收集，布袋除尘器处理后排放；酸洗废气经密闭管道收集，二级碱吸收处理后排放；粘胶挥发废气经集气罩收集，二级活性炭处理后排放。电池厂房制绒及抛光产生的碱雾，经密闭管道收集，一级水吸收处理后排放；制绒酸洗废气、背抛酸洗废气、去BSG酸洗废气经密闭管道收集，二级碱吸收处理后排放；扩散废气经密闭管道收集，二级碱吸收处理后排放；沉积废气、氧化铝废气、氮化硅废气采取“硅烷燃烧装置+二级碱吸收”处理后排放；印刷废气经集气罩，二级活性炭处理后排放；烘干废气经密闭管道收集，二级活性炭处理后排放，烧结废气经“高温氧化+二级活性炭”处理后排放。组件厂房串焊废气、汇流带焊接废气、接线盒焊接废气经集气罩收集，“布袋除尘器+二级活性炭”处理后排放；层压废气、粘胶废气、清洗废气经集气罩收集，二级活性炭处理后排放。危废库非*烷总烃经一级活性炭处理后排放。以上废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相应要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中要求。

污水站恶臭经密闭收集，一级碱吸收处理后排放，废气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中要求。厂房及生活燃气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中要求。

运行期无组织废气为拉晶切片厂房、电池厂房、组件厂房产生的无组织废气以及污水站产生的无组织臭气等。通过采取封闭厂房、密闭管道输送，定期检修集气装置、污泥及时清运等措施降低无组织废气对环境的影响。确保厂界非*烷总烃、颗粒物、硫酸雾、氟化物、氯化氢、氯气、氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表6企业边界大气污染物浓度限值要求，非*烷总烃同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界限值要求。

2.严格落实各项水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统。单晶切片工序及电池工序产生的碱性废水经酸碱废水处理系统进行pH调节后，送中水处理系统处置，中水处理系统采用“石英砂过滤+超滤+一段反渗透+二段反渗透+蒸发结晶”的处理工艺，出水达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007）标准后，用于循环水系统和纯水站补水。单晶切片工序、电池工序及公辅工程产生的含氟废水经含氟废水处理系统处理后，送酸碱废水处理系统处置，含氟废水处理系统采用“pH调节+二级除氟+絮凝+沉淀”的处理工艺。单晶切片工序产生的研磨废水经研磨废水处理系统处理后，送酸碱废水处理系统处置，研磨废水处理系统采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺。单晶切片工序产生的有机废水、废气处理系统含氨废水、车间和地面冲洗废水、生活污水经有机废水处理系统处理后，送酸碱废水处理系统处置，有机废水处理系统采用“pH调节+A/O²+絮凝沉淀”的处理工艺。循环冷却系统排污水、超纯水站排污水、锅炉排水进入中水处理系统进行处置。

3.严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

4.切实落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ 610-2016）等要求，对厂区采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。依据《排污单位自行监测技术指南 电池工业》（HJ 1204-2021）及《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）中的要求，建立完善的土壤和地下水监测制度，确保及时发现并处理厂区渗漏情况。

5.严格落实固体废物污染防治措施。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求对一般固废和危险废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

(略) 浙 (略) 高纯度晶体硅绿色能源全产业链项目（二期）

内蒙古鄂尔多斯杭锦经济开发区独贵塔拉产业园北区

(略) 浙 (略)

内蒙古信中 (略)

本项目年产15GW拉晶切片、年产1GW光伏电池、年产13GW光伏组件，主要建设内容包括拉晶切片厂房3座、电池厂房1座、组件厂房3座及配套的公用、辅助及环保工程等。项目总投资*万元，其中环保投资1785万元。

1.大气污染防治措施。拉晶切片厂房破碎废气、抽真空废气、清炉废气经集气罩收集，布袋除尘器处理后排放；酸洗废气经密闭管道收集，二级碱吸收处理后排放；粘胶挥发废气经集气罩收集，二级活性炭处理后排放。电池厂房制绒及抛光产生的碱雾，经密闭管道收集，一级水吸收处理后排放；制绒酸洗废气、背抛酸洗废气、去BSG酸洗废气经密闭管道收集，二级碱吸收处理后排放；扩散废气经密闭管道收集，二级碱吸收处理后排放；沉积废气、氧化铝废气、氮化硅废气采取“硅烷燃烧装置+二级碱吸收”处理后排放；印刷废气经集气罩，二级活性炭处理后排放；烘干废气经密闭管道收集，二级活性炭处理后排放，烧结废气经“高温氧化+二级活性炭”处理后排放。组件厂房串焊废气、汇流带焊接废气、接线盒焊接废气经集气罩收集，“布袋除尘器+二级活性炭”处理后排放；层压废气、粘胶废气、清洗废气经集气罩收集，二级活性炭处理后排放。危废库非*烷总烃经一级活性炭处理后排放。以上废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相应要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中要求。

污水站恶臭经密闭收集，一级碱吸收处理后排放，废气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中要求。厂房及生活燃气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中要求。

运行期无组织废气为拉晶切片厂房、电池厂房、组件厂房产生的无组织废气以及污水站产生的无组织臭气等。通过采取封闭厂房、密闭管道输送，定期检修集气装置、污泥及时清运等措施降低无组织废气对环境的影响。确保厂界非*烷总烃、颗粒物、硫酸雾、氟化物、氯化氢、氯气、氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表6企业边界大气污染物浓度限值要求，非*烷总烃同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界限值要求。

2.严格落实各项水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统。单晶切片工序及电池工序产生的碱性废水经酸碱废水处理系统进行pH调节后，送中水处理系统处置，中水处理系统采用“石英砂过滤+超滤+一段反渗透+二段反渗透+蒸发结晶”的处理工艺，出水达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007）标准后，用于循环水系统和纯水站补水。单晶切片工序、电池工序及公辅工程产生的含氟废水经含氟废水处理系统处理后，送酸碱废水处理系统处置，含氟废水处理系统采用“pH调节+二级除氟+絮凝+沉淀”的处理工艺。单晶切片工序产生的研磨废水经研磨废水处理系统处理后，送酸碱废水处理系统处置，研磨废水处理系统采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺。单晶切片工序产生的有机废水、废气处理系统含氨废水、车间和地面冲洗废水、生活污水经有机废水处理系统处理后，送酸碱废水处理系统处置，有机废水处理系统采用“pH调节+A/O²+絮凝沉淀”的处理工艺。循环冷却系统排污水、超纯水站排污水、锅炉排水进入中水处理系统进行处置。

3.严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

4.切实落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ 610-2016）等要求，对厂区采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。依据《排污单位自行监测技术指南 电池工业》（HJ 1204-2021）及《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）中的要求，建立完善的土壤和地下水监测制度，确保及时发现并处理厂区渗漏情况。

5.严格落实固体废物污染防治措施。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求对一般固废和危险废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。