本项目改扩建工程总投资*万元，总占地*m²。炼焦采用德国蒂森克虏伯tkIS-6.78-Ⅰ型炭化室高6.78米单热式捣固焦炉，同时配套建设2×260吨/小时干熄焦设施，2套焦炉烟道废气脱硫脱硝站，煤气净化装置，45万吨/年合成氨装置，PSA制氢装置，*方稀油密封多边形气柜及相应的公用工程和辅助设施。经煤气净化装置净化后的焦炉煤气部分作为燃料煤气送至焦炉，部分送制酸单元焚烧炉作为加热燃料，部分焦炉煤气送至拟建合成氨装置生产液氨，剩余焦炉煤气经厂区燃气管网接至界外呼和 (略) (略) 煤气管网中。

清水河县工业和信息化局于2020年8月28日对本项目进行了备案，项目的建设性质为扩建。本工程建设性质属于扩建工程，选址于清水河县工业园区（喇嘛湾镇工业片区）煤化工区内，占地属于三类工业用地。

本项目属炼焦化学工业，建设内容主要包括备煤、炼焦、干熄焦及备用湿熄焦、焦炭筛分储运、煤气净化（冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯、制酸）、焦炉煤气生产合成氨、PSA制氢装置及公辅环保设施等。

炼焦采用4×65孔德国蒂森克虏伯tkIS-6.78-Ⅰ型炭化室高6.78米单热式捣固焦炉，炉门采用“L”型刀边炉门，设有有效的密封系统，密封系统包括弹簧套筒、密封弹簧和刀边；炉柱采用大型焊接Ｈ型钢，上升管盖、导烟管盖承插口采用水封装置；上升管根部采用铸铁座，杜绝了上升管根部的冒烟冒火现象；采用EnviBAT、双U型管式烟气转换车结合方式，集气管负压操作，将烟尘抽入集气管实现无烟装煤；装煤、推焦及出焦等设集尘罩及除尘地面站；焦炉采用“废气循环+分段加热”降低氮氧化物产生浓度，焦炉烟气经“SDS干法脱硫+除尘+低温SCR脱硝工艺”处理后达标排放；配套设置荒煤气上升管余热回收、焦炉烟气余热回收等设施副产回收蒸汽。炼焦配套建设2×260t/h干熄焦。干熄焦装置废气分两部分处理，其中干熄焦装焦、排焦带式输送机落料点及预存室放散等废气单独设除尘地面站处理后达标排放，干熄炉风机后放散废气及排焦溜槽废气等二氧化硫高浓度废气经单独除尘地面站、脱硫装置处理后达标排放。备用湿熄焦采用稳定湿法熄焦技术，熄焦塔设中部水雾捕集器，塔顶设置折流式木结构的烟尘捕集装置，可有效减少污染物排放。焦炭储存采用贮焦仓，配套筛焦除尘地面站。煤气净化主要包括冷凝鼓风系统、脱硫单元、制酸单元、硫铵单元、蒸氨单元、终冷洗苯单元、粗苯蒸馏单元、油库单元和外部管线单元等，同时回收焦油、硫铵、粗苯、硫酸等化学产品。净化后焦炉煤气部分回炉自用，剩余净煤气送至拟建合成氨装置生产液氨或送PSA制氢装置生产氢气。在环境影响方面，本工程产生的污染主要为生产工艺废气及废水，其中，废气全部经引风至相应的废气净化系统处理达标后排放；废水全部依托托克托 (略) 为本项目配套新建的酚氰废水处理站集中处理达标后全部回用于本项目生产系统，实现废水零排放。废气采取严格的环保治理措施后，能够满足“[2019]35号文件中附件2”钢铁企业超低排放指标限值、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）特别排放限值等”相关标准及文件要求。

呼和浩特 (略) 360万吨年焦化及制氢综合利用项目验收监测报告.docx

本项目改扩建工程总投资*万元，总占地*m²。炼焦采用德国蒂森克虏伯tkIS-6.78-Ⅰ型炭化室高6.78米单热式捣固焦炉，同时配套建设2×260吨/小时干熄焦设施，2套焦炉烟道废气脱硫脱硝站，煤气净化装置，45万吨/年合成氨装置，PSA制氢装置，*方稀油密封多边形气柜及相应的公用工程和辅助设施。经煤气净化装置净化后的焦炉煤气部分作为燃料煤气送至焦炉，部分送制酸单元焚烧炉作为加热燃料，部分焦炉煤气送至拟建合成氨装置生产液氨，剩余焦炉煤气经厂区燃气管网接至界外呼和 (略) (略) 煤气管网中。

清水河县工业和信息化局于2020年8月28日对本项目进行了备案，项目的建设性质为扩建。本工程建设性质属于扩建工程，选址于清水河县工业园区（喇嘛湾镇工业片区）煤化工区内，占地属于三类工业用地。

本项目属炼焦化学工业，建设内容主要包括备煤、炼焦、干熄焦及备用湿熄焦、焦炭筛分储运、煤气净化（冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯、制酸）、焦炉煤气生产合成氨、PSA制氢装置及公辅环保设施等。

炼焦采用4×65孔德国蒂森克虏伯tkIS-6.78-Ⅰ型炭化室高6.78米单热式捣固焦炉，炉门采用“L”型刀边炉门，设有有效的密封系统，密封系统包括弹簧套筒、密封弹簧和刀边；炉柱采用大型焊接Ｈ型钢，上升管盖、导烟管盖承插口采用水封装置；上升管根部采用铸铁座，杜绝了上升管根部的冒烟冒火现象；采用EnviBAT、双U型管式烟气转换车结合方式，集气管负压操作，将烟尘抽入集气管实现无烟装煤；装煤、推焦及出焦等设集尘罩及除尘地面站；焦炉采用“废气循环+分段加热”降低氮氧化物产生浓度，焦炉烟气经“SDS干法脱硫+除尘+低温SCR脱硝工艺”处理后达标排放；配套设置荒煤气上升管余热回收、焦炉烟气余热回收等设施副产回收蒸汽。炼焦配套建设2×260t/h干熄焦。干熄焦装置废气分两部分处理，其中干熄焦装焦、排焦带式输送机落料点及预存室放散等废气单独设除尘地面站处理后达标排放，干熄炉风机后放散废气及排焦溜槽废气等二氧化硫高浓度废气经单独除尘地面站、脱硫装置处理后达标排放。备用湿熄焦采用稳定湿法熄焦技术，熄焦塔设中部水雾捕集器，塔顶设置折流式木结构的烟尘捕集装置，可有效减少污染物排放。焦炭储存采用贮焦仓，配套筛焦除尘地面站。煤气净化主要包括冷凝鼓风系统、脱硫单元、制酸单元、硫铵单元、蒸氨单元、终冷洗苯单元、粗苯蒸馏单元、油库单元和外部管线单元等，同时回收焦油、硫铵、粗苯、硫酸等化学产品。净化后焦炉煤气部分回炉自用，剩余净煤气送至拟建合成氨装置生产液氨或送PSA制氢装置生产氢气。在环境影响方面，本工程产生的污染主要为生产工艺废气及废水，其中，废气全部经引风至相应的废气净化系统处理达标后排放；废水全部依托托克托 (略) 为本项目配套新建的酚氰废水处理站集中处理达标后全部回用于本项目生产系统，实现废水零排放。废气采取严格的环保治理措施后，能够满足“[2019]35号文件中附件2”钢铁企业超低排放指标限值、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）特别排放限值等”相关标准及文件要求。

呼和浩特 (略) 360万吨年焦化及制氢综合利用项目验收监测报告.docx