项目名称

* (略) 焦炉尾气综合利用项目

建设地点

(略) 厂区内预留工业场内

建设单位

* (略)

环评文件类型

环境影响报告表

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

项目位 (略) 厂区内预留工业场内，不新增占地，项目总占地面积约22000平方米，总建筑面积约11854平方米，主要建设窑炉车间、隔板车间、厂房、原料仓库、成品库、绿地绿化、水电亮化等配套设施；规模为实现年综合利用5400万m3焦炉尾气生产6万吨高性能玻璃纤维、AGM隔板。项目总投资15000万元，其中环境保护投资416万元，环保投资占比2.77%。

项目主要环境影响

1、施工期

施工期环境影响主要为施工扬尘、施工废水、噪声及建筑垃圾等固体废物会对周围环境造成影响，施工期经采取洒水降尘、建筑材料采取设置围挡或用防尘布遮盖等、运输车辆采取加盖苫布密闭运输；施工废水经沉淀处理后回用于洒水降尘等措施，施工期员工生活污水依托* (略) 污水处理设施处理后回用不外排，对环境影响小。对建筑垃圾及生活垃圾进行合理处置等措施后对环境的影响很小，且随着施工结束，其影响也随之消失。对环境影响小。

2、运营期

（1）废气：本项目玻璃纤维生产线产生大气污染物主要为配料废气、熔融废气、喷吹废气、集棉室废气。配料废气、玻璃池窑废气经料仓顶、混料机口集气罩及玻璃池窑排气口收集后+布袋除尘器+湿法脱硫技术(石灰石/石灰-石膏法)+SCR低温脱硝技术处理后+15m高排气筒（DA001）达标排放；熔融废气、喷吹废气经各炉顶集气罩及平吹炉头口集气罩收集后+布袋除尘器+湿法脱硫技术(石灰石/石灰-石膏法)+SCR低温脱硝技术处理后+15m高排气筒（DA002）达标排放。AGM隔板生产产生大气污染物主要为打浆废气，烘干废气及分切废气，在打浆罐口设置集气装置/切刀处采用集气风管收集+“酸雾吸收塔”+15m高排气筒（DA003）达标排放。集棉废气在旋风收棉机作用下经管道进入封闭式沉降室（喷淋式沉降室）处理后无组织排放；原料仓库及生产车间三面围挡，只留人员、车辆出入口。经上述措施后，产生的废气对环境影响小。

（2）废水：玻璃纤维生产线冷却水设置冷却水池冷却后循环使用，冷却水使用纯水，间接冷却，无废水产生；酸雾吸收塔废水循环使用，仅补充蒸发消耗量；初期雨水经厂区内雨水收集沟收集初期雨水收集池处理后排 (略) 拟建污水处理站进行处理后回用做设备冷却水；生活污水依 (略) 现有生化污水处理站进行处理后排 (略) 拟建污水处理站进行处理后回用做设备冷却水，废水不外排，对周边环境影响小。

（3）噪声：噪声主要来源于二次熔炉、平吹炉头、螺杆空压机、离心通风机、压块机、全自动打包机、自动收棉机、304不锈钢沙克龙、磁悬浮风机、冷却塔、混料机、风机、打浆机、烘干机、切割机等生产设备运行产生的噪声，噪声源强在75-100dB（A）之间。

项目选用先进的低噪声设备，从源头上降噪；设置减速带，严控车速，降低车辆轮胎与地面摩擦噪声；加强厂区进出车辆管理，在生产区设置禁鸣标识，严禁随意鸣笛，增强机械的维护保；做好工作人员劳动保护，在高噪声机械设施旁作业的施工人员采取佩戴耳塞，减轻噪声对工作人员的影响程度。项目运营对周边环境影响不大。

（4）固体废物：项目一般固废包括玻璃纤维生产过程产生的玻璃纤维生产线除尘系统收集下来粉尘、熔炉炉渣经收集后暂存于一般工业固废暂存间，均返回玻璃池窑熔融回用；玻璃纤维生产线拉丝、集棉等工段产生的边角料及渣球统一收集后作为副产品出售，废催化剂由厂家回收再生处理；

AGM隔板生产过程中产生的切割过程产生边角料；经收集后返回打浆工序回用于生产。脱硫石膏经板框压滤机脱水，作为建筑材料外售；废滤袋、废包装袋统一收集外售废旧资源回收利用单位。

废矿物油、废油桶分类收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期清运处置。生活垃圾产生量为分类收集于项目区设置的垃圾桶后定期清运至环卫部门指定地点进行处置，对环境影响小。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期

针对项目施工期产生的污染物，项目采取以下环境保护措施：

废气：

运输道路不定时洒水降尘，运输车辆加盖防尘苫布，施工过程中的建筑材料要定点堆放，使用的水泥、石灰、砂石等易产生扬尘的建筑材料应采取设置围挡或用防尘布遮盖等措施扬尘对环境影响小。

废水：

建设项目施工期间每天约20名现场施工人员，产生的生活污水依托* (略) 污水处理设施处理后回用不外排，施工废水经沉淀后用于洒水降尘。对周围地表水环境影响不大。

噪声：

施工单位合理安排施工作业时间，夜间（22:00~次日6:00）不得进行施工作业。

固废：

生活垃圾定期清理转移至生活垃圾临时收集点，由当地环卫部门统一清理运走；废弃包装材料主要为焊接废料、金属边角料等，收集后外售给 (略) 。

2、运营期

废气治理措施：

（1）配料废气、玻璃池窑废气：经料仓顶、混料机口集气罩及玻璃池窑排气口收集后+布袋除尘器+湿法脱硫技术(石灰石/石灰-石膏法)+SCR低温脱硝技术处理后+15m高排气筒（DA001）排放。

（2）熔融废气、喷吹废气：经各炉顶集气罩及平吹炉头口集气罩收集后+布袋除尘器+湿法脱硫技术(石灰石/石灰-石膏法)+SCR低温脱硝技术处理后+15m高排气筒（DA002）排放；

（3）打浆废气、烘干废气、分切废气：在打浆罐口设置集气装置/切刀处采用集气风管收集+“酸雾吸收塔”+15m高排气筒（DA003）排放；

（4）集棉废气：旋风收棉机作用下经管道进入封闭式沉降室（喷淋式沉降室）处理后无组织排放。

（5）原料仓库、生产车间为三面围挡，仅留人员、车辆出入口。

废水治理措施：

（1）项目区采用“雨污分流制”；

（2）项目区外边界设置截流沟，场外雨水经截流沟收集排 (略) 现有雨水管网；

（3）初期雨水经厂区内雨水收集沟收集排入初期雨水收集池，建 (略) 入口南侧处，容积22m³；

（4）生活污水依 (略) 现有污水处理站进行处理。

（5）玻璃纤维生产线冷却水经冷却后循环使用，冷却用水 (略) 纯水系统提供，不产生废水；AGM隔板生产线纯水 (略) 纯水系统提供。压滤过程废水经成型机下循环水池收集沉淀后循环使用，用水泵抽回用于打浆过程。

噪声防治措施：

（1）声源降噪：尽量选用先进的低噪声设备，各产噪设备均进行减振处理，在安装连接时采用合理的连接方式，在设备和基础之间加装隔振元件（如减振器、橡胶隔振垫等），设置防振沟，从声源处避免噪声和振动的远距离传播；

（2）传播降噪：产噪设备安装在室内，安装隔声罩，以有效利用噪声距离衰减作用；

（3）车间隔声：对声源设备所在车间安装隔声门窗，进行车间隔声，车间内除地面外的五个壁面可做一定的吸声处理，可以使车间外声源噪声降低15dB（A）以上；

（4）建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声，最大限度减少流动噪声源。

固体废弃物处理措施：

项目在原料车间内设置一般工业固废暂存间1间（50m2），一般防渗，防渗层按等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数不大于1x10-7cm/s，或参照GB16889执行。

项目产生危险废物主要为设备检修保养、质检产生的废矿物油、废油桶，废滤袋；危险废物依 (略) 现有危废暂存间（36m2）储存。

项目区设置垃圾桶若干，生活垃圾经收集后，定期由环卫部门清运处置。

公众参与情况

无

建设单位或地方政府所作出的相关承诺文件

全文本公开承诺书

注：项目概况、项目主要环境影响、项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施、公众参与情况、建设单位或地方政府所作出的相关承诺文件部分由建设单位填写。公众反馈意见联系方式部分由行政审批机关填写。

项目名称

* (略) 焦炉尾气综合利用项目

建设地点

(略) 厂区内预留工业场内

建设单位

* (略)

环评文件类型

环境影响报告表

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

项目位 (略) 厂区内预留工业场内，不新增占地，项目总占地面积约22000平方米，总建筑面积约11854平方米，主要建设窑炉车间、隔板车间、厂房、原料仓库、成品库、绿地绿化、水电亮化等配套设施；规模为实现年综合利用5400万m3焦炉尾气生产6万吨高性能玻璃纤维、AGM隔板。项目总投资15000万元，其中环境保护投资416万元，环保投资占比2.77%。

项目主要环境影响

1、施工期

施工期环境影响主要为施工扬尘、施工废水、噪声及建筑垃圾等固体废物会对周围环境造成影响，施工期经采取洒水降尘、建筑材料采取设置围挡或用防尘布遮盖等、运输车辆采取加盖苫布密闭运输；施工废水经沉淀处理后回用于洒水降尘等措施，施工期员工生活污水依托* (略) 污水处理设施处理后回用不外排，对环境影响小。对建筑垃圾及生活垃圾进行合理处置等措施后对环境的影响很小，且随着施工结束，其影响也随之消失。对环境影响小。

2、运营期

（1）废气：本项目玻璃纤维生产线产生大气污染物主要为配料废气、熔融废气、喷吹废气、集棉室废气。配料废气、玻璃池窑废气经料仓顶、混料机口集气罩及玻璃池窑排气口收集后+布袋除尘器+湿法脱硫技术(石灰石/石灰-石膏法)+SCR低温脱硝技术处理后+15m高排气筒（DA001）达标排放；熔融废气、喷吹废气经各炉顶集气罩及平吹炉头口集气罩收集后+布袋除尘器+湿法脱硫技术(石灰石/石灰-石膏法)+SCR低温脱硝技术处理后+15m高排气筒（DA002）达标排放。AGM隔板生产产生大气污染物主要为打浆废气，烘干废气及分切废气，在打浆罐口设置集气装置/切刀处采用集气风管收集+“酸雾吸收塔”+15m高排气筒（DA003）达标排放。集棉废气在旋风收棉机作用下经管道进入封闭式沉降室（喷淋式沉降室）处理后无组织排放；原料仓库及生产车间三面围挡，只留人员、车辆出入口。经上述措施后，产生的废气对环境影响小。

（2）废水：玻璃纤维生产线冷却水设置冷却水池冷却后循环使用，冷却水使用纯水，间接冷却，无废水产生；酸雾吸收塔废水循环使用，仅补充蒸发消耗量；初期雨水经厂区内雨水收集沟收集初期雨水收集池处理后排 (略) 拟建污水处理站进行处理后回用做设备冷却水；生活污水依 (略) 现有生化污水处理站进行处理后排 (略) 拟建污水处理站进行处理后回用做设备冷却水，废水不外排，对周边环境影响小。

（3）噪声：噪声主要来源于二次熔炉、平吹炉头、螺杆空压机、离心通风机、压块机、全自动打包机、自动收棉机、304不锈钢沙克龙、磁悬浮风机、冷却塔、混料机、风机、打浆机、烘干机、切割机等生产设备运行产生的噪声，噪声源强在75-100dB（A）之间。

项目选用先进的低噪声设备，从源头上降噪；设置减速带，严控车速，降低车辆轮胎与地面摩擦噪声；加强厂区进出车辆管理，在生产区设置禁鸣标识，严禁随意鸣笛，增强机械的维护保；做好工作人员劳动保护，在高噪声机械设施旁作业的施工人员采取佩戴耳塞，减轻噪声对工作人员的影响程度。项目运营对周边环境影响不大。

（4）固体废物：项目一般固废包括玻璃纤维生产过程产生的玻璃纤维生产线除尘系统收集下来粉尘、熔炉炉渣经收集后暂存于一般工业固废暂存间，均返回玻璃池窑熔融回用；玻璃纤维生产线拉丝、集棉等工段产生的边角料及渣球统一收集后作为副产品出售，废催化剂由厂家回收再生处理；

AGM隔板生产过程中产生的切割过程产生边角料；经收集后返回打浆工序回用于生产。脱硫石膏经板框压滤机脱水，作为建筑材料外售；废滤袋、废包装袋统一收集外售废旧资源回收利用单位。

废矿物油、废油桶分类收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期清运处置。生活垃圾产生量为分类收集于项目区设置的垃圾桶后定期清运至环卫部门指定地点进行处置，对环境影响小。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期

针对项目施工期产生的污染物，项目采取以下环境保护措施：

废气：

运输道路不定时洒水降尘，运输车辆加盖防尘苫布，施工过程中的建筑材料要定点堆放，使用的水泥、石灰、砂石等易产生扬尘的建筑材料应采取设置围挡或用防尘布遮盖等措施扬尘对环境影响小。

废水：

建设项目施工期间每天约20名现场施工人员，产生的生活污水依托* (略) 污水处理设施处理后回用不外排，施工废水经沉淀后用于洒水降尘。对周围地表水环境影响不大。

噪声：

施工单位合理安排施工作业时间，夜间（22:00~次日6:00）不得进行施工作业。

固废：

生活垃圾定期清理转移至生活垃圾临时收集点，由当地环卫部门统一清理运走；废弃包装材料主要为焊接废料、金属边角料等，收集后外售给 (略) 。

2、运营期

废气治理措施：

（1）配料废气、玻璃池窑废气：经料仓顶、混料机口集气罩及玻璃池窑排气口收集后+布袋除尘器+湿法脱硫技术(石灰石/石灰-石膏法)+SCR低温脱硝技术处理后+15m高排气筒（DA001）排放。

（2）熔融废气、喷吹废气：经各炉顶集气罩及平吹炉头口集气罩收集后+布袋除尘器+湿法脱硫技术(石灰石/石灰-石膏法)+SCR低温脱硝技术处理后+15m高排气筒（DA002）排放；

（3）打浆废气、烘干废气、分切废气：在打浆罐口设置集气装置/切刀处采用集气风管收集+“酸雾吸收塔”+15m高排气筒（DA003）排放；

（4）集棉废气：旋风收棉机作用下经管道进入封闭式沉降室（喷淋式沉降室）处理后无组织排放。

（5）原料仓库、生产车间为三面围挡，仅留人员、车辆出入口。

废水治理措施：

（1）项目区采用“雨污分流制”；

（2）项目区外边界设置截流沟，场外雨水经截流沟收集排 (略) 现有雨水管网；

（3）初期雨水经厂区内雨水收集沟收集排入初期雨水收集池，建 (略) 入口南侧处，容积22m³；

（4）生活污水依 (略) 现有污水处理站进行处理。

（5）玻璃纤维生产线冷却水经冷却后循环使用，冷却用水 (略) 纯水系统提供，不产生废水；AGM隔板生产线纯水 (略) 纯水系统提供。压滤过程废水经成型机下循环水池收集沉淀后循环使用，用水泵抽回用于打浆过程。

噪声防治措施：

（1）声源降噪：尽量选用先进的低噪声设备，各产噪设备均进行减振处理，在安装连接时采用合理的连接方式，在设备和基础之间加装隔振元件（如减振器、橡胶隔振垫等），设置防振沟，从声源处避免噪声和振动的远距离传播；

（2）传播降噪：产噪设备安装在室内，安装隔声罩，以有效利用噪声距离衰减作用；

（3）车间隔声：对声源设备所在车间安装隔声门窗，进行车间隔声，车间内除地面外的五个壁面可做一定的吸声处理，可以使车间外声源噪声降低15dB（A）以上；

（4）建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声，最大限度减少流动噪声源。

固体废弃物处理措施：

项目在原料车间内设置一般工业固废暂存间1间（50m2），一般防渗，防渗层按等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数不大于1x10-7cm/s，或参照GB16889执行。

项目产生危险废物主要为设备检修保养、质检产生的废矿物油、废油桶，废滤袋；危险废物依 (略) 现有危废暂存间（36m2）储存。

项目区设置垃圾桶若干，生活垃圾经收集后，定期由环卫部门清运处置。

公众参与情况

无

建设单位或地方政府所作出的相关承诺文件

全文本公开承诺书

注：项目概况、项目主要环境影响、项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施、公众参与情况、建设单位或地方政府所作出的相关承诺文件部分由建设单位填写。公众反馈意见联系方式部分由行政审批机关填写。