序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

建设单位或地方政府所作出环保措施承诺文件

11

内蒙古 (略) 油田油气应用技术创新研发服务项目

内蒙古自治区巴彦淖尔经济技术开发区建材路东、新翔油气北

内蒙古 (略)

内蒙古绿田 (略)

项目位于内蒙古自治区巴彦淖尔经济技术开发区建材路东、新翔油气北，项目区中心地理坐标为东经：107°32′10.238″，北纬：40°48′59.689″。总占地面积39.903亩（26602m2）。项目建设规模：年修复、再制造油管（杆）16000根，其中油管（杆）检测、修复10000根，油管（杆）再制造（镦厚）2000根，油管内、外防腐3000根，油管再制造（内衬陶瓷）1000根。

主要建设内容：主体工程油管修复车间、油管再制造车间、井筒治理维保及管道监测车间，储运工程原料缓存区、成品缓存区、仓库以及其余配套的公用辅助设施和环保工程。生产过程用热环节采用电加热；办公、生活区采暖由园区供热管网统一供给。项目总投资10000万元，其中环保投资68万元，占总投资的0.68%。

三、项目建设和生产运营中要重点做好以下工作

1、在施工期要加强施工管理，严格落实各项污染防治措施，防止废水、粉尘、噪声对周围环境造成不良的影响。

2、生产过程中油管（杆）试压用水循环使用，不外排；项目产生的油管清洗废液为油水混合物，收集暂存于含油废水池内，在华北油 (略) 临河联合站建成投运前，废液量达到废水池的一定储量时，委托华北油 (略) 的油罐车，将废液拉运至吉兰泰联合站进行油水分离处理；当临河联合站建成投运后，则将清洗废液拉运至临河联合站做油水分离处理。生活污水经防渗化粪池沉淀处理后排入园区污水管网。

3、切割、车扣、喷砂工序产生的颗粒物由各设备配套的集气罩收集后经集气管道汇集至1套布袋除尘器处理，经1根30m高的排气筒（DA001）排放；油管再制造车间内设置独立的全封闭喷漆房，通过引风机将喷涂废气引入1套“活性炭吸附+UV光氧催化氧化装置”处理后，废气经1根30m高排气筒（DA002）排放；危废库有机废气由风机经管道抽吸至喷涂工序的“活性炭吸附+UV光氧催化氧化装置”处理后，并入经30m高排气筒（DA002）排放。排放废气中颗粒物、非*烷总烃、苯、*苯、二*苯的浓度要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值；厂区内非*烷总烃无组织排放限值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求；厂界非*烷总烃和颗粒物无组织排放要符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。

4、选用低噪声设备，采取消声减震等有效降噪处理措施，厂界噪声要达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准限值要求。

5、废管材集中收集，布袋除尘器收集颗粒物、废包装材料袋装收集后暂存于一般工业固废暂存间，定期外售废品回收站；废矿物油、油泥等管垢桶装收集后暂存于危废暂存间，定期委托具有相应资质类别的危险废物处置单位处置；废活化液倒入指定的容器内收集，容器密封处理，暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应资质类别的危险废物处置单位处置；废漆桶、漆渣及沾染物、更换产生的废活性炭和废UV灯管经收集后储存在吨袋内，袋口密封处理暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应资质类别的危险废物处置单位处置；生活垃圾暂存于垃圾箱内，委托园区环卫部门清运处置；废含油抹布集中收集后与生活垃圾一起委托园区环卫部门清运处理。

一般工业固体废物贮存及管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）；危险固体废物贮存及管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

四、要严格执行建设项目环境保护“三同时”制度。按国家相关规定, 建成后企业自主组织竣工环境保护验收，验收合格后方可正式生产运营。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

建设单位或地方政府所作出环保措施承诺文件

11

内蒙古 (略) 油田油气应用技术创新研发服务项目

内蒙古自治区巴彦淖尔经济技术开发区建材路东、新翔油气北

内蒙古 (略)

内蒙古绿田 (略)

项目位于内蒙古自治区巴彦淖尔经济技术开发区建材路东、新翔油气北，项目区中心地理坐标为东经：107°32′10.238″，北纬：40°48′59.689″。总占地面积39.903亩（26602m2）。项目建设规模：年修复、再制造油管（杆）16000根，其中油管（杆）检测、修复10000根，油管（杆）再制造（镦厚）2000根，油管内、外防腐3000根，油管再制造（内衬陶瓷）1000根。

主要建设内容：主体工程油管修复车间、油管再制造车间、井筒治理维保及管道监测车间，储运工程原料缓存区、成品缓存区、仓库以及其余配套的公用辅助设施和环保工程。生产过程用热环节采用电加热；办公、生活区采暖由园区供热管网统一供给。项目总投资10000万元，其中环保投资68万元，占总投资的0.68%。

三、项目建设和生产运营中要重点做好以下工作

1、在施工期要加强施工管理，严格落实各项污染防治措施，防止废水、粉尘、噪声对周围环境造成不良的影响。

2、生产过程中油管（杆）试压用水循环使用，不外排；项目产生的油管清洗废液为油水混合物，收集暂存于含油废水池内，在华北油 (略) 临河联合站建成投运前，废液量达到废水池的一定储量时，委托华北油 (略) 的油罐车，将废液拉运至吉兰泰联合站进行油水分离处理；当临河联合站建成投运后，则将清洗废液拉运至临河联合站做油水分离处理。生活污水经防渗化粪池沉淀处理后排入园区污水管网。

3、切割、车扣、喷砂工序产生的颗粒物由各设备配套的集气罩收集后经集气管道汇集至1套布袋除尘器处理，经1根30m高的排气筒（DA001）排放；油管再制造车间内设置独立的全封闭喷漆房，通过引风机将喷涂废气引入1套“活性炭吸附+UV光氧催化氧化装置”处理后，废气经1根30m高排气筒（DA002）排放；危废库有机废气由风机经管道抽吸至喷涂工序的“活性炭吸附+UV光氧催化氧化装置”处理后，并入经30m高排气筒（DA002）排放。排放废气中颗粒物、非*烷总烃、苯、*苯、二*苯的浓度要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值；厂区内非*烷总烃无组织排放限值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求；厂界非*烷总烃和颗粒物无组织排放要符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。

4、选用低噪声设备，采取消声减震等有效降噪处理措施，厂界噪声要达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准限值要求。

5、废管材集中收集，布袋除尘器收集颗粒物、废包装材料袋装收集后暂存于一般工业固废暂存间，定期外售废品回收站；废矿物油、油泥等管垢桶装收集后暂存于危废暂存间，定期委托具有相应资质类别的危险废物处置单位处置；废活化液倒入指定的容器内收集，容器密封处理，暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应资质类别的危险废物处置单位处置；废漆桶、漆渣及沾染物、更换产生的废活性炭和废UV灯管经收集后储存在吨袋内，袋口密封处理暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应资质类别的危险废物处置单位处置；生活垃圾暂存于垃圾箱内，委托园区环卫部门清运处置；废含油抹布集中收集后与生活垃圾一起委托园区环卫部门清运处理。

一般工业固体废物贮存及管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）；危险固体废物贮存及管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

四、要严格执行建设项目环境保护“三同时”制度。按国家相关规定, 建成后企业自主组织竣工环境保护验收，验收合格后方可正式生产运营。