序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产36000吨玻璃制品和1亿包水晶钻生产项目

（中国西部（广元）绿色家居产业城启动区）

四川 (略)

四川 (略)

建设内容及规模：本项目建设生产厂房、综合楼、水池、门卫室等生产及公辅用房，购置安装电熔炉、火抛机、磨钻机、筛钻机、空压机等生产及公辅设备，建设年产36000吨玻璃制品和1亿包水晶钻生产项目。

废水：本项目废水主要为生活污水和生产废水。

生活污水及餐厨废水：本项目餐厨废水经隔油池（5m³）隔油处理后与生活污水一并经厂区预处理池（20m³）处理后排入泉坝污水处理厂进一步处理后排入南河。

生产废水：包括玻璃坯料清洗废水、玻璃水钻清洗废水、碱洗废水、磨抛废水、圆磨废水、碱液喷淋废水、压滤废水。

玻璃坯料清洗废水：玻璃坯料清洗废水经1#厂房东侧清洗循环水池（162m³）沉淀处理后回用于玻璃坯料清洗工序，不外排。

碱洗废水：碱洗废水经洗钻废水收集池（125m³）沉淀处理后定量排放10m³/d进入污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经园区污水管网进入泉坝污水处理厂，剩余部分回用。

玻璃水钻清洗废水：玻璃水钻清洗废水部分回用于碱洗工序，部分回用于清洗，每日补充新鲜水，不外排。

磨抛废水：磨抛废水经圆抛废水处理池（4000m³）絮凝沉淀后循环使用，不外排；磨抛机冷却水经高频循环水池循环使用，定期补充新鲜水，不外排。

圆磨废水：圆磨废水经圆抛废水处理池（4000m³）絮凝沉淀后循环使用，不外排。

碱液喷淋废水：碱液喷淋废水循环使用，每3个月更换一次，更换水排入洗钻废水收集池处理后回用于碱洗工序，不外排。

压滤废水：压滤废水经污水处理站生化处理后通过园区污水管网排入泉坝污水处理厂进一步处理。

污水处理站：位于2#厂房外东侧，采用“调节池+初沉池+厌氧池+兼氧池+好氧池+好氧池+二沉池+终沉池”工艺，设计处理规模为100m³/d。

废气：玻璃坯料上料粉尘：玻璃坯料上料粉尘经集气罩收集，布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）外排。

配料混合粉尘：配料混合粉尘经集气管道收集，布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）外排。

电熔废气：电熔废气经集气管道收集后经15m高排气筒（DA001）排放。

打边粉尘：打边粉尘经集气罩收集，布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放。

火抛上料粉尘：火抛上料粉尘经集气罩收集，布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放。

烘干废气：烘干废气经集气罩收集，布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放。

磨抛上料粉尘：上料过程在磨抛机上方喷水抑尘，同时采用湿法加工，处理效率可达80%。

吸塑废气：吸塑过程产生的氯化氢和VOCs经集气罩收集后由1套“碱液喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理达标后经15m排气筒（DA003）排放。

抛轮投料粉尘：密闭车间负压收集后经布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA003）排放。

抛轮废气：抛轮生产时产生VOCs经密闭车间负压收集后经“碱液喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒（DA003）排放。

粘接废气：粘接工序产生的VOCs经密闭车间负压收集后经“碱液喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒（DA003）排放。

餐饮油烟：集气罩收集后经静电式油烟净化器处理后通过专用烟道引至楼顶外排。

污水处理站恶臭：密闭加盖，定期喷洒除臭剂。

噪声：选用低噪声设备，采取基座减震、橡胶减振接头及减震垫；加强设备的维护；合理布局。

固废：生活垃圾：收集后由环卫部门定期清运；

餐厨垃圾：采用符合标准、有醒目标识的专用收集桶储存于食堂，经收集后交由有餐厨垃圾处理资质单位处置；

一般工业固废：包括清洗废渣、PVC片边角料、废包装材料、废胶、磨抛污泥、不合格玻璃坯料、玻璃坯料布袋收尘、废抛轮、废磨轮、金属碎屑、不合格玻璃水钻、其他布袋收尘、抛轮边角料，其中清洗废渣、边角料、玻璃坯料布袋收尘、不合格玻璃坯料、不合格玻璃水钻回用于生产；PVC片边角料、废抛轮、废磨轮、抛轮边角料定期交原生产厂家回收利用；废包装材料、磨抛污泥、金属碎屑、其他布袋收尘定期外售处理；废胶定期交废胶回收单位回收利用。

危险废物：1#厂房、2#厂房各设置1个危废暂存间（20m³），废过滤棉、废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布及手套、废不饱和聚酯树脂桶、废胶桶等危险废物收集后于危险废物暂存间分区暂存，定期交有资质的单位进行处置；污水处理站污泥暂存于污泥料仓，定期委托有资质单位进行危废鉴定，未鉴定前按危废管理。

地下水及土壤：重点防渗区：危废暂存间、污水处理站、隔油池、预处理池、洗钻废水收集池、循环水池、圆抛废水处理池、压滤废水收集池、抛轮生产间、五金仓库、化学品仓、压滤区、污泥料仓设置防渗层为20cm防渗混凝土+2mm厚环氧树脂膜，危废暂存间等效渗透系数K≤1×10^-10cm/s，其余区域等效渗透系数K≤1×10^-7cm/s。

一般防渗区：生产车间、原材料仓地面防渗层为20cm防渗混凝土，保证渗透系数K≤1×10^-7cm/s；

简单防渗区：综合楼等厂内其他区域设置水泥地面防渗。

生态环境：本项 (略) 昭化区绿色家居产业城，所占用地为工业用地，区域生态状态以工业园区生态环境为主要特征，人为活动频繁，已不存在原生植被，占地区域无珍稀野生动物，无风景名胜区、旅游游览区等生态敏感保护目标，项目周围无高大的乔木、灌木，无有生态价值的植被，生物多样性程度较低。

2

年产1.2亿包水晶饰品生产项目

（中国西部（广元）绿色家居产业城启动区）

黑马饰品科技（四川）有限公司

四川久远 (略)

劳动定员及生产制度：本项目劳动定员155人，其中玻璃珠胚生产线劳动定员50人，年工作300天，每天24小时（三班制）；烫钻生产线劳动定员100人，年工作300天，每天24小时（三班制）；吸塑片生产线劳动定员5人，每月仅生产20天，每天24小时（三班制）。员工均在厂内食宿。

生产废水：珠胚清洗废水：玻璃珠胚生产线产生的清洗废水进入厂区污水处理站处理。达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网进入泉坝污水处理厂。

碱液洗钻废水：珠胚磨抛后产生的碱洗废水经洗钻废水收集池（125m3）沉淀压滤处理后排入厂内自建废水处理站（处理能力50m3/d），达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网进入泉坝污水处理厂。

磨抛废水：水晶钻生产线磨抛工序产生的磨抛废水在循环水池中絮凝沉淀后循环使用，不外排。

平面磨废水：水晶钻生产线圆磨工序产生的圆磨废水在循环水池中絮凝沉淀后循环使用，不外排。

污泥压滤废水：循环水池中混凝沉淀产生的污泥经压滤机压滤后，压滤废水排入厂内废水处理站生化处理后外排园区污水管网，进入泉坝污水处理厂进一步处理。

草酸溶液洗钻废水、成品清洗废水、车间地面冲洗废水：排入厂内自建废水处理站，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网进入泉坝污水处理厂。

生活污水：厂区东北面，综合楼靠近厂区大门一侧建设一处化粪池，生活污水经化粪池处理后进入园区污水管网。

废气：

珠胚制造：配料粉尘：设置集气罩+布袋除尘器进行废气收集处理，经1根15m排气筒（DA001）外排。

电熔炉废气：设置集气罩+布袋除尘器进行废气收集处理，经1根15m排气筒（DA002）外排。

去边粉尘：设置集气罩+布袋除尘器进行废气收集处理，经1根15m排气筒（DA003）外排。

投料粉尘：设置集气罩+布袋除尘器收集处理废气，经1根15m排气筒（DA004）外排。

挤出、压延废气：设置集气罩+二级活性炭吸附装置进行废气收集处理，经1根15m排气筒（DA005）外排。

烫钻生产：磨抛废气：加强车间通风、无组织排放。

吸塑废气：经吸塑设备自带集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理，经1根15m排气筒（DA006）外排。

喷漆/烘干废气：设置集气罩+水帘柜+过滤棉+二级活性炭吸附装置进行废气收集处理，通过1根15m排气管（DA007）外排。

上胶废气：设置集气罩+二级活性炭吸附装置进行废气收集处理，通过1根15m排气简（DA008）外排。

食堂：食堂油烟通过油烟净化器处理达标后通过烟道引入综合楼楼顶高空排放。

废水处理站：污水处理站运行期间恶臭通过加强绿化，定期清运污泥等措施降低其影响。

噪声：选用低噪声设备，基础减振，合理布局等

固废：一般固废：珠胚不合格产品、边角料和除尘器粉尘：收集后回用于珠胚制造

吸塑片边角料、除尘器收集粉尘、废吸塑片：回用于吸塑片生产。

烫钻生产产生的磨抛、平面磨污泥：收集后暂存于堆泥间，定期外售制砖厂或水泥厂，或与污水处理站污泥一同处置。

磨抛产生的废磨轮、废抛光盘：定期交由磨抛光盘生产厂家回收利用。

废包装材料：集中收集后定期外售至废品回收站。

危险废物：在6#厂房南侧设置危废暂存间1个，20m²，用于暂存废活性炭、废机油、废机油桶、含油废抹布及手套和废胶等危险废物，并采取重点防渗措施。

地下水及土壤污染防治：厂区按分区防渗原则分别采取防渗措施。

①重点防渗区：危废暂存间、废水处理站、循环水池、堆泥间、1#厂房化学品仓库、2#4#厂房清洗区、5#厂房清洗区、6#厂房清洗区；

重点防渗拟采用抗渗混凝土+环氧树脂膜+不锈钢金属托盘，Mb≥6.0m、K≤10^-7cm/s（其中危险废物暂存间渗透系数K≤10^-10cm/s）的要求。

②一般防渗区：生产车间其余区域、原料仓库、辅助设备用房等；采用抗渗混凝土，满足Mb≥1.5m，k≤1×10^-7cm/s的防渗要求。

③简单防渗区：除重点防渗、一般防渗以外的其他区域；采取地面硬化方式。

环境风险防范措施：厂区进行分区防渗，强化安全管理和风险意识，规范设置消防系统，配置灭火、器材等防范物资，制定环境风险应急预案等。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产36000吨玻璃制品和1亿包水晶钻生产项目

（中国西部（广元）绿色家居产业城启动区）

四川 (略)

四川 (略)

建设内容及规模：本项目建设生产厂房、综合楼、水池、门卫室等生产及公辅用房，购置安装电熔炉、火抛机、磨钻机、筛钻机、空压机等生产及公辅设备，建设年产36000吨玻璃制品和1亿包水晶钻生产项目。

废水：本项目废水主要为生活污水和生产废水。

生活污水及餐厨废水：本项目餐厨废水经隔油池（5m³）隔油处理后与生活污水一并经厂区预处理池（20m³）处理后排入泉坝污水处理厂进一步处理后排入南河。

生产废水：包括玻璃坯料清洗废水、玻璃水钻清洗废水、碱洗废水、磨抛废水、圆磨废水、碱液喷淋废水、压滤废水。

玻璃坯料清洗废水：玻璃坯料清洗废水经1#厂房东侧清洗循环水池（162m³）沉淀处理后回用于玻璃坯料清洗工序，不外排。

碱洗废水：碱洗废水经洗钻废水收集池（125m³）沉淀处理后定量排放10m³/d进入污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经园区污水管网进入泉坝污水处理厂，剩余部分回用。

玻璃水钻清洗废水：玻璃水钻清洗废水部分回用于碱洗工序，部分回用于清洗，每日补充新鲜水，不外排。

磨抛废水：磨抛废水经圆抛废水处理池（4000m³）絮凝沉淀后循环使用，不外排；磨抛机冷却水经高频循环水池循环使用，定期补充新鲜水，不外排。

圆磨废水：圆磨废水经圆抛废水处理池（4000m³）絮凝沉淀后循环使用，不外排。

碱液喷淋废水：碱液喷淋废水循环使用，每3个月更换一次，更换水排入洗钻废水收集池处理后回用于碱洗工序，不外排。

压滤废水：压滤废水经污水处理站生化处理后通过园区污水管网排入泉坝污水处理厂进一步处理。

污水处理站：位于2#厂房外东侧，采用“调节池+初沉池+厌氧池+兼氧池+好氧池+好氧池+二沉池+终沉池”工艺，设计处理规模为100m³/d。

废气：玻璃坯料上料粉尘：玻璃坯料上料粉尘经集气罩收集，布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）外排。

配料混合粉尘：配料混合粉尘经集气管道收集，布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）外排。

电熔废气：电熔废气经集气管道收集后经15m高排气筒（DA001）排放。

打边粉尘：打边粉尘经集气罩收集，布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放。

火抛上料粉尘：火抛上料粉尘经集气罩收集，布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放。

烘干废气：烘干废气经集气罩收集，布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放。

磨抛上料粉尘：上料过程在磨抛机上方喷水抑尘，同时采用湿法加工，处理效率可达80%。

吸塑废气：吸塑过程产生的氯化氢和VOCs经集气罩收集后由1套“碱液喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理达标后经15m排气筒（DA003）排放。

抛轮投料粉尘：密闭车间负压收集后经布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA003）排放。

抛轮废气：抛轮生产时产生VOCs经密闭车间负压收集后经“碱液喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒（DA003）排放。

粘接废气：粘接工序产生的VOCs经密闭车间负压收集后经“碱液喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒（DA003）排放。

餐饮油烟：集气罩收集后经静电式油烟净化器处理后通过专用烟道引至楼顶外排。

污水处理站恶臭：密闭加盖，定期喷洒除臭剂。

噪声：选用低噪声设备，采取基座减震、橡胶减振接头及减震垫；加强设备的维护；合理布局。

固废：生活垃圾：收集后由环卫部门定期清运；

餐厨垃圾：采用符合标准、有醒目标识的专用收集桶储存于食堂，经收集后交由有餐厨垃圾处理资质单位处置；

一般工业固废：包括清洗废渣、PVC片边角料、废包装材料、废胶、磨抛污泥、不合格玻璃坯料、玻璃坯料布袋收尘、废抛轮、废磨轮、金属碎屑、不合格玻璃水钻、其他布袋收尘、抛轮边角料，其中清洗废渣、边角料、玻璃坯料布袋收尘、不合格玻璃坯料、不合格玻璃水钻回用于生产；PVC片边角料、废抛轮、废磨轮、抛轮边角料定期交原生产厂家回收利用；废包装材料、磨抛污泥、金属碎屑、其他布袋收尘定期外售处理；废胶定期交废胶回收单位回收利用。

危险废物：1#厂房、2#厂房各设置1个危废暂存间（20m³），废过滤棉、废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布及手套、废不饱和聚酯树脂桶、废胶桶等危险废物收集后于危险废物暂存间分区暂存，定期交有资质的单位进行处置；污水处理站污泥暂存于污泥料仓，定期委托有资质单位进行危废鉴定，未鉴定前按危废管理。

地下水及土壤：重点防渗区：危废暂存间、污水处理站、隔油池、预处理池、洗钻废水收集池、循环水池、圆抛废水处理池、压滤废水收集池、抛轮生产间、五金仓库、化学品仓、压滤区、污泥料仓设置防渗层为20cm防渗混凝土+2mm厚环氧树脂膜，危废暂存间等效渗透系数K≤1×10^-10cm/s，其余区域等效渗透系数K≤1×10^-7cm/s。

一般防渗区：生产车间、原材料仓地面防渗层为20cm防渗混凝土，保证渗透系数K≤1×10^-7cm/s；

简单防渗区：综合楼等厂内其他区域设置水泥地面防渗。

生态环境：本项 (略) 昭化区绿色家居产业城，所占用地为工业用地，区域生态状态以工业园区生态环境为主要特征，人为活动频繁，已不存在原生植被，占地区域无珍稀野生动物，无风景名胜区、旅游游览区等生态敏感保护目标，项目周围无高大的乔木、灌木，无有生态价值的植被，生物多样性程度较低。

2

年产1.2亿包水晶饰品生产项目

（中国西部（广元）绿色家居产业城启动区）

黑马饰品科技（四川）有限公司

四川久远 (略)

劳动定员及生产制度：本项目劳动定员155人，其中玻璃珠胚生产线劳动定员50人，年工作300天，每天24小时（三班制）；烫钻生产线劳动定员100人，年工作300天，每天24小时（三班制）；吸塑片生产线劳动定员5人，每月仅生产20天，每天24小时（三班制）。员工均在厂内食宿。

生产废水：珠胚清洗废水：玻璃珠胚生产线产生的清洗废水进入厂区污水处理站处理。达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网进入泉坝污水处理厂。

碱液洗钻废水：珠胚磨抛后产生的碱洗废水经洗钻废水收集池（125m3）沉淀压滤处理后排入厂内自建废水处理站（处理能力50m3/d），达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网进入泉坝污水处理厂。

磨抛废水：水晶钻生产线磨抛工序产生的磨抛废水在循环水池中絮凝沉淀后循环使用，不外排。

平面磨废水：水晶钻生产线圆磨工序产生的圆磨废水在循环水池中絮凝沉淀后循环使用，不外排。

污泥压滤废水：循环水池中混凝沉淀产生的污泥经压滤机压滤后，压滤废水排入厂内废水处理站生化处理后外排园区污水管网，进入泉坝污水处理厂进一步处理。

草酸溶液洗钻废水、成品清洗废水、车间地面冲洗废水：排入厂内自建废水处理站，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网进入泉坝污水处理厂。

生活污水：厂区东北面，综合楼靠近厂区大门一侧建设一处化粪池，生活污水经化粪池处理后进入园区污水管网。

废气：

珠胚制造：配料粉尘：设置集气罩+布袋除尘器进行废气收集处理，经1根15m排气筒（DA001）外排。

电熔炉废气：设置集气罩+布袋除尘器进行废气收集处理，经1根15m排气筒（DA002）外排。

去边粉尘：设置集气罩+布袋除尘器进行废气收集处理，经1根15m排气筒（DA003）外排。

投料粉尘：设置集气罩+布袋除尘器收集处理废气，经1根15m排气筒（DA004）外排。

挤出、压延废气：设置集气罩+二级活性炭吸附装置进行废气收集处理，经1根15m排气筒（DA005）外排。

烫钻生产：磨抛废气：加强车间通风、无组织排放。

吸塑废气：经吸塑设备自带集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理，经1根15m排气筒（DA006）外排。

喷漆/烘干废气：设置集气罩+水帘柜+过滤棉+二级活性炭吸附装置进行废气收集处理，通过1根15m排气管（DA007）外排。

上胶废气：设置集气罩+二级活性炭吸附装置进行废气收集处理，通过1根15m排气简（DA008）外排。

食堂：食堂油烟通过油烟净化器处理达标后通过烟道引入综合楼楼顶高空排放。

废水处理站：污水处理站运行期间恶臭通过加强绿化，定期清运污泥等措施降低其影响。

噪声：选用低噪声设备，基础减振，合理布局等

固废：一般固废：珠胚不合格产品、边角料和除尘器粉尘：收集后回用于珠胚制造

吸塑片边角料、除尘器收集粉尘、废吸塑片：回用于吸塑片生产。

烫钻生产产生的磨抛、平面磨污泥：收集后暂存于堆泥间，定期外售制砖厂或水泥厂，或与污水处理站污泥一同处置。

磨抛产生的废磨轮、废抛光盘：定期交由磨抛光盘生产厂家回收利用。

废包装材料：集中收集后定期外售至废品回收站。

危险废物：在6#厂房南侧设置危废暂存间1个，20m²，用于暂存废活性炭、废机油、废机油桶、含油废抹布及手套和废胶等危险废物，并采取重点防渗措施。

地下水及土壤污染防治：厂区按分区防渗原则分别采取防渗措施。

①重点防渗区：危废暂存间、废水处理站、循环水池、堆泥间、1#厂房化学品仓库、2#4#厂房清洗区、5#厂房清洗区、6#厂房清洗区；

重点防渗拟采用抗渗混凝土+环氧树脂膜+不锈钢金属托盘，Mb≥6.0m、K≤10^-7cm/s（其中危险废物暂存间渗透系数K≤10^-10cm/s）的要求。

②一般防渗区：生产车间其余区域、原料仓库、辅助设备用房等；采用抗渗混凝土，满足Mb≥1.5m，k≤1×10^-7cm/s的防渗要求。

③简单防渗区：除重点防渗、一般防渗以外的其他区域；采取地面硬化方式。

环境风险防范措施：厂区进行分区防渗，强化安全管理和风险意识，规范设置消防系统，配置灭火、器材等防范物资，制定环境风险应急预案等。