项目名称

(略) (略) 年产1万吨APT和3千吨氧化钨项目

建设地点

(略) 定南县富田工业园

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

项目主要建设内容：本项目属扩建项目。通过利用现有预留工业用地和厂区已建基础设施，对厂房车间预留空间进行扩建，并购置矿浆泵、压滤机、结晶锅、双锥抽滤机、真空泵、微波烘干机、振动筛、除尘器、静态混料机、电动葫芦，等生产工艺设备，可将现有年产5000吨APT和1000吨氧化钨生产能力扩建至年产10000吨APT和3000吨氧化钨。

产品方案：年产10000吨APT和3000吨氧化钨，氧化钨均为已生产APT部分煅烧而来，参与煅烧生产氧化钨的APT计入APT生产设计规模。

生产工艺：利用钨矿物作为原料通过湿法冶金技术（球磨、碱煮分解浸出、离子交换、蒸发结晶等工序）生成APT，然后以部分APT为原料通过火法煅烧生产氧化钨，生产产品为APT和氧化钨。

生产设备：主要设备有球磨机、矿浆槽、反应釜、离子交换柱、结晶锅、回转炉、锅炉等。

原辅材料：主要原辅材料为白钨、黑钨、硝酸钠、氯化铵、硫化铵、双氧水、片碱、五水硫酸铜、盐酸、硫酸、液碱、硫酸亚铁、聚合氯化铝、聚*烯酰胺、次氯酸钠、轻质碳酸钠、氧化铝、亚硫酸钠等。

能源消耗：项目用水由园区给水管网供给，总用水量为*t/a；项目用电由当地电网接入，年用电量约为490.21万kW·h；使用生物质燃料9800t/a。

劳动制度：项目技改后总劳动定员150人，三班制，每班八小时生产制，年工作300日。

项目投资：项目总投资1500万元，其中环保投资90万元，约占总投资的6%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

施工期污染防治措施：应加强施工工地监督管理，做好施工期污染防治工作，确保废水、废气、噪声达标排放，固废妥善处置。

运营期污染防治措施：

1、废气防治措施

1.1有组织废气

项目主要废气为除钼废气、氨气回收系统除雾塔废气、氯化铵反应槽尾气、生物质锅炉烟气、污水处理站废气等，主要污染物为NH3、HCl、H2S、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫。联合厂房、罐区、污水处理站等未收集到的无组织废气。

（1）除钼煅烧综合废气

项目解吸除钼废气、氧化钨煅烧废气、料液储罐呼吸废气合并后经三级酸液喷淋+一级碱液喷淋处理后经一根H15m的排气筒（DA001）排放，废气污染物HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；NH3、H2S排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求。

（2）氨回收系统产生的废气

项目氨气回收系统产生的废气除雾塔碱液喷淋处理后尾气经35m高排气筒（DA002）排放，废气污染物HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；NH3排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求。

（3）氯化铵反应槽尾气

本项目在氯化铵反应槽加入盐酸反应过程中会有少量氨气、氯化氢逸出，在排放口前经回用的氯化铵喷淋进行处理，再通过15m高排气筒（DA005）排放，废气污染物HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；NH3排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求。

（4）锅炉废气

项目锅炉以生物质为燃料，主要污染物为SO2、NOX、颗粒物，通过低氮燃烧+布袋除尘+40m排气筒（DA003）排放，SO2、NOX、颗粒物均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值要求。

（5）污水处理站废气

废水处理过程中调节pH需要投入浓硫酸进行中和，由于浓硫酸稀释过程放热，该过程产生硫酸雾。调节池封闭式管理，产生的废气进行收集，收集后通过水喷淋（污水处理站碱性水）+15m排气筒（DA004）进行处理。硫酸排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。

（6）食堂油烟

项目设有员工食堂，食堂使用油烟净化器处理油烟废气，净化效率≥85%，食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的最高允许排放浓度要求。

1.2 无组织废气

无组织废气主要来源于球磨粉尘、APT干燥过筛及氧化钨粉尘、盐酸储罐大小呼吸废气及车间未收集的废气，通过采取加强生产管理，做好生产设备和管道密闭、厂区绿化、车间通风等措施，有效控制车间废气无组织排放，确保厂界颗粒物、砷、铅、HCl、硫酸达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；NH3、H2S达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准限值要求。

项目建成达产后，全厂有组织外排废气中主要污染物年排放量分别为：HCl2.866t/a、氨1.997t/a、H2S0.*t/a、氮氧化钨6.997t/a、二氧化硫4.998t/a、颗粒物0.49t/a、硫酸0.472t/a。

2、废水防治措施

（1）生产废水

本项目的生产废水包括离子交换废水（交后液）、氨回收装置脱氨废水、交换柱清洗废水（洗钨液）、清洗废水和化验室化验废水等，各股废水汇合后进行低钨回收，产生的低钨液回用于生产，低钨回收废水（2085.45m3/d）进入污水处理系统。

低钨回收废水含有重金属，混合后直接经中和调节池后进入重金属离子废水成套处理设备中进行预处理后再经过氧化、除重、絮凝沉淀池后经工业园排污管网排入定南工业污水处理厂。

主要污染物为pH、硫酸盐、氯化物、总镍、CODCr、SS、氨氮、总氮、总磷、铜、锌、锰、钴、铅、砷、铬、镉、银、铍、铊等。

（3）锅炉排水

锅炉排水（2.4m3/d），全部回用于生产工序，不外排。

（4）喷淋废水

废气喷淋废水产生量为（0.2m3/d）全部回用于生产工序，不外排。

（5）生活污水

生活污水排放量（8.4m3/d），经化粪池处理后与污水处理站处理后的生产废水一同排入定南工业园污水处理厂。

项目废水排入定南工业园区污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，经尾水管网排入下历河。

项目投产后，全厂废水排放量*t/a，其中生产废水*t/a、生活污水2520t/a。项目厂区生产废水总排放口排放量分别为铅75.076kg/a、砷62.563kg/a、铬25.025kg/a、镉18.769kg/a、汞0.125kg/a，合计重金属排放量为181.558kg/a；生产废水处理后COD排放量为18.686t/a、NH3-N排放量2.85t/a。

3、噪声防治措施

项目噪声主要来源于生产设备、风机、空压机、各类料泵、水泵等，其噪声值在85-105dB（A）范围内。

通过采取选用低噪声设备、基础减振、高噪声设备隔声及厂区绿化等措施，控制生产噪声对周边声环境的不利影响，厂界四周昼、夜间噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

4、固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有布袋除尘粉尘（202.5t/a）、废试剂瓶（0.05t/a）、废普通包装材料（0.5t/a）、纯水制备废离子交换树脂（1t/a）、锅炉灰渣（490t/a）等一般固废；生产工艺废离子交换树脂（0.5t/a）、碱煮渣（7800t/a）、除钼渣（600t/a）、废水处理渣（600t/a）、废滤布（2t/a）、废机油（0.05t/a）、在线监测废液（0.2t/a）等危险废物；生活垃圾（22.5t/a）等。

项目危险废物定期交由有危废处理资质的单位处置；一般工业固废的废包装材料、废试剂瓶、纯水制备废离子交换树脂、生物质灰渣外售处理，除尘粉尘回收利用；生活垃圾环卫部门清运处理。

一般固废间占地400m2（有效容积320m3），满足固废暂存要求（按1年贮存量设计），满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建造和管理。

项目渣库为全厂危废暂存库，占地面积3035.40m2，墙壁防渗层高度约3m，有效容积约7200m3，按1年贮存量设计，各危废分类堆放在危废仓库，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计、建造和管理。

5、地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将联合厂房、污水处理站、储罐区、渣库（危废库）、事故应急池等划为重点防治区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理，将化粪池、原料及成品库划定为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；办公区、停车场等需要地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3口地下水监测井和3个土壤监测点。地下水跟踪监测因子为水位、pH、耗氧量、NH3-N、Cu、Zn、Cr6＋、Pb、Cd、As、Co、Ni、Mn、Fe、硫酸盐、氯化物、总硬度、Be、Tl等，一年监测二次；土壤跟踪监测因子为pH、氨氮、镉、砷、铅、铬、汞、铍、铊等，五年监测一次。

6、环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为盐酸等危险化学品储存或使用过程中发生泄漏，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的槽液、液态类危险废物、废水等事故排放等引发的环境风险。

为防止泄漏，设备及管道要保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；加强对危险废物在储运及使用过程中的严格管理；遵守国家有关危险废物运输有关法律法规，强化运输过程中的风险事故防范措施。

液态类危险废物设置托盘、地沟和收集池；车间设置事故池，容积为40m3，在污水处理站旁设1事故池，事故应急池兼初期雨水池，池体规格26*18*4.7m，有效容积约2200m3。一旦发生槽液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏的槽液及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的环境风险应急预案，并定期演练。

7、设置防护距离

项目无需设置大气防护距离；项目卫生防护距离以联合厂房、盐酸罐区、调酸池外延50m为卫生防护距离范围。周边敏感居民点距项目厂界最近距离为460m，满足卫生防护距离的要求。

8、环境影响预测分析

经报告书预测，正常排放情况下，本项目新增污染源正常排放下各污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；

新增污染源正常排放下各污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均小于30%；叠加“以新带老”污染源、区域在建拟建污染源和现状浓度后，SO2、NO2、PM10保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准；叠加“以新带老”污染源、区域在建拟建污染源和现状浓度后，TSP、HCl、NH3、H2S、砷及其化合物、铅及其化合物小时平均质量浓度符合环境质量标准。 因此，项目正常排放情况下，大气环境影响可以接受。

根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

9、总量控制要求

项目建成投产后，大气污染物总量控制指标NOX排放量为6.997t/a， (略) 定南生态环境局确认的大气污染物总量控制指标要求；取得的水污染物总量控制指标COD、NH3-N排放量分别为18.686t/a、2.85t/a，满足水污染物总量控制指标要求；重点重金属总量控制指标排放量为181.558kg/a（其中铅75.076kg/a、砷62.563kg/a、铬25.025kg/a、镉18.769kg/a、汞0.125kg/a）， (略) 定南生态环境局确认的重金属总量控制指标要求。

公众参与情况（摘自环评报告）

项目在全国建设项目环境信息公示平台网站进行了网络第一次公示及征求意见稿公示，在此期间在项目周边进行了张贴公示，并在江西日报上进行了两次报纸公示。本项目公示期间，建设单位和环评单位均未收到反馈意见。

项目名称

(略) (略) 年产1万吨APT和3千吨氧化钨项目

建设地点

(略) 定南县富田工业园

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

项目主要建设内容：本项目属扩建项目。通过利用现有预留工业用地和厂区已建基础设施，对厂房车间预留空间进行扩建，并购置矿浆泵、压滤机、结晶锅、双锥抽滤机、真空泵、微波烘干机、振动筛、除尘器、静态混料机、电动葫芦，等生产工艺设备，可将现有年产5000吨APT和1000吨氧化钨生产能力扩建至年产10000吨APT和3000吨氧化钨。

产品方案：年产10000吨APT和3000吨氧化钨，氧化钨均为已生产APT部分煅烧而来，参与煅烧生产氧化钨的APT计入APT生产设计规模。

生产工艺：利用钨矿物作为原料通过湿法冶金技术（球磨、碱煮分解浸出、离子交换、蒸发结晶等工序）生成APT，然后以部分APT为原料通过火法煅烧生产氧化钨，生产产品为APT和氧化钨。

生产设备：主要设备有球磨机、矿浆槽、反应釜、离子交换柱、结晶锅、回转炉、锅炉等。

原辅材料：主要原辅材料为白钨、黑钨、硝酸钠、氯化铵、硫化铵、双氧水、片碱、五水硫酸铜、盐酸、硫酸、液碱、硫酸亚铁、聚合氯化铝、聚*烯酰胺、次氯酸钠、轻质碳酸钠、氧化铝、亚硫酸钠等。

能源消耗：项目用水由园区给水管网供给，总用水量为*t/a；项目用电由当地电网接入，年用电量约为490.21万kW·h；使用生物质燃料9800t/a。

劳动制度：项目技改后总劳动定员150人，三班制，每班八小时生产制，年工作300日。

项目投资：项目总投资1500万元，其中环保投资90万元，约占总投资的6%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

施工期污染防治措施：应加强施工工地监督管理，做好施工期污染防治工作，确保废水、废气、噪声达标排放，固废妥善处置。

运营期污染防治措施：

1、废气防治措施

1.1有组织废气

项目主要废气为除钼废气、氨气回收系统除雾塔废气、氯化铵反应槽尾气、生物质锅炉烟气、污水处理站废气等，主要污染物为NH3、HCl、H2S、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫。联合厂房、罐区、污水处理站等未收集到的无组织废气。

（1）除钼煅烧综合废气

项目解吸除钼废气、氧化钨煅烧废气、料液储罐呼吸废气合并后经三级酸液喷淋+一级碱液喷淋处理后经一根H15m的排气筒（DA001）排放，废气污染物HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；NH3、H2S排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求。

（2）氨回收系统产生的废气

项目氨气回收系统产生的废气除雾塔碱液喷淋处理后尾气经35m高排气筒（DA002）排放，废气污染物HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；NH3排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求。

（3）氯化铵反应槽尾气

本项目在氯化铵反应槽加入盐酸反应过程中会有少量氨气、氯化氢逸出，在排放口前经回用的氯化铵喷淋进行处理，再通过15m高排气筒（DA005）排放，废气污染物HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；NH3排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求。

（4）锅炉废气

项目锅炉以生物质为燃料，主要污染物为SO2、NOX、颗粒物，通过低氮燃烧+布袋除尘+40m排气筒（DA003）排放，SO2、NOX、颗粒物均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值要求。

（5）污水处理站废气

废水处理过程中调节pH需要投入浓硫酸进行中和，由于浓硫酸稀释过程放热，该过程产生硫酸雾。调节池封闭式管理，产生的废气进行收集，收集后通过水喷淋（污水处理站碱性水）+15m排气筒（DA004）进行处理。硫酸排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。

（6）食堂油烟

项目设有员工食堂，食堂使用油烟净化器处理油烟废气，净化效率≥85%，食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的最高允许排放浓度要求。

1.2 无组织废气

无组织废气主要来源于球磨粉尘、APT干燥过筛及氧化钨粉尘、盐酸储罐大小呼吸废气及车间未收集的废气，通过采取加强生产管理，做好生产设备和管道密闭、厂区绿化、车间通风等措施，有效控制车间废气无组织排放，确保厂界颗粒物、砷、铅、HCl、硫酸达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；NH3、H2S达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准限值要求。

项目建成达产后，全厂有组织外排废气中主要污染物年排放量分别为：HCl2.866t/a、氨1.997t/a、H2S0.*t/a、氮氧化钨6.997t/a、二氧化硫4.998t/a、颗粒物0.49t/a、硫酸0.472t/a。

2、废水防治措施

（1）生产废水

本项目的生产废水包括离子交换废水（交后液）、氨回收装置脱氨废水、交换柱清洗废水（洗钨液）、清洗废水和化验室化验废水等，各股废水汇合后进行低钨回收，产生的低钨液回用于生产，低钨回收废水（2085.45m3/d）进入污水处理系统。

低钨回收废水含有重金属，混合后直接经中和调节池后进入重金属离子废水成套处理设备中进行预处理后再经过氧化、除重、絮凝沉淀池后经工业园排污管网排入定南工业污水处理厂。

主要污染物为pH、硫酸盐、氯化物、总镍、CODCr、SS、氨氮、总氮、总磷、铜、锌、锰、钴、铅、砷、铬、镉、银、铍、铊等。

（3）锅炉排水

锅炉排水（2.4m3/d），全部回用于生产工序，不外排。

（4）喷淋废水

废气喷淋废水产生量为（0.2m3/d）全部回用于生产工序，不外排。

（5）生活污水

生活污水排放量（8.4m3/d），经化粪池处理后与污水处理站处理后的生产废水一同排入定南工业园污水处理厂。

项目废水排入定南工业园区污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，经尾水管网排入下历河。

项目投产后，全厂废水排放量*t/a，其中生产废水*t/a、生活污水2520t/a。项目厂区生产废水总排放口排放量分别为铅75.076kg/a、砷62.563kg/a、铬25.025kg/a、镉18.769kg/a、汞0.125kg/a，合计重金属排放量为181.558kg/a；生产废水处理后COD排放量为18.686t/a、NH3-N排放量2.85t/a。

3、噪声防治措施

项目噪声主要来源于生产设备、风机、空压机、各类料泵、水泵等，其噪声值在85-105dB（A）范围内。

通过采取选用低噪声设备、基础减振、高噪声设备隔声及厂区绿化等措施，控制生产噪声对周边声环境的不利影响，厂界四周昼、夜间噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

4、固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有布袋除尘粉尘（202.5t/a）、废试剂瓶（0.05t/a）、废普通包装材料（0.5t/a）、纯水制备废离子交换树脂（1t/a）、锅炉灰渣（490t/a）等一般固废；生产工艺废离子交换树脂（0.5t/a）、碱煮渣（7800t/a）、除钼渣（600t/a）、废水处理渣（600t/a）、废滤布（2t/a）、废机油（0.05t/a）、在线监测废液（0.2t/a）等危险废物；生活垃圾（22.5t/a）等。

项目危险废物定期交由有危废处理资质的单位处置；一般工业固废的废包装材料、废试剂瓶、纯水制备废离子交换树脂、生物质灰渣外售处理，除尘粉尘回收利用；生活垃圾环卫部门清运处理。

一般固废间占地400m2（有效容积320m3），满足固废暂存要求（按1年贮存量设计），满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建造和管理。

项目渣库为全厂危废暂存库，占地面积3035.40m2，墙壁防渗层高度约3m，有效容积约7200m3，按1年贮存量设计，各危废分类堆放在危废仓库，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计、建造和管理。

5、地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将联合厂房、污水处理站、储罐区、渣库（危废库）、事故应急池等划为重点防治区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理，将化粪池、原料及成品库划定为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；办公区、停车场等需要地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3口地下水监测井和3个土壤监测点。地下水跟踪监测因子为水位、pH、耗氧量、NH3-N、Cu、Zn、Cr6＋、Pb、Cd、As、Co、Ni、Mn、Fe、硫酸盐、氯化物、总硬度、Be、Tl等，一年监测二次；土壤跟踪监测因子为pH、氨氮、镉、砷、铅、铬、汞、铍、铊等，五年监测一次。

6、环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为盐酸等危险化学品储存或使用过程中发生泄漏，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的槽液、液态类危险废物、废水等事故排放等引发的环境风险。

为防止泄漏，设备及管道要保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；加强对危险废物在储运及使用过程中的严格管理；遵守国家有关危险废物运输有关法律法规，强化运输过程中的风险事故防范措施。

液态类危险废物设置托盘、地沟和收集池；车间设置事故池，容积为40m3，在污水处理站旁设1事故池，事故应急池兼初期雨水池，池体规格26*18*4.7m，有效容积约2200m3。一旦发生槽液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏的槽液及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的环境风险应急预案，并定期演练。

7、设置防护距离

项目无需设置大气防护距离；项目卫生防护距离以联合厂房、盐酸罐区、调酸池外延50m为卫生防护距离范围。周边敏感居民点距项目厂界最近距离为460m，满足卫生防护距离的要求。

8、环境影响预测分析

经报告书预测，正常排放情况下，本项目新增污染源正常排放下各污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；

新增污染源正常排放下各污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均小于30%；叠加“以新带老”污染源、区域在建拟建污染源和现状浓度后，SO2、NO2、PM10保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准；叠加“以新带老”污染源、区域在建拟建污染源和现状浓度后，TSP、HCl、NH3、H2S、砷及其化合物、铅及其化合物小时平均质量浓度符合环境质量标准。 因此，项目正常排放情况下，大气环境影响可以接受。

根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

9、总量控制要求

项目建成投产后，大气污染物总量控制指标NOX排放量为6.997t/a， (略) 定南生态环境局确认的大气污染物总量控制指标要求；取得的水污染物总量控制指标COD、NH3-N排放量分别为18.686t/a、2.85t/a，满足水污染物总量控制指标要求；重点重金属总量控制指标排放量为181.558kg/a（其中铅75.076kg/a、砷62.563kg/a、铬25.025kg/a、镉18.769kg/a、汞0.125kg/a）， (略) 定南生态环境局确认的重金属总量控制指标要求。

公众参与情况（摘自环评报告）

项目在全国建设项目环境信息公示平台网站进行了网络第一次公示及征求意见稿公示，在此期间在项目周边进行了张贴公示，并在江西日报上进行了两次报纸公示。本项目公示期间，建设单位和环评单位均未收到反馈意见。