项目名称：

抚州圣航3000吨配件技改及改扩建年产500万套洁具生产项目

建设地点：

江西临川经济开发区抚北工业区

建设单位：

环评机构：

江西南大 (略)

建设项目概况：

江西临川经济开发区抚北工业区、公司现有厂区范围内（中心地理坐标为东经116°16"24"、北纬28°1"59"）。

项目属改扩建工程，项目不新增用地，厂区总占地面积为33333.3m²（50亩）。项目在现有1#生产车间新增中频炉、浇铸机、砂芯机、自动数控车床等设备，扩建为年铸造500万套洁具工件；同时将现有电镀车间拆除，建设新的电镀车间；在新建电镀车间内建设一条喷淋升降线（镀铬）、一条锌合金单臂线（镀铬、镀金）、一条铜合金升降线（镀铬、电泳、镀银、喷漆）以及配套废水处理设施，以达到年产500万套卫浴洁具的目的。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气防治措施

改扩建项目有组织废气主要包括：铜熔化烟尘、压铸烟尘、落砂粉尘、浇铸废气、制砂芯废气、抛光粉尘、电镀酸性废气、电泳喷漆烘干有机废气、退镀退漆后抛光废气等，废气中主要污染物为颗粒物、非*烷总烃、硫酸雾、铬酸雾、HCl、HCN、硼酸雾等。无组织废气主要为车间内生产过程未被完全收集的废气及污水处理站（氨、硫化氢）、危废仓库未被完全收集的废气等。

（1）铜熔化烟尘、压铸烟尘、落砂粉尘

铜熔化烟尘、压铸烟尘、落砂粉尘分别通过集气罩收集，经管道汇总采用1套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA001）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1排放限值要求。

（2）浇铸废气

浇铸废气通过集气罩收集经管道汇总（每5台浇铸机废气汇成一根），分别采用4套水喷淋除尘处理后，经4根15m高排气筒（DA005、DA006、DA007、DA008）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1排放限值，非*烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

（3）制砂芯废气

制砂芯废气通过集气罩收集，经管道汇总，采用1套水喷淋除尘处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1排放限值，非*烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

（4）抛光粉尘

抛光粉尘通过管道收集方式，采用1套高效布袋除尘器处理后，回用作车间循环风。

（5）电镀酸性废气

电镀工艺中酸洗活化工序、镀镍工序、镀铬工序、镀金工序、镀银工序、碱铜工序，及半光镍、光镍、镍封等工序产生的酸雾。

酸洗活化工序、镀镍工序废气分别通过集气系统收集、汇总后，采用1套喷淋塔中和处理后，经1根15m高排气筒（DA009）排放。外排废气中主要污染物HCl、H2SO4可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。

镀铬工序废气通过集气系统收集方式，汇总后采用1套喷淋塔凝聚回收法（网格式净化器+二级碱液喷淋）处理后，经1根15m高排气筒（DA010）排放。外排废气中主要污染物铬酸雾可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。

镀金工序、镀银工序、碱铜工序废气分别通过集气系统收集，汇总后采用1套“次氯酸钠+碱液二级喷淋塔”吸收氧化法处理后，经1根25m高排气筒（DA011）排放。外排废气中主要污染物HCN可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。

半光镍、光镍、镍封等工序废气（硼酸雾）分别通过集气系统收集，汇总后采用1套喷淋塔处理中和后，经1根15m高排气筒（DA009）排放。

（6）电泳喷漆烘干有机废气

电镀工艺中电泳涂料烘干工序废气、喷漆和烘干工序废气。电泳烘干有机废气通过集气罩收集，采用1套活性炭吸附处理；喷漆烘干有机废气通过集气罩收集，采用3套水帘喷淋装置+活性炭吸附处理。以上废气合并经1根15m高排气筒（DA012）排放。外排废气中主要污染物颗粒物、非*烷总烃均可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中排放限值要求。

（7）退镀、退漆后抛光废气

抛光粉尘通过管道收集，采用1套高效布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA013）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中排放限值要求。

（8）无组织废气

采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；污水处理站各池体加盖密闭处理，危废间各储存盛装容器密闭，暂存间密闭，加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂区内无组织废气中颗粒物、非*烷总烃能满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中相关标准，厂界氯化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾、颗粒物、非*烷总烃等能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关无组织排放标准要求；厂界氨、硫化氢能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级新改扩建标准。

废水防治措施

项目废水主要包括：前处理工序脱脂除油清洗废水（50.02m3/d）、综合废水（56.42m3/d，包括酸洗活化、酸铜、退镀、退漆等清洗废水和酸喷淋吸收塔废水）、含氰废水（22.26m3/d，包括镀银镀金清洗废水、碱铜清洗废水、金银回收废水、含氰废气洗涤废水）、焦铜清洗废水（5.54m3/d）、镀镍清洗废水（18.65m3/d）、含铬废水（48.8m3/d，包括镀铬清洗废水、含铬废气洗涤废水）、电泳清洗废水（5.58m3/d）、地面清洗废水（2.5m3/d）、生活污水（2.4m3/d）、纯水制备浓水（42.13m3/d），及初期雨水（690m3/次，1个700m3初期雨水池）。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD5、氨氮、石油类、SS、TP、TN、总氰化物、六价铬、总铜、总铬、总镍、总银等。

项目废水实行分类收集、分质处理，含镍废水单独收集后，经pH调节（加碱）+重捕反应+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀+UF膜预处理，总镍可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2中排放限值；含铬废水经pH调节（加酸）+焦亚还原+pH调节（加碱）+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀+UF膜预处理，总铬、六价铬可达到GB21900—2008表2中排放限值；焦铜废水经pH调节+氧化破络+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀预处理，总铜可达到GB21900—2008表2中排放限值；含氰废水经pH调节、两级氧化破氰预处理，氰化物、总银可达到GB21900—2008表2中排放限值；电泳废水经电絮凝+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀预处理；脱脂除油废水经一体式气浮机预处理；以上废水再与其它废水一并进入综合调节池经pH调节+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀+中和+A2O+生化沉淀+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀+砂/炭过滤工艺处理（处理规模336m3/d），处理后可达GB21900—2008表2中排放限值要求。其中部分废水204m3/d采用UF膜滤+RO装置处理（处理规模216m3/d）后，125.89m3/d淡水回用、78.11m3/d浓水送至综合废水处理系统再处理。生活污水经隔油池+化粪池处理达标后排放；纯水制备系统浓水通过总排口直接排放；初期雨水经综合废水处理系统处理后外排。外排废水经处理后达到抚北工业园污水处理厂接管标准要求后，排入园区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后排入抚河。

项目单位产品基准排水量为22.93L/m2（洁具喷淋头）、22.93L/m2（洁具手柄头）、22.93L/m2（洁具水龙头），均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中多镀层类别单位产品基准排水量500L/m2要求。

三、噪声防治措施

项目主要噪声源为过滤机、纯水系统、浇铸机、砂芯机、落砂机、抛光机、数控车床等设备噪声，其等效连续A声级值70～90dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置，将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和采取隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

四、固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：镀槽滤渣（HW17，5.42t/a）、废槽液（HW17，3.77t/a）、电镀废滤芯（HW49，1.1t/a）、铬酸雾处理产生的废网格（HW49，0.5t/a）、沾染化学品包装物（HW49，0.5t/a）、废活性炭（HW49，7.02t/a）、喷漆废液废渣（HW12，1t/a）、废机油（HW08，0.05t/a）、废树脂（HW13，0.5t/a）、污水处理污泥（HW17，300t/a）、纯水制备产生的废滤芯和废滤膜（HW49，1.5t/a）、污水处理产生的废滤膜（HW49，1t/a）等危险废物，废包装桶（1.5t/a）、布袋收集粉尘（11.25t/a）按危废暂存；无毒包装物（0.5t/a）、废镀件（34.68t/a）、废砂芯（1992.637t/a）、熔化炉渣（6.78t/a）、金属边角料及残次品（300t/a）等一般工业固体废物；及生活垃圾（52.5t/a）等。

危险废物委托有危废经营资质的单位进行安全处置；布袋收集粉尘按危废暂存，并进行固废属性鉴别，按照鉴定结果处理处置；废包装桶交由原厂家再利用。废镀件、金属边角料及残次品集中收集回用于生产；无毒包装物、废砂芯、熔化炉渣等外售综合利用。生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

项目在厂区新建一座100m2危废暂存间，按转运周期30天设置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2023）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。依托现有一座30m2一般固废暂存间，按转运周期7天设置，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（电镀车间、污水处理站、危废暂存间、化学品原辅料暂存区域、事故池、初期雨水池、化学品仓库等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在厂区污水处理设施下游以及组装车间各设置1处地下水监控井，监控因子为pH、CODMn、氨氮、石油类、氰化物、铜、六价铬、镍等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

六、风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自硫酸镍、氯化镍、铬酸酐（三氧化铬）、硫酸、盐酸、氨水、氰化钠、氰化钾等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为II级，综合评价等级为三级。为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；电镀槽等装置架空布设，危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施在涉及仓库和生产装置周边设围堰、沙袋等；二级防控措施在单位装置或多个装置共用的排水系统建事故缓冲池，使污染物导入污水处理系统，将污染控制在厂内，并通过排水终端建终端事故池，作为事故状态下储存与调控手段；三级防控措施园区配套风险防控措施。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。厂区新建1座800m3事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为1#生产车间外延100m范围，新电镀车间外延100m范围，新污水处理站外延100m范围。距离项目无组织排放最近的环境敏感点为西北面祝岗村，最近厂界距离为710m，可满足卫生防护距离的要求。

8.“以新带老”环保措施应与存在问题相对应

拆除现有电镀车间，在厂区另选地新建电镀车间，新建电镀拟在车间内各生产线的配置槽、镀槽、洗槽等设备上方或一侧配置吸风捕集装置，提高废气收集效率；重新设计厂区雨污水收集管网合理覆盖全厂，新建一座符合要求的800m3事故应急池和一座700m3初期雨水池；新建符合规范的一座100m2危废间，各类危废分类储存，并做好台账记录，加强管理。

9.碳减排措施

总图布置合理设置，优化工艺流程，选用先进生产设备，建立节能管理制度，加强减污降碳管理。

根据项目能源消耗估算，预计折标准煤量（当量值）为2256.93t/a；综合能耗和项目生产过程折合二氧化碳排放量11640.876t/a-CO2，单位主产品碳排放量为1.3174t/t产品。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称：

抚州圣航3000吨配件技改及改扩建年产500万套洁具生产项目

建设地点：

江西临川经济开发区抚北工业区

建设单位：

环评机构：

江西南大 (略)

建设项目概况：

江西临川经济开发区抚北工业区、公司现有厂区范围内（中心地理坐标为东经116°16"24"、北纬28°1"59"）。

项目属改扩建工程，项目不新增用地，厂区总占地面积为33333.3m²（50亩）。项目在现有1#生产车间新增中频炉、浇铸机、砂芯机、自动数控车床等设备，扩建为年铸造500万套洁具工件；同时将现有电镀车间拆除，建设新的电镀车间；在新建电镀车间内建设一条喷淋升降线（镀铬）、一条锌合金单臂线（镀铬、镀金）、一条铜合金升降线（镀铬、电泳、镀银、喷漆）以及配套废水处理设施，以达到年产500万套卫浴洁具的目的。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气防治措施

改扩建项目有组织废气主要包括：铜熔化烟尘、压铸烟尘、落砂粉尘、浇铸废气、制砂芯废气、抛光粉尘、电镀酸性废气、电泳喷漆烘干有机废气、退镀退漆后抛光废气等，废气中主要污染物为颗粒物、非*烷总烃、硫酸雾、铬酸雾、HCl、HCN、硼酸雾等。无组织废气主要为车间内生产过程未被完全收集的废气及污水处理站（氨、硫化氢）、危废仓库未被完全收集的废气等。

（1）铜熔化烟尘、压铸烟尘、落砂粉尘

铜熔化烟尘、压铸烟尘、落砂粉尘分别通过集气罩收集，经管道汇总采用1套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA001）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1排放限值要求。

（2）浇铸废气

浇铸废气通过集气罩收集经管道汇总（每5台浇铸机废气汇成一根），分别采用4套水喷淋除尘处理后，经4根15m高排气筒（DA005、DA006、DA007、DA008）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1排放限值，非*烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

（3）制砂芯废气

制砂芯废气通过集气罩收集，经管道汇总，采用1套水喷淋除尘处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1排放限值，非*烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

（4）抛光粉尘

抛光粉尘通过管道收集方式，采用1套高效布袋除尘器处理后，回用作车间循环风。

（5）电镀酸性废气

电镀工艺中酸洗活化工序、镀镍工序、镀铬工序、镀金工序、镀银工序、碱铜工序，及半光镍、光镍、镍封等工序产生的酸雾。

酸洗活化工序、镀镍工序废气分别通过集气系统收集、汇总后，采用1套喷淋塔中和处理后，经1根15m高排气筒（DA009）排放。外排废气中主要污染物HCl、H2SO4可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。

镀铬工序废气通过集气系统收集方式，汇总后采用1套喷淋塔凝聚回收法（网格式净化器+二级碱液喷淋）处理后，经1根15m高排气筒（DA010）排放。外排废气中主要污染物铬酸雾可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。

镀金工序、镀银工序、碱铜工序废气分别通过集气系统收集，汇总后采用1套“次氯酸钠+碱液二级喷淋塔”吸收氧化法处理后，经1根25m高排气筒（DA011）排放。外排废气中主要污染物HCN可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。

半光镍、光镍、镍封等工序废气（硼酸雾）分别通过集气系统收集，汇总后采用1套喷淋塔处理中和后，经1根15m高排气筒（DA009）排放。

（6）电泳喷漆烘干有机废气

电镀工艺中电泳涂料烘干工序废气、喷漆和烘干工序废气。电泳烘干有机废气通过集气罩收集，采用1套活性炭吸附处理；喷漆烘干有机废气通过集气罩收集，采用3套水帘喷淋装置+活性炭吸附处理。以上废气合并经1根15m高排气筒（DA012）排放。外排废气中主要污染物颗粒物、非*烷总烃均可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中排放限值要求。

（7）退镀、退漆后抛光废气

抛光粉尘通过管道收集，采用1套高效布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA013）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中排放限值要求。

（8）无组织废气

采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；污水处理站各池体加盖密闭处理，危废间各储存盛装容器密闭，暂存间密闭，加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂区内无组织废气中颗粒物、非*烷总烃能满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中相关标准，厂界氯化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾、颗粒物、非*烷总烃等能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关无组织排放标准要求；厂界氨、硫化氢能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级新改扩建标准。

废水防治措施

项目废水主要包括：前处理工序脱脂除油清洗废水（50.02m3/d）、综合废水（56.42m3/d，包括酸洗活化、酸铜、退镀、退漆等清洗废水和酸喷淋吸收塔废水）、含氰废水（22.26m3/d，包括镀银镀金清洗废水、碱铜清洗废水、金银回收废水、含氰废气洗涤废水）、焦铜清洗废水（5.54m3/d）、镀镍清洗废水（18.65m3/d）、含铬废水（48.8m3/d，包括镀铬清洗废水、含铬废气洗涤废水）、电泳清洗废水（5.58m3/d）、地面清洗废水（2.5m3/d）、生活污水（2.4m3/d）、纯水制备浓水（42.13m3/d），及初期雨水（690m3/次，1个700m3初期雨水池）。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD5、氨氮、石油类、SS、TP、TN、总氰化物、六价铬、总铜、总铬、总镍、总银等。

项目废水实行分类收集、分质处理，含镍废水单独收集后，经pH调节（加碱）+重捕反应+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀+UF膜预处理，总镍可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2中排放限值；含铬废水经pH调节（加酸）+焦亚还原+pH调节（加碱）+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀+UF膜预处理，总铬、六价铬可达到GB21900—2008表2中排放限值；焦铜废水经pH调节+氧化破络+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀预处理，总铜可达到GB21900—2008表2中排放限值；含氰废水经pH调节、两级氧化破氰预处理，氰化物、总银可达到GB21900—2008表2中排放限值；电泳废水经电絮凝+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀预处理；脱脂除油废水经一体式气浮机预处理；以上废水再与其它废水一并进入综合调节池经pH调节+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀+中和+A2O+生化沉淀+混凝（PAC）、絮凝（PAM）沉淀+砂/炭过滤工艺处理（处理规模336m3/d），处理后可达GB21900—2008表2中排放限值要求。其中部分废水204m3/d采用UF膜滤+RO装置处理（处理规模216m3/d）后，125.89m3/d淡水回用、78.11m3/d浓水送至综合废水处理系统再处理。生活污水经隔油池+化粪池处理达标后排放；纯水制备系统浓水通过总排口直接排放；初期雨水经综合废水处理系统处理后外排。外排废水经处理后达到抚北工业园污水处理厂接管标准要求后，排入园区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后排入抚河。

项目单位产品基准排水量为22.93L/m2（洁具喷淋头）、22.93L/m2（洁具手柄头）、22.93L/m2（洁具水龙头），均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中多镀层类别单位产品基准排水量500L/m2要求。

三、噪声防治措施

项目主要噪声源为过滤机、纯水系统、浇铸机、砂芯机、落砂机、抛光机、数控车床等设备噪声，其等效连续A声级值70～90dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置，将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和采取隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

四、固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：镀槽滤渣（HW17，5.42t/a）、废槽液（HW17，3.77t/a）、电镀废滤芯（HW49，1.1t/a）、铬酸雾处理产生的废网格（HW49，0.5t/a）、沾染化学品包装物（HW49，0.5t/a）、废活性炭（HW49，7.02t/a）、喷漆废液废渣（HW12，1t/a）、废机油（HW08，0.05t/a）、废树脂（HW13，0.5t/a）、污水处理污泥（HW17，300t/a）、纯水制备产生的废滤芯和废滤膜（HW49，1.5t/a）、污水处理产生的废滤膜（HW49，1t/a）等危险废物，废包装桶（1.5t/a）、布袋收集粉尘（11.25t/a）按危废暂存；无毒包装物（0.5t/a）、废镀件（34.68t/a）、废砂芯（1992.637t/a）、熔化炉渣（6.78t/a）、金属边角料及残次品（300t/a）等一般工业固体废物；及生活垃圾（52.5t/a）等。

危险废物委托有危废经营资质的单位进行安全处置；布袋收集粉尘按危废暂存，并进行固废属性鉴别，按照鉴定结果处理处置；废包装桶交由原厂家再利用。废镀件、金属边角料及残次品集中收集回用于生产；无毒包装物、废砂芯、熔化炉渣等外售综合利用。生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

项目在厂区新建一座100m2危废暂存间，按转运周期30天设置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2023）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。依托现有一座30m2一般固废暂存间，按转运周期7天设置，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（电镀车间、污水处理站、危废暂存间、化学品原辅料暂存区域、事故池、初期雨水池、化学品仓库等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在厂区污水处理设施下游以及组装车间各设置1处地下水监控井，监控因子为pH、CODMn、氨氮、石油类、氰化物、铜、六价铬、镍等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

六、风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自硫酸镍、氯化镍、铬酸酐（三氧化铬）、硫酸、盐酸、氨水、氰化钠、氰化钾等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为II级，综合评价等级为三级。为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；电镀槽等装置架空布设，危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施在涉及仓库和生产装置周边设围堰、沙袋等；二级防控措施在单位装置或多个装置共用的排水系统建事故缓冲池，使污染物导入污水处理系统，将污染控制在厂内，并通过排水终端建终端事故池，作为事故状态下储存与调控手段；三级防控措施园区配套风险防控措施。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。厂区新建1座800m3事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为1#生产车间外延100m范围，新电镀车间外延100m范围，新污水处理站外延100m范围。距离项目无组织排放最近的环境敏感点为西北面祝岗村，最近厂界距离为710m，可满足卫生防护距离的要求。

8.“以新带老”环保措施应与存在问题相对应

拆除现有电镀车间，在厂区另选地新建电镀车间，新建电镀拟在车间内各生产线的配置槽、镀槽、洗槽等设备上方或一侧配置吸风捕集装置，提高废气收集效率；重新设计厂区雨污水收集管网合理覆盖全厂，新建一座符合要求的800m3事故应急池和一座700m3初期雨水池；新建符合规范的一座100m2危废间，各类危废分类储存，并做好台账记录，加强管理。

9.碳减排措施

总图布置合理设置，优化工艺流程，选用先进生产设备，建立节能管理制度，加强减污降碳管理。

根据项目能源消耗估算，预计折标准煤量（当量值）为2256.93t/a；综合能耗和项目生产过程折合二氧化碳排放量11640.876t/a-CO2，单位主产品碳排放量为1.3174t/t产品。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。