洛阳金涛华印新材料有限公司清洁生产审核验收网上公示
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(略) 的生产运营情况,提升公司经济效益,降低产品单耗, (略) 的发展需要,我公司自2023年3月开始启动清洁生产审核工作, (略) (略) 对审核工作进行技术方法指导。
根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》的要求, (略) 审核前企业基本情况和产污排污状况, (略) 实施清洁生产审核后的结果进行监督。
一、企业基本情况
1.企业名称:洛阳金 (略)
2.法人代表:李新晓
3.企业地址: (略) 高新区*香路2号
4.企业生产规模:年产10万吨绿色印刷CTP&PS板基新型铝材
5.主要污染物:废气、废水、固废和噪声
企业废气主要包括熔化炉熔化废气、炒灰废气、油雾废气、油烟废气等。
企业委托河南 (略) 于2023年2月5日对企业有组织废气进行了检测,检测结果见下表,检测报告见附件。
审核后铸轧1#、2#废气排放口在线对比检测结果
采样时间2024.02.05 | 颗粒物(mg/m3) | ||
参比方法 | CEMS方法 | ||
DA001铸轧1#废气排放口 | 08:44-09:44 | 1.6 | 1.16 |
10:09-11:09 | 1.8 | 1.68 | |
11:34-12:34 | 2.2 | 1.41 | |
13:13-14:13 | 1.7 | 1.29 | |
14:38-15:38 | 2.6 | 1.31 | |
平均值 | 2.0 | 1.37 | |
DA002铸轧2#废气排放口 | 08:58-09:58 | 1.3 | 1.00 |
10:17-11:17 | 1.6 | 0.67 | |
13:37-14:37 | 2.2 | 0.88 | |
14:57-15:57 | 1.7 | 0.65 | |
16:17-17:17 | 3.4 | 0.81 | |
平均值 | 2.0 | 0.80 |
审核后铸轧1#、2#废气排放口在线对比检测结果
采样时间 | 二氧化硫(mg/m3) | 氮氧化物(mg/m3) | 氧含量(%) | |||||
参比方法 | CEMS方法 | 参比方法 | CEMS方法 | 参比方法 | CEMS方法 | |||
DA001铸轧1#废气排放口 | 2024.02.05 | 09:49-09:54 | ND | 1.98 | 46 | 57.70 | 20.9 | 20.54 |
11:14-11:19 | ND | 1.84 | 22 | 13.80 | 20.0 | 20.75 | ||
12:39-12:44 | ND | 1.67 | 33 | 28.62 | 20.5 | 20.76 | ||
14:18-14:23 | ND | 1.34 | 57 | 46.65 | 20.2 | 20.35 | ||
15:43-15:48 | ND | 1.74 | 36 | 31.75 | 20.5 | 20.60 | ||
15:53-15:58 | ND | 1.61 | 42 | 30.13 | 20.5 | 20.61 | ||
16:03-16:08 | ND | 1.44 | 36 | 30.51 | 20.6 | 20.62 | ||
16:13-16:18 | ND | 1.57 | 35 | 30.50 | 20.0 | 20.62 | ||
16:23-16:28 | ND | 1.31 | 44 | 30.58 | 20.7 | 20.62 | ||
平均值 | ND | 1.61 | 39 | 33.36 | 20.4 | 20.61 | ||
DA002铸轧2#废气排放口 | 2024.02.05 | 08:58-09:58 | 1.3 | 1.00 | 8.6 | 8.04 | 6.32 | 3.29 |
10:17-11:17 | 1.6 | 0.67 | 8.8 | 8.14 | 9.74 | 8.54 | ||
13:37-14:37 | 2.2 | 0.88 | 8.5 | 7.97 | 14.2 | 13.15 | ||
14:57-15:57 | 1.7 | 0.65 | 8.1 | 8.09 | 16.1 | 14.06 | ||
16:17-17:17 | 3.4 | 0.81 | 8.0 | 8.10 | 14.8 | 12.95 | ||
平均值 | 2.0 | 0.80 | 8.4 | 8.07 | 12.2 | 10.40 |
审核后冷轧、精轧废气排放口在线对比检测结果
采样时间 | 非*烷总烃(mg/m3) | |||
参比方法 | CEMS方法 | |||
DA003冷轧废气排放口 | 2024.02.05 | 13:04-13:10 | 51.3 | 49.79 |
13:36-13:42 | 50.4 | 50.82 | ||
14:08-14:14 | 52.1 | 53.33 | ||
14:39-14:45 | 55.6 | 54.06 | ||
15:10-15:16 | 54.7 | 53.05 | ||
15:22-15:28 | 50.8 | 53.46 | ||
15:33-15:39 | 56.9 | 53.43 | ||
15:44-15:50 | 58.2 | 55.18 | ||
15:56-16:02 | 59.4 | 54.69 | ||
平均值 | 54.4 | 53.09 | ||
DA004精轧废气排放口 | 2024.02.05 | 12:17-12:22 | 0.61 | 0.53 |
12:49-12:54 | 0.63 | 0.57 | ||
13:22-13:27 | 0.66 | 0.60 | ||
13:55-14:00 | 0.58 | 0.57 | ||
14:28-14:33 | 0.64 | 0.60 | ||
平均值 | 0.62 | 0.57 |
审核后危废回收室氨气吸收塔出口检测结果
采样点位 | 采样时间 | 周期 | 频次 | 废气流量 (标m3/h) | 氨 | |
浓度 (mg/m3) | 排放速率 (kg/h) | |||||
DA006危废回收室氨气吸收塔出口 | 2024.02.05 | I | 1 | 4.15×103 | 4.16 | 0.0173 |
2 | 3.96×103 | 5.77 | 0.0228 | |||
3 | 4.05×103 | 7.37 | 0.0298 | |||
均值 | 4.05×103 | 5.77 | 0.0234 |
由上表可知,审核后企业的铸轧废气经处理排放后的废气中颗粒物最大浓度为3.4mg/m3,NOX最大浓度57mg/m3,SO2最大浓度3.4mg/m3,废气排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1及企业排污许可(*MA40N8WPXK001Q)要求排放浓度限值(颗粒物≤10 mg/m3,NOX≤100 mg/m3,SO2≤50 mg/m3)排放要求,达标排放。
审核后冷轧、精轧排放口非*烷总烃最大排放浓度为59.4mg/m3,满足《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中其他行业(非*烷总烃建议排放浓度≤80 mg/m3)排放要求,达标排放。
审核后氨气吸收塔出口氨气平均排放速率为0.0234kg/h,能够满足能满足《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-1993)中15m排气筒排放速率不超过4.9kg/h的排放要求,达标排放。
金涛华印废水主要是清洗废水和职工生活污水。清洗废水主要由清洗铝板产生,经油水分离器预处理,混合通过隔油池、化粪池预处理的生活污水,经市政污水管网进入涧西污水处理厂处理。企业监控废水为厂区污水总排口废水,河南 (略) 于2024年2月5日对企业污水总排口水样进行了检测,检测结果见表8-15,检测报告见附件。
废水排放口监测情况表
采样时间 | 采样点位 | 检测因子 | 单位 | 检测结果 | ||
第1次 | 第2次 | 第3次 | ||||
2024.02.05 | 废水总排口 | pH值 | / | 7.1 | 7.0 | 7.3 |
悬浮物 | mg/L | 112 | 109 | 124 | ||
化学需氧量 | mg/L | 204 | 186 | 191 | ||
五日生化需氧量 | mg/L | 57.6 | 53.4 | 60.2 | ||
动植物油 | mg/L | 0.98 | 0.77 | 0.71 | ||
石油类 | mg/L | 0.06L | 0.06L | 0.06L | ||
氨氮 | mg/L | 18.4 | 20.1 | 16.5 | ||
总磷 | mg/L | 1.11 | 1.32 | 0.96 | ||
样品状态 | / | 淡黄色、臭味、少量肉眼可见物 | 淡黄色、臭味、少量肉眼可见物 | 淡黄色、臭味、少量肉眼可见物 |
根据检测报告显示,企业污水排放口中pH测定值为7.0~7.3,化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮的排放浓度分别为186mg/L~204mg/L、53.4mg/L~60.2mg/L、109mg/L~124mg/L、16.5mg/L~20.1mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值及企业排污许可(*MA3XE72X03001U)要求排放浓度限值(悬浮物t≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、五日生化需氧量≤300mg/L、pH值≤6-9、氨氮≤30mg/L), (略) 政污水管网进入涧西污水处理厂处理,不外排。
为了解设备运行噪声厂界达标情况,2024年2月5日,洛阳金 (略) 委托河南 (略) 对厂界四周噪声进行了检测,检测结果见下表:
表8-16厂界噪声监测情况单位:dB(A)
采样时间 | 采样点位 | 昼间 [测量值dB(A)] | 夜间 [测量值dB(A)] |
2024.02.05 | 东厂界 | 56 | 44 |
南厂界 | 55 | 46 | |
西厂界 | 55 | 45 | |
注:北厂界为公共墙。 | |||
检测期间昼间天气为晴,风速为1.6m/s;夜间天气为晴,风速为1.3m/s; |
根据检测结果分析可知,在当前措施下,企业东、南、北厂界噪声值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准标准要求。
企业产生的固体废物主要为产生的废包装和职工的生活垃圾,废包装在固废暂存间暂存后,由厂家回收,职工的生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门定期清运。
表8-17企业固废处置情况
名称 | 危废代码 | 2024年1月产生量 | 处理处置方式 | |
一般固废 | 废分子筛 | / | 0.18 t | 在固废暂存间暂存后,外售综合利用 |
不合格产品 | / | 259.12 t | 回用于生产 | |
生活垃圾 | / | 0.18 t | 统一收集,环卫部门定期清运 | |
危险固废 | 废液压油 | HW08 900-217-08 | 0.21 t | 危废暂存间暂存后交由资质单位处置 |
废滤布 | HW049 900-041-49 | 0.13 t | ||
废煤油 | HW09 900-006-09 | 0.21 t | ||
废硅藻土 | HW08 900-213-08 | 12.17 | ||
废钯催化剂 | HW08 900-213-08 | 0.09 | ||
油水分离器废油 | HW08 900-209-08 | 0.74 | ||
铝灰渣 | HW48 321-026-48 | 64.34 | 设置有铝灰间,暂存后交由资质单位处置 | |
除尘器收集粉尘 | HW48 321-034-48 | 8.27 |
企业一般固废主要为括不合格产品、废分子筛、生活垃圾等;危险固废主要为铝灰渣、除尘器收集粉尘、废液压油、废滤布、废煤油、废硅藻土、废钯催化剂等。在采取上表中的措施后,企业生产和生活过程中产生的固体废物均能够得到综合利用或安全处置,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599- 2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求。企业采取防扬撒、防流失等措施。厂区内危废管理制度完善,条理清晰,生产过程产生的危废都能得到妥善的处置,危废处置情况良好。
二、本轮清洁生产工作汇总
本轮审核共产生可行性清洁生产方案20项,无/低费方案17项,中/高费方案3项。共投资169.78万元,其中无低费方案投资15.78万元,中高费方案投资154万元。2024年1月共产生经济效益34.05万元,折合年产生经济效益408.6万元。2024年1月共节电2.56万kWh,节天然气5436.71 m3,折合年节电30.72万kWh、节天然气6.52万m3,减少碳排放量197.16 tCO2,环境经济效益明显。
三、联系人及联系方式
审核企业:洛阳金 (略)
联系人:*海波
联系电话:*
咨询单位: (略) (略)
联系人:刘万平
联系电话:*
洛阳金涛华印新材料有限公司清洁生产审核验收网上公示
(略) 的生产运营情况,提升公司经济效益,降低产品单耗, (略) 的发展需要,我公司自2023年3月开始启动清洁生产审核工作, (略) (略) 对审核工作进行技术方法指导。
根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》的要求, (略) 审核前企业基本情况和产污排污状况, (略) 实施清洁生产审核后的结果进行监督。
一、企业基本情况
1.企业名称:洛阳金 (略)
2.法人代表:李新晓
3.企业地址: (略) 高新区*香路2号
4.企业生产规模:年产10万吨绿色印刷CTP&PS板基新型铝材
5.主要污染物:废气、废水、固废和噪声
企业废气主要包括熔化炉熔化废气、炒灰废气、油雾废气、油烟废气等。
企业委托河南 (略) 于2023年2月5日对企业有组织废气进行了检测,检测结果见下表,检测报告见附件。
审核后铸轧1#、2#废气排放口在线对比检测结果
采样时间2024.02.05 | 颗粒物(mg/m3) | ||
参比方法 | CEMS方法 | ||
DA001铸轧1#废气排放口 | 08:44-09:44 | 1.6 | 1.16 |
10:09-11:09 | 1.8 | 1.68 | |
11:34-12:34 | 2.2 | 1.41 | |
13:13-14:13 | 1.7 | 1.29 | |
14:38-15:38 | 2.6 | 1.31 | |
平均值 | 2.0 | 1.37 | |
DA002铸轧2#废气排放口 | 08:58-09:58 | 1.3 | 1.00 |
10:17-11:17 | 1.6 | 0.67 | |
13:37-14:37 | 2.2 | 0.88 | |
14:57-15:57 | 1.7 | 0.65 | |
16:17-17:17 | 3.4 | 0.81 | |
平均值 | 2.0 | 0.80 |
审核后铸轧1#、2#废气排放口在线对比检测结果
采样时间 | 二氧化硫(mg/m3) | 氮氧化物(mg/m3) | 氧含量(%) | |||||
参比方法 | CEMS方法 | 参比方法 | CEMS方法 | 参比方法 | CEMS方法 | |||
DA001铸轧1#废气排放口 | 2024.02.05 | 09:49-09:54 | ND | 1.98 | 46 | 57.70 | 20.9 | 20.54 |
11:14-11:19 | ND | 1.84 | 22 | 13.80 | 20.0 | 20.75 | ||
12:39-12:44 | ND | 1.67 | 33 | 28.62 | 20.5 | 20.76 | ||
14:18-14:23 | ND | 1.34 | 57 | 46.65 | 20.2 | 20.35 | ||
15:43-15:48 | ND | 1.74 | 36 | 31.75 | 20.5 | 20.60 | ||
15:53-15:58 | ND | 1.61 | 42 | 30.13 | 20.5 | 20.61 | ||
16:03-16:08 | ND | 1.44 | 36 | 30.51 | 20.6 | 20.62 | ||
16:13-16:18 | ND | 1.57 | 35 | 30.50 | 20.0 | 20.62 | ||
16:23-16:28 | ND | 1.31 | 44 | 30.58 | 20.7 | 20.62 | ||
平均值 | ND | 1.61 | 39 | 33.36 | 20.4 | 20.61 | ||
DA002铸轧2#废气排放口 | 2024.02.05 | 08:58-09:58 | 1.3 | 1.00 | 8.6 | 8.04 | 6.32 | 3.29 |
10:17-11:17 | 1.6 | 0.67 | 8.8 | 8.14 | 9.74 | 8.54 | ||
13:37-14:37 | 2.2 | 0.88 | 8.5 | 7.97 | 14.2 | 13.15 | ||
14:57-15:57 | 1.7 | 0.65 | 8.1 | 8.09 | 16.1 | 14.06 | ||
16:17-17:17 | 3.4 | 0.81 | 8.0 | 8.10 | 14.8 | 12.95 | ||
平均值 | 2.0 | 0.80 | 8.4 | 8.07 | 12.2 | 10.40 |
审核后冷轧、精轧废气排放口在线对比检测结果
采样时间 | 非*烷总烃(mg/m3) | |||
参比方法 | CEMS方法 | |||
DA003冷轧废气排放口 | 2024.02.05 | 13:04-13:10 | 51.3 | 49.79 |
13:36-13:42 | 50.4 | 50.82 | ||
14:08-14:14 | 52.1 | 53.33 | ||
14:39-14:45 | 55.6 | 54.06 | ||
15:10-15:16 | 54.7 | 53.05 | ||
15:22-15:28 | 50.8 | 53.46 | ||
15:33-15:39 | 56.9 | 53.43 | ||
15:44-15:50 | 58.2 | 55.18 | ||
15:56-16:02 | 59.4 | 54.69 | ||
平均值 | 54.4 | 53.09 | ||
DA004精轧废气排放口 | 2024.02.05 | 12:17-12:22 | 0.61 | 0.53 |
12:49-12:54 | 0.63 | 0.57 | ||
13:22-13:27 | 0.66 | 0.60 | ||
13:55-14:00 | 0.58 | 0.57 | ||
14:28-14:33 | 0.64 | 0.60 | ||
平均值 | 0.62 | 0.57 |
审核后危废回收室氨气吸收塔出口检测结果
采样点位 | 采样时间 | 周期 | 频次 | 废气流量 (标m3/h) | 氨 | |
浓度 (mg/m3) | 排放速率 (kg/h) | |||||
DA006危废回收室氨气吸收塔出口 | 2024.02.05 | I | 1 | 4.15×103 | 4.16 | 0.0173 |
2 | 3.96×103 | 5.77 | 0.0228 | |||
3 | 4.05×103 | 7.37 | 0.0298 | |||
均值 | 4.05×103 | 5.77 | 0.0234 |
由上表可知,审核后企业的铸轧废气经处理排放后的废气中颗粒物最大浓度为3.4mg/m3,NOX最大浓度57mg/m3,SO2最大浓度3.4mg/m3,废气排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1及企业排污许可(*MA40N8WPXK001Q)要求排放浓度限值(颗粒物≤10 mg/m3,NOX≤100 mg/m3,SO2≤50 mg/m3)排放要求,达标排放。
审核后冷轧、精轧排放口非*烷总烃最大排放浓度为59.4mg/m3,满足《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中其他行业(非*烷总烃建议排放浓度≤80 mg/m3)排放要求,达标排放。
审核后氨气吸收塔出口氨气平均排放速率为0.0234kg/h,能够满足能满足《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-1993)中15m排气筒排放速率不超过4.9kg/h的排放要求,达标排放。
金涛华印废水主要是清洗废水和职工生活污水。清洗废水主要由清洗铝板产生,经油水分离器预处理,混合通过隔油池、化粪池预处理的生活污水,经市政污水管网进入涧西污水处理厂处理。企业监控废水为厂区污水总排口废水,河南 (略) 于2024年2月5日对企业污水总排口水样进行了检测,检测结果见表8-15,检测报告见附件。
废水排放口监测情况表
采样时间 | 采样点位 | 检测因子 | 单位 | 检测结果 | ||
第1次 | 第2次 | 第3次 | ||||
2024.02.05 | 废水总排口 | pH值 | / | 7.1 | 7.0 | 7.3 |
悬浮物 | mg/L | 112 | 109 | 124 | ||
化学需氧量 | mg/L | 204 | 186 | 191 | ||
五日生化需氧量 | mg/L | 57.6 | 53.4 | 60.2 | ||
动植物油 | mg/L | 0.98 | 0.77 | 0.71 | ||
石油类 | mg/L | 0.06L | 0.06L | 0.06L | ||
氨氮 | mg/L | 18.4 | 20.1 | 16.5 | ||
总磷 | mg/L | 1.11 | 1.32 | 0.96 | ||
样品状态 | / | 淡黄色、臭味、少量肉眼可见物 | 淡黄色、臭味、少量肉眼可见物 | 淡黄色、臭味、少量肉眼可见物 |
根据检测报告显示,企业污水排放口中pH测定值为7.0~7.3,化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮的排放浓度分别为186mg/L~204mg/L、53.4mg/L~60.2mg/L、109mg/L~124mg/L、16.5mg/L~20.1mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值及企业排污许可(*MA3XE72X03001U)要求排放浓度限值(悬浮物t≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、五日生化需氧量≤300mg/L、pH值≤6-9、氨氮≤30mg/L), (略) 政污水管网进入涧西污水处理厂处理,不外排。
为了解设备运行噪声厂界达标情况,2024年2月5日,洛阳金 (略) 委托河南 (略) 对厂界四周噪声进行了检测,检测结果见下表:
表8-16厂界噪声监测情况单位:dB(A)
采样时间 | 采样点位 | 昼间 [测量值dB(A)] | 夜间 [测量值dB(A)] |
2024.02.05 | 东厂界 | 56 | 44 |
南厂界 | 55 | 46 | |
西厂界 | 55 | 45 | |
注:北厂界为公共墙。 | |||
检测期间昼间天气为晴,风速为1.6m/s;夜间天气为晴,风速为1.3m/s; |
根据检测结果分析可知,在当前措施下,企业东、南、北厂界噪声值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准标准要求。
企业产生的固体废物主要为产生的废包装和职工的生活垃圾,废包装在固废暂存间暂存后,由厂家回收,职工的生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门定期清运。
表8-17企业固废处置情况
名称 | 危废代码 | 2024年1月产生量 | 处理处置方式 | |
一般固废 | 废分子筛 | / | 0.18 t | 在固废暂存间暂存后,外售综合利用 |
不合格产品 | / | 259.12 t | 回用于生产 | |
生活垃圾 | / | 0.18 t | 统一收集,环卫部门定期清运 | |
危险固废 | 废液压油 | HW08 900-217-08 | 0.21 t | 危废暂存间暂存后交由资质单位处置 |
废滤布 | HW049 900-041-49 | 0.13 t | ||
废煤油 | HW09 900-006-09 | 0.21 t | ||
废硅藻土 | HW08 900-213-08 | 12.17 | ||
废钯催化剂 | HW08 900-213-08 | 0.09 | ||
油水分离器废油 | HW08 900-209-08 | 0.74 | ||
铝灰渣 | HW48 321-026-48 | 64.34 | 设置有铝灰间,暂存后交由资质单位处置 | |
除尘器收集粉尘 | HW48 321-034-48 | 8.27 |
企业一般固废主要为括不合格产品、废分子筛、生活垃圾等;危险固废主要为铝灰渣、除尘器收集粉尘、废液压油、废滤布、废煤油、废硅藻土、废钯催化剂等。在采取上表中的措施后,企业生产和生活过程中产生的固体废物均能够得到综合利用或安全处置,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599- 2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求。企业采取防扬撒、防流失等措施。厂区内危废管理制度完善,条理清晰,生产过程产生的危废都能得到妥善的处置,危废处置情况良好。
二、本轮清洁生产工作汇总
本轮审核共产生可行性清洁生产方案20项,无/低费方案17项,中/高费方案3项。共投资169.78万元,其中无低费方案投资15.78万元,中高费方案投资154万元。2024年1月共产生经济效益34.05万元,折合年产生经济效益408.6万元。2024年1月共节电2.56万kWh,节天然气5436.71 m3,折合年节电30.72万kWh、节天然气6.52万m3,减少碳排放量197.16 tCO2,环境经济效益明显。
三、联系人及联系方式
审核企业:洛阳金 (略)
联系人:*海波
联系电话:*
咨询单位: (略) (略)
联系人:刘万平
联系电话:*
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