序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策措施

1

内 (略) 5万吨年醋酸*酯提浓节能项目

内蒙 (略) 察哈尔右翼后旗建材化工园区蒙维新材料产业园内 (略) 院内

内 (略)

内蒙古 (略)

本项目位 (略) 察哈尔右翼后旗建材化工园区蒙维新材料产业园内 (略) 院内，中心地理坐标：东经113°07′35.988″，北纬41°27′57.165″，本项目占地面积约272m²。主要建设内容包括：①在“二期工程”回收工段生产中增加一套醋酸*酯提纯装置，生产99.9%浓度的醋酸*酯，主要增加设备如下：浓缩塔1台、加压塔1台，配套换热器、冷凝器、离心泵、中间储罐等设备。②将“二期工程”回收工段生产中醋酸*酯分解装置部分停用，即对目前现场的6台水解反应器停用其中2台及其配套设备。项目工程总投资998.24万元，环保投资40万元，占总投资的4.01%。

主要环境影响及措施：

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：施工过程中产生的废气主要为土方开挖、运输装卸、堆放场地产生的扬尘。其中土方开挖扬尘污染是施工期的主要污染源，这些扬尘会给周围环境空气带来一定的影响。为了防治上述污染，施工期间需采取以下措施：

（1）洒水抑尘：扬尘量与起尘物的含水率有关，含水率越高，扬尘量越小；

（2）限制车速：施工场地扬尘，在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘越小；

（3）采用施工围挡：建筑施工时，用网布将施工工地与人们活动区域分开，使挖掘出的泥土不进入行车道路，避免人为扰动产生扬尘；

（4）避免在大风天气进行水泥、沙等粉状物料的装卸作业，对粉状物料尽可能不要露天堆放，即使必须露天堆放，也要注意加盖蓬布，减少大风造成的施工物料堆场扬尘；

（5）运输车辆要严密苫盖，工地内部铺洒水草袋防尘，车厢覆盖帆布防尘；车辆进出工地的车辆要清洗或清扫车轮，避免把泥土带入道路；

（6）施工期间应加强环境管理、贯彻边施工、边防护原则，合理规划施工时间和施工程序，四级风以上的天气停止土方作业并作好遮掩工作。

通过采取上述措施，可有效减轻施工扬尘的产生，降低对大气环境的影响，且施工期扬尘对大气环境的影响是短暂的，随着实施期的结束而消失，只要采取以上施工扬尘的控制措施，施工期对大气环境的影响是有限的。

运营期：根据工程分析，营运期废气主要醋酸*酯中间槽和*醇储罐呼吸废气，主要成分为微量*醇，送往现有二期工程5万吨/年精醋酸*酯装置冷冻水尾气冷凝器二级冷凝后排空，属于无组织排放。储罐在日常储存过程中会有“大小呼吸作用”，有呼吸废气排放。

冷凝法回收VOCs是利用冷凝装置产生产生低温来降低VOCs混合物的温度，当VOCs混合物进入冷凝器装置时，VOCs中具有不同露点温度的组分会一次被冷凝成为液态分离出来。冷凝法回收VOCs技术简单，受外界温度、压力影响小，也不受气液比的影响，回收效果稳定，无二次污染。目前，冷凝法比较普遍使用高浓度的VOCs的回收，一般来说其冷凝回收效率在99%左右。

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）挥发性有机物无组织排放控制要求：

①采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求(无行业排放标准的应满足GB16297的要求)，或者处理效率不低于80%。本项目中间槽及储罐呼吸废气送往现有二期工程5万吨/年精醋酸*酯装置冷冻水尾气冷凝器二级冷凝后排空，去除效率90%，不低于80%，符合控制要求。

②液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。本项目生产设备密闭化，进出料、物料输送过程均采用密闭管道、泵输送，符合控制要求。

③液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽(罐)、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目原料来自现有“二期工程”回收工段产生的75%粗醋酸*酯，采用密闭管道、泵输送至本项目，符合控制要求。

现有工程运行案例：根据现有的无组织排放监测结果，现有的污染防治措施可满足环保要求，说明现有的污染防治措施可行有效。

综上，本项目污染防治措施可行。

（二）水环境影响分析与防治措施： 施工期：施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水，其中施工废水主要污染因子为SS等，生活污水主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮等。如果对上述污水不采取必要的处理，则会随径流汇入周边收纳水体，对周边水体带来污染。尤其建筑垃圾中的有毒有害物质流入，将会使水体污染更为严重。

为减轻施工期间对水环境的不利影响，建设单位应做到以下几个方面：

（1）施工废水通过沉淀池处理后回用，不外排；施工期施工人员产生的生活污水依托厂区现有化粪池处理后，排入厂区现有污水处理站；

（2）加强各类机械设备维修保养，避免其在施工过程中燃料用油跑、冒、漏现象；

（3）尽量减少随意对机械车辆冲洗，应定点冲洗；冲洗废水沉淀处理后回用；

只要加强环境管理，做好施工期废水处理及排放措施，施工期对周围水环境影响可控制在一定范围之内。

运营期：根据工程分析结果，拟建项目生产过程中不涉及废水产生，日常运行过程循环水、蒸汽排空冷凝水，循环水通过密闭管道返回循环水站循环使用，仅少量的定期排水，作为清下水排放，蒸汽排空冷凝水通过管网回收后送供水中心余热利用再次返回蒸汽锅炉不外排。

本项目不新增劳动定员，因此无新增生活污水。

厂区实行清污分流，雨污分流、污污分离的排水体制，雨水排放依托厂区原有排水系统，在装置排出口设置切换阀，初期雨水切换排入污水管网，后期雨水切换排入雨水管网。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：在施工过程中，常使用的施工机械有挖掘机、推土机、装载机、载重汽车等设备，在正常情况下这些设备产生的声压级在70~105dB（A）之间。

为减少施工噪声影响，实施期要遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）的要求，进行施工时间限值及相应的噪声防控，建议采取以下防护措施：

①施工时选用噪声符合国家相关标准的施工设备。加强设备维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声。同时加强管理，以减少因施工设备维护和保养不当产生的噪声。

②施工活动尽量控制在厂区范围内，以减小工程施工噪声的环境影响范围。

③加强施工管理，优化施工场地布置，尽可能将高噪声设备远离敏感点。

④高噪声施工设备尽量安排在日间作业，减少夜间施工量。

总体而言，施工期噪声的影响具有短暂性、流动性的特点，随着施工期结束而消失。

运营期：本项目噪声经减震降噪、衰减后，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，对周围声环境影响较小。

针对以上噪声源情况，采取以下控制措施：

①在设备选型时尽量选择噪声低的设备，在基座安装减振装置，并在生产运转时必须定期对其进行检查，保证设备正常运转；

②加强设备养护管理，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；

③安装减振装置；

采取以上措施后，项目设备产生的噪声对周边环境影响较小。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：施工期产生的固体废弃物主要为建筑施工垃圾和生活垃圾。

（1）建筑垃圾。工程完工后，会残留一定量的建筑废料。建设单位应要求施工单位规范运输，不要随意倾倒建筑垃圾，能重新利用的分类收集后使用，其余部分运到当地建设部门指定地点。

（2）生活垃圾。施工期高峰人员为20人左右，施工期90d，生活垃圾量共为10kg/d（以0.5kg/d?人计），生活垃圾总量为0.9t，收集后由当地环卫部门定期清运处置。

经上述处理措施后，固体废弃物得到妥善处理，不会对周边环境造成二次污染。

运营期：本次技改项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。本次技改项目将“二期工程”回收工段生产中醋酸*酯分解装置部分停用，再增加一套醋酸*酯提纯装置，将回收装置产生的66824吨75%浓度粗醋酸*酯直接进行提浓外售，年产5万吨精醋酸*酯。浓缩塔塔釜部根据液位指示连续定量采出含量98.2%的*醇经冷却器降温后进入本次新建*醇储罐暂存，然后经管道送至中间罐区母液贮槽，返回“二期工程”回收工段的*醇回收工序进行精制。加压塔塔釜部根据液位指示连续、定量采出99.9%精醋酸*酯经冷却器降温后去中间罐，定期泵入原料罐区精醋酸*酯储罐，外售。

综上所述，本项目无固体废物产生，因此对环境影响较小。

2

内蒙古 (略) 综合利用原有设施年产33万吨废渣微粉项目

(略) 察右后旗红格尔图镇二道湾

内蒙古 (略)

内蒙古 (略)

本项目位 (略) 察右后旗红格尔图镇二道湾，拟利用内蒙古 (略) 原有土地建设，拟建场地中心点坐标为北纬41°43′31.356″、东经113°6′37.106″，拟建场地占地面积为18020.0m²。主要建设内容包括：本项目利用内蒙古 (略) 原有土地及部分设备，技改建设1条矿渣磨粉生产线，以及配套的公辅设施，建成后年产33万吨矿渣微粉。项目工程总投资4500.0万元，环保投资220.50万元。

主要环境影响及措施：

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：粉尘防治措施分析：

①施工场地四周设置围栏，当起风时，可使影响距离缩短；

②开挖、钻孔等过程，应洒水使作业面保持一定的湿度；对施工场地内松散、干涸的表土，经常洒水防止扬尘；

③加强回填土方堆放场的管理，采取土方表面压实、定期喷水、覆盖等措施；不需要的泥土、建筑材料弃渣应及时运走；

④施工前对现有进厂道路路面进行硬化，同时应限制车速，施工场地出口设水池，车辆驶出施工场地时经过水清洗后可清除车轮上所沾泥土，减少行驶产生的扬尘；

⑤加强运输管理，如散货车不得超高超载、使用有盖的运输车辆，以免车辆颠簸物料洒出；水泥使用密封罐装运输车，装卸应有除尘装置，防止扬尘污染；化学物质的运输要防止泄漏；坚持文明装卸；

⑥施工单位必须加强施工区域的管理。建筑材料的堆场以及混凝土搅拌应定点定位，不宜设在居住区的上风向；根据风速，采取相应的防尘措施，对散料堆场采用水喷淋防尘，或用蓬布遮盖散料堆；

⑦合理安排施工计划，根据平面布局，可以对场地局部提前进行绿化，改善生态景观，减轻扬尘环境影响；

⑧挖掘土石方过程要遵守施工建筑规定及有关水土保持规定，尽力减轻植被破坏，减少扬尘，保护环境；

车辆废气防治措施分析：加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。对施工期间进出施工现场车流量进行合理安排，防止施工现场车流量过大。尽可能使用耗油低，排气小的施工车辆，选用优质燃油，减少机械和车辆的有害废气排放。

运营期：本项目运营期产生的废气主要为石灰石卸料粉尘、返料粉尘、收料废气、成品仓粉尘、装车料仓粉仓以及产品装车粉尘、餐饮油烟等。

（1）石灰石卸料粉尘

参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989）水泥厂逸散尘排放因子（原料的卸料），卸料产尘产生因子取0.015~0.2kg/t（其他卸料），本次评价取0.1kg/t，项目石灰石卸料量约为49750.00t/a，石灰石卸料粉尘产生量为4.98t/a，封闭矿渣堆场沉降按90%，则无组织排放量为0.50t/a。

（2）返料粉尘

参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989）水泥厂逸散尘排放因子（卸料口至贮仓），卸料产尘产生因子取1.5~2.5kg/t（卸料），本次评价取2.5kg/t，收集后由中转楼顶部的滤筒式除尘器处理，除尘效率为95%。

本项目返料量约为53956.50t/a，则返料粉尘产生量为134.22t/a、产生速率为27.96kg/h，排放量为6.71t/a、排放速率为1.40kg/h，处理后粉尘通过风机出口无组织排放。

（3）收粉废气

本项目收粉废气中的SO2和NOX主要来自热风炉热烟气，颗粒物主要为收粉器残余的产品粉尘，收粉器风量为*Nm3/h，循环风量为*.30Nm3/h，排放风量为7262.70Nm3/h，收粉效率≥99.99%，热风炉全年消耗天然气485.29万m3。

①热风炉烟气量

本次评价热风炉烟气量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》锅炉产排污量核算系数手册中废气产生系数为*Nm3/万m3-原料，废气量为7262.70Nm3/h。

②颗粒物

根据建设单位天津 (略) 提供的箱式脉冲袋式收粉器的技术指标，出口含尘浓度≤15mg/Nm3，收粉器年处理矿渣微粉*.00t/a。

粉尘产生量为*.20t/a、产生速率为74564.21kg/h、产生浓度为*.20mg/m3，排放量为0.52t/a、排放速率为0.11kg/h、排放浓度为15.00mg/m3。

③SO2

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》锅炉产排污量核算系数手册，工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉（天然气、室燃炉、所有规模）SO2产污系数为0.02Skg/万Nm3-燃料（天然气总硫100mg/Nm3，S=100）。SO2产生及排放量0.97t/a、产生及排放速率0.20kg/h、产生及排放浓度27.84mg/Nm3。

④NOX

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》锅炉产排污量核算系数手册，工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉（天然气、室燃炉、所有规模）NOX产污系数为6.97kg/万Nm3-燃料（低氮燃烧器国内先进）。NOX产生及排放量为3.38t/a，产生及排放速率为0.70kg/h、产生及排放浓度为97.03mg/m3。

（4）成品仓粉尘

参考《逸散性工业粉尘控制技术》（奥里蒙等编著，中国环境科学出版社，1989）中混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子中卸水泥至高架贮仓逸散尘排放因子为0.12kg/t（卸料），本次评价成品仓散逸排放因子按照0.12kg/t核算，收集后由中转楼顶部的滤筒式除尘器处理，除尘效率为95%。

本项目产品矿渣微粉总量为*.00t/a，3座成品筒仓粉尘产生量为39.60t/a、产生速率为3×2.75kg/h，排放量为1.98t/a、排放速率为3×0.14kg/h，处理后粉尘通过风机出口无组织排放。

（5）装车料仓粉尘

参考《逸散性工业粉尘控制技术》（奥里蒙等编著，中国环境科学出版社，1989）中混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子中卸水泥至高架贮仓逸散尘排放因子为0.12kg/t（卸料），本次评价装车料仓散逸排放因子按照0.12kg/t核算，收集后由中转楼顶部的滤筒式除尘器处理，除尘效率为95%。

本项目产品装车料仓总量为2000.00t/a，1座装车料仓粉尘产生量为0.24t/a、产生速率为0.05kg/h，排放量为0.01t/a、排放速率为0.003kg/h，处理后粉尘通过风机出口无组织排放。

（6）产品装车粉尘

矿渣微粉汽车散装出料过程中均会产生大量粉尘，在卸料口附近配置集气罩，集气效率为95%，配置1台布袋除尘器进行处理，除尘器风量为8000Nm3/h，除尘效率为99%。

参考《逸散性工业粉尘控制技术》（奥里蒙等编著，中国环境科学出版社，1989）中混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子中水泥装载逸散尘排放因子为0.118kg/t（装料），本次评价产品装车散逸排放因子按照0.118kg/t核算。

本项目产品矿渣微粉装车总量为*.00t/a，则进入除尘器粉尘量为36.99t/a、产生速率10.82kg/h、产生浓度1352.08mg/Nm3，排放量0.39t/a、排放速率0.11kg/h、排放浓度13.52mg/Nm3。

（7）餐饮油烟

根据统计，我国人均日食用油用量约30g/人·d，本项目劳动定员50人，食用油用量为0.50t/a，油烟产生量为食油用量的3%，产生量为0.015t/a，经油烟净化后通过餐厅专用井道至屋顶排放。餐厅设有2个基准灶头，属于小型饮食业单位，根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），油烟净化器净化效率要求≥60%，油烟排放量为0.006t/a。

油烟净化器引风量为1800Nm3/h，平均每天运行时间为6h，1980h/a，油烟产生速率为0.008kg/h，产生浓度4.17mg/m3；排放速率0.003kg/h，排放浓度1.67mg/m3。

（8）厂区无组织排放

厂区无组织粉尘除了石灰石卸料粉尘无组织、返料粉尘无组织、成品仓粉尘无组织、装车料仓粉尘无组织以外，还包括产品装车粉尘未收集的粉尘，则厂区无组织粉尘产生量为1.95t/a。

（二）水环境影响分析与防治措施： 施工期：施工期废水来源于施工机械冲洗废水和施工阶段产生的泥浆废水、现场施工人员生活污水。施工机械冲洗废水排放量小，冲洗废水主要是水泥碎粒、沙土构成的悬浮物污染；泥浆废水是一种含有微细颗粒的悬浮混浊液体，外观呈土灰色，比重1.20~1.46，含泥量30~50%，pH值约6~7，经沉淀后全部回用；施工期为120天，施工期施工人员生活污水产生量为57.6m3（施工人数约20人，用水量按照30L/人·天计算），建议施工前应先将化粪池建成，施工生活污水经化粪池处理后，定期由罐车运至周边城镇污水厂进一步处理。

同时为了防止建筑施工对周围地下水体产生的石油类等的污染，建设单位应与施工单位密切配合，定期清洁施工机械表面不必要的润滑油及其它油废，并妥善处置；加强施工机械设备维修保养，避免施工过程中燃料油的跑、冒、滴、漏；不得随意在施工区域内冲洗汽车，对施工机械进行检修和清洗时必须定点，检修和清洗场地必须经水泥硬化。

运营期：循环水站排污作为厂区抑尘洒水，全部散逸蒸发，不外排；生活污水经化粪池处理后，由罐车运至周边城镇污水处理厂进一步处理，无废水直接外排，对周边水环境基本无影响。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：施工期噪声影响主要由施工机械给周围环境所带来的日常生活影响。受影响的主要为距施工现场40m范围内的声环境敏感点。建设项目施工期各施工机械所产生的噪声在40m处约为68.5~72dB(A)之间，达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。施工噪声保护措施：（1）制订施工计划时应避免同时使用大量高噪声设备施工，除此之外，高噪声机械施工时间要安排在日间，减少夜间施工量，禁止夜间打桩及限制车辆运输，白天车辆经过二道湾村时，减速慢行尽量不鸣喇叭。

（2）避免在同一施工地点同时安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。在条件允许时应尽量使高噪声设备远离声敏感区域。

（3）设备选型上应采用低噪声设备，如液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等。固定机械设备与挖土、运土机械（如挖土机、推土机等）可通过排气管消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；设备常因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的噪声级。对动力机械设备进行定期的维修、养护。运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛。

（4）尽量少用哨子、笛等指挥作业，代之以现代化通讯设备，按规程操作机械设备，减少人为噪声。

运营期：防治噪声污染通常采用两种方法，首先从声源上降低噪声，选用低噪声的设备，进行设备招标时，对重点噪声源严格控制，向设备制造厂家提出设备噪声限值和要求；其次从传播途径上降低噪声，采取加隔声罩等措施，使声源得到初步衰减，另外利用厂房隔声、绿化降噪等使噪声进一步衰减。具体措施如下：

①从总平面布置上，在工艺合理的前提下，优化布置，充分考虑重点噪声源的均匀布置，并尽量布置在场地中央。

②进行设备招标时，对重点噪声源严格控制，向设备制造厂家提出噪声控制要求。

③主风机进口装设消音器，使之（距声源1m处）噪声值控制在80dB(A)之内。

④各种噪声较大的设备，如辊式立磨及主引风机，均采取消音措施，同时建设全封闭立磨车间，将辊式立磨设置于室内，使之（距声源1m处）噪声值控制在75dB(A)之内。

⑤厂区内植树绿化，以衰减噪声。

⑥在设备安装及土建施工时，重点设备均应采取减振、防振措施，现场严格监督管理，提高安装质量，从声源上控制施工时的噪声水平。

⑦加强机动车辆管理，严格执行限速和禁止超载的交通管理要求，在通过村庄路段设置禁鸣标志。尽量降低噪声污染源的噪声，严格限制技术状况差、噪声高的车辆上路，以减少交通噪声扰民问题。避免夜间运输物料，减少运输过程的车辆噪声。

⑧建设单位应经常养护入厂道路路面，对破损路面及时修补，以保证路面状况良好。

⑨本次评价建议针对噪声超标情况，建设单位应与敏感点住户协商，经敏感点住户同意后可采取种植绿化带、声屏障或者安装隔声窗等噪声污染防治措施，以保障沿线居民的身心健康。

为减少项目噪声对环境污染，并且美化环境，改善职工的工作条件，本工程设计中对建设场地进行绿化，因地制宜选择树种，在厂房周围及道路两侧种植大量树木，以达到防尘、降噪、美化环境的目的。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：（1）根据施工产生的工程垃圾和渣土的量，分类管理，可利用的渣土尽量在场内周转，就地利用，以防污染周围水体水质和影响周围环境卫生；

（2）车辆运输散体物料和废弃物时，必须密闭、包扎、覆盖，不得沿途漏撒；运载土方的车辆必须在规定时间内，按指定路段行驶；

（3）生活垃圾与建筑垃圾分开，生活垃圾收集依托现有工程集中收集设施，以免污染环境。将生活垃圾收集后，应及时由环卫部门分类进行消纳处理；

（4）在工程竣工以后，施工单位应立即拆除各种临时施工设施，并负责将工地的剩余建筑垃圾、工程渣土处理干净。

运营期：本项目产生的固体废物主要包括返料除尘灰、产品仓、装车料仓及装车除尘灰、废铁渣、废矿物油和生活垃圾。

（1）返料除尘灰

返料粉尘除尘器收集的除尘灰，根据收尘效率，返料除尘灰产生量为127.50t/a，属于一般固体废物，直接输送至立磨上料系统作为原料返回生产。

（2）产品仓、装车料仓及装车除尘灰

产品仓粉尘除尘器、装车料仓除尘器和产品装车粉尘除尘器收集的除尘灰，根据收尘效率，返料除尘灰产生量为94.46t/a，属于一般固体废物，直接作为产品外售。

（3）废铁渣

本项目除铁器把矿渣中的含铁部分清除，产生废铁渣，根据物料平衡产生量为1394.24t/a，本项目矿渣主要为锰硅合金矿热炉产生水淬渣，不属于危废，废铁渣集中收集后在一般固体废物暂存库暂存，定期外售综合利用。

将厂区内现有1座半封闭煤棚改造为一般固废暂存库，建筑面积450m2，全封闭暂存库。本项目的固体废物都有相应的处置方案，为了减少固废在临时储存和运输中对环境产生的不利影响，要求在储存和运输过程中应严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，一般固废暂存库其收集和贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（4）废矿物油

各生产机械设备养护检修、机加工设备产生废润滑油、废液压油等均属于废矿物油，产生量为1.2t/a，属于危险废物。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，该类废物编号为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-217-08（废润滑油）、900-218-08（废液压油），桶装后在厂区内现有危废暂存库内暂存，定期委托有资质单位处理。

厂区新建1座危废暂存库，全封闭，建筑面积为10m2，用于暂存废废矿物油等。危废暂存库内各类危废分区分类贮存，库内分区储存，在废矿物油储存区内设置泄露液收集槽和收集池。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-20231）中的相关要求建设。

（5）生活垃圾

本项目劳动定员为50人，生活垃圾排放量按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为7.50t/a，集中收集后，委托环卫部门定期清运。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策措施

1

内 (略) 5万吨年醋酸*酯提浓节能项目

内蒙 (略) 察哈尔右翼后旗建材化工园区蒙维新材料产业园内 (略) 院内

内 (略)

内蒙古 (略)

本项目位 (略) 察哈尔右翼后旗建材化工园区蒙维新材料产业园内 (略) 院内，中心地理坐标：东经113°07′35.988″，北纬41°27′57.165″，本项目占地面积约272m²。主要建设内容包括：①在“二期工程”回收工段生产中增加一套醋酸*酯提纯装置，生产99.9%浓度的醋酸*酯，主要增加设备如下：浓缩塔1台、加压塔1台，配套换热器、冷凝器、离心泵、中间储罐等设备。②将“二期工程”回收工段生产中醋酸*酯分解装置部分停用，即对目前现场的6台水解反应器停用其中2台及其配套设备。项目工程总投资998.24万元，环保投资40万元，占总投资的4.01%。

主要环境影响及措施：

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：施工过程中产生的废气主要为土方开挖、运输装卸、堆放场地产生的扬尘。其中土方开挖扬尘污染是施工期的主要污染源，这些扬尘会给周围环境空气带来一定的影响。为了防治上述污染，施工期间需采取以下措施：

（1）洒水抑尘：扬尘量与起尘物的含水率有关，含水率越高，扬尘量越小；

（2）限制车速：施工场地扬尘，在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘越小；

（3）采用施工围挡：建筑施工时，用网布将施工工地与人们活动区域分开，使挖掘出的泥土不进入行车道路，避免人为扰动产生扬尘；

（4）避免在大风天气进行水泥、沙等粉状物料的装卸作业，对粉状物料尽可能不要露天堆放，即使必须露天堆放，也要注意加盖蓬布，减少大风造成的施工物料堆场扬尘；

（5）运输车辆要严密苫盖，工地内部铺洒水草袋防尘，车厢覆盖帆布防尘；车辆进出工地的车辆要清洗或清扫车轮，避免把泥土带入道路；

（6）施工期间应加强环境管理、贯彻边施工、边防护原则，合理规划施工时间和施工程序，四级风以上的天气停止土方作业并作好遮掩工作。

通过采取上述措施，可有效减轻施工扬尘的产生，降低对大气环境的影响，且施工期扬尘对大气环境的影响是短暂的，随着实施期的结束而消失，只要采取以上施工扬尘的控制措施，施工期对大气环境的影响是有限的。

运营期：根据工程分析，营运期废气主要醋酸*酯中间槽和*醇储罐呼吸废气，主要成分为微量*醇，送往现有二期工程5万吨/年精醋酸*酯装置冷冻水尾气冷凝器二级冷凝后排空，属于无组织排放。储罐在日常储存过程中会有“大小呼吸作用”，有呼吸废气排放。

冷凝法回收VOCs是利用冷凝装置产生产生低温来降低VOCs混合物的温度，当VOCs混合物进入冷凝器装置时，VOCs中具有不同露点温度的组分会一次被冷凝成为液态分离出来。冷凝法回收VOCs技术简单，受外界温度、压力影响小，也不受气液比的影响，回收效果稳定，无二次污染。目前，冷凝法比较普遍使用高浓度的VOCs的回收，一般来说其冷凝回收效率在99%左右。

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）挥发性有机物无组织排放控制要求：

①采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求(无行业排放标准的应满足GB16297的要求)，或者处理效率不低于80%。本项目中间槽及储罐呼吸废气送往现有二期工程5万吨/年精醋酸*酯装置冷冻水尾气冷凝器二级冷凝后排空，去除效率90%，不低于80%，符合控制要求。

②液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。本项目生产设备密闭化，进出料、物料输送过程均采用密闭管道、泵输送，符合控制要求。

③液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽(罐)、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目原料来自现有“二期工程”回收工段产生的75%粗醋酸*酯，采用密闭管道、泵输送至本项目，符合控制要求。

现有工程运行案例：根据现有的无组织排放监测结果，现有的污染防治措施可满足环保要求，说明现有的污染防治措施可行有效。

综上，本项目污染防治措施可行。

（二）水环境影响分析与防治措施： 施工期：施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水，其中施工废水主要污染因子为SS等，生活污水主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮等。如果对上述污水不采取必要的处理，则会随径流汇入周边收纳水体，对周边水体带来污染。尤其建筑垃圾中的有毒有害物质流入，将会使水体污染更为严重。

为减轻施工期间对水环境的不利影响，建设单位应做到以下几个方面：

（1）施工废水通过沉淀池处理后回用，不外排；施工期施工人员产生的生活污水依托厂区现有化粪池处理后，排入厂区现有污水处理站；

（2）加强各类机械设备维修保养，避免其在施工过程中燃料用油跑、冒、漏现象；

（3）尽量减少随意对机械车辆冲洗，应定点冲洗；冲洗废水沉淀处理后回用；

只要加强环境管理，做好施工期废水处理及排放措施，施工期对周围水环境影响可控制在一定范围之内。

运营期：根据工程分析结果，拟建项目生产过程中不涉及废水产生，日常运行过程循环水、蒸汽排空冷凝水，循环水通过密闭管道返回循环水站循环使用，仅少量的定期排水，作为清下水排放，蒸汽排空冷凝水通过管网回收后送供水中心余热利用再次返回蒸汽锅炉不外排。

本项目不新增劳动定员，因此无新增生活污水。

厂区实行清污分流，雨污分流、污污分离的排水体制，雨水排放依托厂区原有排水系统，在装置排出口设置切换阀，初期雨水切换排入污水管网，后期雨水切换排入雨水管网。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：在施工过程中，常使用的施工机械有挖掘机、推土机、装载机、载重汽车等设备，在正常情况下这些设备产生的声压级在70~105dB（A）之间。

为减少施工噪声影响，实施期要遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）的要求，进行施工时间限值及相应的噪声防控，建议采取以下防护措施：

①施工时选用噪声符合国家相关标准的施工设备。加强设备维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声。同时加强管理，以减少因施工设备维护和保养不当产生的噪声。

②施工活动尽量控制在厂区范围内，以减小工程施工噪声的环境影响范围。

③加强施工管理，优化施工场地布置，尽可能将高噪声设备远离敏感点。

④高噪声施工设备尽量安排在日间作业，减少夜间施工量。

总体而言，施工期噪声的影响具有短暂性、流动性的特点，随着施工期结束而消失。

运营期：本项目噪声经减震降噪、衰减后，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，对周围声环境影响较小。

针对以上噪声源情况，采取以下控制措施：

①在设备选型时尽量选择噪声低的设备，在基座安装减振装置，并在生产运转时必须定期对其进行检查，保证设备正常运转；

②加强设备养护管理，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；

③安装减振装置；

采取以上措施后，项目设备产生的噪声对周边环境影响较小。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：施工期产生的固体废弃物主要为建筑施工垃圾和生活垃圾。

（1）建筑垃圾。工程完工后，会残留一定量的建筑废料。建设单位应要求施工单位规范运输，不要随意倾倒建筑垃圾，能重新利用的分类收集后使用，其余部分运到当地建设部门指定地点。

（2）生活垃圾。施工期高峰人员为20人左右，施工期90d，生活垃圾量共为10kg/d（以0.5kg/d?人计），生活垃圾总量为0.9t，收集后由当地环卫部门定期清运处置。

经上述处理措施后，固体废弃物得到妥善处理，不会对周边环境造成二次污染。

运营期：本次技改项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。本次技改项目将“二期工程”回收工段生产中醋酸*酯分解装置部分停用，再增加一套醋酸*酯提纯装置，将回收装置产生的66824吨75%浓度粗醋酸*酯直接进行提浓外售，年产5万吨精醋酸*酯。浓缩塔塔釜部根据液位指示连续定量采出含量98.2%的*醇经冷却器降温后进入本次新建*醇储罐暂存，然后经管道送至中间罐区母液贮槽，返回“二期工程”回收工段的*醇回收工序进行精制。加压塔塔釜部根据液位指示连续、定量采出99.9%精醋酸*酯经冷却器降温后去中间罐，定期泵入原料罐区精醋酸*酯储罐，外售。

综上所述，本项目无固体废物产生，因此对环境影响较小。

2

内蒙古 (略) 综合利用原有设施年产33万吨废渣微粉项目

(略) 察右后旗红格尔图镇二道湾

内蒙古 (略)

内蒙古 (略)

本项目位 (略) 察右后旗红格尔图镇二道湾，拟利用内蒙古 (略) 原有土地建设，拟建场地中心点坐标为北纬41°43′31.356″、东经113°6′37.106″，拟建场地占地面积为18020.0m²。主要建设内容包括：本项目利用内蒙古 (略) 原有土地及部分设备，技改建设1条矿渣磨粉生产线，以及配套的公辅设施，建成后年产33万吨矿渣微粉。项目工程总投资4500.0万元，环保投资220.50万元。

主要环境影响及措施：

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：粉尘防治措施分析：

①施工场地四周设置围栏，当起风时，可使影响距离缩短；

②开挖、钻孔等过程，应洒水使作业面保持一定的湿度；对施工场地内松散、干涸的表土，经常洒水防止扬尘；

③加强回填土方堆放场的管理，采取土方表面压实、定期喷水、覆盖等措施；不需要的泥土、建筑材料弃渣应及时运走；

④施工前对现有进厂道路路面进行硬化，同时应限制车速，施工场地出口设水池，车辆驶出施工场地时经过水清洗后可清除车轮上所沾泥土，减少行驶产生的扬尘；

⑤加强运输管理，如散货车不得超高超载、使用有盖的运输车辆，以免车辆颠簸物料洒出；水泥使用密封罐装运输车，装卸应有除尘装置，防止扬尘污染；化学物质的运输要防止泄漏；坚持文明装卸；

⑥施工单位必须加强施工区域的管理。建筑材料的堆场以及混凝土搅拌应定点定位，不宜设在居住区的上风向；根据风速，采取相应的防尘措施，对散料堆场采用水喷淋防尘，或用蓬布遮盖散料堆；

⑦合理安排施工计划，根据平面布局，可以对场地局部提前进行绿化，改善生态景观，减轻扬尘环境影响；

⑧挖掘土石方过程要遵守施工建筑规定及有关水土保持规定，尽力减轻植被破坏，减少扬尘，保护环境；

车辆废气防治措施分析：加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。对施工期间进出施工现场车流量进行合理安排，防止施工现场车流量过大。尽可能使用耗油低，排气小的施工车辆，选用优质燃油，减少机械和车辆的有害废气排放。

运营期：本项目运营期产生的废气主要为石灰石卸料粉尘、返料粉尘、收料废气、成品仓粉尘、装车料仓粉仓以及产品装车粉尘、餐饮油烟等。

（1）石灰石卸料粉尘

参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989）水泥厂逸散尘排放因子（原料的卸料），卸料产尘产生因子取0.015~0.2kg/t（其他卸料），本次评价取0.1kg/t，项目石灰石卸料量约为49750.00t/a，石灰石卸料粉尘产生量为4.98t/a，封闭矿渣堆场沉降按90%，则无组织排放量为0.50t/a。

（2）返料粉尘

参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989）水泥厂逸散尘排放因子（卸料口至贮仓），卸料产尘产生因子取1.5~2.5kg/t（卸料），本次评价取2.5kg/t，收集后由中转楼顶部的滤筒式除尘器处理，除尘效率为95%。

本项目返料量约为53956.50t/a，则返料粉尘产生量为134.22t/a、产生速率为27.96kg/h，排放量为6.71t/a、排放速率为1.40kg/h，处理后粉尘通过风机出口无组织排放。

（3）收粉废气

本项目收粉废气中的SO2和NOX主要来自热风炉热烟气，颗粒物主要为收粉器残余的产品粉尘，收粉器风量为*Nm3/h，循环风量为*.30Nm3/h，排放风量为7262.70Nm3/h，收粉效率≥99.99%，热风炉全年消耗天然气485.29万m3。

①热风炉烟气量

本次评价热风炉烟气量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》锅炉产排污量核算系数手册中废气产生系数为*Nm3/万m3-原料，废气量为7262.70Nm3/h。

②颗粒物

根据建设单位天津 (略) 提供的箱式脉冲袋式收粉器的技术指标，出口含尘浓度≤15mg/Nm3，收粉器年处理矿渣微粉*.00t/a。

粉尘产生量为*.20t/a、产生速率为74564.21kg/h、产生浓度为*.20mg/m3，排放量为0.52t/a、排放速率为0.11kg/h、排放浓度为15.00mg/m3。

③SO2

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》锅炉产排污量核算系数手册，工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉（天然气、室燃炉、所有规模）SO2产污系数为0.02Skg/万Nm3-燃料（天然气总硫100mg/Nm3，S=100）。SO2产生及排放量0.97t/a、产生及排放速率0.20kg/h、产生及排放浓度27.84mg/Nm3。

④NOX

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》锅炉产排污量核算系数手册，工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉（天然气、室燃炉、所有规模）NOX产污系数为6.97kg/万Nm3-燃料（低氮燃烧器国内先进）。NOX产生及排放量为3.38t/a，产生及排放速率为0.70kg/h、产生及排放浓度为97.03mg/m3。

（4）成品仓粉尘

参考《逸散性工业粉尘控制技术》（奥里蒙等编著，中国环境科学出版社，1989）中混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子中卸水泥至高架贮仓逸散尘排放因子为0.12kg/t（卸料），本次评价成品仓散逸排放因子按照0.12kg/t核算，收集后由中转楼顶部的滤筒式除尘器处理，除尘效率为95%。

本项目产品矿渣微粉总量为*.00t/a，3座成品筒仓粉尘产生量为39.60t/a、产生速率为3×2.75kg/h，排放量为1.98t/a、排放速率为3×0.14kg/h，处理后粉尘通过风机出口无组织排放。

（5）装车料仓粉尘

参考《逸散性工业粉尘控制技术》（奥里蒙等编著，中国环境科学出版社，1989）中混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子中卸水泥至高架贮仓逸散尘排放因子为0.12kg/t（卸料），本次评价装车料仓散逸排放因子按照0.12kg/t核算，收集后由中转楼顶部的滤筒式除尘器处理，除尘效率为95%。

本项目产品装车料仓总量为2000.00t/a，1座装车料仓粉尘产生量为0.24t/a、产生速率为0.05kg/h，排放量为0.01t/a、排放速率为0.003kg/h，处理后粉尘通过风机出口无组织排放。

（6）产品装车粉尘

矿渣微粉汽车散装出料过程中均会产生大量粉尘，在卸料口附近配置集气罩，集气效率为95%，配置1台布袋除尘器进行处理，除尘器风量为8000Nm3/h，除尘效率为99%。

参考《逸散性工业粉尘控制技术》（奥里蒙等编著，中国环境科学出版社，1989）中混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子中水泥装载逸散尘排放因子为0.118kg/t（装料），本次评价产品装车散逸排放因子按照0.118kg/t核算。

本项目产品矿渣微粉装车总量为*.00t/a，则进入除尘器粉尘量为36.99t/a、产生速率10.82kg/h、产生浓度1352.08mg/Nm3，排放量0.39t/a、排放速率0.11kg/h、排放浓度13.52mg/Nm3。

（7）餐饮油烟

根据统计，我国人均日食用油用量约30g/人·d，本项目劳动定员50人，食用油用量为0.50t/a，油烟产生量为食油用量的3%，产生量为0.015t/a，经油烟净化后通过餐厅专用井道至屋顶排放。餐厅设有2个基准灶头，属于小型饮食业单位，根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），油烟净化器净化效率要求≥60%，油烟排放量为0.006t/a。

油烟净化器引风量为1800Nm3/h，平均每天运行时间为6h，1980h/a，油烟产生速率为0.008kg/h，产生浓度4.17mg/m3；排放速率0.003kg/h，排放浓度1.67mg/m3。

（8）厂区无组织排放

厂区无组织粉尘除了石灰石卸料粉尘无组织、返料粉尘无组织、成品仓粉尘无组织、装车料仓粉尘无组织以外，还包括产品装车粉尘未收集的粉尘，则厂区无组织粉尘产生量为1.95t/a。

（二）水环境影响分析与防治措施： 施工期：施工期废水来源于施工机械冲洗废水和施工阶段产生的泥浆废水、现场施工人员生活污水。施工机械冲洗废水排放量小，冲洗废水主要是水泥碎粒、沙土构成的悬浮物污染；泥浆废水是一种含有微细颗粒的悬浮混浊液体，外观呈土灰色，比重1.20~1.46，含泥量30~50%，pH值约6~7，经沉淀后全部回用；施工期为120天，施工期施工人员生活污水产生量为57.6m3（施工人数约20人，用水量按照30L/人·天计算），建议施工前应先将化粪池建成，施工生活污水经化粪池处理后，定期由罐车运至周边城镇污水厂进一步处理。

同时为了防止建筑施工对周围地下水体产生的石油类等的污染，建设单位应与施工单位密切配合，定期清洁施工机械表面不必要的润滑油及其它油废，并妥善处置；加强施工机械设备维修保养，避免施工过程中燃料油的跑、冒、滴、漏；不得随意在施工区域内冲洗汽车，对施工机械进行检修和清洗时必须定点，检修和清洗场地必须经水泥硬化。

运营期：循环水站排污作为厂区抑尘洒水，全部散逸蒸发，不外排；生活污水经化粪池处理后，由罐车运至周边城镇污水处理厂进一步处理，无废水直接外排，对周边水环境基本无影响。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：施工期噪声影响主要由施工机械给周围环境所带来的日常生活影响。受影响的主要为距施工现场40m范围内的声环境敏感点。建设项目施工期各施工机械所产生的噪声在40m处约为68.5~72dB(A)之间，达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。施工噪声保护措施：（1）制订施工计划时应避免同时使用大量高噪声设备施工，除此之外，高噪声机械施工时间要安排在日间，减少夜间施工量，禁止夜间打桩及限制车辆运输，白天车辆经过二道湾村时，减速慢行尽量不鸣喇叭。

（2）避免在同一施工地点同时安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。在条件允许时应尽量使高噪声设备远离声敏感区域。

（3）设备选型上应采用低噪声设备，如液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等。固定机械设备与挖土、运土机械（如挖土机、推土机等）可通过排气管消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；设备常因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的噪声级。对动力机械设备进行定期的维修、养护。运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛。

（4）尽量少用哨子、笛等指挥作业，代之以现代化通讯设备，按规程操作机械设备，减少人为噪声。

运营期：防治噪声污染通常采用两种方法，首先从声源上降低噪声，选用低噪声的设备，进行设备招标时，对重点噪声源严格控制，向设备制造厂家提出设备噪声限值和要求；其次从传播途径上降低噪声，采取加隔声罩等措施，使声源得到初步衰减，另外利用厂房隔声、绿化降噪等使噪声进一步衰减。具体措施如下：

①从总平面布置上，在工艺合理的前提下，优化布置，充分考虑重点噪声源的均匀布置，并尽量布置在场地中央。

②进行设备招标时，对重点噪声源严格控制，向设备制造厂家提出噪声控制要求。

③主风机进口装设消音器，使之（距声源1m处）噪声值控制在80dB(A)之内。

④各种噪声较大的设备，如辊式立磨及主引风机，均采取消音措施，同时建设全封闭立磨车间，将辊式立磨设置于室内，使之（距声源1m处）噪声值控制在75dB(A)之内。

⑤厂区内植树绿化，以衰减噪声。

⑥在设备安装及土建施工时，重点设备均应采取减振、防振措施，现场严格监督管理，提高安装质量，从声源上控制施工时的噪声水平。

⑦加强机动车辆管理，严格执行限速和禁止超载的交通管理要求，在通过村庄路段设置禁鸣标志。尽量降低噪声污染源的噪声，严格限制技术状况差、噪声高的车辆上路，以减少交通噪声扰民问题。避免夜间运输物料，减少运输过程的车辆噪声。

⑧建设单位应经常养护入厂道路路面，对破损路面及时修补，以保证路面状况良好。

⑨本次评价建议针对噪声超标情况，建设单位应与敏感点住户协商，经敏感点住户同意后可采取种植绿化带、声屏障或者安装隔声窗等噪声污染防治措施，以保障沿线居民的身心健康。

为减少项目噪声对环境污染，并且美化环境，改善职工的工作条件，本工程设计中对建设场地进行绿化，因地制宜选择树种，在厂房周围及道路两侧种植大量树木，以达到防尘、降噪、美化环境的目的。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：（1）根据施工产生的工程垃圾和渣土的量，分类管理，可利用的渣土尽量在场内周转，就地利用，以防污染周围水体水质和影响周围环境卫生；

（2）车辆运输散体物料和废弃物时，必须密闭、包扎、覆盖，不得沿途漏撒；运载土方的车辆必须在规定时间内，按指定路段行驶；

（3）生活垃圾与建筑垃圾分开，生活垃圾收集依托现有工程集中收集设施，以免污染环境。将生活垃圾收集后，应及时由环卫部门分类进行消纳处理；

（4）在工程竣工以后，施工单位应立即拆除各种临时施工设施，并负责将工地的剩余建筑垃圾、工程渣土处理干净。

运营期：本项目产生的固体废物主要包括返料除尘灰、产品仓、装车料仓及装车除尘灰、废铁渣、废矿物油和生活垃圾。

（1）返料除尘灰

返料粉尘除尘器收集的除尘灰，根据收尘效率，返料除尘灰产生量为127.50t/a，属于一般固体废物，直接输送至立磨上料系统作为原料返回生产。

（2）产品仓、装车料仓及装车除尘灰

产品仓粉尘除尘器、装车料仓除尘器和产品装车粉尘除尘器收集的除尘灰，根据收尘效率，返料除尘灰产生量为94.46t/a，属于一般固体废物，直接作为产品外售。

（3）废铁渣

本项目除铁器把矿渣中的含铁部分清除，产生废铁渣，根据物料平衡产生量为1394.24t/a，本项目矿渣主要为锰硅合金矿热炉产生水淬渣，不属于危废，废铁渣集中收集后在一般固体废物暂存库暂存，定期外售综合利用。

将厂区内现有1座半封闭煤棚改造为一般固废暂存库，建筑面积450m2，全封闭暂存库。本项目的固体废物都有相应的处置方案，为了减少固废在临时储存和运输中对环境产生的不利影响，要求在储存和运输过程中应严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，一般固废暂存库其收集和贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（4）废矿物油

各生产机械设备养护检修、机加工设备产生废润滑油、废液压油等均属于废矿物油，产生量为1.2t/a，属于危险废物。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，该类废物编号为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-217-08（废润滑油）、900-218-08（废液压油），桶装后在厂区内现有危废暂存库内暂存，定期委托有资质单位处理。

厂区新建1座危废暂存库，全封闭，建筑面积为10m2，用于暂存废废矿物油等。危废暂存库内各类危废分区分类贮存，库内分区储存，在废矿物油储存区内设置泄露液收集槽和收集池。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-20231）中的相关要求建设。

（5）生活垃圾

本项目劳动定员为50人，生活垃圾排放量按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为7.50t/a，集中收集后，委托环卫部门定期清运。