年产17000t乳化炸药生产线技术改造项目拟作出审批意见公示
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年产17000t乳化炸药生产线技术改造项目拟作出审批意见公示
1.项目名称：年产17000t乳化炸药生产线技术改造项目
2.建设地点： (略) 镇泉溪社区
3.建设单位: 湖南神斧集团一 (略)
4.环境影响评价机构：湖南 (略)
5.项目概况：年产17000t乳化炸药生产线技术改造项 (略) 杨市镇泉溪社区，属于技改项目。主要的建设内容及规模：（1）AE-HLC-Ⅲ型乳化炸药生产线：将12000t/a产能扩至17000t/a；将原硝酸铵库改造为水相制备工房，根据工艺要求在工房新增隔墙，室内新增设备地坑，在工房内新增水相制备罐及配套输送泵，原有地面、墙面铲平，墙面重新粉刷，地面重做环氧地面；更换硝酸铵溶液储罐输送泵等配套设施；改造乳化炸药制药工房，新增油相储罐，更换现有水相泵、乳化器、敏化器等设备，规划预留静态乳化器；改造乳化炸药装药包装工房，更换自动包装系统；现有硝酸铵溶液储罐、硝酸钠库、乳化炸药成品中转站台、控制室、不合格品处理工房及其它配套辅助工、库房和公用设施等均为利用厂内现有；（2）原AE-HLC乳化炸药生产线的制药工房和设备闲置取消生产，其产能中的5000t/a相应合并到AE-HLC-Ⅲ型乳化炸药生产线，核减出7000t/a产能转移至中国葛洲坝集 (略) 。项目总投资635万元，其中环保投资约55万元，占总投资的8.66%。
6.主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施；
1、废气污染物产排情况
根据工艺流程和产污环节分析，本项目废气包括：油相制备废气、投料粉尘和与项目有关的锅炉烟气。
本项目在油相制备时会挥发出少量的挥发性气体，主要污染物成分为非*烷类总烃。油相制备在封闭罐体内进行，根据《环境影响评价实用技术指南》，非*烷总烃建议无组织排放量可按原料年用量的0.1‰-0.4‰计算，本报告按油相使用量的0.25‰进行估算，AE-HLC-Ⅲ型乳化炸药生产线油相的使用量为1190t/a，则油相制备废气的产生量为0.298t/a。油相制备工序年工作250d，每天工作16h，非*烷总烃产生速率为 0.074kg/h。项目通过制备工房设置的防腐防爆轴流风机进行通风处理，属无组织排放。
硝酸钠添加时会产生少量粉尘在投加时会产生少量粉尘，根据《环境影响实用技术指南》中建议无组织排放量可按原料年用量的0.1‰-0.4‰计算，本项目硝酸钠用量为1513吨，按原料年用量的0.4‰计算，则加料粉尘产生量为0.605t/a，由于加料粉尘无组织排放颗粒物粒径较大，车间内沉降约90%，剩余10%无组织排放，则排放量为0.061t/a，排放速率为 0.015kg/h。
项目有组织废气主要为生物质锅炉燃烧烟气，其主要污染物为颗粒物、SO2、NOX。其中工业废气量、SO2、NOx参照第二次污染源普查《4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉》中的“生物质工业锅炉—层燃炉”产排污系数估算。
表4-1?锅炉烟气产污系数表
| 污染物指标 | 单位 | 产污系数 | 来源 |
| 工业废气量 | 标立方米/吨-原料 | 6240 | 《4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉》中的“生物质工业锅炉—层燃炉）” |
| 二氧化硫 | 千克/吨-原料 | 17S | |
| 氮氧化物 | 千克/吨-原料 | 1.02 | |
| 颗粒物 | 千克/吨-原料 | 0.5 |
根据建设单位提供的资料，技改完成后锅炉未进行改动，锅炉每天工作 16h，年工作 250d。技改前，锅炉每年需燃烧生物质1600t（生产24000t乳化炸药），技改后，每年只需燃烧生物质1130t（生产17000t乳化炸药）。综合上述分析，本项目锅炉烟气产排放情况见下表。
表4-2 本项目生物质燃烧废气排放情况
| 污染源 | 污染物名称 | 产生情况 | 治理措施 | 排放情况 | ||||
| 浓度(mg/m3) | 速率 (kg/h) | 总量(t/a) | 浓度(mg/m3) | 速率 (kg/h) | 总量(t/a) | |||
| 锅炉烟气 | 颗粒物 | 80.13 | 0.142 | 0.567 | 水膜除尘 | 10.42 | 0.018 | 0.074 |
| SO2 | 54.49 | 0.096 | 0.385 | 54.49 | 0.096 | 0.385 | ||
| NOx | 163.46 | 0.289 | 1.156 | 163.46 | 0.289 | 1.156 | ||
| 备注：S为天然气含硫量，本项目使用木制颗粒的规范要求，取0.02%；水膜除尘效率87%。 | ||||||||
本项目正常工况下有组织污染源强参数见表6.2.2-3、无组织污染源强参数见表6.2.2-4。
表4-3 正常工况下废气污染源参数一览表（点源）
| 污染源名称 | 排气筒底部中心坐标(°) | 排气筒底部海拔高度(m) | 排气筒参数 | 污染物排放速率(kg/h) | |||||||
| 经度 | 纬度 | 高度(m) | 内径(m) | 温度(℃) | 流速(m/s) | SO2 | NO2 | PM10 | PM2.5 | ||
| 锅炉烟囱 | 111.* | 27.* | 161.00 | 35.00 | 0.95 | 59.85 | 7.03 | 0.096 | 0.289 | 0.018 | 0.009 |
注：颗粒物按?PM10进行评价，PM2.5排放速率按?PM10的1/2计，NO2按?NOx产生源强的?0.9计。
?表4-4正常工况下废气污染源参数一览表（矩形面源）
| 污染源名称 | 坐标(°) | 海拔高度(m) | 矩形面源 | 污染物排放速率(kg/h) | ||||
| 经度 | 纬度 | 长度(m) | 宽度(m) | 有效高度(m) | NMHC | PM10 | ||
| 水相制备工房 | 111.* | 27.* | 180.00 | 8.50 | 14.40 | 4.00 | - | 0.015 |
| 制药工房 | 111.* | 27.63222 | 180.00 | 14.50 | 38.50 | 8.10 | 0.074 | - |
2、非正常情况
本次安全技术改造在工艺设计、设备选型、自动控制、操作技术等方面都已经充分考虑了安全生产和环境保护的要求，把防止污染事故的发生放在首位。
本次技改拟采取的生产工艺技术先进、成熟可靠，只要严格科学管理、精心操作，就可避免污染事故的发生。
技改完成后可能发生的非正常排放主要为锅炉“水膜除尘”装置出现故障，锅炉废气未达标排放。正常情况下水膜除尘效率为87%，非正常工况下水膜除尘效率按40%。
表4-5?锅炉废气非正常排放情况一览表
| 非正常排放源 | 非正常排放 原因 | 污染物 | 非正常排放浓度 （mg/m3） | 非正常排放速率（kg/h） | 单次持续时间（h） | 年发生频次（次） |
| 锅炉烟气 | 水膜除尘装置故障 | 颗粒物 | 48.08 | 0.085 | 0.5 | 1 |
非正常工况下废气污染源参数见下表。
表4-6?非正常工况下废气污染源参数一览表（点源）
| 污染源名称 | 排气筒底部中心坐标(°) | 排气筒底部海拔高度(m) | 排气筒参数 | 污染物排放速率(kg/h) | |||||
| 经度 | 纬度 | 高度(m) | 内径(m) | 温度(℃) | 流速(m/s) | PM10 | PM2.5 | ||
| 锅炉烟囱 | 111.* | 27.* | 161.00 | 35.00 | 0.95 | 59.85 | 7.03 | 0.0850 | 0.0425 |
3、废气污染治理措施及其可行性分析
（1）有组织废气
本项目产生的有组织废气为锅炉烟气，其主要要污染物为SO2、NOX、颗粒物；锅炉烟气采取水膜除尘的处理方式，然后经高35m的排气筒排放。
技改前，锅炉每年需燃烧生物质1600t（生产24000t乳化炸药），技改后，每年只需燃烧生物质1133t（生产17000t乳化炸药）。污染物较技改前减少。
技改前，锅炉废气污染物排放情况主要参考企业2023年9月12日自行监测报告（报告编号HNDS*）《湖南神斧集团一 (略) 自行监测报告（第四季度）》（检测单位： (略) (略) ；检测时间：2023年8月），根据监测报告，SO2、NOX、颗粒物污染物排放浓度均满足参照的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉标准要求。废气可以做到达标排放，故锅炉烟气采用水膜除尘处理措施是可行的。
（2）无组织废气
技改后无组织废气排放源主要为硝酸钠投料粉尘、油相配制挥发性非*烷总烃，无组织排放会对周边环境目标造成一定的影响。
针对上述主要无组织排放源和生产中可能的各无组织排放点，对技改后无组织废气提出如下具体控制措施：
1）水相制备工房和制药工房通过设置防爆轴流风机，加强车间通风换气；
2）控制水油相制备过程温度，减少挥发，控制无组织废气排放。
3）加强生产管理和设备维修，及时检修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑冒滴漏和事故性排放。
4）加强对操作工的培训，以减少人为造成对环境的污染。
5）加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行。
采取上述措施后，可有效控制、减少水油相制备过程中无组织气体的排放，使污染物无组织排放量降低到最低水平，无组织废气的厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。
4、大气污染物排放量核算
（1）有组织排放量核算
本项目大气污染物有组织排放量核算见下表。
表4-11?大气污染物有组织气排放量核算表
| 排放口编号 | 污染物 | 排放浓度（mg/m3） | 排放速率（kg/h） | 年排放量（t/a） |
| 一般排放口 | ||||
| DA001/锅炉烟囱 | 颗粒物 | 10.42 | 0.018 | 0.074 |
| SO2 | 54.49 | 0.096 | 0.385 | |
| NOx | 163.46 | 0.289 | 1.156 | |
| 有组织排放总计 | ||||
| 有组织排放总计 | 颗粒物 | 0.074 | ||
| SO2 | 0.385 | |||
| NOx | 1.156 | |||
（2）无组织排放量核算
本项目大气污染物无组织排放量核算见下表。
表4-12??大气污染物无组织排放量核算表
| 序号 | 排放口编号 | 产污环节 | 污染物 | 主要污染防治措施 | 排放标准 | 年排放量/（t/a） | |
| 标准名称 | 浓度限值/（mg/m3） | ||||||
| 1 | 乳化炸药生产线制药工房 | 油相配制 | 非*烷总烃 | 轴流风机厂房通风 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 4.0 | 0.298? |
| 2 | 乳化炸药生产线水相制备工房 | 投料 | 颗粒物 | 轴流风机厂房通风 | 1.0 | 0.061 | |
| 无组织排放总计 | |||||||
| 无组织排放总计 | 非*烷总烃 | 0.298? | |||||
| 颗粒物 | 0.061 | ||||||
（3）年排放量核算
本项目大气污染物年排放量核算见下表。
表4-13?大气污染物年排放量核算表
| 序号 | 污染物 | 年排放量/（t/a） |
| 1 | 非*烷总烃 | 0.298 |
| 2 | 颗粒物 | 0.135 |
| 3 | SO2 | 0.385 |
| 4 | NOx | 1.156 |
5、废气监测计划
根据《排污单位自行监测技术指南—总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》（HJ 820-2017）要求以及本项目生产特点，给出以下监测建议。?表4-14废气监测计划
| 污染类型 | 类别 | 监测点位 | 监测指标 | 最低监测频次 | 执行标准 |
| 废气 | 有组织 | 锅炉烟气排气筒 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 | 1次/月 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 |
| 无组织 | 厂界 | 颗粒物、非*烷总烃 | 1次/年 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | |
| 厂区内 | 非*烷总烃 | 1次/年 | 《挥发性有机物无组织排 放控制标准》 （GB37822-2019） |
（一）水环境影响和保护措施
1、废水产生及治理情况
本项目运营期产生的废水主要为软化水系统排污水、锅炉排污水、车间地面冲洗废水及生活污水。
1）软化水系统排污水
项目软化系统排污水为4.16m3/d（1040m3/a），水质情况为含盐量1500mg/L，软水系统排污水用于厂区抑尘。
2）锅炉排污水
项目蒸汽锅炉排污水量为1.04m3/d（260m3/a），水质情况为含盐量1300mg/L，经降温池沉淀降温后用于厂区抑尘用水。
3）车间地面及设备冲洗废水
在水油相制备工房、乳化炸药制药工房、乳化炸药装药包装工房等会有冲洗废水产生，废水量1.8m3/d（450m3/a）。车间地面及设备冲洗废水经厂区总厂污水处理池处理后回用于厂区绿化（绿化带包含防护土堤、草坪等）不外排；设备冷却循环水尾水排水作为清净下水排入雨水管网。
4）生活污水
本次技改后，全厂无新增人员，本项目劳动定员12人（每班6人，2班制），生活污水产生量为180m3/a（0.72m3/d），生活废水通过化粪池处理后用于周围农业用地灌溉，不外排。
2、废水污染治理措施及其可行性分析
本项目水污染控制和水环境影响减缓措施为污水处理站，本报告从设计规模、处理工艺和达标排放角度进行有效性分析。
（1）从设计规模角度分析
企业现有污水处理站设计污水处理规模为250t/d，根据全厂水平衡，本项目改建后地面及设备管道清洗水的产生量减少，项目实施后全厂综合废水的排放量为20.06t/d（5015t/a），因此，从设计规模角度分析，项目综合废水通过污水处理站处理可行。
（2）从处理工艺角度分析
污水处理站污水处理工艺流程如下：
图4-1 ?污水处理站污水处理工艺图
废水处理工艺流程说明：
车间及生活污水进入各自集水井除渣、隔油，然后通过自流或提升最后进入到废水处理站的集水池，一方面可以进一步进行除油，另一方面起到调节水量的作用。废水再进入浮选池消除一些难降解物质和固体悬浮物，进行生物段处理。
生物段采用A/A/O脱氮工艺，在生化段有机物得到降解，硝基氮则反硝化成氮气，使得废水总氮下降。本废水处理站采用接触氧化池作为好氧单元，池内设置有填料，污泥附着生长在填料上，增加了容积负荷，也增强了对进水的冲击负荷，可以保证稳定的处理效率。
深度处理采用絮凝沉淀工艺，池内同步加入氨氮去除剂，去除氨氮。药剂量为：10mg/L≤NH3-N浓度≤100mg/L时，每1吨废水每天加1公斤氨氮去除剂。絮凝沉淀池内还需加入絮凝剂聚合氯化铝PAC、阴离子型聚*烯酰胺PAM、阳离子型聚*烯酰胺PAM。
该工艺是一些小规模污水处理经常采用的一种较为成熟的生化处理技术，它兼有活性污泥和生物膜法的特点，采用了兼厌氧好氧相结合的工艺，具有较好的脱氮除磷效果，生产废水采取上述处理工艺可行。
（3）从达标排放角度分析
根据2020年8月《 (略) 神斧集团一 (略) 年产12000吨改性铵油炸药生产线竣工环境保护验收监测报告》，厂区污水处理站出口达标情况见下表。
表4-15??污水处理站出口达标监测分析
| 监测 点位 | 监测日 期 | 检测项目 | 检测结果 | GB5084-2021标准限值 | GB/T18920-2020标准限值 | 是否 达标 | |||
| 第1次 | 第2次 | 第3次 | 第4次 | ||||||
| S1厂 污水 处理 站出 口 | 2020.7. 17 | pH值 | 7.25 | 7.20 | 7.31 | 7.18 | 5.5~8.5 | 6.0-9.0 | 是 |
| 化学需氧量 | 16 | 17 | 15 | 17 | 200 | - | 是 | ||
| 氨氮 | 0.135 | 0.173 | 0127 | 0.133 | - | 8 | 是 | ||
| 总磷 | 0.02 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | - | - | - | ||
| 总氮 | 0.34 | 0.37 | 0.43 | 0.35 | - | - | - | ||
| 动植物油 | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 0.06L | - | - | - | ||
| 石油类 | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 10 | - | 是 | ||
| 2020.7. 18 | pH值 | 7.18 | 7.32 | 7.24 | 7.05 | 5.5~8.5 | 6.0-9.0 | 是 | |
| 化学需氧量 | 17 | 16 | 15 | 16 | 200 | - | 是 | ||
| 氨氮 | 0.135 | 0.141 | 0.151 | 0.143 | - | 8 | 是 | ||
| 总磷 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | - | - | - | ||
| 总氮 | 0.30 | 0.23 | 0.25 | 0.28 | - | - | - | ||
| 动植物油 | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 0.06L | - | - | - | ||
| 石油类 | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 10 | - | 是 | ||
从上表可以看出，污水处理站出水各类污染因子能满足《农田灌溉水质标准》GB5084-2005表1中旱作标准限值要求和《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）标准中道 (略) 绿化标准要求，全部用于周边绿化及洒水降尘，不外排。
（4）废水浇灌可行性分析
本项目将经处理达标的废水暂存污水沉淀池用于灌溉厂区绿地，现有厂区总面积85万平方米，各炸药库均被山体环绕，山体种有苗木，绿化面积达48.6万平方米（729亩），参照《 (略) 用水定额》（DB43/T388-2020）表1农田净灌溉用水定额表， (略) 属于Ⅵ区，考虑到雨天，林地不需要浇水，苗木灌溉50%用水定额56m3/亩·年，本项目综合废水量为2530m3/a。729亩山体苗木所需灌溉用水远大于本项目废水产生量，满足其最低消纳灌溉用水规模要求。项目废水经处理后有毒有害物质较少，进行绿化可以使废水有效进行利用，不会对周边地表水环境造成影响。
3、废水监测计划
水环境监测计划根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）进行制定，其监测计划见下表。
表4-16废水污染源监测计划
| 污染类型 | 监测点位 | 监测指标 | 最低监测频次 | 执行标准 |
| 废水 | 污水处理站出口 | pH、色度、浊度、化学需氧量、BOD5、氨氮 | 1次/半年 | 《城市污水再生利用—城市杂用水水质》（G B/T18920-2020） (略) 绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准 |
（二）声环境影响和保护措施
1、噪声源强
本次技改项目AE-HLC-Ⅲ型乳化炸药生产线新增工艺设备15台（套）， (略) 原有设备。AE-HLC型乳化炸药生产线设备停用。新增噪声源主要为水相中间泵、卸料泵、循环搅拌泵、输送泵、水相泵、工业炸药包装线。技改主要新增设备噪声源强见下表。
表4-17 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）
| ????? 序号 | ????? 车间名称 | 声源名称 | 声源源强 | 声源控制措施 | 空间相对位置/m | 运行 时段 | 建筑物插入损失/dB(A) | 建筑物外噪声 | |||
| （声压级/距声源距离）/（dB(A)/m） | X | Y | Z | 声压级/dB(A) | 建筑物外距离 | ||||||
| 1 | 水相制备工房 | 水相中间泵 | 85/1 | 厂房隔声 | -89.2 | 168.1 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 |
| 2 | 卸料泵 | 85/1 | 厂房隔声 | -79.5 | 185.1 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 | |
| 3 | 循环搅拌泵 | 85/1 | 厂房隔声 | -74.4 | 177.7 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 | |
| 4 | 输送泵 | 85/1 | 厂房隔声 | -69.6 | 170.7 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 | |
| 5 | 制药工房 | 水相泵 | 85/1 | 厂房隔声 | -37.6 | 109.2 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 |
| 6 | 包装工房 | 工业炸药包装线 | 70/1 | 厂房隔声 | -64.0 | 33.6 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 |
| 7 | 工业炸药包装线 | 70/1 | 厂房隔声 | -60.3 | 40.1 | 1 | 16小时 | 20 | 50 | 1 | |
2、噪声污染治理措施及其可行性分析
（1）重视设备选型，采用低噪声设备
尽量选用加工精度高，运行噪声低的设备，采用减振基础来减少搅拌机的振动噪声。
各类泵噪声防治措施及对策：选用低噪声设备；将泵置于室内，密闭噪声；建筑物屏蔽、隔音；采取加装减震垫等基础减震措施；室内墙体使用吸收材料，吸收噪声。
电机、风机防治措施及对策：为了使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，应对电机加减振垫和消声器，对风机装消声器，风机管道之间采取软边接防振等措施。
（2）工房整体设计
对有强噪声源的工房，做成封闭式围护结构，利用墙壁，使噪声受到不同程度的隔绝和吸收，尽可能屏蔽声源。
（3）采取吸声措施
工房墙壁采用了柔性材料、膜状与板状材料，以吸收工房内的一部分反射声。
（4）加强管理
加强噪声防治管理，降低人为噪声。从管理方面看，应加强以下几个方面工作，以减少对周围声环境的污染：
①建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。
②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。
（5）加强厂区绿化。
通过采取上述措施，本项目营运过程产生的噪声，可得到有效控制，降低内部之间相互影响以及对外环境的影响，噪声可得到有效控制，防治措施可行。
3、声环境影响分析
（1）预测模式
采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）中8.3及附录A部分所列的计算模式，计算公式如下：
①室外声源
某个噪声源在预测点的声压级为：
式中：Lp（r）——噪声源在预测点的声压级，dB(A)；
Lp（r0）——参考位置处的声压级，dB(A)；
r0——参考位置距声源中心的位置，m；
r——声源中心至预测点的距离，m；
△L——各种因素引起的声衰减量（如声屏障，遮挡物，空气吸收，地面吸收等引起的声衰减，计算方法详见“导则”正文），dB(A)。
②室内声源
根据“导则”附录B4.2推荐的噪声预测模式，将室内声源用等效室外声源表示。经推导可得到等效室外声源的声传播衰减公式为：
其中：Lp为预测点的声压级，dB(A)；
r——车间中心至预测点距离，m；
为车间的平均吸声系数，m2；
r0为测量噪声源声压级Lp0时距设备中心的距离，m；
TL为声源围护结构的平均隔声量，dB(A)；
Lp0为噪声源的声压级，dB(A)。
模型预测参数：房子的隔声量TL由墙、门、窗等综合而成，一般在10～25dB（A），本次计算取20dB（A）。房间平均吸声系数根据厂房所采取的隔声措施确定，一般无隔声吸声措施时取0.15，采取部分隔声吸声处理措施时取0.25～0.35，采取比较全面的吸声处理措施时取0.5～0.6，本次计算取0.15。
③总声压级
总声压级是表示在预测时间T内，建设项目的所有噪声源的声波到达预测点的声能量之和，也就是预测点的总等效连续声级为：
式中：T为计算等效声级的时间，一般昼间为6:00～22:00，夜间为22:00～6:00；
M为室外声源个数；N为室内声源个数；
tout,i为T时间内第i个室外声源的工作时间；
tin,j为T时间内第j个室内声源的工作时间。
tout和tin均按T时间内实际工作时间计算。如间隙声源排气噪声，只计及时间T内的放空排气时间。
预测点等效声级与背景值叠加公式如下：
（4）
式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；
Leqb—预测点背景值，dB（A）。
（2）预测结果及评价
根据项目平面布局，利用上述噪声预测公式，项目仅昼间运行，夜间不生产，另外本项目噪声评价范围内无声敏感点，因此本次仅预测昼间厂界噪声。本项目噪声预测结果见下表。
表4-18 噪声预测结果
| 厂界贡献 值预测 | 厂界 | 北厂界 | 西厂界 | 南厂界 | 东厂界 |
| 贡献值dB(A) | 36.28 | 31.9 | 19.03 | 14.84 | |
| 现状值dB(A) | 54.5 | 57 | 55.5 | 57.5 | |
| 预测值dB(A) | 54.56 | 57.01 | 55.5 | 57.5 | |
| 标准值 | 60 | ||||
| 达标情况 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | |
图4-2 ?噪声等级线图（昼间）
根据本次环评声环境预测结果可知，在严格落实环评规定对噪声源采取隔声、减振等措施情况下，改扩建后项目厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，且本项目噪声评价范围内无声敏感点，因此，本项目改扩建后，对周边声环境的影响较小。
4、噪声监测计划
表4-19??噪声污染源监测计划表
| 污染类型 | 厂界噪声 | 检测项目 | 监测点 | 最低监测频次 | 执行标准 |
| 噪声 | 厂界 | 等效连续A声级（昼间、夜间） | 4个，厂界四周1m外 | 1次/季度 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 |
（三）固体废物环境影响和保护措施
1、固体废物产生情况
本项目运营期产生的固体废物主要包括滤渣、隔油池及沉淀池废渣、废药卷、废包装片膜、废机油、废机油桶、炉渣、除尘废水沉淀污泥、废纸筒、包装盒和生活垃圾。
（1）滤渣
在生产中，水相配制和油相配制过程中会产生一定量的滤渣，本次技改后，与本项目有关的滤渣产生量为0.38t/a，属危险废物，危废类别和代码为?HW08（900-249-08），收集暂存后送焚烧炉焚烧处置。
（2）隔油池及沉淀池废渣
本次技改后，与本项目有关的隔油池及沉淀池废渣的产生量约为0.2t/a。污水处理废渣属危险废物，危废类别和代码为HW15（267-001-15），收集暂存后送焚烧炉焚烧处置。
（3）废药卷
本次技改后，与本项目有关的废药卷（沾染乳化炸药）产生量约为3.3t/a。废药卷膜属危险废物，危废类别和代码HW49（900-041-49），收集暂存后送焚烧炉焚烧处置。
（4）废机油、废机油桶
设备维护过程中产生的废机油和废机油桶属于危险废物，废机油危废类别和代码为 HW08（900-214-08），废机油桶危废类别和代码为HW08（900-249-08），本次技改后，与本项目有关的设备维护保养产生的废矿物油量约0.06t/a，废机油桶量月为1.38t/a。均收集暂存于危废暂存间后定期委托有资质单位处置。
（5）炉渣及除尘废水沉淀污泥
生物质锅炉燃烧及烟气除尘时会产生锅炉灰渣及除尘废水沉淀污泥，本次技改后，与本项目有关的锅炉炉渣产生量约为14t/a，除尘废水沉淀污泥产生量约为2t/a，收集后外卖给当地人做肥料。
（6）废纸筒、包装盒
由纸和石蜡组成，与本项目有关的废纸筒、包装盒产生量约为1.7t/a，收集后焚烧炉焚烧处理；
（7）生活垃圾
技改前2条乳化炸药生产线劳动定员20人（每班10人，2班），本次技改后合并后乳化炸药生产线劳动定员12人（每班6人，2班），生活垃圾每人每天按0.5kg/d计，生活垃圾产生量为6kg/d（1.5t/a），交由环卫部门处理。
（8）固体废物汇总
综合上述分析，本项目营运期固废产生情况见下表。
表4-20 项目固废产生及处置措施一览表
| 序号 | 固体废物名称 | 性质 | 产生量 （t/a） | 处理措施 |
| 1 | 滤渣 | 危险废物HW08（900-249-08） | 0.38 | 危废暂存库暂存，1个月集中放入焚烧塔焚烧，自行销毁 |
| 2 | 隔油池及沉淀池废渣 | 危险废物HW15（267-001-15） | 0.2 | |
| 3 | 废药卷 | 危险废物HW49（900-041-49） | 3.3 | |
| 4 | 废纸筒、包装盒 | 一般固废 | 1.7 | |
| 5 | 废机油 | 危险废物HW08（900-214-08） | 0.06 | 危废暂存库暂存，定期委托有资质单位处置 |
| 6 | 废机油桶 | 危险废物HW08（900-249-08） | 1.38 | |
| 7 | 锅炉炉渣 | 一般固废 | 14 | 收集后外卖给当地人做肥料 |
| 8 | 除尘废水沉淀污泥 | 一般固废 | 2 | |
| 9 | 生活垃圾 | / | 1.5 | 交由环卫部门处理 |
2、固体废物污染防治措施及其可行性分析
（1）一般固体废物污染防治措施可行性分析
项目产生的一般固体废物在厂区内的储存严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行。
企业一般固废集中分类存储，储存场地采取严格的防渗措施，地面以水泥硬化，使防渗层的厚度相当于渗透系数 1.0×10-7cm/s 和厚度1.5m的黏土层的防性能，以达到标准所要求的防渗要求。堆棚采用全封闭钢瓦房，防雨水淋入。
（2）危险废物污染防治措施可行性分析
1）贮存场所（设施）污染防治措施可行性分析
本项目危险废物依托企业现有危废暂存间贮存，企业现有危废暂存间设计建筑面积10m2，储存容量20t 。
危废暂存设施基本情况见下表。
表4-21 本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表
| 贮存场所（设施）名称 | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 位置 | 占地面积（m2） | 贮存方式 | 贮存能力（t） | 贮存周期 |
| 危废暂存间 | 滤渣 | HW08 | 900-249-08 | 厂区东侧 | 10 | 吨袋 | 20 | 30天 |
| 隔油池及沉淀池废渣 | HW08 | 900-249-08 | 吨袋 | 30天 | ||||
| 废药卷 | HW49 | 900-041-49 | 吨袋 | 30天 | ||||
| 废机油 | HW08 | 900-217-08 | 桶装 | 半年 | ||||
| 废机油桶 | HW49 | 900-041-49 | 桶装 | 半年 |
项目危废产生量约5.32t/a，以上危险固体废物厂内收集后暂存于危险废物暂存间，项目设置的危险废物暂存间可满足技改后危险废物贮存要求，危险废物暂存间设置是必须的、可行的。
目前，现有危险废物暂存间已设置如下污染防治措施及制度：
①危废暂存间地面及裙角均已进行耐腐蚀硬化、防渗漏处理，且表面无裂隙，所使用的材料与危险废物相容；
②危险废物储存于密闭容器中，并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志；
③危险废物已经按照危废处置单位要求选择制定容器进行贮存及运输，危废暂存间设置通风、防爆等设施，且库房设置专门人员看管。
④公司制定储运制度，贮存库看管人员和危险废物运输人员在工作中佩带防护用具，并配备医疗急救用品；
⑤已建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度；
⑥危险废物室内地面已做硬化和防渗漏处理。一旦出现盛装液态固体废物的容器发生破裂或渗漏情况，马上修复或更换破损容器，地面残留液体用布擦拭干净。出现泄漏事故及时向有关部门通报。
综上，该公司危废暂存间已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关法律法规要求进行设置。
2）运输过程的污染防治措施可行性分析
①危险废物收集污染防治措施可行性分析
本项目危险废物根据形态不同分别采取不同的收集方式，滤渣、废药卷、隔油池及沉淀池废渣属固态物质，使用吨袋包装；废矿物油为液态固废，使用废机油桶装，符合《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-2009）相关规定。项目危险废物从产生环节收集到危废暂存间，按指定路线进行厂内运输，运输路线两侧无办公区和生活区等环境敏感点，符合上述厂内运输相关规定。
②危险废物运输污染防治措施可行性分析
本项目滤渣、废药卷、隔油池及沉淀池废渣送厂内焚烧炉处置；废机油和废机油桶定期委托有资质单位转运处理。危险废物外运处置时应严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求对固体废物进行贮存及委托运输，执行五联单制度，由具备危险货物运输资质的单位承担运输工作，在危险废物包装上设置相关标识，并采取密封措施，防止遗撒、雨淋等，污染沿途环境。总体来看，项目危废收集符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）相关规定要求，表明项目危废收集污染防治措施可行。
3）利用或者处置方式的污染防治措施可行性分析
本项目滤渣、废药卷、隔油池及沉淀池废渣、废纸筒、包装盒送厂内焚烧炉处置，因此，本项目危废自行处置设施为焚烧炉。
①从设计规模角度分析
本项目危废焚烧炉设计处理能力为300kg/h，每个月焚烧一次，每次4小时，则年最大处理量约14.4t。根据现有项目和本项目工程分析，企业需通过焚烧炉处理的工业固废约5.58t（其中危废3.88t），项目危废焚烧炉能够满足企业危险废物焚烧要求。因此，从设计规模角度考虑，本项目部分危废采用焚烧炉处置技术上可行。
②从处理工艺角度分析
本项目通过焚烧炉处理的危险废物主要为滤渣、废药卷、隔油池及沉淀池废渣，主要为爆炸性废物HW15和沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物HW49。本项目采用预处理+焚烧的处置工艺，首先通过预处理将废药卷上的爆炸性物品清理掉，然后再进行焚烧处理。根据《危险废物处置工程技术导则》（HJ 2042-2014），焚烧技术适用于处置有机成分多、热值高的危险废物，处置危险废物的形态可为固态、液态和气态，但含汞废物不适宜采用焚烧技术进行处置，爆炸性废物必须经过合适的预处理技术消除其反应性后再进行焚烧处置，或者采用专门设计的焚烧炉进行处置。综合上述分析，项目采取预处理+焚烧的处置工艺处理爆炸性废险废物符合规范要求。因此，从处理工艺角度分析，上述危废采用焚烧炉处理技术上可行。
③从污染物稳定达标排放角度分析
本项目危险废物焚烧过程中的主要污染物为废气、废水和固废。焚烧烟气中的主要污染物为烟尘、SO2、NOx和非*烷总烃，项目采取旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附+25m排气筒污染防治措施，采取上述措施后，各废气污染物能够达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）标准要求。上述危废焚烧后产生的固废主要为危废焚烧残渣和废活性炭，收集暂存后委托资质单位处置。
综上所述，本项目固体废物从产生、包装、暂存、运输、处置的全过程均得到了妥善处理，对周边环境影响较小，固体废物防治措施是合理、可行的。
7.公众参与情况；该项目环境影响评价文件受理后于2024年2月22日至2月2 (略) 政府门户网站进行了公示，公示期未收到公众对该项目的反对意见。
8.建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件：湖南神斧集团一 (略) 承诺在该项目投入运营之前配套建设好环保设施。
9.听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。
10.公众反馈意见的联系方式。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对年产17000t乳化炸药生产线技术改造项目作出审批决定，现将该建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为2024年2月29日－2024年3月6日（5天），欢迎公众参与建设项目环境保护工作。如对以上项目持有异议者，请在公示时间内通过以下方式向我局反映或提出书面意见。
意见反馈单位： (略) 生态环境局涟源分局环境规划与环境影响评价股。
联系电话：0738-*；0738—*（传真）
1.项目名称：年产17000t乳化炸药生产线技术改造项目
2.建设地点： (略) 镇泉溪社区
3.建设单位: 湖南神斧集团一 (略)
4.环境影响评价机构：湖南 (略)
5.项目概况：年产17000t乳化炸药生产线技术改造项 (略) 杨市镇泉溪社区，属于技改项目。主要的建设内容及规模：（1）AE-HLC-Ⅲ型乳化炸药生产线：将12000t/a产能扩至17000t/a；将原硝酸铵库改造为水相制备工房，根据工艺要求在工房新增隔墙，室内新增设备地坑，在工房内新增水相制备罐及配套输送泵，原有地面、墙面铲平，墙面重新粉刷，地面重做环氧地面；更换硝酸铵溶液储罐输送泵等配套设施；改造乳化炸药制药工房，新增油相储罐，更换现有水相泵、乳化器、敏化器等设备，规划预留静态乳化器；改造乳化炸药装药包装工房，更换自动包装系统；现有硝酸铵溶液储罐、硝酸钠库、乳化炸药成品中转站台、控制室、不合格品处理工房及其它配套辅助工、库房和公用设施等均为利用厂内现有；（2）原AE-HLC乳化炸药生产线的制药工房和设备闲置取消生产，其产能中的5000t/a相应合并到AE-HLC-Ⅲ型乳化炸药生产线，核减出7000t/a产能转移至中国葛洲坝集 (略) 。项目总投资635万元，其中环保投资约55万元，占总投资的8.66%。
6.主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施；
1、废气污染物产排情况
根据工艺流程和产污环节分析，本项目废气包括：油相制备废气、投料粉尘和与项目有关的锅炉烟气。
本项目在油相制备时会挥发出少量的挥发性气体，主要污染物成分为非*烷类总烃。油相制备在封闭罐体内进行，根据《环境影响评价实用技术指南》，非*烷总烃建议无组织排放量可按原料年用量的0.1‰-0.4‰计算，本报告按油相使用量的0.25‰进行估算，AE-HLC-Ⅲ型乳化炸药生产线油相的使用量为1190t/a，则油相制备废气的产生量为0.298t/a。油相制备工序年工作250d，每天工作16h，非*烷总烃产生速率为 0.074kg/h。项目通过制备工房设置的防腐防爆轴流风机进行通风处理，属无组织排放。
硝酸钠添加时会产生少量粉尘在投加时会产生少量粉尘，根据《环境影响实用技术指南》中建议无组织排放量可按原料年用量的0.1‰-0.4‰计算，本项目硝酸钠用量为1513吨，按原料年用量的0.4‰计算，则加料粉尘产生量为0.605t/a，由于加料粉尘无组织排放颗粒物粒径较大，车间内沉降约90%，剩余10%无组织排放，则排放量为0.061t/a，排放速率为 0.015kg/h。
项目有组织废气主要为生物质锅炉燃烧烟气，其主要污染物为颗粒物、SO2、NOX。其中工业废气量、SO2、NOx参照第二次污染源普查《4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉》中的“生物质工业锅炉—层燃炉”产排污系数估算。
表4-1?锅炉烟气产污系数表
| 污染物指标 | 单位 | 产污系数 | 来源 |
| 工业废气量 | 标立方米/吨-原料 | 6240 | 《4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉》中的“生物质工业锅炉—层燃炉）” |
| 二氧化硫 | 千克/吨-原料 | 17S | |
| 氮氧化物 | 千克/吨-原料 | 1.02 | |
| 颗粒物 | 千克/吨-原料 | 0.5 |
根据建设单位提供的资料，技改完成后锅炉未进行改动，锅炉每天工作 16h，年工作 250d。技改前，锅炉每年需燃烧生物质1600t（生产24000t乳化炸药），技改后，每年只需燃烧生物质1130t（生产17000t乳化炸药）。综合上述分析，本项目锅炉烟气产排放情况见下表。
表4-2 本项目生物质燃烧废气排放情况
| 污染源 | 污染物名称 | 产生情况 | 治理措施 | 排放情况 | ||||
| 浓度(mg/m3) | 速率 (kg/h) | 总量(t/a) | 浓度(mg/m3) | 速率 (kg/h) | 总量(t/a) | |||
| 锅炉烟气 | 颗粒物 | 80.13 | 0.142 | 0.567 | 水膜除尘 | 10.42 | 0.018 | 0.074 |
| SO2 | 54.49 | 0.096 | 0.385 | 54.49 | 0.096 | 0.385 | ||
| NOx | 163.46 | 0.289 | 1.156 | 163.46 | 0.289 | 1.156 | ||
| 备注：S为天然气含硫量，本项目使用木制颗粒的规范要求，取0.02%；水膜除尘效率87%。 | ||||||||
本项目正常工况下有组织污染源强参数见表6.2.2-3、无组织污染源强参数见表6.2.2-4。
表4-3 正常工况下废气污染源参数一览表（点源）
| 污染源名称 | 排气筒底部中心坐标(°) | 排气筒底部海拔高度(m) | 排气筒参数 | 污染物排放速率(kg/h) | |||||||
| 经度 | 纬度 | 高度(m) | 内径(m) | 温度(℃) | 流速(m/s) | SO2 | NO2 | PM10 | PM2.5 | ||
| 锅炉烟囱 | 111.* | 27.* | 161.00 | 35.00 | 0.95 | 59.85 | 7.03 | 0.096 | 0.289 | 0.018 | 0.009 |
注：颗粒物按?PM10进行评价，PM2.5排放速率按?PM10的1/2计，NO2按?NOx产生源强的?0.9计。
?表4-4正常工况下废气污染源参数一览表（矩形面源）
| 污染源名称 | 坐标(°) | 海拔高度(m) | 矩形面源 | 污染物排放速率(kg/h) | ||||
| 经度 | 纬度 | 长度(m) | 宽度(m) | 有效高度(m) | NMHC | PM10 | ||
| 水相制备工房 | 111.* | 27.* | 180.00 | 8.50 | 14.40 | 4.00 | - | 0.015 |
| 制药工房 | 111.* | 27.63222 | 180.00 | 14.50 | 38.50 | 8.10 | 0.074 | - |
2、非正常情况
本次安全技术改造在工艺设计、设备选型、自动控制、操作技术等方面都已经充分考虑了安全生产和环境保护的要求，把防止污染事故的发生放在首位。
本次技改拟采取的生产工艺技术先进、成熟可靠，只要严格科学管理、精心操作，就可避免污染事故的发生。
技改完成后可能发生的非正常排放主要为锅炉“水膜除尘”装置出现故障，锅炉废气未达标排放。正常情况下水膜除尘效率为87%，非正常工况下水膜除尘效率按40%。
表4-5?锅炉废气非正常排放情况一览表
| 非正常排放源 | 非正常排放 原因 | 污染物 | 非正常排放浓度 （mg/m3） | 非正常排放速率（kg/h） | 单次持续时间（h） | 年发生频次（次） |
| 锅炉烟气 | 水膜除尘装置故障 | 颗粒物 | 48.08 | 0.085 | 0.5 | 1 |
非正常工况下废气污染源参数见下表。
表4-6?非正常工况下废气污染源参数一览表（点源）
| 污染源名称 | 排气筒底部中心坐标(°) | 排气筒底部海拔高度(m) | 排气筒参数 | 污染物排放速率(kg/h) | |||||
| 经度 | 纬度 | 高度(m) | 内径(m) | 温度(℃) | 流速(m/s) | PM10 | PM2.5 | ||
| 锅炉烟囱 | 111.* | 27.* | 161.00 | 35.00 | 0.95 | 59.85 | 7.03 | 0.0850 | 0.0425 |
3、废气污染治理措施及其可行性分析
（1）有组织废气
本项目产生的有组织废气为锅炉烟气，其主要要污染物为SO2、NOX、颗粒物；锅炉烟气采取水膜除尘的处理方式，然后经高35m的排气筒排放。
技改前，锅炉每年需燃烧生物质1600t（生产24000t乳化炸药），技改后，每年只需燃烧生物质1133t（生产17000t乳化炸药）。污染物较技改前减少。
技改前，锅炉废气污染物排放情况主要参考企业2023年9月12日自行监测报告（报告编号HNDS*）《湖南神斧集团一 (略) 自行监测报告（第四季度）》（检测单位： (略) (略) ；检测时间：2023年8月），根据监测报告，SO2、NOX、颗粒物污染物排放浓度均满足参照的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉标准要求。废气可以做到达标排放，故锅炉烟气采用水膜除尘处理措施是可行的。
（2）无组织废气
技改后无组织废气排放源主要为硝酸钠投料粉尘、油相配制挥发性非*烷总烃，无组织排放会对周边环境目标造成一定的影响。
针对上述主要无组织排放源和生产中可能的各无组织排放点，对技改后无组织废气提出如下具体控制措施：
1）水相制备工房和制药工房通过设置防爆轴流风机，加强车间通风换气；
2）控制水油相制备过程温度，减少挥发，控制无组织废气排放。
3）加强生产管理和设备维修，及时检修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑冒滴漏和事故性排放。
4）加强对操作工的培训，以减少人为造成对环境的污染。
5）加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行。
采取上述措施后，可有效控制、减少水油相制备过程中无组织气体的排放，使污染物无组织排放量降低到最低水平，无组织废气的厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。
4、大气污染物排放量核算
（1）有组织排放量核算
本项目大气污染物有组织排放量核算见下表。
表4-11?大气污染物有组织气排放量核算表
| 排放口编号 | 污染物 | 排放浓度（mg/m3） | 排放速率（kg/h） | 年排放量（t/a） |
| 一般排放口 | ||||
| DA001/锅炉烟囱 | 颗粒物 | 10.42 | 0.018 | 0.074 |
| SO2 | 54.49 | 0.096 | 0.385 | |
| NOx | 163.46 | 0.289 | 1.156 | |
| 有组织排放总计 | ||||
| 有组织排放总计 | 颗粒物 | 0.074 | ||
| SO2 | 0.385 | |||
| NOx | 1.156 | |||
（2）无组织排放量核算
本项目大气污染物无组织排放量核算见下表。
表4-12??大气污染物无组织排放量核算表
| 序号 | 排放口编号 | 产污环节 | 污染物 | 主要污染防治措施 | 排放标准 | 年排放量/（t/a） | |
| 标准名称 | 浓度限值/（mg/m3） | ||||||
| 1 | 乳化炸药生产线制药工房 | 油相配制 | 非*烷总烃 | 轴流风机厂房通风 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 4.0 | 0.298? |
| 2 | 乳化炸药生产线水相制备工房 | 投料 | 颗粒物 | 轴流风机厂房通风 | 1.0 | 0.061 | |
| 无组织排放总计 | |||||||
| 无组织排放总计 | 非*烷总烃 | 0.298? | |||||
| 颗粒物 | 0.061 | ||||||
（3）年排放量核算
本项目大气污染物年排放量核算见下表。
表4-13?大气污染物年排放量核算表
| 序号 | 污染物 | 年排放量/（t/a） |
| 1 | 非*烷总烃 | 0.298 |
| 2 | 颗粒物 | 0.135 |
| 3 | SO2 | 0.385 |
| 4 | NOx | 1.156 |
5、废气监测计划
根据《排污单位自行监测技术指南—总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》（HJ 820-2017）要求以及本项目生产特点，给出以下监测建议。?表4-14废气监测计划
| 污染类型 | 类别 | 监测点位 | 监测指标 | 最低监测频次 | 执行标准 |
| 废气 | 有组织 | 锅炉烟气排气筒 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 | 1次/月 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 |
| 无组织 | 厂界 | 颗粒物、非*烷总烃 | 1次/年 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | |
| 厂区内 | 非*烷总烃 | 1次/年 | 《挥发性有机物无组织排 放控制标准》 （GB37822-2019） |
（一）水环境影响和保护措施
1、废水产生及治理情况
本项目运营期产生的废水主要为软化水系统排污水、锅炉排污水、车间地面冲洗废水及生活污水。
1）软化水系统排污水
项目软化系统排污水为4.16m3/d（1040m3/a），水质情况为含盐量1500mg/L，软水系统排污水用于厂区抑尘。
2）锅炉排污水
项目蒸汽锅炉排污水量为1.04m3/d（260m3/a），水质情况为含盐量1300mg/L，经降温池沉淀降温后用于厂区抑尘用水。
3）车间地面及设备冲洗废水
在水油相制备工房、乳化炸药制药工房、乳化炸药装药包装工房等会有冲洗废水产生，废水量1.8m3/d（450m3/a）。车间地面及设备冲洗废水经厂区总厂污水处理池处理后回用于厂区绿化（绿化带包含防护土堤、草坪等）不外排；设备冷却循环水尾水排水作为清净下水排入雨水管网。
4）生活污水
本次技改后，全厂无新增人员，本项目劳动定员12人（每班6人，2班制），生活污水产生量为180m3/a（0.72m3/d），生活废水通过化粪池处理后用于周围农业用地灌溉，不外排。
2、废水污染治理措施及其可行性分析
本项目水污染控制和水环境影响减缓措施为污水处理站，本报告从设计规模、处理工艺和达标排放角度进行有效性分析。
（1）从设计规模角度分析
企业现有污水处理站设计污水处理规模为250t/d，根据全厂水平衡，本项目改建后地面及设备管道清洗水的产生量减少，项目实施后全厂综合废水的排放量为20.06t/d（5015t/a），因此，从设计规模角度分析，项目综合废水通过污水处理站处理可行。
（2）从处理工艺角度分析
污水处理站污水处理工艺流程如下：
图4-1 ?污水处理站污水处理工艺图
废水处理工艺流程说明：
车间及生活污水进入各自集水井除渣、隔油，然后通过自流或提升最后进入到废水处理站的集水池，一方面可以进一步进行除油，另一方面起到调节水量的作用。废水再进入浮选池消除一些难降解物质和固体悬浮物，进行生物段处理。
生物段采用A/A/O脱氮工艺，在生化段有机物得到降解，硝基氮则反硝化成氮气，使得废水总氮下降。本废水处理站采用接触氧化池作为好氧单元，池内设置有填料，污泥附着生长在填料上，增加了容积负荷，也增强了对进水的冲击负荷，可以保证稳定的处理效率。
深度处理采用絮凝沉淀工艺，池内同步加入氨氮去除剂，去除氨氮。药剂量为：10mg/L≤NH3-N浓度≤100mg/L时，每1吨废水每天加1公斤氨氮去除剂。絮凝沉淀池内还需加入絮凝剂聚合氯化铝PAC、阴离子型聚*烯酰胺PAM、阳离子型聚*烯酰胺PAM。
该工艺是一些小规模污水处理经常采用的一种较为成熟的生化处理技术，它兼有活性污泥和生物膜法的特点，采用了兼厌氧好氧相结合的工艺，具有较好的脱氮除磷效果，生产废水采取上述处理工艺可行。
（3）从达标排放角度分析
根据2020年8月《 (略) 神斧集团一 (略) 年产12000吨改性铵油炸药生产线竣工环境保护验收监测报告》，厂区污水处理站出口达标情况见下表。
表4-15??污水处理站出口达标监测分析
| 监测 点位 | 监测日 期 | 检测项目 | 检测结果 | GB5084-2021标准限值 | GB/T18920-2020标准限值 | 是否 达标 | |||
| 第1次 | 第2次 | 第3次 | 第4次 | ||||||
| S1厂 污水 处理 站出 口 | 2020.7. 17 | pH值 | 7.25 | 7.20 | 7.31 | 7.18 | 5.5~8.5 | 6.0-9.0 | 是 |
| 化学需氧量 | 16 | 17 | 15 | 17 | 200 | - | 是 | ||
| 氨氮 | 0.135 | 0.173 | 0127 | 0.133 | - | 8 | 是 | ||
| 总磷 | 0.02 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | - | - | - | ||
| 总氮 | 0.34 | 0.37 | 0.43 | 0.35 | - | - | - | ||
| 动植物油 | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 0.06L | - | - | - | ||
| 石油类 | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 10 | - | 是 | ||
| 2020.7. 18 | pH值 | 7.18 | 7.32 | 7.24 | 7.05 | 5.5~8.5 | 6.0-9.0 | 是 | |
| 化学需氧量 | 17 | 16 | 15 | 16 | 200 | - | 是 | ||
| 氨氮 | 0.135 | 0.141 | 0.151 | 0.143 | - | 8 | 是 | ||
| 总磷 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | - | - | - | ||
| 总氮 | 0.30 | 0.23 | 0.25 | 0.28 | - | - | - | ||
| 动植物油 | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 0.06L | - | - | - | ||
| 石油类 | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 0.06L | 10 | - | 是 | ||
从上表可以看出，污水处理站出水各类污染因子能满足《农田灌溉水质标准》GB5084-2005表1中旱作标准限值要求和《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）标准中道 (略) 绿化标准要求，全部用于周边绿化及洒水降尘，不外排。
（4）废水浇灌可行性分析
本项目将经处理达标的废水暂存污水沉淀池用于灌溉厂区绿地，现有厂区总面积85万平方米，各炸药库均被山体环绕，山体种有苗木，绿化面积达48.6万平方米（729亩），参照《 (略) 用水定额》（DB43/T388-2020）表1农田净灌溉用水定额表， (略) 属于Ⅵ区，考虑到雨天，林地不需要浇水，苗木灌溉50%用水定额56m3/亩·年，本项目综合废水量为2530m3/a。729亩山体苗木所需灌溉用水远大于本项目废水产生量，满足其最低消纳灌溉用水规模要求。项目废水经处理后有毒有害物质较少，进行绿化可以使废水有效进行利用，不会对周边地表水环境造成影响。
3、废水监测计划
水环境监测计划根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）进行制定，其监测计划见下表。
表4-16废水污染源监测计划
| 污染类型 | 监测点位 | 监测指标 | 最低监测频次 | 执行标准 |
| 废水 | 污水处理站出口 | pH、色度、浊度、化学需氧量、BOD5、氨氮 | 1次/半年 | 《城市污水再生利用—城市杂用水水质》（G B/T18920-2020） (略) 绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准 |
（二）声环境影响和保护措施
1、噪声源强
本次技改项目AE-HLC-Ⅲ型乳化炸药生产线新增工艺设备15台（套）， (略) 原有设备。AE-HLC型乳化炸药生产线设备停用。新增噪声源主要为水相中间泵、卸料泵、循环搅拌泵、输送泵、水相泵、工业炸药包装线。技改主要新增设备噪声源强见下表。
表4-17 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）
| ????? 序号 | ????? 车间名称 | 声源名称 | 声源源强 | 声源控制措施 | 空间相对位置/m | 运行 时段 | 建筑物插入损失/dB(A) | 建筑物外噪声 | |||
| （声压级/距声源距离）/（dB(A)/m） | X | Y | Z | 声压级/dB(A) | 建筑物外距离 | ||||||
| 1 | 水相制备工房 | 水相中间泵 | 85/1 | 厂房隔声 | -89.2 | 168.1 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 |
| 2 | 卸料泵 | 85/1 | 厂房隔声 | -79.5 | 185.1 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 | |
| 3 | 循环搅拌泵 | 85/1 | 厂房隔声 | -74.4 | 177.7 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 | |
| 4 | 输送泵 | 85/1 | 厂房隔声 | -69.6 | 170.7 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 | |
| 5 | 制药工房 | 水相泵 | 85/1 | 厂房隔声 | -37.6 | 109.2 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 |
| 6 | 包装工房 | 工业炸药包装线 | 70/1 | 厂房隔声 | -64.0 | 33.6 | 1 | 16小时 | 20 | 65 | 1 |
| 7 | 工业炸药包装线 | 70/1 | 厂房隔声 | -60.3 | 40.1 | 1 | 16小时 | 20 | 50 | 1 | |
2、噪声污染治理措施及其可行性分析
（1）重视设备选型，采用低噪声设备
尽量选用加工精度高，运行噪声低的设备，采用减振基础来减少搅拌机的振动噪声。
各类泵噪声防治措施及对策：选用低噪声设备；将泵置于室内，密闭噪声；建筑物屏蔽、隔音；采取加装减震垫等基础减震措施；室内墙体使用吸收材料，吸收噪声。
电机、风机防治措施及对策：为了使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，应对电机加减振垫和消声器，对风机装消声器，风机管道之间采取软边接防振等措施。
（2）工房整体设计
对有强噪声源的工房，做成封闭式围护结构，利用墙壁，使噪声受到不同程度的隔绝和吸收，尽可能屏蔽声源。
（3）采取吸声措施
工房墙壁采用了柔性材料、膜状与板状材料，以吸收工房内的一部分反射声。
（4）加强管理
加强噪声防治管理，降低人为噪声。从管理方面看，应加强以下几个方面工作，以减少对周围声环境的污染：
①建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。
②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。
（5）加强厂区绿化。
通过采取上述措施，本项目营运过程产生的噪声，可得到有效控制，降低内部之间相互影响以及对外环境的影响，噪声可得到有效控制，防治措施可行。
3、声环境影响分析
（1）预测模式
采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）中8.3及附录A部分所列的计算模式，计算公式如下：
①室外声源
某个噪声源在预测点的声压级为：
式中：Lp（r）——噪声源在预测点的声压级，dB(A)；
Lp（r0）——参考位置处的声压级，dB(A)；
r0——参考位置距声源中心的位置，m；
r——声源中心至预测点的距离，m；
△L——各种因素引起的声衰减量（如声屏障，遮挡物，空气吸收，地面吸收等引起的声衰减，计算方法详见“导则”正文），dB(A)。
②室内声源
根据“导则”附录B4.2推荐的噪声预测模式，将室内声源用等效室外声源表示。经推导可得到等效室外声源的声传播衰减公式为：
其中：Lp为预测点的声压级，dB(A)；
r——车间中心至预测点距离，m；
为车间的平均吸声系数，m2；
r0为测量噪声源声压级Lp0时距设备中心的距离，m；
TL为声源围护结构的平均隔声量，dB(A)；
Lp0为噪声源的声压级，dB(A)。
模型预测参数：房子的隔声量TL由墙、门、窗等综合而成，一般在10～25dB（A），本次计算取20dB（A）。房间平均吸声系数根据厂房所采取的隔声措施确定，一般无隔声吸声措施时取0.15，采取部分隔声吸声处理措施时取0.25～0.35，采取比较全面的吸声处理措施时取0.5～0.6，本次计算取0.15。
③总声压级
总声压级是表示在预测时间T内，建设项目的所有噪声源的声波到达预测点的声能量之和，也就是预测点的总等效连续声级为：
式中：T为计算等效声级的时间，一般昼间为6:00～22:00，夜间为22:00～6:00；
M为室外声源个数；N为室内声源个数；
tout,i为T时间内第i个室外声源的工作时间；
tin,j为T时间内第j个室内声源的工作时间。
tout和tin均按T时间内实际工作时间计算。如间隙声源排气噪声，只计及时间T内的放空排气时间。
预测点等效声级与背景值叠加公式如下：
（4）
式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；
Leqb—预测点背景值，dB（A）。
（2）预测结果及评价
根据项目平面布局，利用上述噪声预测公式，项目仅昼间运行，夜间不生产，另外本项目噪声评价范围内无声敏感点，因此本次仅预测昼间厂界噪声。本项目噪声预测结果见下表。
表4-18 噪声预测结果
| 厂界贡献 值预测 | 厂界 | 北厂界 | 西厂界 | 南厂界 | 东厂界 |
| 贡献值dB(A) | 36.28 | 31.9 | 19.03 | 14.84 | |
| 现状值dB(A) | 54.5 | 57 | 55.5 | 57.5 | |
| 预测值dB(A) | 54.56 | 57.01 | 55.5 | 57.5 | |
| 标准值 | 60 | ||||
| 达标情况 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | |
图4-2 ?噪声等级线图（昼间）
根据本次环评声环境预测结果可知，在严格落实环评规定对噪声源采取隔声、减振等措施情况下，改扩建后项目厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，且本项目噪声评价范围内无声敏感点，因此，本项目改扩建后，对周边声环境的影响较小。
4、噪声监测计划
表4-19??噪声污染源监测计划表
| 污染类型 | 厂界噪声 | 检测项目 | 监测点 | 最低监测频次 | 执行标准 |
| 噪声 | 厂界 | 等效连续A声级（昼间、夜间） | 4个，厂界四周1m外 | 1次/季度 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 |
（三）固体废物环境影响和保护措施
1、固体废物产生情况
本项目运营期产生的固体废物主要包括滤渣、隔油池及沉淀池废渣、废药卷、废包装片膜、废机油、废机油桶、炉渣、除尘废水沉淀污泥、废纸筒、包装盒和生活垃圾。
（1）滤渣
在生产中，水相配制和油相配制过程中会产生一定量的滤渣，本次技改后，与本项目有关的滤渣产生量为0.38t/a，属危险废物，危废类别和代码为?HW08（900-249-08），收集暂存后送焚烧炉焚烧处置。
（2）隔油池及沉淀池废渣
本次技改后，与本项目有关的隔油池及沉淀池废渣的产生量约为0.2t/a。污水处理废渣属危险废物，危废类别和代码为HW15（267-001-15），收集暂存后送焚烧炉焚烧处置。
（3）废药卷
本次技改后，与本项目有关的废药卷（沾染乳化炸药）产生量约为3.3t/a。废药卷膜属危险废物，危废类别和代码HW49（900-041-49），收集暂存后送焚烧炉焚烧处置。
（4）废机油、废机油桶
设备维护过程中产生的废机油和废机油桶属于危险废物，废机油危废类别和代码为 HW08（900-214-08），废机油桶危废类别和代码为HW08（900-249-08），本次技改后，与本项目有关的设备维护保养产生的废矿物油量约0.06t/a，废机油桶量月为1.38t/a。均收集暂存于危废暂存间后定期委托有资质单位处置。
（5）炉渣及除尘废水沉淀污泥
生物质锅炉燃烧及烟气除尘时会产生锅炉灰渣及除尘废水沉淀污泥，本次技改后，与本项目有关的锅炉炉渣产生量约为14t/a，除尘废水沉淀污泥产生量约为2t/a，收集后外卖给当地人做肥料。
（6）废纸筒、包装盒
由纸和石蜡组成，与本项目有关的废纸筒、包装盒产生量约为1.7t/a，收集后焚烧炉焚烧处理；
（7）生活垃圾
技改前2条乳化炸药生产线劳动定员20人（每班10人，2班），本次技改后合并后乳化炸药生产线劳动定员12人（每班6人，2班），生活垃圾每人每天按0.5kg/d计，生活垃圾产生量为6kg/d（1.5t/a），交由环卫部门处理。
（8）固体废物汇总
综合上述分析，本项目营运期固废产生情况见下表。
表4-20 项目固废产生及处置措施一览表
| 序号 | 固体废物名称 | 性质 | 产生量 （t/a） | 处理措施 |
| 1 | 滤渣 | 危险废物HW08（900-249-08） | 0.38 | 危废暂存库暂存，1个月集中放入焚烧塔焚烧，自行销毁 |
| 2 | 隔油池及沉淀池废渣 | 危险废物HW15（267-001-15） | 0.2 | |
| 3 | 废药卷 | 危险废物HW49（900-041-49） | 3.3 | |
| 4 | 废纸筒、包装盒 | 一般固废 | 1.7 | |
| 5 | 废机油 | 危险废物HW08（900-214-08） | 0.06 | 危废暂存库暂存，定期委托有资质单位处置 |
| 6 | 废机油桶 | 危险废物HW08（900-249-08） | 1.38 | |
| 7 | 锅炉炉渣 | 一般固废 | 14 | 收集后外卖给当地人做肥料 |
| 8 | 除尘废水沉淀污泥 | 一般固废 | 2 | |
| 9 | 生活垃圾 | / | 1.5 | 交由环卫部门处理 |
2、固体废物污染防治措施及其可行性分析
（1）一般固体废物污染防治措施可行性分析
项目产生的一般固体废物在厂区内的储存严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行。
企业一般固废集中分类存储，储存场地采取严格的防渗措施，地面以水泥硬化，使防渗层的厚度相当于渗透系数 1.0×10-7cm/s 和厚度1.5m的黏土层的防性能，以达到标准所要求的防渗要求。堆棚采用全封闭钢瓦房，防雨水淋入。
（2）危险废物污染防治措施可行性分析
1）贮存场所（设施）污染防治措施可行性分析
本项目危险废物依托企业现有危废暂存间贮存，企业现有危废暂存间设计建筑面积10m2，储存容量20t 。
危废暂存设施基本情况见下表。
表4-21 本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表
| 贮存场所（设施）名称 | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 位置 | 占地面积（m2） | 贮存方式 | 贮存能力（t） | 贮存周期 |
| 危废暂存间 | 滤渣 | HW08 | 900-249-08 | 厂区东侧 | 10 | 吨袋 | 20 | 30天 |
| 隔油池及沉淀池废渣 | HW08 | 900-249-08 | 吨袋 | 30天 | ||||
| 废药卷 | HW49 | 900-041-49 | 吨袋 | 30天 | ||||
| 废机油 | HW08 | 900-217-08 | 桶装 | 半年 | ||||
| 废机油桶 | HW49 | 900-041-49 | 桶装 | 半年 |
项目危废产生量约5.32t/a，以上危险固体废物厂内收集后暂存于危险废物暂存间，项目设置的危险废物暂存间可满足技改后危险废物贮存要求，危险废物暂存间设置是必须的、可行的。
目前，现有危险废物暂存间已设置如下污染防治措施及制度：
①危废暂存间地面及裙角均已进行耐腐蚀硬化、防渗漏处理，且表面无裂隙，所使用的材料与危险废物相容；
②危险废物储存于密闭容器中，并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志；
③危险废物已经按照危废处置单位要求选择制定容器进行贮存及运输，危废暂存间设置通风、防爆等设施，且库房设置专门人员看管。
④公司制定储运制度，贮存库看管人员和危险废物运输人员在工作中佩带防护用具，并配备医疗急救用品；
⑤已建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度；
⑥危险废物室内地面已做硬化和防渗漏处理。一旦出现盛装液态固体废物的容器发生破裂或渗漏情况，马上修复或更换破损容器，地面残留液体用布擦拭干净。出现泄漏事故及时向有关部门通报。
综上，该公司危废暂存间已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关法律法规要求进行设置。
2）运输过程的污染防治措施可行性分析
①危险废物收集污染防治措施可行性分析
本项目危险废物根据形态不同分别采取不同的收集方式，滤渣、废药卷、隔油池及沉淀池废渣属固态物质，使用吨袋包装；废矿物油为液态固废，使用废机油桶装，符合《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-2009）相关规定。项目危险废物从产生环节收集到危废暂存间，按指定路线进行厂内运输，运输路线两侧无办公区和生活区等环境敏感点，符合上述厂内运输相关规定。
②危险废物运输污染防治措施可行性分析
本项目滤渣、废药卷、隔油池及沉淀池废渣送厂内焚烧炉处置；废机油和废机油桶定期委托有资质单位转运处理。危险废物外运处置时应严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求对固体废物进行贮存及委托运输，执行五联单制度，由具备危险货物运输资质的单位承担运输工作，在危险废物包装上设置相关标识，并采取密封措施，防止遗撒、雨淋等，污染沿途环境。总体来看，项目危废收集符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）相关规定要求，表明项目危废收集污染防治措施可行。
3）利用或者处置方式的污染防治措施可行性分析
本项目滤渣、废药卷、隔油池及沉淀池废渣、废纸筒、包装盒送厂内焚烧炉处置，因此，本项目危废自行处置设施为焚烧炉。
①从设计规模角度分析
本项目危废焚烧炉设计处理能力为300kg/h，每个月焚烧一次，每次4小时，则年最大处理量约14.4t。根据现有项目和本项目工程分析，企业需通过焚烧炉处理的工业固废约5.58t（其中危废3.88t），项目危废焚烧炉能够满足企业危险废物焚烧要求。因此，从设计规模角度考虑，本项目部分危废采用焚烧炉处置技术上可行。
②从处理工艺角度分析
本项目通过焚烧炉处理的危险废物主要为滤渣、废药卷、隔油池及沉淀池废渣，主要为爆炸性废物HW15和沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物HW49。本项目采用预处理+焚烧的处置工艺，首先通过预处理将废药卷上的爆炸性物品清理掉，然后再进行焚烧处理。根据《危险废物处置工程技术导则》（HJ 2042-2014），焚烧技术适用于处置有机成分多、热值高的危险废物，处置危险废物的形态可为固态、液态和气态，但含汞废物不适宜采用焚烧技术进行处置，爆炸性废物必须经过合适的预处理技术消除其反应性后再进行焚烧处置，或者采用专门设计的焚烧炉进行处置。综合上述分析，项目采取预处理+焚烧的处置工艺处理爆炸性废险废物符合规范要求。因此，从处理工艺角度分析，上述危废采用焚烧炉处理技术上可行。
③从污染物稳定达标排放角度分析
本项目危险废物焚烧过程中的主要污染物为废气、废水和固废。焚烧烟气中的主要污染物为烟尘、SO2、NOx和非*烷总烃，项目采取旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附+25m排气筒污染防治措施，采取上述措施后，各废气污染物能够达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）标准要求。上述危废焚烧后产生的固废主要为危废焚烧残渣和废活性炭，收集暂存后委托资质单位处置。
综上所述，本项目固体废物从产生、包装、暂存、运输、处置的全过程均得到了妥善处理，对周边环境影响较小，固体废物防治措施是合理、可行的。
7.公众参与情况；该项目环境影响评价文件受理后于2024年2月22日至2月2 (略) 政府门户网站进行了公示，公示期未收到公众对该项目的反对意见。
8.建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件：湖南神斧集团一 (略) 承诺在该项目投入运营之前配套建设好环保设施。
9.听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。
10.公众反馈意见的联系方式。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对年产17000t乳化炸药生产线技术改造项目作出审批决定，现将该建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为2024年2月29日－2024年3月6日（5天），欢迎公众参与建设项目环境保护工作。如对以上项目持有异议者，请在公示时间内通过以下方式向我局反映或提出书面意见。
意见反馈单位： (略) 生态环境局涟源分局环境规划与环境影响评价股。
联系电话：0738-*；0738—*（传真）
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