序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

新罗德泽锂离子电池碳基负极材料深加工项目

新罗区生物精细化工产业园区

(略) (略)

(略) 中楠 (略)

项 (略) 新罗区生物精细化工产业园区，占地面积37125m2，主要布设车间一、车间二以及仓库一、仓库二、储罐区、动力车间、办公楼等配套辅助与附属设施等，建设一条高纯石墨加工生产线和一条碳纳米管加工生产线。项目主要以石墨、碳纳米管为原料，加入混酸、硝酸等，经过搅拌、酸洗反应、压滤脱酸、化浆、水洗压滤、闪蒸烘干、包装等工序处理，设计年加工天然石墨27000吨、人工石墨20000吨、碳纳米管3000吨。

（一）施工期要求。合理安排施工期，落实施工废水、扬尘、噪声、固体废物污染防治措施，减轻对周边环境的不良影响。

（二）大气污染防治。投料搅拌、酸洗、压滤脱酸、闪蒸烘干等各工序采取密闭作业，控制废气无组织排放。生产工序废气、储罐呼吸废气经负压收集后引至三级碱液喷淋设施处理后由不低于15m高排气筒排放；废水处理站酸雾经负压收集后引至二级碱液喷淋设施处理后由不低于15米高排气筒排放；天然气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经不低于8m高排气筒排放；闪蒸烘干废气经布袋除尘器处理后由不低于15m高排气筒排放；产品出料粉尘经布袋过滤器过滤后排放。

（三）水污染防治。做好厂区雨污分流；压滤脱酸工序产生的废酸经酸净化处理后回用，剩余残酸进入厂区污水处理站处理；水洗压滤废水、地面冲洗水、喷淋塔废水、锅炉排水及污泥压滤废水进入厂区污水处理站处理；初期雨水经沉淀处理后与实验室检验废水及经化粪池处理后的生活污水排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理。

厂区污水处理站采用“尾酸扩散渗析+尾水除氟多级RO中水回用装置”工艺，最大处理能力为6500m3/d，废水处理工艺包含pH调节、絮凝、沉淀、除氟、MCR、HPRO、UHPRO、MVR、RO脱盐、蒸发结晶等多道处理工序，处理后尾水回用于生产，不外排，浓缩液经多效蒸发设施进行蒸发结晶后形成二水氯化钙副产品，水蒸气经冷凝回收后回用于废水处理系统中的RO脱盐工序。

（四）噪声污染防治。合理规划厂区生产工艺布局，对主要产噪设备采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。

（五）固体废物污染防治。规范建设厂内固体废物分类收集贮存场所，加强资源化回收利用，一般工业固体废物分类收集、处置或回用于生产；生活垃圾由当地环卫人员清运。

（六）土壤和地下水污染防治。做好土壤和地下水的保护工作，采取分区防渗，储酸罐区、仓库区、生产区域、废水处理区域、废气处理区域等应重点防渗，并加强防渗设施的日常维护，防止土壤和地下水污染。

（七）环境风险防范。加强环境风险管理，落实各项风险防范措施。规范建设储酸罐围堰，围堰容积须满足有效收集泄漏物质要求；建设足够容积的事故应急池，配备必要的环境应急装备物资，开展日常环境应急培训和演练；制定突发环境事件应急预 (略) 新罗生态环境局备案。

（八）污染物排放总量控制。根据《报告表》核算，本项目建成后新增主要污染物总量控制指标：二氧化硫1.246t/a、氮氧化物10.011t/a、化学需氧量1.48t/a、氨氮0.148t/a。

已公示，公示期未接到群众投诉及举报电话

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

新罗德泽锂离子电池碳基负极材料深加工项目

新罗区生物精细化工产业园区

(略) (略)

(略) 中楠 (略)

项 (略) 新罗区生物精细化工产业园区，占地面积37125m2，主要布设车间一、车间二以及仓库一、仓库二、储罐区、动力车间、办公楼等配套辅助与附属设施等，建设一条高纯石墨加工生产线和一条碳纳米管加工生产线。项目主要以石墨、碳纳米管为原料，加入混酸、硝酸等，经过搅拌、酸洗反应、压滤脱酸、化浆、水洗压滤、闪蒸烘干、包装等工序处理，设计年加工天然石墨27000吨、人工石墨20000吨、碳纳米管3000吨。

（一）施工期要求。合理安排施工期，落实施工废水、扬尘、噪声、固体废物污染防治措施，减轻对周边环境的不良影响。

（二）大气污染防治。投料搅拌、酸洗、压滤脱酸、闪蒸烘干等各工序采取密闭作业，控制废气无组织排放。生产工序废气、储罐呼吸废气经负压收集后引至三级碱液喷淋设施处理后由不低于15m高排气筒排放；废水处理站酸雾经负压收集后引至二级碱液喷淋设施处理后由不低于15米高排气筒排放；天然气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经不低于8m高排气筒排放；闪蒸烘干废气经布袋除尘器处理后由不低于15m高排气筒排放；产品出料粉尘经布袋过滤器过滤后排放。

（三）水污染防治。做好厂区雨污分流；压滤脱酸工序产生的废酸经酸净化处理后回用，剩余残酸进入厂区污水处理站处理；水洗压滤废水、地面冲洗水、喷淋塔废水、锅炉排水及污泥压滤废水进入厂区污水处理站处理；初期雨水经沉淀处理后与实验室检验废水及经化粪池处理后的生活污水排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理。

厂区污水处理站采用“尾酸扩散渗析+尾水除氟多级RO中水回用装置”工艺，最大处理能力为6500m3/d，废水处理工艺包含pH调节、絮凝、沉淀、除氟、MCR、HPRO、UHPRO、MVR、RO脱盐、蒸发结晶等多道处理工序，处理后尾水回用于生产，不外排，浓缩液经多效蒸发设施进行蒸发结晶后形成二水氯化钙副产品，水蒸气经冷凝回收后回用于废水处理系统中的RO脱盐工序。

（四）噪声污染防治。合理规划厂区生产工艺布局，对主要产噪设备采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。

（五）固体废物污染防治。规范建设厂内固体废物分类收集贮存场所，加强资源化回收利用，一般工业固体废物分类收集、处置或回用于生产；生活垃圾由当地环卫人员清运。

（六）土壤和地下水污染防治。做好土壤和地下水的保护工作，采取分区防渗，储酸罐区、仓库区、生产区域、废水处理区域、废气处理区域等应重点防渗，并加强防渗设施的日常维护，防止土壤和地下水污染。

（七）环境风险防范。加强环境风险管理，落实各项风险防范措施。规范建设储酸罐围堰，围堰容积须满足有效收集泄漏物质要求；建设足够容积的事故应急池，配备必要的环境应急装备物资，开展日常环境应急培训和演练；制定突发环境事件应急预 (略) 新罗生态环境局备案。

（八）污染物排放总量控制。根据《报告表》核算，本项目建成后新增主要污染物总量控制指标：二氧化硫1.246t/a、氮氧化物10.011t/a、化学需氧量1.48t/a、氨氮0.148t/a。

已公示，公示期未接到群众投诉及举报电话