项目名称：

吉安 (略) 特种铜基复合金属导体项目变更

建设地点：

江西吉水工业园区城西工业园

建设单位：

吉安 (略)

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

项目变更位于江西吉水工业园区城西工业园（中心地理坐标东经115°6′25.57″，北纬27°17′8.78″），总占地面积26667m²，本次变更用地面积不发生变化。项目厂区直距东南侧吉水县中心约6.0km，直距东侧赣江1.26km。厂区东面及南面均为空地，西面为 (略) （建设中），北面为江西利 (略) （建设中）。

项目属于新建（变更）。公司在建的特种铜基复合金属导体项目于2020年4 (略) 生态环境厅批复（赣环环评[2020]41号），实际建设过程中发生重大变动。

变更建设项目完成后，主要以外购的纯铜杆、铜带（仅镀银）为原料，经拉丝、退火、电镀（镀锡、镍、银、铜+银、镍+银）、细（微）拉、绞合、检验、包装等工序生产镀锡、镀镍、镀银铜导体。

项目产品方案：年产2357吨铜导体，其中包括镀银铜导体（含铜带、铜线）1795吨（配套年电镀面积123.32万m²）、镀锡铜导体（铜线）80吨（配套年电镀面积5.03万m²）、镀镍铜导体（铜线）482吨（配套年电镀面积35.86万m²）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（1）废气

项目有组织废气包括电镀生产线酸性废气；无组织废气主要为生产、贮存过程中未被完全收集的废气及污水处理站废气。废气污染物主要包括硫酸雾、*基磺酸雾（VOCs）、氰化氢、NH₃、H₂S等。

电镀生产线酸洗、活化产生的酸性废气分别经镀槽加盖+侧边吸风收集，经碱液喷淋+除湿除雾+活性炭吸附处理，处理后的尾气经1根20m高排气筒（DA001）排放，氰化镀银及镀铜产生的氰化氢废气分别经镀槽加盖+侧边吸风收集，经碱液喷淋塔（加双氧水，1套）处理，尾气经1根25m高排气筒（DA002）排放。硫酸雾、氰化氢换算基准排气量排放浓度可满足GB21900—2008中表5大气污染物排放限值要求。

（2）废水

项目废水包括有机废水、一般清洗水、含锡废水、含镍废水、含氰废水（包括氰化氢废气洗涤废水）、杂排水（包括地面冲洗水、其他酸雾废气洗涤水、纯水制备反冲洗废水及浓水、冷却系统排水）、初期雨水及生活污水。废水中主要污染物为pH、COD_Cr、NH₃-N、石油类、SS、总氮、总磷、总硼、总氰化物、镍、铜、锡、银等。

含镍废水采用调节池+氧化池+反应池+沉淀池预处理，排入项目厂区内综合废水处理系统进一步处理；含氰废水采用调节池+二级破氰（次氯酸钠）池预处理，排入项目厂区内综合废水处理系统进一步处理；混合废水（含有机废水、一般清洗废水、含锡废水、杂排水）与各预处理后废水一并进入厂区综合废水系统，采用pH调节+化学沉淀+混凝、絮凝沉淀+RO系统深度处理后，纯水回用于生产，浓水与生活污水一并进入厂区污水处理站生化处理系统采用水解酸化+接触氧化+二沉池+MBR反应池工艺处理。初期雨水排入项目厂区综合废水系统。

（3）噪声

项目主要噪声设备有风机、烘干机、水泵、拉机、绞线机等，其等效声级值在65—90dB(A)之间。

选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，项目厂界噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准范围。

（4）固体废物

项目固体废物主要包括：废电镀槽渣（HW17）、废拉丝液（HW09）、废滤芯（HW49）、生产废水制纯水及处理产生的废树脂及废RO膜（HW13）、废水处理污泥（HW17，含初期雨水收集池清掏污泥）、废化学品包装材料（HW49）等危险废物；普通废包装材料、废边角料、不合格产品、自来水纯水制备系统产生的废滤芯及废RO膜等一般工业固废；以及生活垃圾。

项目各类危险废物均交由有相应危废处置资质的单位回收利用或妥善处置；废包装材料、废边角料、不合格产品等收集后均可外售利用，自来水纯水制备系统产生的废滤芯及废RO膜交由生产商回收利用；生活垃圾交由当地环卫部门处置。

项目在污水站北侧新建1个45m²危废暂存库，按运转周期2个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理。在4#厂房内新建1座130m²一般固废仓库，按运转周期7天设置。一般固废库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、一般固废和危险废物分类入库存放，电镀槽均设于地上，与地面留一定的距离，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（含电镀生产车间地面、危险废物暂存库、危险化学品库、污水处理站、事故应急池、危废暂存库等）及废水和废液收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在厂区污水处理站、2#厂房、4#厂房等处附近设置3处地下水监控井。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称：

吉安 (略) 特种铜基复合金属导体项目变更

建设地点：

江西吉水工业园区城西工业园

建设单位：

吉安 (略)

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

项目变更位于江西吉水工业园区城西工业园（中心地理坐标东经115°6′25.57″，北纬27°17′8.78″），总占地面积26667m²，本次变更用地面积不发生变化。项目厂区直距东南侧吉水县中心约6.0km，直距东侧赣江1.26km。厂区东面及南面均为空地，西面为 (略) （建设中），北面为江西利 (略) （建设中）。

项目属于新建（变更）。公司在建的特种铜基复合金属导体项目于2020年4 (略) 生态环境厅批复（赣环环评[2020]41号），实际建设过程中发生重大变动。

变更建设项目完成后，主要以外购的纯铜杆、铜带（仅镀银）为原料，经拉丝、退火、电镀（镀锡、镍、银、铜+银、镍+银）、细（微）拉、绞合、检验、包装等工序生产镀锡、镀镍、镀银铜导体。

项目产品方案：年产2357吨铜导体，其中包括镀银铜导体（含铜带、铜线）1795吨（配套年电镀面积123.32万m²）、镀锡铜导体（铜线）80吨（配套年电镀面积5.03万m²）、镀镍铜导体（铜线）482吨（配套年电镀面积35.86万m²）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（1）废气

项目有组织废气包括电镀生产线酸性废气；无组织废气主要为生产、贮存过程中未被完全收集的废气及污水处理站废气。废气污染物主要包括硫酸雾、*基磺酸雾（VOCs）、氰化氢、NH₃、H₂S等。

电镀生产线酸洗、活化产生的酸性废气分别经镀槽加盖+侧边吸风收集，经碱液喷淋+除湿除雾+活性炭吸附处理，处理后的尾气经1根20m高排气筒（DA001）排放，氰化镀银及镀铜产生的氰化氢废气分别经镀槽加盖+侧边吸风收集，经碱液喷淋塔（加双氧水，1套）处理，尾气经1根25m高排气筒（DA002）排放。硫酸雾、氰化氢换算基准排气量排放浓度可满足GB21900—2008中表5大气污染物排放限值要求。

（2）废水

项目废水包括有机废水、一般清洗水、含锡废水、含镍废水、含氰废水（包括氰化氢废气洗涤废水）、杂排水（包括地面冲洗水、其他酸雾废气洗涤水、纯水制备反冲洗废水及浓水、冷却系统排水）、初期雨水及生活污水。废水中主要污染物为pH、COD_Cr、NH₃-N、石油类、SS、总氮、总磷、总硼、总氰化物、镍、铜、锡、银等。

含镍废水采用调节池+氧化池+反应池+沉淀池预处理，排入项目厂区内综合废水处理系统进一步处理；含氰废水采用调节池+二级破氰（次氯酸钠）池预处理，排入项目厂区内综合废水处理系统进一步处理；混合废水（含有机废水、一般清洗废水、含锡废水、杂排水）与各预处理后废水一并进入厂区综合废水系统，采用pH调节+化学沉淀+混凝、絮凝沉淀+RO系统深度处理后，纯水回用于生产，浓水与生活污水一并进入厂区污水处理站生化处理系统采用水解酸化+接触氧化+二沉池+MBR反应池工艺处理。初期雨水排入项目厂区综合废水系统。

（3）噪声

项目主要噪声设备有风机、烘干机、水泵、拉机、绞线机等，其等效声级值在65—90dB(A)之间。

选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，项目厂界噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准范围。

（4）固体废物

项目固体废物主要包括：废电镀槽渣（HW17）、废拉丝液（HW09）、废滤芯（HW49）、生产废水制纯水及处理产生的废树脂及废RO膜（HW13）、废水处理污泥（HW17，含初期雨水收集池清掏污泥）、废化学品包装材料（HW49）等危险废物；普通废包装材料、废边角料、不合格产品、自来水纯水制备系统产生的废滤芯及废RO膜等一般工业固废；以及生活垃圾。

项目各类危险废物均交由有相应危废处置资质的单位回收利用或妥善处置；废包装材料、废边角料、不合格产品等收集后均可外售利用，自来水纯水制备系统产生的废滤芯及废RO膜交由生产商回收利用；生活垃圾交由当地环卫部门处置。

项目在污水站北侧新建1个45m²危废暂存库，按运转周期2个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理。在4#厂房内新建1座130m²一般固废仓库，按运转周期7天设置。一般固废库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、一般固废和危险废物分类入库存放，电镀槽均设于地上，与地面留一定的距离，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（含电镀生产车间地面、危险废物暂存库、危险化学品库、污水处理站、事故应急池、危废暂存库等）及废水和废液收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在厂区污水处理站、2#厂房、4#厂房等处附近设置3处地下水监控井。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。