项目名称

建设 地点

建设 单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

大湾404-3H井钻井及试采工程

(略) 宣汉县毛坝镇炉旺村

中国 (略) (略)

成都艺博 (略)

项目位于宣汉县毛坝镇炉旺村，钻前工程新建新大湾404-3H井场1座，新建方井1座，新建井架基础1座，新建放喷池1座，新建循环罐、储备罐、泵机房等设备基础，修复利用原放喷池1座（原D404集气站），修复利旧D404集气站已建设清水池1座，新建40m长进场道路一条。钻井工程部署1口含硫天然气井（大湾404-3H井），设计井别为勘探井，目的层为飞一二段，井型为定向井，套管射孔完井，井深5874.35m（斜深）/5277.95m（垂深），造斜点为4500米，水平段长628.08米。采用三开井身结构：导管采用508mm导管下深50米（预埋）；一开钻至井深711米，采用406.4mm井眼，下Φ346.1mm套管；二开钻至井深4257米，采用320mm井眼，下Φ273.1套管，盐膏层上下50米选用外加厚Ф828.6mm套管；三开钻至设计井深5874.35米（斜深）/5277.95米（垂深）完钻，采用241.3mm尺寸井眼，采用177.8mm产层套管，先悬挂尾管后回接套管至井口，盐膏层上下50米选用外加厚Ф193.7mm套管。全井采用常规钻井液体系，导管段采用高坂含钻井液（清水钻井液），一开采用聚合物钻井液，二开采用氯化钾聚合物钻井液体系/欠饱和盐水，三开采用氯化钾聚合物润滑防塌钻井液（若遇特殊地层情况，三开段可能会转为油基钻井）。储层改造工程采用分级酸化—生产一体化完井管柱，一趟下入，全井采用Φ88.9 c 6.45mm油管，采用4C镍基合金材质，完井工具采用718材质。目的层飞一二段，采用油管传输射孔工艺，一次性射开储层，Φ102mm防硫枪 大1米射孔弹。分4段酸压（化）改造，总液量1150m³，其中前置酸80m³，清洁酸590m³，高粘滑溜水400m³，活性水80m³。地面集输及试采工程试采井站建设将依托D404集气站部分设施。新建大湾404-3采气站1座、水合物抑制剂加注橇块（*二醇加注橇块）1套、集输管线设备和辅助生产用房，新建大湾404-3试采站~D404集气站管线（燃料气管道、通信光缆与酸气管道同沟敷设）约150m，其余加热炉、分酸器、生产分离器、放散系统及放空火炬等均依托D404集气站内已建流程，配套建设自控、电力、结构等设施。大湾404-3H井井口采出天然气经过采气树一级节流之后输送至已建D404集气站，对已建D404集气站进行改造，采气站输送来的天然气经过集气站内加热节流、计量分离之后通过已建的集输管道外输。本项目总投资13211.99万元，环保投资463万元。

1.加强废气处理措施。施工期通过洒水抑尘等措施对扬尘进行控制；备用柴油机燃油废气通过采用节能环保型柴油动力系统设备（自带消烟除尘装置）处理后达标排放，并适当提高排气筒高度（6m以上）；完井测试废气经专用放喷管线引至放喷池后点火燃烧，并修建放喷池及挡墙减低辐射影响，满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关要求。试采期水套加热炉废气通过自带的8m高排气筒排放；火炬及放空系统长明灯燃烧废气通过55m高的放空火炬排放；设备检修或系统超压时排放的少量天然气通过55m高的放空火炬点火燃烧。

2.加强废水处理措施。施工期施工废水经隔油沉淀处理后回用于洒水降尘，不外排；钻井泥浆经固控设备固液分离后合格泥浆直接进入泥浆循环罐回用，不合格泥浆和设备冲洗废水、洗井废水等经泥浆不落地处理后的钻井废水大部分回用于钻井过程，剩余部分暂存于泥浆不落地装置内，定期用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；加砂压裂返排液放喷时由放喷管排入压裂液储罐或放喷池，放喷池中压裂返排液全部通过泵抽入至压裂液储罐，多余废水用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；钻前工程施工人员生活污水经农户旱厕收集后农用；钻井期间生活污水经生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；采用清污分流措施，井场四周设置排水沟，并设置集水坑，初期雨水收集进入清洁生产操作平台与钻井废水合并处理，后期雨水依靠井站设置的地面坡度和内外环沟的阀门控制，就地散排至排水沟，排出场外；若场内雨水被污染流入外环沟，则需封闭外环沟由作业队*从集水坑抽汲至泥浆不落地装置、放喷池。试采期工作人员生活污水经站场生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；站内火炬分液罐收集的气田水、非正常工况井下作业废水用密闭罐车定期拉运至赵家坝污水处理站处理达标后管输至普光11井回注站回注，不外排。

3.加强噪声控制措施。施工期合理布置主要噪声源，尽量远离农户居住地；为办公及生活提供电力的发电机设置发电机房，采用特殊的减震，并安装吸声材料；为钻机提供动力的柴油机安装消声装置和设置减震基础；钻井设备、泥浆泵基础设置减震垫；空压机和增压机安装在房间内，隔声并安装减震垫层；保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声排放限值后达标排放。试采期合理布局，种植绿化隔声，控制气流速度，减少站场工艺管线的弯头、三通等管件，泵机组和电机处设隔声罩，降低试采站内噪声，使噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值后达标排放。

4.加强固体废物处置。施工现场设置临时建筑垃圾堆放场，覆盖塑料布并做好地面防渗漏处理，建筑垃圾可以回收利用的进行回收利用，剩余部分定期及时清运到当地政府指定的建筑垃圾场处理；生活垃圾定期清运交由环卫部门统一处理。项目采用清洁化操作平台，并采取泥浆不落地措施。水基钻井固废在泥浆不落地装置附近设置的钻井固废暂存区由废渣收集罐收集暂存后，按照《 (略) 生态环境局办公室关于进一步加强固体废物污染防治工作的通知》（达市环办发〔2021〕24号）要求，用密闭罐车就近交给依法取得生态环境部门关于利用和处置相关工业固体废物项目环评批复、具有处理处置相应固体废物能力并配套建设有废气、废水、固废等污染物治理设施的单位进行资源化利用；如遇特殊地层，油基钻井废泥浆、岩屑暂存于危险废物暂存场所，及时后交由有危废处理资质的单位处置；废油经废油桶收集后，由施工单位统一收集并综合利用，不能综合利用的废油、不能继续使用的废油桶以及擦拭站场设备产生的其他含油固废交由有资质的单位处理。生活垃圾分类堆放，定期交由环卫部门妥善处置；废弃包装材料部分回收重复利用，不可回用部分经收集后暂处于井场内，定期送当地废品回收站处理；散失的钻井泥浆材料、水泥废浆、废弃包装材料、防冻保温废料及废棉纱等一般固废全部收集并资源化回收利用；完井搬迁时产生的少量建筑垃圾由施工队*统一收集清运至政府指定地方。试采期清管废渣统一收集后交由有资质单位处理；生活垃圾交由毛坝镇环卫部门处置。

大湾4051-6井钻井及试采工程

宣汉县黄金镇贾口村三组

中国 (略) (略)

成都艺博 (略)

项目位于宣汉县黄金镇贾口村，钻前工程新建井场1座，新建方井1口、井架基础1座、放喷池1座、循环罐、储备罐、泵机房等设备基础及边坡支护工程、利旧原D405-4H井场已建清水池1座、利旧原D405-4H井场已建放喷池1座。钻井工程新钻井1口，总进尺6365.99米，目的层为飞一二段，井型为水平井，套管完井，水平段长1027米。采用三开井身结构，导管下深50米；一开钻至井深701米，下Φ346.1mm套管；二开钻至井深4110米，下Φ273.1mm套管；三开钻至设计井深6365.99米（斜深）/5111.91米（垂深）完钻，采用241.3mm和212mm复合尺寸井眼，产层套管下至241.3mm井段，Φ212mm裸眼完井，盐膏层段技术套管采用和产层套管采用双加厚形式，产层套管“177.8 193.7”复合套管柱，产层顶或者55井斜以上80m采用合金套管。项目选用聚合物钻井液体系，导管采用清水钻井液钻进，一开采用氯化钾聚合物钻井液体系，二开采用氯化钾聚合物防塌钻井液体系，三开采用氯化钾聚合物封堵防塌钻井液体系（若遇特殊地层情况，三开段可能会转为油基钻井）。储层改造工程采用分段多级酸化-生产—体化完井管柱，两趟下入方式，全井采用φ88.9 c 6.45mm油管﹐悬挂封隔器以上采用4C合金材质油管及718材质完井工具，悬挂封隔器及以下采用110SS材质油管、工具。采用Φ102mm防硫射孔枪、大1米射孔弹一次性射开储层，“清洁酸 滑溜水”多级交替注入深度酸化，分4段7级进行酸化改造。采用HH级105兆帕采气井口，配套70兆帕地面控制系统。施工排量6m³/min，井口最高压力83.45兆帕，总液量2970立方米。钻井完毕后，通过测试并获得天然气产量后，新建大湾4051-6试采站按无人值守井场设计，站内新建采气井口、*二醇加注撬，井口采出天然气经过采气树一级节流之后输送至已建D405集气站，对D405集气站管网进行改造，不新增设备和占地，D4051-6井输送来的天然气经过集气站内加热节流、计量分离之后通过已建的集输管道外输。新建大湾4051-6试采站~D405集气站之间的酸气管道1条，管道长度约120m，通信光缆与酸气管道同沟敷设。本项目总投资10581.3万元，其中环保投资580万元。

1.加强废气处理措施。施工期通过洒水抑尘等措施对扬尘进行控制；备用柴油机燃油废气通过采用节能环保型柴油动力系统设备（自带消烟除尘装置）处理后达标排放，并适当提高排气筒高度（6m以上）；完井测试废气经专用放喷管线引至放喷池后点火燃烧，并修建放喷池及挡墙减低辐射影响，满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关要求。试采期水套加热炉废气通过自带的8m高排气筒排放；火炬及放空系统长明灯燃烧废气通过55m高的放空火炬排放；设备检修或系统超压时排放的少量天然气通过55m高的放空火炬点火燃烧。

2.加强废水处理措施。施工期施工废水经隔油沉淀处理后回用于洒水降尘，不外排；钻井泥浆经固控设备固液分离后合格泥浆直接进入泥浆循环罐回用，不合格泥浆和设备冲洗废水、洗井废水等经泥浆不落地处理后的钻井废水大部分回用于钻井过程，剩余部分暂存于泥浆不落地装置内，定期用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；加砂压裂返排液放喷时由放喷管排入压裂液储罐或放喷池，放喷池中压裂返排液全部通过泵抽入至压裂液储罐，多余废水用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；钻前工程施工人员生活污水经农户旱厕收集后农用；钻井期间生活污水经生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；采用清污分流措施，井场四周设置排水沟，并设置集水坑，初期雨水收集进入清洁生产操作平台与钻井废水合并处理，后期雨水依靠井站设置的地面坡度和内外环沟的阀门控制，就地散排至排水沟，排出场外；若场内雨水被污染流入外环沟，则需封闭外环沟由作业队*从集水坑抽汲至泥浆不落地装置、放喷池。试采期工作人员生活污水经站场生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；站内火炬分液罐收集的气田水、非正常工况井下作业废水用密闭罐车定期拉运至赵家坝污水处理站处理达标后管输至普光11井回注站回注，不外排。

3.加强噪声控制措施。施工期合理布置主要噪声源，尽量远离农户居住地；为办公及生活提供电力的发电机设置发电机房，采用特殊的减震，并安装吸声材料；为钻机提供动力的柴油机安装消声装置和设置减震基础；钻井设备、泥浆泵基础设置减震垫；空压机和增压机安装在房间内，隔声并安装减震垫层；保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声排放限值后达标排放。试采期合理布局，种植绿化隔声，控制气流速度，减少站场工艺管线的弯头、三通等管件，泵机组和电机处设隔声罩，降低试采站内噪声，使噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值后达标排放。

4.加强固体废物处置。施工现场设置临时建筑垃圾堆放场，覆盖塑料布并做好地面防渗漏处理，建筑垃圾可以回收利用的进行回收利用，剩余部分定期及时清运到当地政府指定的建筑垃圾场处理；生活垃圾定期清运交由环卫部门统一处理。项目采用清洁化操作平台，并采取泥浆不落地措施。水基钻井固废在泥浆不落地装置附近设置的钻井固废暂存区由废渣收集罐收集暂存后，按照《 (略) 生态环境局办公室关于进一步加强固体废物污染防治工作的通知》（达市环办发〔2021〕24号）要求，用密闭罐车就近交给依法取得生态环境部门关于利用和处置相关工业固体废物项目环评批复、具有处理处置相应固体废物能力并配套建设有废气、废水、固废等污染物治理设施的单位进行资源化利用；如遇特殊地层，油基钻井废泥浆、岩屑暂存于危险废物暂存场所，及时后交由有危废处理资质的单位处置；废油经废油桶收集后，由施工单位统一收集并综合利用，不能综合利用的废油、不能继续使用的废油桶以及擦拭站场设备产生的其他含油固废交由有资质的单位处理。生活垃圾分类堆放，定期交由环卫部门妥善处置；废弃包装材料部分回收重复利用，不可回用部分经收集后暂处于井场内，定期送当地废品回收站处理；散失的钻井泥浆材料、水泥废浆、废弃包装材料、防冻保温废料及废棉纱等一般固废全部收集并资源化回收利用；完井搬迁时产生的少量建筑垃圾由施工队*统一收集清运至政府指定地方。试采期清管废渣统一收集后交由有资质单位处理；生活垃圾交由黄金镇环卫部门处置。

普光3021-8、9井钻井及试采工程

宣汉县普光镇陡梯村

中国 (略) (略)

成都艺博 (略)

项目位于宣汉县普光镇陡梯村，钻前工程新建井场1座，新建方井2口、井架基础1座、放喷池1座、清水池1座、循环罐、储备罐等设备基础1套、进场道路、硬化场地及边坡支护工程。钻井工程新钻井2口，总进尺12060米。其中普光3021-8H井目的层为飞仙关组一二段，井型为水平井，套管完井，水平段长590.09米；采用三开井身结构，导管下深100米；一开钻至井深1500米，下Φ320mm套管；二开钻至井深4977米，下Φ193.7mm 套管；三开钻至设计井深5997.21米（斜深）/5117.52米（垂深）完钻，裸眼完井，盐膏层上下50米选用外加厚Ф193.7mm技术套管。普光3021-9H井目的层为飞仙关组一二段，井型为水平井，套管完井，水平段长530.55米；采用三开井身结构，导管下深100米；一开钻至井深1510米，下Φ320mm套管；二开钻至井深4882米，下Φ241.3 260.4mm套管；三开钻至设计井深6062.70米（斜深）/5287.23米（垂深）完钻，裸眼完井，盐膏层上下50米选用外加厚Ф193.7mm技术套管。优先考虑气体钻井方式，否则选用氯化钾聚合物钻井液体系，导管采用清水钻井液钻进，一开采用气体钻井/氯化钾聚合物钻井液体系，二开采用气体钻井/氯化钾聚合物防塌钻井液体系，三开采用可循环水基微泡钻井液体系（若遇特殊地层情况，三开段可能会转为油基钻井）。储层改造工程普光3021-8H井采用“钻采一体化”投产模式，自上而下为井下安全阀 永久封隔器 悬挂封隔器 （投球滑套 裸眼分段封隔器） 压差滑套 隔断球座 浮鞋，悬挂封以上油管采用Φ88.9mm4c类镍基合金油管、工具采用718材质；悬挂封及以下油管采用Φ88.9mm110SS油管、工具采用110SS同等材质；采用分段改造技术模式，Ⅰ、Ⅱ类层采用变排量笼统酸化，Ⅲ类层采用体积酸压改造，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类层交互分布井段采用多级暂堵酸压。设计普光3021-8H井分6段7级改造，总液量5080m³，其中前置酸140m³，清洁酸1560m³，高粘滑溜水1200m³，低粘滑溜水2180m³；普光3021-9H井6段7级改造，总液量5070m³，其中前置酸140m³，清洁酸1550m³，高粘滑溜水1200m³，低粘滑溜水2180m³。钻井完毕后，通过测试并获得天然气产量后，新建普光3021-8H试采站，采出气经单井计量后输送至下游 P302集气站，依托P302集气站的加热炉加热、节流计量后外输至天然气净化厂。将配套建设新建普光3021-8H试采站内的自控、电力、结构、消防等设施；新建一条900m采气管线，起点为普光 3021-8H采气站，终点为P302集气站，设计压力20MPa，管线规格选用Φ114.3 c （10 3）L360QS UNS N08825复合管，管线进P302集气站后，接至P302集气站内复建的分酸分离器入口。本项目总投资17257万元，环保投资722万元。

1.加强废气处理措施。施工期通过洒水抑尘等措施对扬尘进行控制；备用柴油机燃油废气通过采用节能环保型柴油动力系统设备（自带消烟除尘装置）处理后达标排放，并适当提高排气筒高度（6m以上）；完井测试废气经专用放喷管线引至放喷池后点火燃烧，并修建放喷池及挡墙减低辐射影响，满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关要求；空气钻粉尘采用水雾喷嘴进行降尘处理。试采期水套加热炉废气通过自带的8m高排气筒达标排放；火炬及放空系统长明灯燃烧废气通过60m高的放空火炬达标排放；设备检修或系统超压时排放的少量天然气通过60m高的放空火炬点火燃烧。

2.加强废水处理措施。施工期施工废水经隔油沉淀处理后回用于洒水降尘，不外排；钻井泥浆经固控设备固液分离后合格泥浆直接进入泥浆循环罐回用，不合格泥浆和设备冲洗废水、洗井废水等经泥浆不落地处理后的钻井废水大部分回用于钻井过程，剩余部分暂存于泥浆不落地装置内，定期用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；加砂压裂返排液放喷时由放喷管排入压裂液储罐或放喷池，放喷池中压裂返排液全部通过泵抽入至压裂液储罐，多余废水用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；钻前工程施工人员生活污水经农户旱厕收集后农用；钻井期间生活污水经生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；采用清污分流措施，井场四周设置排水沟，并设置集水坑，初期雨水收集进入清洁生产操作平台与钻井废水合并处理，后期雨水依靠井站设置的地面坡度和内外环沟的阀门控制，就地散排至排水沟，排出场外；若场内雨水被污染流入外环沟，则需封闭外环沟由作业队*从集水坑抽汲至泥浆不落地装置、放喷池。试采期工作人员生活污水经站场生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；站内火炬分液罐收集的气田水、非正常工况井下作业废水用密闭罐车定期拉运至赵家坝污水处理站处理达标后管输至普光11井回注站回注，不外排。

3.加强噪声控制措施。施工期合理布置主要噪声源，尽量远离农户居住地；为办公及生活提供电力的发电机设置发电机房，采用特殊的减震，并安装吸声材料；为钻机提供动力的柴油机安装消声装置和设置减震基础；钻井设备、泥浆泵基础设置减震垫；空压机和增压机安装在房间内，隔声并安装减震垫层；保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声排放限值后达标排放。试采期合理布局，种植绿化隔声，控制气流速度，减少站场工艺管线的弯头、三通等管件，泵机组和电机处设隔声罩，降低试采站内噪声，使噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值后达标排放。

4.加强固体废物处置。施工现场设置临时建筑垃圾堆放场，覆盖塑料布并做好地面防渗漏处理，建筑垃圾可以回收利用的进行回收利用，剩余部分定期及时清运到当地政府指定的建筑垃圾场处理；生活垃圾定期清运交由环卫部门统一处理。项目采用清洁化操作平台，并采取泥浆不落地措施。水基钻井固废在泥浆不落地装置附近设置的钻井固废暂存区由废渣收集罐收集暂存后，按照《 (略) 生态环境局办公室关于进一步加强固体废物污染防治工作的通知》（达市环办发〔2021〕24号）要求，用密闭罐车就近交给依法取得生态环境部门关于利用和处置相关工业固体废物项目环评批复、具有处理处置相应固体废物能力并配套建设有废气、废水、固废等污染物治理设施的单位进行资源化利用；如遇特殊地层，油基钻井废泥浆、岩屑暂存于危险废物暂存场所，及时后交由有危废处理资质的单位处置；废油经废油桶收集后，由施工单位统一收集并综合利用，不能综合利用的废油、不能继续使用的废油桶以及擦拭站场设备产生的其他含油固废交由有资质的单位处理。生活垃圾分类堆放，定期交由环卫部门妥善处置；废弃包装材料部分回收重复利用，不可回用部分经收集后暂处于井场内，定期送当地废品回收站处理；散失的钻井泥浆材料、水泥废浆、废弃包装材料、防冻保温废料及废棉纱等一般固废全部收集并资源化回收利用；完井搬迁时产生的少量建筑垃圾由施工队*统一收集清运至政府指定地方。试采期清管废渣统一收集后交由有资质单位处理；生活垃圾交由黄金镇环卫部门处置。

项目名称

建设 地点

建设 单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

大湾404-3H井钻井及试采工程

(略) 宣汉县毛坝镇炉旺村

中国 (略) (略)

成都艺博 (略)

项目位于宣汉县毛坝镇炉旺村，钻前工程新建新大湾404-3H井场1座，新建方井1座，新建井架基础1座，新建放喷池1座，新建循环罐、储备罐、泵机房等设备基础，修复利用原放喷池1座（原D404集气站），修复利旧D404集气站已建设清水池1座，新建40m长进场道路一条。钻井工程部署1口含硫天然气井（大湾404-3H井），设计井别为勘探井，目的层为飞一二段，井型为定向井，套管射孔完井，井深5874.35m（斜深）/5277.95m（垂深），造斜点为4500米，水平段长628.08米。采用三开井身结构：导管采用508mm导管下深50米（预埋）；一开钻至井深711米，采用406.4mm井眼，下Φ346.1mm套管；二开钻至井深4257米，采用320mm井眼，下Φ273.1套管，盐膏层上下50米选用外加厚Ф828.6mm套管；三开钻至设计井深5874.35米（斜深）/5277.95米（垂深）完钻，采用241.3mm尺寸井眼，采用177.8mm产层套管，先悬挂尾管后回接套管至井口，盐膏层上下50米选用外加厚Ф193.7mm套管。全井采用常规钻井液体系，导管段采用高坂含钻井液（清水钻井液），一开采用聚合物钻井液，二开采用氯化钾聚合物钻井液体系/欠饱和盐水，三开采用氯化钾聚合物润滑防塌钻井液（若遇特殊地层情况，三开段可能会转为油基钻井）。储层改造工程采用分级酸化—生产一体化完井管柱，一趟下入，全井采用Φ88.9 c 6.45mm油管，采用4C镍基合金材质，完井工具采用718材质。目的层飞一二段，采用油管传输射孔工艺，一次性射开储层，Φ102mm防硫枪 大1米射孔弹。分4段酸压（化）改造，总液量1150m³，其中前置酸80m³，清洁酸590m³，高粘滑溜水400m³，活性水80m³。地面集输及试采工程试采井站建设将依托D404集气站部分设施。新建大湾404-3采气站1座、水合物抑制剂加注橇块（*二醇加注橇块）1套、集输管线设备和辅助生产用房，新建大湾404-3试采站~D404集气站管线（燃料气管道、通信光缆与酸气管道同沟敷设）约150m，其余加热炉、分酸器、生产分离器、放散系统及放空火炬等均依托D404集气站内已建流程，配套建设自控、电力、结构等设施。大湾404-3H井井口采出天然气经过采气树一级节流之后输送至已建D404集气站，对已建D404集气站进行改造，采气站输送来的天然气经过集气站内加热节流、计量分离之后通过已建的集输管道外输。本项目总投资13211.99万元，环保投资463万元。

1.加强废气处理措施。施工期通过洒水抑尘等措施对扬尘进行控制；备用柴油机燃油废气通过采用节能环保型柴油动力系统设备（自带消烟除尘装置）处理后达标排放，并适当提高排气筒高度（6m以上）；完井测试废气经专用放喷管线引至放喷池后点火燃烧，并修建放喷池及挡墙减低辐射影响，满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关要求。试采期水套加热炉废气通过自带的8m高排气筒排放；火炬及放空系统长明灯燃烧废气通过55m高的放空火炬排放；设备检修或系统超压时排放的少量天然气通过55m高的放空火炬点火燃烧。

2.加强废水处理措施。施工期施工废水经隔油沉淀处理后回用于洒水降尘，不外排；钻井泥浆经固控设备固液分离后合格泥浆直接进入泥浆循环罐回用，不合格泥浆和设备冲洗废水、洗井废水等经泥浆不落地处理后的钻井废水大部分回用于钻井过程，剩余部分暂存于泥浆不落地装置内，定期用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；加砂压裂返排液放喷时由放喷管排入压裂液储罐或放喷池，放喷池中压裂返排液全部通过泵抽入至压裂液储罐，多余废水用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；钻前工程施工人员生活污水经农户旱厕收集后农用；钻井期间生活污水经生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；采用清污分流措施，井场四周设置排水沟，并设置集水坑，初期雨水收集进入清洁生产操作平台与钻井废水合并处理，后期雨水依靠井站设置的地面坡度和内外环沟的阀门控制，就地散排至排水沟，排出场外；若场内雨水被污染流入外环沟，则需封闭外环沟由作业队*从集水坑抽汲至泥浆不落地装置、放喷池。试采期工作人员生活污水经站场生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；站内火炬分液罐收集的气田水、非正常工况井下作业废水用密闭罐车定期拉运至赵家坝污水处理站处理达标后管输至普光11井回注站回注，不外排。

3.加强噪声控制措施。施工期合理布置主要噪声源，尽量远离农户居住地；为办公及生活提供电力的发电机设置发电机房，采用特殊的减震，并安装吸声材料；为钻机提供动力的柴油机安装消声装置和设置减震基础；钻井设备、泥浆泵基础设置减震垫；空压机和增压机安装在房间内，隔声并安装减震垫层；保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声排放限值后达标排放。试采期合理布局，种植绿化隔声，控制气流速度，减少站场工艺管线的弯头、三通等管件，泵机组和电机处设隔声罩，降低试采站内噪声，使噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值后达标排放。

4.加强固体废物处置。施工现场设置临时建筑垃圾堆放场，覆盖塑料布并做好地面防渗漏处理，建筑垃圾可以回收利用的进行回收利用，剩余部分定期及时清运到当地政府指定的建筑垃圾场处理；生活垃圾定期清运交由环卫部门统一处理。项目采用清洁化操作平台，并采取泥浆不落地措施。水基钻井固废在泥浆不落地装置附近设置的钻井固废暂存区由废渣收集罐收集暂存后，按照《 (略) 生态环境局办公室关于进一步加强固体废物污染防治工作的通知》（达市环办发〔2021〕24号）要求，用密闭罐车就近交给依法取得生态环境部门关于利用和处置相关工业固体废物项目环评批复、具有处理处置相应固体废物能力并配套建设有废气、废水、固废等污染物治理设施的单位进行资源化利用；如遇特殊地层，油基钻井废泥浆、岩屑暂存于危险废物暂存场所，及时后交由有危废处理资质的单位处置；废油经废油桶收集后，由施工单位统一收集并综合利用，不能综合利用的废油、不能继续使用的废油桶以及擦拭站场设备产生的其他含油固废交由有资质的单位处理。生活垃圾分类堆放，定期交由环卫部门妥善处置；废弃包装材料部分回收重复利用，不可回用部分经收集后暂处于井场内，定期送当地废品回收站处理；散失的钻井泥浆材料、水泥废浆、废弃包装材料、防冻保温废料及废棉纱等一般固废全部收集并资源化回收利用；完井搬迁时产生的少量建筑垃圾由施工队*统一收集清运至政府指定地方。试采期清管废渣统一收集后交由有资质单位处理；生活垃圾交由毛坝镇环卫部门处置。

大湾4051-6井钻井及试采工程

宣汉县黄金镇贾口村三组

中国 (略) (略)

成都艺博 (略)

项目位于宣汉县黄金镇贾口村，钻前工程新建井场1座，新建方井1口、井架基础1座、放喷池1座、循环罐、储备罐、泵机房等设备基础及边坡支护工程、利旧原D405-4H井场已建清水池1座、利旧原D405-4H井场已建放喷池1座。钻井工程新钻井1口，总进尺6365.99米，目的层为飞一二段，井型为水平井，套管完井，水平段长1027米。采用三开井身结构，导管下深50米；一开钻至井深701米，下Φ346.1mm套管；二开钻至井深4110米，下Φ273.1mm套管；三开钻至设计井深6365.99米（斜深）/5111.91米（垂深）完钻，采用241.3mm和212mm复合尺寸井眼，产层套管下至241.3mm井段，Φ212mm裸眼完井，盐膏层段技术套管采用和产层套管采用双加厚形式，产层套管“177.8 193.7”复合套管柱，产层顶或者55井斜以上80m采用合金套管。项目选用聚合物钻井液体系，导管采用清水钻井液钻进，一开采用氯化钾聚合物钻井液体系，二开采用氯化钾聚合物防塌钻井液体系，三开采用氯化钾聚合物封堵防塌钻井液体系（若遇特殊地层情况，三开段可能会转为油基钻井）。储层改造工程采用分段多级酸化-生产—体化完井管柱，两趟下入方式，全井采用φ88.9 c 6.45mm油管﹐悬挂封隔器以上采用4C合金材质油管及718材质完井工具，悬挂封隔器及以下采用110SS材质油管、工具。采用Φ102mm防硫射孔枪、大1米射孔弹一次性射开储层，“清洁酸 滑溜水”多级交替注入深度酸化，分4段7级进行酸化改造。采用HH级105兆帕采气井口，配套70兆帕地面控制系统。施工排量6m³/min，井口最高压力83.45兆帕，总液量2970立方米。钻井完毕后，通过测试并获得天然气产量后，新建大湾4051-6试采站按无人值守井场设计，站内新建采气井口、*二醇加注撬，井口采出天然气经过采气树一级节流之后输送至已建D405集气站，对D405集气站管网进行改造，不新增设备和占地，D4051-6井输送来的天然气经过集气站内加热节流、计量分离之后通过已建的集输管道外输。新建大湾4051-6试采站~D405集气站之间的酸气管道1条，管道长度约120m，通信光缆与酸气管道同沟敷设。本项目总投资10581.3万元，其中环保投资580万元。

1.加强废气处理措施。施工期通过洒水抑尘等措施对扬尘进行控制；备用柴油机燃油废气通过采用节能环保型柴油动力系统设备（自带消烟除尘装置）处理后达标排放，并适当提高排气筒高度（6m以上）；完井测试废气经专用放喷管线引至放喷池后点火燃烧，并修建放喷池及挡墙减低辐射影响，满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关要求。试采期水套加热炉废气通过自带的8m高排气筒排放；火炬及放空系统长明灯燃烧废气通过55m高的放空火炬排放；设备检修或系统超压时排放的少量天然气通过55m高的放空火炬点火燃烧。

2.加强废水处理措施。施工期施工废水经隔油沉淀处理后回用于洒水降尘，不外排；钻井泥浆经固控设备固液分离后合格泥浆直接进入泥浆循环罐回用，不合格泥浆和设备冲洗废水、洗井废水等经泥浆不落地处理后的钻井废水大部分回用于钻井过程，剩余部分暂存于泥浆不落地装置内，定期用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；加砂压裂返排液放喷时由放喷管排入压裂液储罐或放喷池，放喷池中压裂返排液全部通过泵抽入至压裂液储罐，多余废水用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；钻前工程施工人员生活污水经农户旱厕收集后农用；钻井期间生活污水经生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；采用清污分流措施，井场四周设置排水沟，并设置集水坑，初期雨水收集进入清洁生产操作平台与钻井废水合并处理，后期雨水依靠井站设置的地面坡度和内外环沟的阀门控制，就地散排至排水沟，排出场外；若场内雨水被污染流入外环沟，则需封闭外环沟由作业队*从集水坑抽汲至泥浆不落地装置、放喷池。试采期工作人员生活污水经站场生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；站内火炬分液罐收集的气田水、非正常工况井下作业废水用密闭罐车定期拉运至赵家坝污水处理站处理达标后管输至普光11井回注站回注，不外排。

3.加强噪声控制措施。施工期合理布置主要噪声源，尽量远离农户居住地；为办公及生活提供电力的发电机设置发电机房，采用特殊的减震，并安装吸声材料；为钻机提供动力的柴油机安装消声装置和设置减震基础；钻井设备、泥浆泵基础设置减震垫；空压机和增压机安装在房间内，隔声并安装减震垫层；保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声排放限值后达标排放。试采期合理布局，种植绿化隔声，控制气流速度，减少站场工艺管线的弯头、三通等管件，泵机组和电机处设隔声罩，降低试采站内噪声，使噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值后达标排放。

4.加强固体废物处置。施工现场设置临时建筑垃圾堆放场，覆盖塑料布并做好地面防渗漏处理，建筑垃圾可以回收利用的进行回收利用，剩余部分定期及时清运到当地政府指定的建筑垃圾场处理；生活垃圾定期清运交由环卫部门统一处理。项目采用清洁化操作平台，并采取泥浆不落地措施。水基钻井固废在泥浆不落地装置附近设置的钻井固废暂存区由废渣收集罐收集暂存后，按照《 (略) 生态环境局办公室关于进一步加强固体废物污染防治工作的通知》（达市环办发〔2021〕24号）要求，用密闭罐车就近交给依法取得生态环境部门关于利用和处置相关工业固体废物项目环评批复、具有处理处置相应固体废物能力并配套建设有废气、废水、固废等污染物治理设施的单位进行资源化利用；如遇特殊地层，油基钻井废泥浆、岩屑暂存于危险废物暂存场所，及时后交由有危废处理资质的单位处置；废油经废油桶收集后，由施工单位统一收集并综合利用，不能综合利用的废油、不能继续使用的废油桶以及擦拭站场设备产生的其他含油固废交由有资质的单位处理。生活垃圾分类堆放，定期交由环卫部门妥善处置；废弃包装材料部分回收重复利用，不可回用部分经收集后暂处于井场内，定期送当地废品回收站处理；散失的钻井泥浆材料、水泥废浆、废弃包装材料、防冻保温废料及废棉纱等一般固废全部收集并资源化回收利用；完井搬迁时产生的少量建筑垃圾由施工队*统一收集清运至政府指定地方。试采期清管废渣统一收集后交由有资质单位处理；生活垃圾交由黄金镇环卫部门处置。

普光3021-8、9井钻井及试采工程

宣汉县普光镇陡梯村

中国 (略) (略)

成都艺博 (略)

项目位于宣汉县普光镇陡梯村，钻前工程新建井场1座，新建方井2口、井架基础1座、放喷池1座、清水池1座、循环罐、储备罐等设备基础1套、进场道路、硬化场地及边坡支护工程。钻井工程新钻井2口，总进尺12060米。其中普光3021-8H井目的层为飞仙关组一二段，井型为水平井，套管完井，水平段长590.09米；采用三开井身结构，导管下深100米；一开钻至井深1500米，下Φ320mm套管；二开钻至井深4977米，下Φ193.7mm 套管；三开钻至设计井深5997.21米（斜深）/5117.52米（垂深）完钻，裸眼完井，盐膏层上下50米选用外加厚Ф193.7mm技术套管。普光3021-9H井目的层为飞仙关组一二段，井型为水平井，套管完井，水平段长530.55米；采用三开井身结构，导管下深100米；一开钻至井深1510米，下Φ320mm套管；二开钻至井深4882米，下Φ241.3 260.4mm套管；三开钻至设计井深6062.70米（斜深）/5287.23米（垂深）完钻，裸眼完井，盐膏层上下50米选用外加厚Ф193.7mm技术套管。优先考虑气体钻井方式，否则选用氯化钾聚合物钻井液体系，导管采用清水钻井液钻进，一开采用气体钻井/氯化钾聚合物钻井液体系，二开采用气体钻井/氯化钾聚合物防塌钻井液体系，三开采用可循环水基微泡钻井液体系（若遇特殊地层情况，三开段可能会转为油基钻井）。储层改造工程普光3021-8H井采用“钻采一体化”投产模式，自上而下为井下安全阀 永久封隔器 悬挂封隔器 （投球滑套 裸眼分段封隔器） 压差滑套 隔断球座 浮鞋，悬挂封以上油管采用Φ88.9mm4c类镍基合金油管、工具采用718材质；悬挂封及以下油管采用Φ88.9mm110SS油管、工具采用110SS同等材质；采用分段改造技术模式，Ⅰ、Ⅱ类层采用变排量笼统酸化，Ⅲ类层采用体积酸压改造，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类层交互分布井段采用多级暂堵酸压。设计普光3021-8H井分6段7级改造，总液量5080m³，其中前置酸140m³，清洁酸1560m³，高粘滑溜水1200m³，低粘滑溜水2180m³；普光3021-9H井6段7级改造，总液量5070m³，其中前置酸140m³，清洁酸1550m³，高粘滑溜水1200m³，低粘滑溜水2180m³。钻井完毕后，通过测试并获得天然气产量后，新建普光3021-8H试采站，采出气经单井计量后输送至下游 P302集气站，依托P302集气站的加热炉加热、节流计量后外输至天然气净化厂。将配套建设新建普光3021-8H试采站内的自控、电力、结构、消防等设施；新建一条900m采气管线，起点为普光 3021-8H采气站，终点为P302集气站，设计压力20MPa，管线规格选用Φ114.3 c （10 3）L360QS UNS N08825复合管，管线进P302集气站后，接至P302集气站内复建的分酸分离器入口。本项目总投资17257万元，环保投资722万元。

1.加强废气处理措施。施工期通过洒水抑尘等措施对扬尘进行控制；备用柴油机燃油废气通过采用节能环保型柴油动力系统设备（自带消烟除尘装置）处理后达标排放，并适当提高排气筒高度（6m以上）；完井测试废气经专用放喷管线引至放喷池后点火燃烧，并修建放喷池及挡墙减低辐射影响，满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关要求；空气钻粉尘采用水雾喷嘴进行降尘处理。试采期水套加热炉废气通过自带的8m高排气筒达标排放；火炬及放空系统长明灯燃烧废气通过60m高的放空火炬达标排放；设备检修或系统超压时排放的少量天然气通过60m高的放空火炬点火燃烧。

2.加强废水处理措施。施工期施工废水经隔油沉淀处理后回用于洒水降尘，不外排；钻井泥浆经固控设备固液分离后合格泥浆直接进入泥浆循环罐回用，不合格泥浆和设备冲洗废水、洗井废水等经泥浆不落地处理后的钻井废水大部分回用于钻井过程，剩余部分暂存于泥浆不落地装置内，定期用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；加砂压裂返排液放喷时由放喷管排入压裂液储罐或放喷池，放喷池中压裂返排液全部通过泵抽入至压裂液储罐，多余废水用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；钻前工程施工人员生活污水经农户旱厕收集后农用；钻井期间生活污水经生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；采用清污分流措施，井场四周设置排水沟，并设置集水坑，初期雨水收集进入清洁生产操作平台与钻井废水合并处理，后期雨水依靠井站设置的地面坡度和内外环沟的阀门控制，就地散排至排水沟，排出场外；若场内雨水被污染流入外环沟，则需封闭外环沟由作业队*从集水坑抽汲至泥浆不落地装置、放喷池。试采期工作人员生活污水经站场生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；站内火炬分液罐收集的气田水、非正常工况井下作业废水用密闭罐车定期拉运至赵家坝污水处理站处理达标后管输至普光11井回注站回注，不外排。

3.加强噪声控制措施。施工期合理布置主要噪声源，尽量远离农户居住地；为办公及生活提供电力的发电机设置发电机房，采用特殊的减震，并安装吸声材料；为钻机提供动力的柴油机安装消声装置和设置减震基础；钻井设备、泥浆泵基础设置减震垫；空压机和增压机安装在房间内，隔声并安装减震垫层；保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声排放限值后达标排放。试采期合理布局，种植绿化隔声，控制气流速度，减少站场工艺管线的弯头、三通等管件，泵机组和电机处设隔声罩，降低试采站内噪声，使噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值后达标排放。

4.加强固体废物处置。施工现场设置临时建筑垃圾堆放场，覆盖塑料布并做好地面防渗漏处理，建筑垃圾可以回收利用的进行回收利用，剩余部分定期及时清运到当地政府指定的建筑垃圾场处理；生活垃圾定期清运交由环卫部门统一处理。项目采用清洁化操作平台，并采取泥浆不落地措施。水基钻井固废在泥浆不落地装置附近设置的钻井固废暂存区由废渣收集罐收集暂存后，按照《 (略) 生态环境局办公室关于进一步加强固体废物污染防治工作的通知》（达市环办发〔2021〕24号）要求，用密闭罐车就近交给依法取得生态环境部门关于利用和处置相关工业固体废物项目环评批复、具有处理处置相应固体废物能力并配套建设有废气、废水、固废等污染物治理设施的单位进行资源化利用；如遇特殊地层，油基钻井废泥浆、岩屑暂存于危险废物暂存场所，及时后交由有危废处理资质的单位处置；废油经废油桶收集后，由施工单位统一收集并综合利用，不能综合利用的废油、不能继续使用的废油桶以及擦拭站场设备产生的其他含油固废交由有资质的单位处理。生活垃圾分类堆放，定期交由环卫部门妥善处置；废弃包装材料部分回收重复利用，不可回用部分经收集后暂处于井场内，定期送当地废品回收站处理；散失的钻井泥浆材料、水泥废浆、废弃包装材料、防冻保温废料及废棉纱等一般固废全部收集并资源化回收利用；完井搬迁时产生的少量建筑垃圾由施工队*统一收集清运至政府指定地方。试采期清管废渣统一收集后交由有资质单位处理；生活垃圾交由黄金镇环卫部门处置。