项 目 名 称

江苏 (略) 连续墙抓斗整机生产制造项目

建 设 地 点

(略) 贾汪区江苏工业园区煤安机械以西，嘉利路以北

建 设 单 位

江苏 (略)

环境影响评价机构

江苏旭诚 (略)

受 理 日 期

2024年3月5日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

(略) 贾汪区江苏工业园区煤安机械以西，嘉利路以北投资建设“江 苏 (略) 连续墙抓斗整机生产制造项目”。项目占地约 110 亩，

项目建成后年产连续墙抓斗 100 台套，矿用卡车车架 600 台。本项目已取得江苏徐州工业园区管理委员会出具的《 (略) 投资项目备案证》，备案证号：徐园管备〔2023〕40 号

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

（1）抛丸

抛丸过程中会产生一定量的金属粉尘。根据生态环境部《排放源统计调 运营 查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册》-33 金属制

期环境保 品业-06 预处理，抛丸颗粒物产污系数为 2.19kg/t-原料。项目原料主要为钢板、护措 圆钢、无缝管，总用量为 9500 吨，则颗粒物产生量20.805t/a。废气经设备施自带集气设施收集接入自带布袋除尘器处理后经由 1 根 15m 高排气筒 （DA001）排放。收集效率以 97%计，除尘器处理效率以 95%计，风量为 50000m3 /h，年工作时间为 2400h，则抛丸粉尘有组织排放量为 1.009t/a，排放 速率为 0.420kg/h，排放浓度 8.4mg/m3。无组织排放量为 0.6242t/a，排放速率为 0.260kg/h。

（2）下料

钢材下料会产生下料废气。根据生态环境部《排放源统计调查产排污核 算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册》-33 金属制品业-04 下

料，等离子切割颗粒物产污系数为 1.10kg/t-原料。项目原料主要为钢板总用量 为 7000 吨，则颗粒物产生量为 7.7t/a。切割下料颗粒物由侧吸风管道收集后经1套高效滤筒除尘设备处理通过 1 根 15 米高排气筒（DA002）排放。收集效率以 90%计，除尘器处理效率以 95%计，风量为 20000m3 /h，年工作时间为

2400h，则下料颗粒物有组织排放量为 0.3465t/a，排放速率为 0.144kg/h，排放浓度 7.2mg/m3。无组织排放量为 0.77t/a，排放速率为 0.321kg/h。

（3）焊接

焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘。根据生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册》-33 金属制

品业-09 焊接，焊接颗粒物产污系数为 9.19kg/t-原料。项目焊丝用量为 300 吨，则颗粒物产生量为 2.757t/a。焊接烟尘经集气罩收集后由 1 套布袋除尘器处理 通过 1 根 15 米高排气筒（DA003）排放。收集效率以 90%计，除尘器处理效率以 95%计，风量为 10000m3 /h，年工作时间为 2400h，则焊接烟尘有组织排放量为 0.1241t/a，排放速率为 0.0517kg/h，排放浓度 5.2mg/m3。无组织排放量为 0.2757t/a，排放速率为 0.115kg/h。

（4）打磨

打磨过程中会产生打磨废气。根据生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册》-33 金属制品业-06 预处理，打磨颗粒物产污系数为 2.19kg/t-原料。项目钢板总用量为 7000 吨，则颗粒物产生量为 15.33t/a。打磨颗粒物经集气罩收集后由 1 套布袋除尘器处理通过 1 根 15 米高排气筒（DA004）排放。收集效率以 90%计，除尘器处理 效率以 95%计，风量为 50000m3 /h，年工作时间为 2400h，则打磨颗粒物有组织排放量为 0.6899t/a，排放速率为 0.287kg/h，排放浓度5.7mg/m3。无组织排放量为 1.533t/a排放速率为 0.639kg/h。

（5）喷漆

①漆雾颗粒物 根据前文表 2-7，水性底漆固份 6.5t/a，水性面漆固份 10.4t/a。根据物料平衡可知，喷涂工序有约 70%的固份附着在工件上，约 30%进入空气，进入空 气中的固份 60%形成漆渣，40%形成漆雾（颗粒物）。则项目产生的漆雾（颗

粒物）为 2.028t/a。喷漆房密闭，喷漆房废气负压收集经“干式过滤器＋活性炭 吸附”+脱附催化燃烧处理处理后经 15m 排气筒（DA005）排放，该装置收集效率以 95%计，处理效率为 90%计，风量40000m3 /h，年工作时间为 2400h， 则漆雾颗粒物有组织排放量为 0.1927t/a，排放速率为 0.0803kg/h，排放浓度为

2.01mg/m3。无组织排放量为 0.1014t/a，排放速率为 0.0422kg/h。

②挥发性有机物（喷漆、晾干）

根据前文表 2-7，水性底漆 VOCs 含量 1.5t/a，水性面漆 VOCs 含量 2.4t/a。 漆料中的挥发性有机物在喷漆、晾干环节全部挥发，喷漆室、晾干室共用一套

废气处理装置。喷漆房密闭，喷漆房废气负压收集后经“干式过滤+活性炭吸 附+脱附催化燃烧处理”处理后经 15m 排气筒（DA005）排放，该装置收集效

率以 95%计，处理效率为 90%计，风量为 40000m3 /h，年工作时间为 2400h， 则 VOCs 有组织排放量为 0.3705t/a，排放速率为 0.154kg/h，排放浓度为

3.86mg/m3。VOCs 无组织排放量为 0.195t/a，排放速率为 0.0812kg/h。 脱附催化燃烧废气：吸附后的 VOCs 经脱附催化燃烧处理后通过 DA005 排气筒排放，脱附过程有机废气残留率为 5%，则脱附 VOCs 量为 3.168t/a，催 化燃烧对有机废气去除率为 97%，其风机风量为 4000m3 /h，年工作时间 900h

（3h/d，年工作时间 300 天），则脱附催化燃烧有组织 VOCs 排放量为 0.095t/a， 排放速率为0.106kg/h，排放浓度为 26.40mg/m3。

（6）腻子打磨

腻子打磨过程中会产生打磨废气。根据生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册》-33 金属制品业

-14 涂装，腻子打磨颗粒物产污系数为 166kg/t-原料。项目腻子用量为 2t/a。则颗粒物产生量为 0.332t/a。打磨颗粒物经集气罩收集后由 1 套布袋除尘器处理

通过 1 根 15 米高排气筒（DA006）排放。收集效率以 90%计，除尘器处理效 率以 95%计，风量为 5000m3 /h，年工作时间为 2400h，则腻子打磨颗粒物有组织排放量为 0.0149t/a，排放速率为 0.00622kg/h，排放浓度 1.24mg/m3。无组织排放量为 0.0332t/a，排放速率为 0.0138kg/h。

（7）危废间废气

本项目危废暂存间储存的危废主要是废漆桶、废活性炭、废漆渣、废催化剂、废过滤棉等采用桶装密闭储存，废过滤棉、废活性炭采用袋装储存。储 存过程有极少量有机废气产生，本项目保持危废间内微负压，废气的收集率在95%以上，经活性炭吸附装置处理后尾气经 15m 高排气筒（DA007）排放，类比同类型企业危废间废气排放情况，本项目危废间废气产生量约 0.3t/a，收集效率以 95%计，处理效率以 90%计，风量为 1000m3 /h，则项目危废间废气有组织排放量为 0.0285t/a，排放速率为 0.003kg/h，排放浓度 3.25mg/m3。无组织废气排放量为 0.015t/a，排放速率为 0.002kg/h.

2）无组织废气防治措施

为控制车间内无组织废气，减少废气无组织排放量，对本项目提出如下控制措施建议：

①合理布置车间，将产生无组织废气的工序布置在远离厂界的地方，建设单位加强生产现场管理，加强无组织排放管理，加强车间通风等措施，以减少无组织废气对厂界周围环境的影响；

②加强车间换风系统的换风能力，建设单位加强废气收集、处理生产设施管理，使得废气收集、处理生产设施处于良好的工作状态，尽可能的减少无组织废气的产生、排放，凡是需要密闭的车间、容器、管道，要加强透气性检查，确保没有非正常气体外溢，加强开停车及废气处理设施不正常情况下的废气管理，减少开停车时间、次数，废气处理设施不正常情况要及时停产，减少无组织废气影响程度；

③加强对操作工的培训和管理，建设项目严格生产时管理，确保按操作规程生产，以减少人为造成的废气无组织排放。

④通过以上措施，本项目厂区内无组织非*烷总烃排放能够满足江苏方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 2 厂区内无组放限值的要求，厂边界监控点非*烷总烃、颗粒物能 (略) 地方标准气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 3 中的标准限值要求。

2、废水

本项目生活污水经化粪池处理后达 (略) 污水处理厂接管标准，接入该污水处理厂进一步处理.

项目生活污水各项指标均能 (略) 污水处理厂接管标准。综上所述，水质方面， (略) 污水处理厂接纳本项目废水亦可行。

园区各企业独立设置污水管网经园区规划的污水管进入污水处理厂。因此，本厂区废水 (略) 区污水处理厂纳污管网也是可行的。

综上所述，项目建成后，在水质、水量、管网及污水处理工艺方面， (略) 污水处理厂接纳本项目废水均可行。

因此，本项目运营期对周围水环境影响影响较小。

3、噪声环境影响结论

本项目噪声主要来源于各种设备（切割机、电焊机、抛丸机等）运转所产生的机械噪声等.本项目参照《污染源源强核算技术指南汽车制造》附录 G中同类型设备噪声水平类比本项目噪声源强，本项目各生产设备噪声值在80～100dB(A)之间。减弱设备噪声对周围环境影响.

本项目厂界昼间噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排 放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值的要求。但在运营期仍应注意加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象.

4、固体废物环境影响结论

本项目固废主要包括一般工业固废、危险废物、生活垃圾。除尘器收集尘、废边角料、废焊渣、废布袋、废钢丸集中收集后外售综合利用。腻子打磨收集尘、漆渣、废活性炭、废催化剂、废切削液、废机油、废机油桶、含油抹布定期委托危废资质单位进行处置。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。

项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。

项 目 名 称

江苏 (略) 连续墙抓斗整机生产制造项目

建 设 地 点

(略) 贾汪区江苏工业园区煤安机械以西，嘉利路以北

建 设 单 位

江苏 (略)

环境影响评价机构

江苏旭诚 (略)

受 理 日 期

2024年3月5日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

(略) 贾汪区江苏工业园区煤安机械以西，嘉利路以北投资建设“江 苏 (略) 连续墙抓斗整机生产制造项目”。项目占地约 110 亩，

项目建成后年产连续墙抓斗 100 台套，矿用卡车车架 600 台。本项目已取得江苏徐州工业园区管理委员会出具的《 (略) 投资项目备案证》，备案证号：徐园管备〔2023〕40 号

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

（1）抛丸

抛丸过程中会产生一定量的金属粉尘。根据生态环境部《排放源统计调 运营 查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册》-33 金属制

期环境保 品业-06 预处理，抛丸颗粒物产污系数为 2.19kg/t-原料。项目原料主要为钢板、护措 圆钢、无缝管，总用量为 9500 吨，则颗粒物产生量20.805t/a。废气经设备施自带集气设施收集接入自带布袋除尘器处理后经由 1 根 15m 高排气筒 （DA001）排放。收集效率以 97%计，除尘器处理效率以 95%计，风量为 50000m3 /h，年工作时间为 2400h，则抛丸粉尘有组织排放量为 1.009t/a，排放 速率为 0.420kg/h，排放浓度 8.4mg/m3。无组织排放量为 0.6242t/a，排放速率为 0.260kg/h。

（2）下料

钢材下料会产生下料废气。根据生态环境部《排放源统计调查产排污核 算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册》-33 金属制品业-04 下

料，等离子切割颗粒物产污系数为 1.10kg/t-原料。项目原料主要为钢板总用量 为 7000 吨，则颗粒物产生量为 7.7t/a。切割下料颗粒物由侧吸风管道收集后经1套高效滤筒除尘设备处理通过 1 根 15 米高排气筒（DA002）排放。收集效率以 90%计，除尘器处理效率以 95%计，风量为 20000m3 /h，年工作时间为

2400h，则下料颗粒物有组织排放量为 0.3465t/a，排放速率为 0.144kg/h，排放浓度 7.2mg/m3。无组织排放量为 0.77t/a，排放速率为 0.321kg/h。

（3）焊接

焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘。根据生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册》-33 金属制

品业-09 焊接，焊接颗粒物产污系数为 9.19kg/t-原料。项目焊丝用量为 300 吨，则颗粒物产生量为 2.757t/a。焊接烟尘经集气罩收集后由 1 套布袋除尘器处理 通过 1 根 15 米高排气筒（DA003）排放。收集效率以 90%计，除尘器处理效率以 95%计，风量为 10000m3 /h，年工作时间为 2400h，则焊接烟尘有组织排放量为 0.1241t/a，排放速率为 0.0517kg/h，排放浓度 5.2mg/m3。无组织排放量为 0.2757t/a，排放速率为 0.115kg/h。

（4）打磨

打磨过程中会产生打磨废气。根据生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册》-33 金属制品业-06 预处理，打磨颗粒物产污系数为 2.19kg/t-原料。项目钢板总用量为 7000 吨，则颗粒物产生量为 15.33t/a。打磨颗粒物经集气罩收集后由 1 套布袋除尘器处理通过 1 根 15 米高排气筒（DA004）排放。收集效率以 90%计，除尘器处理 效率以 95%计，风量为 50000m3 /h，年工作时间为 2400h，则打磨颗粒物有组织排放量为 0.6899t/a，排放速率为 0.287kg/h，排放浓度5.7mg/m3。无组织排放量为 1.533t/a排放速率为 0.639kg/h。

（5）喷漆

①漆雾颗粒物 根据前文表 2-7，水性底漆固份 6.5t/a，水性面漆固份 10.4t/a。根据物料平衡可知，喷涂工序有约 70%的固份附着在工件上，约 30%进入空气，进入空 气中的固份 60%形成漆渣，40%形成漆雾（颗粒物）。则项目产生的漆雾（颗

粒物）为 2.028t/a。喷漆房密闭，喷漆房废气负压收集经“干式过滤器＋活性炭 吸附”+脱附催化燃烧处理处理后经 15m 排气筒（DA005）排放，该装置收集效率以 95%计，处理效率为 90%计，风量40000m3 /h，年工作时间为 2400h， 则漆雾颗粒物有组织排放量为 0.1927t/a，排放速率为 0.0803kg/h，排放浓度为

2.01mg/m3。无组织排放量为 0.1014t/a，排放速率为 0.0422kg/h。

②挥发性有机物（喷漆、晾干）

根据前文表 2-7，水性底漆 VOCs 含量 1.5t/a，水性面漆 VOCs 含量 2.4t/a。 漆料中的挥发性有机物在喷漆、晾干环节全部挥发，喷漆室、晾干室共用一套

废气处理装置。喷漆房密闭，喷漆房废气负压收集后经“干式过滤+活性炭吸 附+脱附催化燃烧处理”处理后经 15m 排气筒（DA005）排放，该装置收集效

率以 95%计，处理效率为 90%计，风量为 40000m3 /h，年工作时间为 2400h， 则 VOCs 有组织排放量为 0.3705t/a，排放速率为 0.154kg/h，排放浓度为

3.86mg/m3。VOCs 无组织排放量为 0.195t/a，排放速率为 0.0812kg/h。 脱附催化燃烧废气：吸附后的 VOCs 经脱附催化燃烧处理后通过 DA005 排气筒排放，脱附过程有机废气残留率为 5%，则脱附 VOCs 量为 3.168t/a，催 化燃烧对有机废气去除率为 97%，其风机风量为 4000m3 /h，年工作时间 900h

（3h/d，年工作时间 300 天），则脱附催化燃烧有组织 VOCs 排放量为 0.095t/a， 排放速率为0.106kg/h，排放浓度为 26.40mg/m3。

（6）腻子打磨

腻子打磨过程中会产生打磨废气。根据生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册》-33 金属制品业

-14 涂装，腻子打磨颗粒物产污系数为 166kg/t-原料。项目腻子用量为 2t/a。则颗粒物产生量为 0.332t/a。打磨颗粒物经集气罩收集后由 1 套布袋除尘器处理

通过 1 根 15 米高排气筒（DA006）排放。收集效率以 90%计，除尘器处理效 率以 95%计，风量为 5000m3 /h，年工作时间为 2400h，则腻子打磨颗粒物有组织排放量为 0.0149t/a，排放速率为 0.00622kg/h，排放浓度 1.24mg/m3。无组织排放量为 0.0332t/a，排放速率为 0.0138kg/h。

（7）危废间废气

本项目危废暂存间储存的危废主要是废漆桶、废活性炭、废漆渣、废催化剂、废过滤棉等采用桶装密闭储存，废过滤棉、废活性炭采用袋装储存。储 存过程有极少量有机废气产生，本项目保持危废间内微负压，废气的收集率在95%以上，经活性炭吸附装置处理后尾气经 15m 高排气筒（DA007）排放，类比同类型企业危废间废气排放情况，本项目危废间废气产生量约 0.3t/a，收集效率以 95%计，处理效率以 90%计，风量为 1000m3 /h，则项目危废间废气有组织排放量为 0.0285t/a，排放速率为 0.003kg/h，排放浓度 3.25mg/m3。无组织废气排放量为 0.015t/a，排放速率为 0.002kg/h.

2）无组织废气防治措施

为控制车间内无组织废气，减少废气无组织排放量，对本项目提出如下控制措施建议：

①合理布置车间，将产生无组织废气的工序布置在远离厂界的地方，建设单位加强生产现场管理，加强无组织排放管理，加强车间通风等措施，以减少无组织废气对厂界周围环境的影响；

②加强车间换风系统的换风能力，建设单位加强废气收集、处理生产设施管理，使得废气收集、处理生产设施处于良好的工作状态，尽可能的减少无组织废气的产生、排放，凡是需要密闭的车间、容器、管道，要加强透气性检查，确保没有非正常气体外溢，加强开停车及废气处理设施不正常情况下的废气管理，减少开停车时间、次数，废气处理设施不正常情况要及时停产，减少无组织废气影响程度；

③加强对操作工的培训和管理，建设项目严格生产时管理，确保按操作规程生产，以减少人为造成的废气无组织排放。

④通过以上措施，本项目厂区内无组织非*烷总烃排放能够满足江苏方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 2 厂区内无组放限值的要求，厂边界监控点非*烷总烃、颗粒物能 (略) 地方标准气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 3 中的标准限值要求。

2、废水

本项目生活污水经化粪池处理后达 (略) 污水处理厂接管标准，接入该污水处理厂进一步处理.

项目生活污水各项指标均能 (略) 污水处理厂接管标准。综上所述，水质方面， (略) 污水处理厂接纳本项目废水亦可行。

园区各企业独立设置污水管网经园区规划的污水管进入污水处理厂。因此，本厂区废水 (略) 区污水处理厂纳污管网也是可行的。

综上所述，项目建成后，在水质、水量、管网及污水处理工艺方面， (略) 污水处理厂接纳本项目废水均可行。

因此，本项目运营期对周围水环境影响影响较小。

3、噪声环境影响结论

本项目噪声主要来源于各种设备（切割机、电焊机、抛丸机等）运转所产生的机械噪声等.本项目参照《污染源源强核算技术指南汽车制造》附录 G中同类型设备噪声水平类比本项目噪声源强，本项目各生产设备噪声值在80～100dB(A)之间。减弱设备噪声对周围环境影响.

本项目厂界昼间噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排 放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值的要求。但在运营期仍应注意加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象.

4、固体废物环境影响结论

本项目固废主要包括一般工业固废、危险废物、生活垃圾。除尘器收集尘、废边角料、废焊渣、废布袋、废钢丸集中收集后外售综合利用。腻子打磨收集尘、漆渣、废活性炭、废催化剂、废切削液、废机油、废机油桶、含油抹布定期委托危废资质单位进行处置。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。

项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。