??项目产生的废水主要是表面前处理废水、喷淋水帘废水及生活污水。其中表面前处理废水、喷淋水帘废水由配套建设的污水处理站接纳，公国调节池+气浮池+三级混凝沉淀池+砂滤等工序处理；生活污水通过经化粪池沉淀、厌氧发酵处理。
??二、废气污染防治。
??1.项目营运期铝单板生产线产生的废气主要为机加工产生的金属粉尘、焊接烟尘、涂装工序产生的喷漆废气、天然气燃烧烟气、固化废气及喷塑粉尘。
??（1）金属粉尘
??金属机加工过程会产生少量的金属粉尘，金属粉尘其质量较大，沉降较快，会有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留暂短时间后沉降于地面，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，通过在机加工车床面设置挡尘板，使粉尘集中沉降，及时清扫则对周边环境影响很小。
??（2）焊接烟尘
??焊接烟尘经移动式烟气净化器处理后在车间内排放，烟尘经车间沉降和厂房阻拦后几乎不外排。
??（3）喷漆废气
??底漆喷涂房废气配套设置水帘吸收+UV光氧催化+过滤棉过滤后进入一套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA002）排放；底漆烘干工序废气汇同面漆烘干、塑粉固化废气经负压收集后单独进入一套UV光氧催化+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA004）排放；面漆喷涂房废气配套设置水帘吸收+UV光氧催化+过滤棉过滤后进入一套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA003）排放；面漆烘干工序废气汇同底漆烘干、塑粉固化废气经负压收集后单独进入一套UV光氧催化+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA004）排放。
??（4）天然气燃烧烟气
???项目使用天然气属于清洁能源，产生的SO2、NOx、烟尘的浓度及产生量较小，天然气燃烧废气经收集后依托喷涂线烘干废气排气筒（DA004）直接排放。
??（5）固化废气
??固化时房间封闭，采取整体负压收集的方式对固化废气进行收集，经收集的废气经收集后进入 1 套UV光氧催化+二级活性炭吸附装置处理。取废气收集效率为 95%，处理效率为50%，年工作 3000h，处理后的有机废气通过 1 根 15m 高排气筒（DA004）排放。
??（6）喷塑粉尘
??项目喷粉房采用封闭式，仅在悬挂链进出口处与外界连通，拟在喷粉房内安装负压抽风装置，使喷粉房内形成微负压，风机风量为10000m3/h，集气效率可达 95%，收集的粉尘采用大旋风除尘+滤芯回收装置处理，粉末回收率高达98.9%以上，本次评价以 98%计，则喷塑粉尘有组织排放量为 0.344t/a，排放速率为 0.115kg/h，排放浓度为 11.476mg/m3，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。另有5%的粉尘呈无组织排放，颗粒物无组织排放量为 0.906t/a，排放速率为0.302kg/h。
??2.项目营运期夹胶片生产线产生的废气主要为挤出成型线树脂粉倒袋粉尘、投料粉尘、输送粉尘及废边角料细碎粉尘；熔融挤出产生的有机废气。

（1）粉料倒装粉尘

树脂粉采用吨袋，通过吸料机吸入粉罐，在卸料过程中基本可实现无缝对接，可避免粉尘的无组织逸散,粉料卸入粉罐时产生的呼吸废气通过粉罐呼吸口经过多层过滤装置处理后无组织排放。

（2）投料粉尘

储罐的 PVB 粉料经管道输送至料斗，经破碎的边角料、次品颗粒通过密闭管道输送至粉罐，上述工序基本均在密闭设备操作。

（3）熔融挤出的有机废气

项目在挤出机上设置集气罩，收集后经一套“UV光氧催化+二级活性炭吸附”工艺处理，处理后废气经15m高排气筒（DA005）有组织排放。

3.中空铝条生产线产生的废气主要为焊接废气及切割废气。

（1）高频焊接废气

通过在高频焊接工序处根据实际情况设置移动式烟尘净化器，工作过程产生的粉尘经移动式烟尘净化器净化处理后无组织排放。

（2）切割废气

本项目产生的切割粉尘产生量较少，并由于切割粉尘成分主要为铝，重金属自然沉降速率较快，大部分会在短时间沉降于工作区周围。
??三、固体废物污染防治。
??本项目一般固体废物主要为铝单板生产线金属边角料及不合格品、焊渣、喷塑收集粉尘、废PVB边角料及不合格品、中空铝条边角料、废包装材料、生活垃圾等；危险废物主要为表面处理槽渣、废化学品包装桶、漆渣、废滤网、废UV灯管、废活性炭、费过滤棉、污水站污泥、废机油及机油桶。包括废炉渣、废包装材料、废布袋、生物质燃烧粉尘、生产粉尘、废污泥及生活垃圾。

其中一般固体废物除喷塑收集粉尘、废PVB边角料及不合格品、生活垃圾外，集中收集后外售有关单位综合利用；喷塑收集粉尘收集后回用于喷塑工序；废PVB边角料及不合格品经破碎后可直接回用于生产过程；生活垃圾通过若干垃圾桶收集，定期交当地环卫部门清运处理；危险废物经收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。
??四、噪声污染防治措施。
??项目噪声源主要为铝单板生产线，夹胶片生产线及中空铝条加工生产线等生产设备运行时产生的噪声，项目通过采取选用满足同一功能的低噪声设备、对所用高噪声设备进行基础减振、安装消声器，有效减少噪声对周围环境的影响。

??项目产生的废水主要是表面前处理废水、喷淋水帘废水及生活污水。其中表面前处理废水、喷淋水帘废水由配套建设的污水处理站接纳，公国调节池+气浮池+三级混凝沉淀池+砂滤等工序处理；生活污水通过经化粪池沉淀、厌氧发酵处理。
??二、废气污染防治。
??1.项目营运期铝单板生产线产生的废气主要为机加工产生的金属粉尘、焊接烟尘、涂装工序产生的喷漆废气、天然气燃烧烟气、固化废气及喷塑粉尘。
??（1）金属粉尘
??金属机加工过程会产生少量的金属粉尘，金属粉尘其质量较大，沉降较快，会有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留暂短时间后沉降于地面，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，通过在机加工车床面设置挡尘板，使粉尘集中沉降，及时清扫则对周边环境影响很小。
??（2）焊接烟尘
??焊接烟尘经移动式烟气净化器处理后在车间内排放，烟尘经车间沉降和厂房阻拦后几乎不外排。
??（3）喷漆废气
??底漆喷涂房废气配套设置水帘吸收+UV光氧催化+过滤棉过滤后进入一套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA002）排放；底漆烘干工序废气汇同面漆烘干、塑粉固化废气经负压收集后单独进入一套UV光氧催化+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA004）排放；面漆喷涂房废气配套设置水帘吸收+UV光氧催化+过滤棉过滤后进入一套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA003）排放；面漆烘干工序废气汇同底漆烘干、塑粉固化废气经负压收集后单独进入一套UV光氧催化+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA004）排放。
??（4）天然气燃烧烟气
???项目使用天然气属于清洁能源，产生的SO2、NOx、烟尘的浓度及产生量较小，天然气燃烧废气经收集后依托喷涂线烘干废气排气筒（DA004）直接排放。
??（5）固化废气
??固化时房间封闭，采取整体负压收集的方式对固化废气进行收集，经收集的废气经收集后进入 1 套UV光氧催化+二级活性炭吸附装置处理。取废气收集效率为 95%，处理效率为50%，年工作 3000h，处理后的有机废气通过 1 根 15m 高排气筒（DA004）排放。
??（6）喷塑粉尘
??项目喷粉房采用封闭式，仅在悬挂链进出口处与外界连通，拟在喷粉房内安装负压抽风装置，使喷粉房内形成微负压，风机风量为10000m3/h，集气效率可达 95%，收集的粉尘采用大旋风除尘+滤芯回收装置处理，粉末回收率高达98.9%以上，本次评价以 98%计，则喷塑粉尘有组织排放量为 0.344t/a，排放速率为 0.115kg/h，排放浓度为 11.476mg/m3，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。另有5%的粉尘呈无组织排放，颗粒物无组织排放量为 0.906t/a，排放速率为0.302kg/h。
??2.项目营运期夹胶片生产线产生的废气主要为挤出成型线树脂粉倒袋粉尘、投料粉尘、输送粉尘及废边角料细碎粉尘；熔融挤出产生的有机废气。

（1）粉料倒装粉尘

树脂粉采用吨袋，通过吸料机吸入粉罐，在卸料过程中基本可实现无缝对接，可避免粉尘的无组织逸散,粉料卸入粉罐时产生的呼吸废气通过粉罐呼吸口经过多层过滤装置处理后无组织排放。

（2）投料粉尘

储罐的 PVB 粉料经管道输送至料斗，经破碎的边角料、次品颗粒通过密闭管道输送至粉罐，上述工序基本均在密闭设备操作。

（3）熔融挤出的有机废气

项目在挤出机上设置集气罩，收集后经一套“UV光氧催化+二级活性炭吸附”工艺处理，处理后废气经15m高排气筒（DA005）有组织排放。

3.中空铝条生产线产生的废气主要为焊接废气及切割废气。

（1）高频焊接废气

通过在高频焊接工序处根据实际情况设置移动式烟尘净化器，工作过程产生的粉尘经移动式烟尘净化器净化处理后无组织排放。

（2）切割废气

本项目产生的切割粉尘产生量较少，并由于切割粉尘成分主要为铝，重金属自然沉降速率较快，大部分会在短时间沉降于工作区周围。
??三、固体废物污染防治。
??本项目一般固体废物主要为铝单板生产线金属边角料及不合格品、焊渣、喷塑收集粉尘、废PVB边角料及不合格品、中空铝条边角料、废包装材料、生活垃圾等；危险废物主要为表面处理槽渣、废化学品包装桶、漆渣、废滤网、废UV灯管、废活性炭、费过滤棉、污水站污泥、废机油及机油桶。包括废炉渣、废包装材料、废布袋、生物质燃烧粉尘、生产粉尘、废污泥及生活垃圾。

其中一般固体废物除喷塑收集粉尘、废PVB边角料及不合格品、生活垃圾外，集中收集后外售有关单位综合利用；喷塑收集粉尘收集后回用于喷塑工序；废PVB边角料及不合格品经破碎后可直接回用于生产过程；生活垃圾通过若干垃圾桶收集，定期交当地环卫部门清运处理；危险废物经收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。
??四、噪声污染防治措施。
??项目噪声源主要为铝单板生产线，夹胶片生产线及中空铝条加工生产线等生产设备运行时产生的噪声，项目通过采取选用满足同一功能的低噪声设备、对所用高噪声设备进行基础减振、安装消声器，有效减少噪声对周围环境的影响。