关于徐州唐丰高新科技有限公司超细碳酸钙深加工项目环境影响报告表的批前公示

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关于徐州唐丰高新科技有限公司超细碳酸钙深加工项目环境影响报告表的批前公示

关于徐州唐丰高新科技有限公司超细碳酸钙深加工项目环境影响报告表的批前公示

(略) 贾汪生态环境局2024年3月7日受理并拟批准的建设项目环境影响评价文件的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序和建设项目环境影响评价政府信息公开的有关规定,经审议,我局受理徐州 (略) 超细碳酸钙深加工项目环境影响报告表并拟批准。为保证此次许可工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。

公示期为: 2024年3月7日-2024年3月13日。

联 系 人: 李贺 余纯永

联系电话: 0516-*

邮 箱:*@*26.com

通信地址:贾汪区行政审批局

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下受理并拟批准的建设项目环境影响评价文件要求听证。

项 目 名 称

超细碳酸钙深加工项目

建 设 地 点

(略) 贾汪区汴塘镇凤楼村

建 设 单 位

徐州 (略)

环境影响评价机构

江苏润中 (略)

受 理 日 期

2024年3月7日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

(略) 贾汪区汴塘镇凤楼村超细碳酸钙深加工项目投资2850万元。 (略) (略) 贾汪区汴塘镇凤楼村 建设年产超细碳酸钙10万吨,建筑超细碳酸钙生产线5条,包括磨粉机5台,电磁除铁器5台,选粉机5台,压机5台。

主要环境影响及对策和措施

(1)污染源分析

建设项目运营过程中产生的废气主要为堆场粉尘、上料粉尘、研磨筛分粉尘、筒仓呼吸粉尘、包装粉尘和车辆运输动力起尘。

1)堆场粉尘

项目1#厂房设置为原料堆场,原料方解石由汽车定期运往厂区卸料并堆放,厂区方解石使用量约*t/a,在封闭的原料车间内装卸,原料车间内配备雾炮装置,装卸过程中开启雾炮装置,减少储存过程中粉尘的产生。参考《逸散性工业粉尘控制技术》,排放因子为0.002kg/t,本项目装卸量为*t/a,经计算,则项目卸料粉尘产生量约为0.2t/a,由于卸料在封闭车间内进行,因此无组织粉尘不易扩散到外界,车间设置喷淋装置及时洒水降尘,采取以上抑尘措施后减少约90%排放量,项目扩散至车间外的粉尘量按照起尘量10%计,则本项目装卸粉尘最终以无组织形式排放量约0.02t/a(0.004kg/h)。

2)上料粉尘

本项目上料过程会产生少量的粉尘,参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》—工业行业产排污系数手册—3021 水泥制品制造(含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造)行业系数手册中产污系数,粉尘的产生量按照0.12千克/吨-上料量计算。本项目1-3#生产线上料量约为80000吨,则1-3#生产线上料粉尘产生量约为9.6t/a;本项目4-5#生产线上料量约为20000吨,则4-5#生产线上料粉尘产生量约为2.4t/a。企业拟在上料区上部设置五个集气罩对上料颗粒物进行收集处理,收集效率95%,布袋除尘器的处理效率为95%,年运行 4800h 。

1-3#生产线粉尘有组织收集量为9.12t/a(1.9kg/h),1-3#生产线粉尘有组织排放量为0.456t/a(0.095kg/h)。收集后与1-3#生产线研磨筛分、筒仓、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。

4-5#生产线粉尘有组织收集量为2.28t/a(0.475kg/h),4-5#生产线粉尘有组织排放量为0.114t/a(0.024kg/h)。收集后与4-5#生产线研磨筛分、筒仓、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放。

未收集的粉尘经洒水、自然沉降90%后在车间以无组织形式排放,无组织排放量为0.06t/a(0.013kg/h)。

3)研磨筛分粉尘

原料方解石进入研磨机内进行研磨,研磨过程整个系统全程均在负压下循环流动,研磨成粉体后进入配套的分离器,经气固分离,绝大部分粉体从气粉流中分离出来落入成品仓,经卸料器排出仓外得到产品。分离的气体中含微量细粉,经回风管道回流到鼓风机内完成风送系统的闭路循环,多余余气再经布袋除尘器处理后排放。本项目原料为方解石,方解石研磨、筛分无相关产污系数,本项目参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-C3099其他非金属矿物制品制造行业系数表“石灰石”粉磨、筛分产污系数。研磨筛分工序年运行 4800h 。

1-3#生产线:根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-C3099其他非金属矿物制品制造行业系数表中粉磨粉尘产生系数1.19kg/t?产品,筛分粉尘产生系数1.13kg/t?产品,1-3#生产线加工量为80000吨,粉尘产生量为185.6t/a,粉尘的收集效率100%,经旋风分离后约有5%(9.28t/a)细粉料进入布袋除尘器,则1-3#生产线粉尘产生量9.28t/a(1.933kg/h),布袋除尘器处理效率为95%,则1-3#生产线粉尘有组织排放量为0.464?t/a(0.097kg/h)。收集后与1-3#生产线上料、筒仓、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。

4-5#生产线:根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-C3099其他非金属矿物制品制造行业系数表中粉磨粉尘产生系数1.19kg/t?产品,筛分粉尘产生系数1.13kg/t?产品,4-5#生产线加工量为20000吨,粉尘产生量为46.4t/a,粉尘的收集效率100%,经旋风分离后约有5%(2.32t/a)细粉料进入布袋除尘器,则4-5#生产线粉尘产生量2.32t/a(0.483kg/h),布袋除尘器处理效率为95%,则4-5#生产线粉尘有组织排放量为0.116?t/a(0.024kg/h)。收集后与4-5#生产线上料、筒仓、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放。

4)筒仓呼吸粉尘

项目设置全封闭筒仓,输送过程全封闭。输送进料口设置在仓顶,在进料时,由于物料下落和气压的压入,造成筒仓内气压扰动,会有粉尘从仓顶进料口逸出,本项目筒仓年运行 4800h 。

1-3#生产线:参考《逸散性工业粉尘控制技术》“表22-1混凝土分批搅拌厂的散逸尘排放因子”中“贮仓排气”排污系数-0.12kg/t粉料,本项目全部筒仓呼吸废气经布袋除尘器处理后共用一根排气筒(DA001)排放。本项目产品量为80000t/a,则筒仓呼吸粉尘产生量为9.6t/a(2kg/h)。布袋除尘器处理效率95%,则筒仓呼吸粉尘有组织排放量为0.48t/a(0.1kg/h),收集后与1-3#生产线上料、研磨筛分、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。

4-5#生产线:参考《逸散性工业粉尘控制技术》“表22-1混凝土分批搅拌厂的散逸尘排放因子”中“贮仓排气”排污系数-0.12kg/t粉料,本项目全部筒仓呼吸废气经布袋除尘器处理后共用一根排气筒(DA001)排放。本项目产品量为20000t/a,则筒仓呼吸粉尘产生量为2.4t/a(0.5kg/h)。布袋除尘器处理效率95%,则筒仓呼吸粉尘有组织排放量为0.12?t/a(0.025kg/h),收集后与4-5#生产线上料、研磨筛分、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放。

5)包装粉尘

本项目成品经密闭输送管道输送至自动计量包装机进行包装的过程中仍会有少量的包装粉尘产生。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中的经验估算,逸散尘的产污系数为 0.12kg/t 原料。本项目包装工序年运行 4800h。

1-3#生产线:项目使用包装机包装,包装过程粉尘产系数为0.12kg/t-产品,则1-3#生产线包装产生粉尘9.6t/a。项目出料口上方设置集气罩,粉尘经收集后进入布袋除尘器处理后通过排气筒排放,集气罩收集效率按95%计,则有组织粉尘产生量为9.12t/a(1.9kg/h)。布袋除尘器处理效率95%,则有组织粉尘排放量为0.456t/a(0.095kg/h),收集后与1-3#生产线上料、研磨筛分、筒仓工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。

4-5#生产线:项目使用包装机包装,包装过程粉尘产系数为0.12kg/t-产品,则4-5#生产线包装产生粉尘2.4t/a。项目出料口上方设置集气罩,粉尘经收集后进入布袋除尘器处理后通过排气筒排放,集气罩收集效率按95%计,则有组织粉尘产生量为2.28t/a(0.475kg/h)。布袋除尘器处理效率95%,则有组织粉尘排放量为 0.114t/a (0.024kg/h),收集后与4-5#生产线上料、研磨筛分、筒仓工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放。

未收集的粉尘经洒水、 自然沉降90%后在车间以无组织形式排放,无组织排放量为 0.06t/a(0.013kg/h)。

6)车辆运输动力起尘

车辆运行过程中会对地面尘土碾压卷带产生扬尘。根据上海环境保护中心和武汉 (略) 提出的经验公式:

Q=0.123(V/5)(W/0.68)0.85/(P/0.5)0.72

式中:Q——汽车行驶起尘量,kg/(辆);

V——汽车行驶速度,km/h;

M——汽车载重料量,t;

P——道路表面物料量,kg/m2

L——道路长度,km。

本项目车辆在厂区内行驶距离按50m(L)计,以速度10km/h(V)行驶。本项目建成后道路路况以0.1kg/m2(P)计,M取40t,车辆进出辆次总计5000辆,经计算,本项目汽车动力起尘量约为0.0399t/a,根据本项目实际情况,车辆进出厂区均清洗,同时对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水,以减少道路扬尘,采取以上措施的情况下,粉尘排放量降低70%,本项目汽车动力起尘排放量约为0.012t/a(0.003kg/h),以无组织形式在厂内排放。

7)危废间废气

危废暂存库废气主要来自含挥发物质废包装袋(桶)等逸散出来的非*烷总烃,以及危险废物残留的物质挥发,本项目危险废物主要为有机废气治理和设备保养产生的废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布手套等在贮存过程会发生自然挥发现象,本项目废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布手套采用密闭包装贮存定期委托有资质单位及时处置,有机废气挥发量极小,本次环评不做定量分析。项目危废暂存库为密闭贮存,拟微负压收集,设置一套0.2m3(约为0.1t,即100kg)小型活性炭吸附箱,经收集处理后作无组织排放。

由上,本项目上料、包装工序产生的颗粒物采用布袋除尘器进行处理;研磨筛分工序废气采用旋风+布袋除尘进行处理属于规范推荐的污染防治工艺,经分析可知,各废气均可达标排放,本项目废气处理方式可行。

③无组织废气污染防治措施

针对本项目特点,本环评建议采用以下方式减少无组织排放点和排放强度,同时削减无组织排放的污染物对环境的影响。

生产过程中产生的未被集气罩收集到的颗粒物以无组织的形式扩散到周围大气中。为了使得有机废气、颗粒物无组织排放量达到最少,本项目拟采取以下措施:

A.设备上方集气罩安装的位置,应考虑能最大效率地收集产生的废气;

B.对废气收集设备、管道等定期检查、检修,以保证其收集效率;

C.加强车间通风,所有操作严格按照既定的规程进行。

通过上述措施,本项目的无组织排放的污染物将得到有效控制,对当地大气环境影响较小。

2、废水

本项目产生的废水主要为生活污水,生活污水经化粪池预处理后委托环卫定期清运,不外排,对周围地表水影响较小。

3、噪声环境影响结论

本项目噪声主要是生产过程中由研磨机、风机、装载机等设备运行时产生的噪声,噪声特性为机械噪声

为了减少噪声对周围环境的影响,确保厂界声环境达标,维持区域声环境质量状况,建议厂方采取以下措施:

①选用低噪声设备;

②厂房内部采用合理的平面布局,尽量使高噪声设备远离厂界布置;

③采用减振措施,在需要降噪的设备(如空压机、废气处理风机等)基础上采取安装减震座、减震垫等;

④加强设备维修保养,保证设备处于良好的运行状态;

⑤加强生产管理,生产时做到门窗关闭,同时严格执行昼间制生产制度;

⑥采用以上噪声防治措施后,可以确保厂界噪声达标,对周围环境影响较小。

4、固体废物环境影响结论

本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、化粪池污泥、一般工业固废、危险废物。职工生活垃圾、化粪池污泥交由环卫部门清运。一般工业固废包括废吨包、废布袋、除尘器收集尘、沉渣,统一收集后外售。危险固废包括废润滑油、废含油抹布手套、废润滑油桶、废活性炭,危险固废经分类收集后暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。

项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析,本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。

附件:徐州 (略) 超细碳酸钙深加工项目环境影响报告表

关于徐州唐丰高新科技有限公司超细碳酸钙深加工项目环境影响报告表的批前公示

(略) 贾汪生态环境局2024年3月7日受理并拟批准的建设项目环境影响评价文件的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序和建设项目环境影响评价政府信息公开的有关规定,经审议,我局受理徐州 (略) 超细碳酸钙深加工项目环境影响报告表并拟批准。为保证此次许可工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。

公示期为: 2024年3月7日-2024年3月13日。

联 系 人: 李贺 余纯永

联系电话: 0516-*

邮 箱:*@*26.com

通信地址:贾汪区行政审批局

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下受理并拟批准的建设项目环境影响评价文件要求听证。

项 目 名 称

超细碳酸钙深加工项目

建 设 地 点

(略) 贾汪区汴塘镇凤楼村

建 设 单 位

徐州 (略)

环境影响评价机构

江苏润中 (略)

受 理 日 期

2024年3月7日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

(略) 贾汪区汴塘镇凤楼村超细碳酸钙深加工项目投资2850万元。 (略) (略) 贾汪区汴塘镇凤楼村 建设年产超细碳酸钙10万吨,建筑超细碳酸钙生产线5条,包括磨粉机5台,电磁除铁器5台,选粉机5台,压机5台。

主要环境影响及对策和措施

(1)污染源分析

建设项目运营过程中产生的废气主要为堆场粉尘、上料粉尘、研磨筛分粉尘、筒仓呼吸粉尘、包装粉尘和车辆运输动力起尘。

1)堆场粉尘

项目1#厂房设置为原料堆场,原料方解石由汽车定期运往厂区卸料并堆放,厂区方解石使用量约*t/a,在封闭的原料车间内装卸,原料车间内配备雾炮装置,装卸过程中开启雾炮装置,减少储存过程中粉尘的产生。参考《逸散性工业粉尘控制技术》,排放因子为0.002kg/t,本项目装卸量为*t/a,经计算,则项目卸料粉尘产生量约为0.2t/a,由于卸料在封闭车间内进行,因此无组织粉尘不易扩散到外界,车间设置喷淋装置及时洒水降尘,采取以上抑尘措施后减少约90%排放量,项目扩散至车间外的粉尘量按照起尘量10%计,则本项目装卸粉尘最终以无组织形式排放量约0.02t/a(0.004kg/h)。

2)上料粉尘

本项目上料过程会产生少量的粉尘,参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》—工业行业产排污系数手册—3021 水泥制品制造(含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造)行业系数手册中产污系数,粉尘的产生量按照0.12千克/吨-上料量计算。本项目1-3#生产线上料量约为80000吨,则1-3#生产线上料粉尘产生量约为9.6t/a;本项目4-5#生产线上料量约为20000吨,则4-5#生产线上料粉尘产生量约为2.4t/a。企业拟在上料区上部设置五个集气罩对上料颗粒物进行收集处理,收集效率95%,布袋除尘器的处理效率为95%,年运行 4800h 。

1-3#生产线粉尘有组织收集量为9.12t/a(1.9kg/h),1-3#生产线粉尘有组织排放量为0.456t/a(0.095kg/h)。收集后与1-3#生产线研磨筛分、筒仓、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。

4-5#生产线粉尘有组织收集量为2.28t/a(0.475kg/h),4-5#生产线粉尘有组织排放量为0.114t/a(0.024kg/h)。收集后与4-5#生产线研磨筛分、筒仓、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放。

未收集的粉尘经洒水、自然沉降90%后在车间以无组织形式排放,无组织排放量为0.06t/a(0.013kg/h)。

3)研磨筛分粉尘

原料方解石进入研磨机内进行研磨,研磨过程整个系统全程均在负压下循环流动,研磨成粉体后进入配套的分离器,经气固分离,绝大部分粉体从气粉流中分离出来落入成品仓,经卸料器排出仓外得到产品。分离的气体中含微量细粉,经回风管道回流到鼓风机内完成风送系统的闭路循环,多余余气再经布袋除尘器处理后排放。本项目原料为方解石,方解石研磨、筛分无相关产污系数,本项目参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-C3099其他非金属矿物制品制造行业系数表“石灰石”粉磨、筛分产污系数。研磨筛分工序年运行 4800h 。

1-3#生产线:根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-C3099其他非金属矿物制品制造行业系数表中粉磨粉尘产生系数1.19kg/t?产品,筛分粉尘产生系数1.13kg/t?产品,1-3#生产线加工量为80000吨,粉尘产生量为185.6t/a,粉尘的收集效率100%,经旋风分离后约有5%(9.28t/a)细粉料进入布袋除尘器,则1-3#生产线粉尘产生量9.28t/a(1.933kg/h),布袋除尘器处理效率为95%,则1-3#生产线粉尘有组织排放量为0.464?t/a(0.097kg/h)。收集后与1-3#生产线上料、筒仓、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。

4-5#生产线:根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-C3099其他非金属矿物制品制造行业系数表中粉磨粉尘产生系数1.19kg/t?产品,筛分粉尘产生系数1.13kg/t?产品,4-5#生产线加工量为20000吨,粉尘产生量为46.4t/a,粉尘的收集效率100%,经旋风分离后约有5%(2.32t/a)细粉料进入布袋除尘器,则4-5#生产线粉尘产生量2.32t/a(0.483kg/h),布袋除尘器处理效率为95%,则4-5#生产线粉尘有组织排放量为0.116?t/a(0.024kg/h)。收集后与4-5#生产线上料、筒仓、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放。

4)筒仓呼吸粉尘

项目设置全封闭筒仓,输送过程全封闭。输送进料口设置在仓顶,在进料时,由于物料下落和气压的压入,造成筒仓内气压扰动,会有粉尘从仓顶进料口逸出,本项目筒仓年运行 4800h 。

1-3#生产线:参考《逸散性工业粉尘控制技术》“表22-1混凝土分批搅拌厂的散逸尘排放因子”中“贮仓排气”排污系数-0.12kg/t粉料,本项目全部筒仓呼吸废气经布袋除尘器处理后共用一根排气筒(DA001)排放。本项目产品量为80000t/a,则筒仓呼吸粉尘产生量为9.6t/a(2kg/h)。布袋除尘器处理效率95%,则筒仓呼吸粉尘有组织排放量为0.48t/a(0.1kg/h),收集后与1-3#生产线上料、研磨筛分、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。

4-5#生产线:参考《逸散性工业粉尘控制技术》“表22-1混凝土分批搅拌厂的散逸尘排放因子”中“贮仓排气”排污系数-0.12kg/t粉料,本项目全部筒仓呼吸废气经布袋除尘器处理后共用一根排气筒(DA001)排放。本项目产品量为20000t/a,则筒仓呼吸粉尘产生量为2.4t/a(0.5kg/h)。布袋除尘器处理效率95%,则筒仓呼吸粉尘有组织排放量为0.12?t/a(0.025kg/h),收集后与4-5#生产线上料、研磨筛分、包装工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放。

5)包装粉尘

本项目成品经密闭输送管道输送至自动计量包装机进行包装的过程中仍会有少量的包装粉尘产生。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中的经验估算,逸散尘的产污系数为 0.12kg/t 原料。本项目包装工序年运行 4800h。

1-3#生产线:项目使用包装机包装,包装过程粉尘产系数为0.12kg/t-产品,则1-3#生产线包装产生粉尘9.6t/a。项目出料口上方设置集气罩,粉尘经收集后进入布袋除尘器处理后通过排气筒排放,集气罩收集效率按95%计,则有组织粉尘产生量为9.12t/a(1.9kg/h)。布袋除尘器处理效率95%,则有组织粉尘排放量为0.456t/a(0.095kg/h),收集后与1-3#生产线上料、研磨筛分、筒仓工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。

4-5#生产线:项目使用包装机包装,包装过程粉尘产系数为0.12kg/t-产品,则4-5#生产线包装产生粉尘2.4t/a。项目出料口上方设置集气罩,粉尘经收集后进入布袋除尘器处理后通过排气筒排放,集气罩收集效率按95%计,则有组织粉尘产生量为2.28t/a(0.475kg/h)。布袋除尘器处理效率95%,则有组织粉尘排放量为 0.114t/a (0.024kg/h),收集后与4-5#生产线上料、研磨筛分、筒仓工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放。

未收集的粉尘经洒水、 自然沉降90%后在车间以无组织形式排放,无组织排放量为 0.06t/a(0.013kg/h)。

6)车辆运输动力起尘

车辆运行过程中会对地面尘土碾压卷带产生扬尘。根据上海环境保护中心和武汉 (略) 提出的经验公式:

Q=0.123(V/5)(W/0.68)0.85/(P/0.5)0.72

式中:Q——汽车行驶起尘量,kg/(辆);

V——汽车行驶速度,km/h;

M——汽车载重料量,t;

P——道路表面物料量,kg/m2

L——道路长度,km。

本项目车辆在厂区内行驶距离按50m(L)计,以速度10km/h(V)行驶。本项目建成后道路路况以0.1kg/m2(P)计,M取40t,车辆进出辆次总计5000辆,经计算,本项目汽车动力起尘量约为0.0399t/a,根据本项目实际情况,车辆进出厂区均清洗,同时对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水,以减少道路扬尘,采取以上措施的情况下,粉尘排放量降低70%,本项目汽车动力起尘排放量约为0.012t/a(0.003kg/h),以无组织形式在厂内排放。

7)危废间废气

危废暂存库废气主要来自含挥发物质废包装袋(桶)等逸散出来的非*烷总烃,以及危险废物残留的物质挥发,本项目危险废物主要为有机废气治理和设备保养产生的废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布手套等在贮存过程会发生自然挥发现象,本项目废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布手套采用密闭包装贮存定期委托有资质单位及时处置,有机废气挥发量极小,本次环评不做定量分析。项目危废暂存库为密闭贮存,拟微负压收集,设置一套0.2m3(约为0.1t,即100kg)小型活性炭吸附箱,经收集处理后作无组织排放。

由上,本项目上料、包装工序产生的颗粒物采用布袋除尘器进行处理;研磨筛分工序废气采用旋风+布袋除尘进行处理属于规范推荐的污染防治工艺,经分析可知,各废气均可达标排放,本项目废气处理方式可行。

③无组织废气污染防治措施

针对本项目特点,本环评建议采用以下方式减少无组织排放点和排放强度,同时削减无组织排放的污染物对环境的影响。

生产过程中产生的未被集气罩收集到的颗粒物以无组织的形式扩散到周围大气中。为了使得有机废气、颗粒物无组织排放量达到最少,本项目拟采取以下措施:

A.设备上方集气罩安装的位置,应考虑能最大效率地收集产生的废气;

B.对废气收集设备、管道等定期检查、检修,以保证其收集效率;

C.加强车间通风,所有操作严格按照既定的规程进行。

通过上述措施,本项目的无组织排放的污染物将得到有效控制,对当地大气环境影响较小。

2、废水

本项目产生的废水主要为生活污水,生活污水经化粪池预处理后委托环卫定期清运,不外排,对周围地表水影响较小。

3、噪声环境影响结论

本项目噪声主要是生产过程中由研磨机、风机、装载机等设备运行时产生的噪声,噪声特性为机械噪声

为了减少噪声对周围环境的影响,确保厂界声环境达标,维持区域声环境质量状况,建议厂方采取以下措施:

①选用低噪声设备;

②厂房内部采用合理的平面布局,尽量使高噪声设备远离厂界布置;

③采用减振措施,在需要降噪的设备(如空压机、废气处理风机等)基础上采取安装减震座、减震垫等;

④加强设备维修保养,保证设备处于良好的运行状态;

⑤加强生产管理,生产时做到门窗关闭,同时严格执行昼间制生产制度;

⑥采用以上噪声防治措施后,可以确保厂界噪声达标,对周围环境影响较小。

4、固体废物环境影响结论

本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、化粪池污泥、一般工业固废、危险废物。职工生活垃圾、化粪池污泥交由环卫部门清运。一般工业固废包括废吨包、废布袋、除尘器收集尘、沉渣,统一收集后外售。危险固废包括废润滑油、废含油抹布手套、废润滑油桶、废活性炭,危险固废经分类收集后暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。

项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析,本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。

附件:徐州 (略) 超细碳酸钙深加工项目环境影响报告表

    
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