建设单位名称及联系方式： (略) 东港 (略)

联系人：沈锐林

联系方式：*

项目名称：环保安全整治提升改造工程项目（年产2000吨溴硝*醇、450吨4-(3,4-二氯苯基)-1-四氢萘酮、2000吨2-（4’-*苯基）苯腈（副产110吨4，4’-二*基联苯）、500吨2-（4’-溴*苯基）苯腈项目）

项目概况： (略) 东港 (略) 创建于2003年是一家医药中间体和化学药品原料制造的专业生产企业， (略) 沿海化工园区南区。为了积 (略) 环保安全整治提升要求和节能减排的目的，东港药化投资500万元，对厂区现有年产2000吨溴硝*醇、450吨四氢萘酮（经核实，原环评中产品“四氢萘酮”全称实际为4-(3,4-二氯苯基)-1-四氢萘酮，本次环评统一采用“4-(3,4-二氯苯基)-1-四氢萘酮”进行表述）、2000吨2-（4’-*苯基）苯腈（副产110吨4，4’-二*基联苯）、500吨2-（4’-溴*苯基）苯腈项目进行了安全环保整治工程提升；同时对副产品进行了提标改造，其中原企标溴化钠溶液提标改造为国标溴化钠固态（1000吨/年），原企标氯化铝溶液提标改造为国标聚合氯化铝溶液（2000吨/年），原企标氯化镁溶液提标改造为行标六水氯化镁固体（3500吨/年）。此改造工程不新增和改变产品种类、不扩大产品产能、不新增加主要污染物排放总量、不新增危险工艺，对照《 (略) 人民政府办公室关于进 (略) 化工产业转型发展的通知》(盐政办发[2022]23号)，符合“四不”审批要求。该项目于2024年1月24号取得了滨海县行政审批局 (略) 投资项目备案证（备案证号：滨行审投资备〔2024〕92号、项目代码：2203-*-89-02-*）。

项目产污情况及拟采取环保措施：

（1）废气

本项目四氢萘酮生产过程中酰化废气（G1-1）和一车间真空废气收集后至一车间“一级降膜水吸收+两级碱喷淋+表冷+除雾”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；水解废气（G1-2）收集后至一车间“水冷+一级降膜水吸收+两级碱喷淋+表冷+除雾”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；脱水废气（G1-3）收集后至一车间“两级碱喷淋+表冷+除雾”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；脱溶废气（G1-4）和蒸馏废气（G1-5）收集后至一车间“水冷+两级碱喷淋+表冷+除雾”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；结晶、压滤、干燥、精馏废气（G1-6~G1-13）和一车间包装废气收集后至一车间“二级水喷淋+一级碱喷淋+表冷+除雾”处理，达标后由15m高1#排气筒排放。溴硝*醇生产过程中成盐、溴化、减压蒸馏废气（G2-1~G2-3）和萃取、回收废气（G2-5~G2-6）收集后至二车间“两级碱喷淋+一级水冷+一级表冷+除雾器”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；干燥废气（G2-4）收集后至二车间“布袋除尘”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；蒸馏废气（G2-7）收集后至三车间“一级降膜碱吸收+除雾器”处理，达标后由15m高1#排气筒排放。2-（4’-*苯基）苯腈生产过程中降膜降膜吸收、水洗、碱洗、蒸馏、精馏废气（G3-1、G3-3~G3-7、G3-9、G3-13）收集后先经四、六车间“一级水冷（常温水，25℃）+一级深冷（盐水，-10℃）”预处理，高真空精馏废气（G3-8）收集后先经四、六车间“一级水喷淋”预处理，上述废气预处理后接至五车间“活性炭纤维系统”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；结晶离心、烘干、环己烷蒸馏废气（G3-10~G3-12、G3-14）及四六车间离心、包装及化料废气收集后至五车间“活性炭颗粒系统”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；还原废气（G3-17）收集后至三车间“一级降膜碱吸收+除雾器”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；烘干废气（G3-19）收集后依托设备自带“布袋除尘”处理，达标后由15m高1#排气筒排放。2-（4’-溴*苯基）苯腈生产过程中投料、碱洗、水洗、蒸馏、结晶离心、烘干、母液结晶、废气（G4-1、G4-6~G4-13）收集后先经五车间“两级冷凝（一级5℃常温水+一级-15℃盐水）”预处理，溴化、过滤、分层工序、浓缩废气（G4-2~G4-5）收集后先经五车间“两级碱喷淋+一级水喷淋+除雾”预处理，上述废气预处理后同五车间离心、包装废气一并接至五车间“活性炭颗粒系统”处理，达标后由15m高1#排气筒排放。厂区污水站废水处理收集废气收集后至污水处理站“一级次钠氧化+一级碱喷淋+除雾器”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；污泥干化废气收集后至污水处理站“一级水喷淋+一级活性炭吸附”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；危废仓库、*类库、副产池废气收集后至危废仓库外“炭纤维毡吸附+碱封”处理，达标后由15m高1#排气筒排放。各污染物均能稳定达标排放。

（2）废水

本项目实施后厂区高浓废水（W2-1、W3-1~W3-3、W4-1~W4-3、高浓废气治理废水）经“物化系统（高浓废水收集池+隔油池+pH调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀）”预处理后，与厂区内低浓度废水（W1-1、W2-2、W3-4~W3-7、低浓废气治理废水、设备冲洗水、地面冲洗水、真空泵废水、生活废水、初期雨水、纯水制备浓水）汇合后经“生化系统（UASB+EIC厌氧反应器+A/O+气浮+二沉池）”处理达标后接管至园区污水处理厂深度处理。

（3）固废

项目产生的废膜交由原厂家回收处理，职工生活垃圾交由环卫部门处理，精(蒸)馏残渣、残渣、废*苯、废活性炭、污泥、废导热油、废布袋、废包装物、废机油、脱附废液、废保温棉、化验废液经收集后交由有资质单位处置。所有固废均进行了合理化的处理和处置，固废实现零排放。

（4）噪声

采取本报告提出的噪声防治措施，再经墙体阻隔、距离衰减后，项目设备产生的噪声贡献值在四周厂界均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。

（5）地下水

建设项目对危废仓库、污水处理站、罐区等采取防渗措施，在生产区地面建设防渗地坪，采取上述措施后将能有效地防止渗滤液或废水下渗污染地下水，因此，建设项目对地下水环境的影响较小。

公示事项：公众可通过电话或传真联系建设单位或环评单位提出对拟建工程相关环保要求或建议。

公示时间：自公示之日起5个工作日内

报告书全本见附件： (略) 东港 (略) 环保安全整治提升改造工程项目—报批前全本稿.pdf

建设单位名称及联系方式： (略) 东港 (略)

联系人：沈锐林

联系方式：*

项目名称：环保安全整治提升改造工程项目（年产2000吨溴硝*醇、450吨4-(3,4-二氯苯基)-1-四氢萘酮、2000吨2-（4’-*苯基）苯腈（副产110吨4，4’-二*基联苯）、500吨2-（4’-溴*苯基）苯腈项目）

项目概况： (略) 东港 (略) 创建于2003年是一家医药中间体和化学药品原料制造的专业生产企业， (略) 沿海化工园区南区。为了积 (略) 环保安全整治提升要求和节能减排的目的，东港药化投资500万元，对厂区现有年产2000吨溴硝*醇、450吨四氢萘酮（经核实，原环评中产品“四氢萘酮”全称实际为4-(3,4-二氯苯基)-1-四氢萘酮，本次环评统一采用“4-(3,4-二氯苯基)-1-四氢萘酮”进行表述）、2000吨2-（4’-*苯基）苯腈（副产110吨4，4’-二*基联苯）、500吨2-（4’-溴*苯基）苯腈项目进行了安全环保整治工程提升；同时对副产品进行了提标改造，其中原企标溴化钠溶液提标改造为国标溴化钠固态（1000吨/年），原企标氯化铝溶液提标改造为国标聚合氯化铝溶液（2000吨/年），原企标氯化镁溶液提标改造为行标六水氯化镁固体（3500吨/年）。此改造工程不新增和改变产品种类、不扩大产品产能、不新增加主要污染物排放总量、不新增危险工艺，对照《 (略) 人民政府办公室关于进 (略) 化工产业转型发展的通知》(盐政办发[2022]23号)，符合“四不”审批要求。该项目于2024年1月24号取得了滨海县行政审批局 (略) 投资项目备案证（备案证号：滨行审投资备〔2024〕92号、项目代码：2203-*-89-02-*）。

项目产污情况及拟采取环保措施：

（1）废气

本项目四氢萘酮生产过程中酰化废气（G1-1）和一车间真空废气收集后至一车间“一级降膜水吸收+两级碱喷淋+表冷+除雾”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；水解废气（G1-2）收集后至一车间“水冷+一级降膜水吸收+两级碱喷淋+表冷+除雾”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；脱水废气（G1-3）收集后至一车间“两级碱喷淋+表冷+除雾”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；脱溶废气（G1-4）和蒸馏废气（G1-5）收集后至一车间“水冷+两级碱喷淋+表冷+除雾”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；结晶、压滤、干燥、精馏废气（G1-6~G1-13）和一车间包装废气收集后至一车间“二级水喷淋+一级碱喷淋+表冷+除雾”处理，达标后由15m高1#排气筒排放。溴硝*醇生产过程中成盐、溴化、减压蒸馏废气（G2-1~G2-3）和萃取、回收废气（G2-5~G2-6）收集后至二车间“两级碱喷淋+一级水冷+一级表冷+除雾器”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；干燥废气（G2-4）收集后至二车间“布袋除尘”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；蒸馏废气（G2-7）收集后至三车间“一级降膜碱吸收+除雾器”处理，达标后由15m高1#排气筒排放。2-（4’-*苯基）苯腈生产过程中降膜降膜吸收、水洗、碱洗、蒸馏、精馏废气（G3-1、G3-3~G3-7、G3-9、G3-13）收集后先经四、六车间“一级水冷（常温水，25℃）+一级深冷（盐水，-10℃）”预处理，高真空精馏废气（G3-8）收集后先经四、六车间“一级水喷淋”预处理，上述废气预处理后接至五车间“活性炭纤维系统”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；结晶离心、烘干、环己烷蒸馏废气（G3-10~G3-12、G3-14）及四六车间离心、包装及化料废气收集后至五车间“活性炭颗粒系统”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；还原废气（G3-17）收集后至三车间“一级降膜碱吸收+除雾器”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；烘干废气（G3-19）收集后依托设备自带“布袋除尘”处理，达标后由15m高1#排气筒排放。2-（4’-溴*苯基）苯腈生产过程中投料、碱洗、水洗、蒸馏、结晶离心、烘干、母液结晶、废气（G4-1、G4-6~G4-13）收集后先经五车间“两级冷凝（一级5℃常温水+一级-15℃盐水）”预处理，溴化、过滤、分层工序、浓缩废气（G4-2~G4-5）收集后先经五车间“两级碱喷淋+一级水喷淋+除雾”预处理，上述废气预处理后同五车间离心、包装废气一并接至五车间“活性炭颗粒系统”处理，达标后由15m高1#排气筒排放。厂区污水站废水处理收集废气收集后至污水处理站“一级次钠氧化+一级碱喷淋+除雾器”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；污泥干化废气收集后至污水处理站“一级水喷淋+一级活性炭吸附”处理，达标后由15m高1#排气筒排放；危废仓库、*类库、副产池废气收集后至危废仓库外“炭纤维毡吸附+碱封”处理，达标后由15m高1#排气筒排放。各污染物均能稳定达标排放。

（2）废水

本项目实施后厂区高浓废水（W2-1、W3-1~W3-3、W4-1~W4-3、高浓废气治理废水）经“物化系统（高浓废水收集池+隔油池+pH调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀）”预处理后，与厂区内低浓度废水（W1-1、W2-2、W3-4~W3-7、低浓废气治理废水、设备冲洗水、地面冲洗水、真空泵废水、生活废水、初期雨水、纯水制备浓水）汇合后经“生化系统（UASB+EIC厌氧反应器+A/O+气浮+二沉池）”处理达标后接管至园区污水处理厂深度处理。

（3）固废

项目产生的废膜交由原厂家回收处理，职工生活垃圾交由环卫部门处理，精(蒸)馏残渣、残渣、废*苯、废活性炭、污泥、废导热油、废布袋、废包装物、废机油、脱附废液、废保温棉、化验废液经收集后交由有资质单位处置。所有固废均进行了合理化的处理和处置，固废实现零排放。

（4）噪声

采取本报告提出的噪声防治措施，再经墙体阻隔、距离衰减后，项目设备产生的噪声贡献值在四周厂界均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。

（5）地下水

建设项目对危废仓库、污水处理站、罐区等采取防渗措施，在生产区地面建设防渗地坪，采取上述措施后将能有效地防止渗滤液或废水下渗污染地下水，因此，建设项目对地下水环境的影响较小。

公示事项：公众可通过电话或传真联系建设单位或环评单位提出对拟建工程相关环保要求或建议。

公示时间：自公示之日起5个工作日内

报告书全本见附件： (略) 东港 (略) 环保安全整治提升改造工程项目—报批前全本稿.pdf