序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

河北 (略) 年产*吨浓硝酸扩建项目

河北省衡水工业 (略) 六号

河北 (略)

河北星 (略)

项目位于河北省衡水工业 (略) 六号现有厂区内，项目中心地理位置坐标为：37°47′28.250″N，115°48′9.910″E。建设符合国家和地方产业政策，项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的5.23%。项目依托原有浓硝酸框架进行改造扩建，购置硝酸浓缩塔、硝酸镁加热器、浓硝酸中间槽等设备，项目建成后，利用现有工程自产的稀硝酸为原料，新增年产浓硝酸*吨。

1、废气治理：（1）项目生产过程中均在密闭容器或管道中进行，且通过喷射器，保持生产系统保持负压状态，通过管道将喷射器引出的镁尾废气、塔尾废气通过管道引入二级尾气洗涤器进行净化处理，为了减少物料储存过程中废气的排放，本项目将中间储罐、稀镁储罐、浓镁储罐通过管道将废气一并引入二级尾气洗涤器进行净化处理，净化效率为95%，处理后通过26m高排气筒排放。本项目生产工艺及废气治理措施与现有工程相同，根据企业现有工程废气检测报告，现有工程浓硝酸废气中氮氧化物检测浓度为156mg/m3。本次评价类比现有工程浓硝酸废气排放情况，浓硝酸废气中氮氧化物排放浓度按175mg/m3考虑，风量500m3/h，排放速率为0.088kg/h，运行8000h/a，排放量为0.7t/a，满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准要求。

（2）项目生产过程中均在密闭容器或管道中进行，且通过喷射器，保持生产系统保持负压状态，通过吸收管道将各储罐储存废气引入废气处理装置，大大降低了无组织排放量。根据企业现有工程运行情况，生产过程中氮氧化物无组织排放量约0.1t/a，排放速率为0.013kg/h，满足《硝酸工业污染物排放标准》（*）中表7标准要求。

2、废水：项目生产过程产生酸性水98m3/d，尾气洗涤塔产生酸性水4.1m3/d，共产生酸性水102.1m3/d，酸性水中主要污染物为硝酸。项目由现有工程提供原料稀硝酸，现有工程稀硝酸生产过程中需用酸性水生产稀硝酸，回收废水中物料。项目产生的酸性水可全部返回现有工程用于生产稀硝酸，不外排。根据现有工程浓硝酸生产线酸性水回用情况，项目废水回用措施可行，不会对水环境造成影响。

3、噪声：项目依托原有浓硝酸框架进行建设，主要为泵类产生的噪声，均位于室外，生产运行时段为昼间和夜间。经采取基础减振等措施降噪，项目实施后各厂界噪声昼间贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4、固体废物：项目实施后固体废物主要为硝酸镁沉降槽产生的沉渣，沉渣产生量为5t/a。本项目产生的沉渣（危废代码HW34 261-057-34）为危险废物，收集后暂存于现有危废间，定期由有危废处置资质单位处置。

5、土壤和地下水染：项目运营期若防渗措施不规范，或防渗措施失效造成污染物对地下水和土壤环境产生影响，主要来自生产环节产生的酸性废水，主要污染物为硝酸盐。

项目产生的酸性水全部回用于厂区稀硝酸生产线，正常情况下，项目所产生的酸性废水均得到妥善利用，不会对地下水环境造成影响。本项目浓硝酸中间储罐采取了地面防渗措施，物料难以进入到地下水环境中，正常情况对地下水环境无影响。项目发生泄露事故后，通过收集系统送入事故池中，收集系统及事故池采取有效防渗措施，物料不会进入地下水环境中，不会对地下水和土壤环境产生影响。

为防止对地下水造成污染，对项目占地范围内全部按重点防渗区进行防渗处理。

重点防渗区防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB*执行；

同时本项目中间储罐应架空设置，便于罐体渗漏观察，中间储罐围堰内地坪及围堰内壁应防腐处理并设置渗漏检测系统。

针对pH和硝酸盐，厂区内地下水监测点每年进行一次监测。

6、环境风险：根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，属于“有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目”应设置环境风险专项评价，项目浓硝酸储量（98%硝酸67t+60%硝酸5t）超过临界量（7.5t），需设置环境风险专项评价。

项目危险单元为生产区、储罐区，危险物质为生产设备及储罐中储存的稀硝酸、浓硝酸，危险因素为生产设备、储罐的泄漏，物料泄漏后通过大气、地下水、土壤，对周边居民、厂区区域土壤、地下水产生影响。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(*)，项目大气环境风险潜势为Ⅲ级，评价工作等级划分为二级；地表水环境风险潜势为Ⅲ级，评价工作等级为二级；地下水环境风险潜势为Ⅲ级，评价工作等级划分为二级。

项目位于衡水高新技术产业开 (略) 六号现有厂区内，评价范围内存在居民区、分散饮用水水井、灌溉水井等敏感目标。经预测，浓硝酸泄漏后，在最不利气象条件大气终点浓度2(PAC-2)是62mg/m3，超出最大距离是105.77m；大气终点浓度1(PAC-3)是240mg/m3，超出最大距离是29.31m；各关心点污染物浓度均未超出毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2。项目周围500米范围内主要是园区工业企业，在590米外才分布有居民区，在泄漏事故发生后，需要快速启动事故应急预案，尽快控制事故泄漏，可有效减小事故影响的范围和程度。因此必须对危险化学品的生产、使用、贮运等加强管理，认真落实危险化学品泄漏的预防和处置措施，将事故防范于未然。制定可操作的事故应急预案，并以最快速度启动事故应急预案，控制事故发展态势，将事故风险降低到最低限度。

项目地下水环境风险主要为硝酸储罐泄漏后，物料下渗影响地下水，评价选取硝酸储罐泄漏进行预测分析，浓硝酸储罐泄漏且围堰存在裂缝情况下，100天时，最大污染晕浓度为37.5mg/L，最远超标距离为6m，未超出厂界，影响范围较小；365天时，最大污染晕浓度为10.27mg/L，最大污染物浓度不再超标；1000天时，最大污染晕浓度为3.75mg/L，最大污染物浓度不再超标，不会对地下水及造成太大的影响。

衡水 (略) 新上橡塑制品、双组分聚硫密封胶、支座、支撑及阻尼器建设项目

河北省衡水高新区工业大街92号

衡水 (略)

河北 (略)

项目位于河北省衡水高新区工业大街92号，中心地理坐标北纬37°45" 21.936"、东经115°44" 45.786"，项目占地面积*.64平方米，利用现有办公楼和生产车间进行建设，新上密炼中心、平板硫化机、挤出-微波硫化生产线、橡胶挤出机、塑料挤出生产线、高粘物料混合搅拌机、灌装机、液压挤出机、喷砂机、喷漆房等设备共计64台（套）。项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的3.89%。

1、废气：项目废气主要为车间北侧密炼中心计量配料上料、密炼、开炼、晾胶、挤出、挤出-微波硫化、平板硫化工序废气，密封胶搅拌、挤出和灌装工序废气，塑料上料、挤出工序废气，主要废气污染物为颗粒物、非*烷总烃、硫化氢、氯化氢和臭气浓度；车间南侧平板硫化、刷胶工序废气，喷砂工序废气，调漆、喷漆、晾干工序，主要废气污染物为非*烷总烃、*苯及二*苯合计、硫化氢、颗粒物和臭气浓度

（1）密炼中心计量配料、密炼、开炼、晾胶、挤出、挤出-微波硫化、平板硫化工序废气：计量配料上料废气通过集气管道收集，密炼、开炼、晾胶、挤出、挤出-微波硫化、平板硫化工序废气通过集气罩（加软帘）收集，计量配料上料和密炼废气经布袋除尘器处理后与开炼、晾胶、挤出、挤出-微波硫化、平板硫化工序废气一同进入“水喷淋+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置”处理，处理后通过15m高DA001排放。

（2）密封胶搅拌、挤出和灌装工序、塑料上料工序和塑料挤出工序废气：密封胶搅拌、挤出和灌装工序、塑料上料工序和塑料挤出工序废气通过集气罩（加软帘）收集，密封胶搅拌和塑料上料工序废气经布袋除尘器处理后与密封胶挤出、灌装工序、塑料挤出工序废气一同进入“水喷淋+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置”处理，处理后通过15m高DA002排放。

（3）平板硫化、刷胶工序废气：平板硫化工序和刷胶工序设置集气罩，废气经集气罩收集后进入“水喷淋+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置”处理，处理后通过15m高DA003排放。

（4）喷砂废气：喷砂工序废气经自带袋式除尘器处理后，由15m高DA004排气筒排放。

（5）喷漆房废气：喷漆房密闭，油漆即调即用，喷漆房内废气负压收集至“水帘柜+干式过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”处理后通过15m高DA005排气筒排放。

经环评预测，项目车间北侧密炼中心计量配料、密炼、开炼、晾胶、挤出、挤出-微波硫化、平板硫化工序外排颗粒物、非*烷总烃排放浓度均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表5标准要求，硫化氢排放速率和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2二级排放标准；车间北侧密封胶搅拌、挤出和灌装工序、塑料上料工序和塑料挤出工序外排颗粒物、非*烷总烃排放浓度以及非*烷总烃去除效率满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*)表5大气污染物特别排放限值及河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工行业标准，氯化氢排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2二级排放标准；车间南侧平板硫化、刷胶工序外排非*烷总烃和*苯及二*苯合计排放浓度均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表5标准要求，硫化氢排放速率和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2二级排放标准；喷砂工序外排颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2颗粒物二级标准；喷漆房外排颗粒物（漆雾）排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2染料尘二级标准，二*苯、非*烷总烃排放浓度以及非*烷总烃去除效率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装标准要求；无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2染料尘无组织监控浓度限值；无组织非*烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界排放标准限值要求，同时非*烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求；无组织*苯、二*苯满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界排放标准限值要求；硫化氢排放浓度和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1二级新改扩建厂界标准；无组织氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织限值要求。

2、废水：项目冷却水循环使用，不外排；水帘柜用水经絮凝后定期捞渣循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理，排入园 (略) ，最终排入滏东污水处理厂处理。

3、噪声：项目噪声源主要为设备、风机等设备工作时产生的噪声，项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，项目每天运行8小时，夜间不生产。经采取基础减振等措施降噪，项目实施后各厂界噪声昼间贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4、固体废物：项目废包装袋、橡胶边角料、塑料边角料、金属边角料、焊渣、废焊材，焊接、喷砂、密封胶以及塑料生产工序产生的除尘灰，废钢砂，集中收集后外售综合利用；原料包装桶（橡胶、密封胶、隔震支座（除胶黏剂）），周转桶，交由厂家回收利用；橡胶配料、密炼工序产生的除尘灰回用于橡胶生产；废胶黏剂桶、废胶刷、废催化剂、废过滤棉、废絮凝漆渣、废漆渣、废包装桶（废漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶）、废活性炭、废机油、废油桶暂存于危废间，定期交有资质单位处置；职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。

5、土壤和地下水染：项目冷却水循环使用，不外排；水帘柜用水经絮凝后定期捞渣循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理，排入园 (略) ，最终排入滏东污水处理厂处理。

项目为防止对地下水造成污染，对项目占地范围内落实分区防渗措施：

生产车间、办公楼、化粪池已进行一般防渗（地面先用三合土铺底，再用水泥硬化（防渗水池底部用8～10cm的水泥浇底），其渗透系数小于10-7cm/s）

喷漆房、危废间和漆料库进行重点防渗，防渗技术要求为：喷漆房（地面已进行一般防渗，上铺一层高密度聚*烯（HDPE）土工膜，再构筑10～15cm的耐酸碱水泥，水泥地面上面涂防渗环氧地坪漆，以达到防腐防渗漏的目的，其渗透系数小于10-10cm/s。）；危废间和漆料库（地面已进行一般防渗，上铺一层高密度聚*烯（HDPE）土工膜，再构筑10～15cm的耐酸碱水泥，水泥地面上面涂防渗环氧地坪漆，设置围堰，以达到防腐防渗漏的目的，其渗透系数小于10-10cm/s）。

6、环境风险：项目涉及的风险物质主要为胶黏剂和漆料中含的二*苯、废胶黏剂桶、废胶刷、废催化剂、废过滤棉、废絮凝漆渣、废漆渣、废包装桶（废漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶）、废活性炭、废机油、废油桶。各物质Q值叠加，则Q＜1，且无重大风险源。

本项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

河北 (略) 年产*吨浓硝酸扩建项目

河北省衡水工业 (略) 六号

河北 (略)

河北星 (略)

项目位于河北省衡水工业 (略) 六号现有厂区内，项目中心地理位置坐标为：37°47′28.250″N，115°48′9.910″E。建设符合国家和地方产业政策，项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的5.23%。项目依托原有浓硝酸框架进行改造扩建，购置硝酸浓缩塔、硝酸镁加热器、浓硝酸中间槽等设备，项目建成后，利用现有工程自产的稀硝酸为原料，新增年产浓硝酸*吨。

1、废气治理：（1）项目生产过程中均在密闭容器或管道中进行，且通过喷射器，保持生产系统保持负压状态，通过管道将喷射器引出的镁尾废气、塔尾废气通过管道引入二级尾气洗涤器进行净化处理，为了减少物料储存过程中废气的排放，本项目将中间储罐、稀镁储罐、浓镁储罐通过管道将废气一并引入二级尾气洗涤器进行净化处理，净化效率为95%，处理后通过26m高排气筒排放。本项目生产工艺及废气治理措施与现有工程相同，根据企业现有工程废气检测报告，现有工程浓硝酸废气中氮氧化物检测浓度为156mg/m3。本次评价类比现有工程浓硝酸废气排放情况，浓硝酸废气中氮氧化物排放浓度按175mg/m3考虑，风量500m3/h，排放速率为0.088kg/h，运行8000h/a，排放量为0.7t/a，满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准要求。

（2）项目生产过程中均在密闭容器或管道中进行，且通过喷射器，保持生产系统保持负压状态，通过吸收管道将各储罐储存废气引入废气处理装置，大大降低了无组织排放量。根据企业现有工程运行情况，生产过程中氮氧化物无组织排放量约0.1t/a，排放速率为0.013kg/h，满足《硝酸工业污染物排放标准》（*）中表7标准要求。

2、废水：项目生产过程产生酸性水98m3/d，尾气洗涤塔产生酸性水4.1m3/d，共产生酸性水102.1m3/d，酸性水中主要污染物为硝酸。项目由现有工程提供原料稀硝酸，现有工程稀硝酸生产过程中需用酸性水生产稀硝酸，回收废水中物料。项目产生的酸性水可全部返回现有工程用于生产稀硝酸，不外排。根据现有工程浓硝酸生产线酸性水回用情况，项目废水回用措施可行，不会对水环境造成影响。

3、噪声：项目依托原有浓硝酸框架进行建设，主要为泵类产生的噪声，均位于室外，生产运行时段为昼间和夜间。经采取基础减振等措施降噪，项目实施后各厂界噪声昼间贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4、固体废物：项目实施后固体废物主要为硝酸镁沉降槽产生的沉渣，沉渣产生量为5t/a。本项目产生的沉渣（危废代码HW34 261-057-34）为危险废物，收集后暂存于现有危废间，定期由有危废处置资质单位处置。

5、土壤和地下水染：项目运营期若防渗措施不规范，或防渗措施失效造成污染物对地下水和土壤环境产生影响，主要来自生产环节产生的酸性废水，主要污染物为硝酸盐。

项目产生的酸性水全部回用于厂区稀硝酸生产线，正常情况下，项目所产生的酸性废水均得到妥善利用，不会对地下水环境造成影响。本项目浓硝酸中间储罐采取了地面防渗措施，物料难以进入到地下水环境中，正常情况对地下水环境无影响。项目发生泄露事故后，通过收集系统送入事故池中，收集系统及事故池采取有效防渗措施，物料不会进入地下水环境中，不会对地下水和土壤环境产生影响。

为防止对地下水造成污染，对项目占地范围内全部按重点防渗区进行防渗处理。

重点防渗区防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB*执行；

同时本项目中间储罐应架空设置，便于罐体渗漏观察，中间储罐围堰内地坪及围堰内壁应防腐处理并设置渗漏检测系统。

针对pH和硝酸盐，厂区内地下水监测点每年进行一次监测。

6、环境风险：根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，属于“有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目”应设置环境风险专项评价，项目浓硝酸储量（98%硝酸67t+60%硝酸5t）超过临界量（7.5t），需设置环境风险专项评价。

项目危险单元为生产区、储罐区，危险物质为生产设备及储罐中储存的稀硝酸、浓硝酸，危险因素为生产设备、储罐的泄漏，物料泄漏后通过大气、地下水、土壤，对周边居民、厂区区域土壤、地下水产生影响。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(*)，项目大气环境风险潜势为Ⅲ级，评价工作等级划分为二级；地表水环境风险潜势为Ⅲ级，评价工作等级为二级；地下水环境风险潜势为Ⅲ级，评价工作等级划分为二级。

项目位于衡水高新技术产业开 (略) 六号现有厂区内，评价范围内存在居民区、分散饮用水水井、灌溉水井等敏感目标。经预测，浓硝酸泄漏后，在最不利气象条件大气终点浓度2(PAC-2)是62mg/m3，超出最大距离是105.77m；大气终点浓度1(PAC-3)是240mg/m3，超出最大距离是29.31m；各关心点污染物浓度均未超出毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2。项目周围500米范围内主要是园区工业企业，在590米外才分布有居民区，在泄漏事故发生后，需要快速启动事故应急预案，尽快控制事故泄漏，可有效减小事故影响的范围和程度。因此必须对危险化学品的生产、使用、贮运等加强管理，认真落实危险化学品泄漏的预防和处置措施，将事故防范于未然。制定可操作的事故应急预案，并以最快速度启动事故应急预案，控制事故发展态势，将事故风险降低到最低限度。

项目地下水环境风险主要为硝酸储罐泄漏后，物料下渗影响地下水，评价选取硝酸储罐泄漏进行预测分析，浓硝酸储罐泄漏且围堰存在裂缝情况下，100天时，最大污染晕浓度为37.5mg/L，最远超标距离为6m，未超出厂界，影响范围较小；365天时，最大污染晕浓度为10.27mg/L，最大污染物浓度不再超标；1000天时，最大污染晕浓度为3.75mg/L，最大污染物浓度不再超标，不会对地下水及造成太大的影响。

衡水 (略) 新上橡塑制品、双组分聚硫密封胶、支座、支撑及阻尼器建设项目

河北省衡水高新区工业大街92号

衡水 (略)

河北 (略)

项目位于河北省衡水高新区工业大街92号，中心地理坐标北纬37°45" 21.936"、东经115°44" 45.786"，项目占地面积*.64平方米，利用现有办公楼和生产车间进行建设，新上密炼中心、平板硫化机、挤出-微波硫化生产线、橡胶挤出机、塑料挤出生产线、高粘物料混合搅拌机、灌装机、液压挤出机、喷砂机、喷漆房等设备共计64台（套）。项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的3.89%。

1、废气：项目废气主要为车间北侧密炼中心计量配料上料、密炼、开炼、晾胶、挤出、挤出-微波硫化、平板硫化工序废气，密封胶搅拌、挤出和灌装工序废气，塑料上料、挤出工序废气，主要废气污染物为颗粒物、非*烷总烃、硫化氢、氯化氢和臭气浓度；车间南侧平板硫化、刷胶工序废气，喷砂工序废气，调漆、喷漆、晾干工序，主要废气污染物为非*烷总烃、*苯及二*苯合计、硫化氢、颗粒物和臭气浓度

（1）密炼中心计量配料、密炼、开炼、晾胶、挤出、挤出-微波硫化、平板硫化工序废气：计量配料上料废气通过集气管道收集，密炼、开炼、晾胶、挤出、挤出-微波硫化、平板硫化工序废气通过集气罩（加软帘）收集，计量配料上料和密炼废气经布袋除尘器处理后与开炼、晾胶、挤出、挤出-微波硫化、平板硫化工序废气一同进入“水喷淋+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置”处理，处理后通过15m高DA001排放。

（2）密封胶搅拌、挤出和灌装工序、塑料上料工序和塑料挤出工序废气：密封胶搅拌、挤出和灌装工序、塑料上料工序和塑料挤出工序废气通过集气罩（加软帘）收集，密封胶搅拌和塑料上料工序废气经布袋除尘器处理后与密封胶挤出、灌装工序、塑料挤出工序废气一同进入“水喷淋+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置”处理，处理后通过15m高DA002排放。

（3）平板硫化、刷胶工序废气：平板硫化工序和刷胶工序设置集气罩，废气经集气罩收集后进入“水喷淋+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置”处理，处理后通过15m高DA003排放。

（4）喷砂废气：喷砂工序废气经自带袋式除尘器处理后，由15m高DA004排气筒排放。

（5）喷漆房废气：喷漆房密闭，油漆即调即用，喷漆房内废气负压收集至“水帘柜+干式过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”处理后通过15m高DA005排气筒排放。

经环评预测，项目车间北侧密炼中心计量配料、密炼、开炼、晾胶、挤出、挤出-微波硫化、平板硫化工序外排颗粒物、非*烷总烃排放浓度均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表5标准要求，硫化氢排放速率和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2二级排放标准；车间北侧密封胶搅拌、挤出和灌装工序、塑料上料工序和塑料挤出工序外排颗粒物、非*烷总烃排放浓度以及非*烷总烃去除效率满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*)表5大气污染物特别排放限值及河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工行业标准，氯化氢排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2二级排放标准；车间南侧平板硫化、刷胶工序外排非*烷总烃和*苯及二*苯合计排放浓度均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表5标准要求，硫化氢排放速率和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2二级排放标准；喷砂工序外排颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2颗粒物二级标准；喷漆房外排颗粒物（漆雾）排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2染料尘二级标准，二*苯、非*烷总烃排放浓度以及非*烷总烃去除效率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装标准要求；无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2染料尘无组织监控浓度限值；无组织非*烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界排放标准限值要求，同时非*烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求；无组织*苯、二*苯满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界排放标准限值要求；硫化氢排放浓度和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1二级新改扩建厂界标准；无组织氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织限值要求。

2、废水：项目冷却水循环使用，不外排；水帘柜用水经絮凝后定期捞渣循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理，排入园 (略) ，最终排入滏东污水处理厂处理。

3、噪声：项目噪声源主要为设备、风机等设备工作时产生的噪声，项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，项目每天运行8小时，夜间不生产。经采取基础减振等措施降噪，项目实施后各厂界噪声昼间贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4、固体废物：项目废包装袋、橡胶边角料、塑料边角料、金属边角料、焊渣、废焊材，焊接、喷砂、密封胶以及塑料生产工序产生的除尘灰，废钢砂，集中收集后外售综合利用；原料包装桶（橡胶、密封胶、隔震支座（除胶黏剂）），周转桶，交由厂家回收利用；橡胶配料、密炼工序产生的除尘灰回用于橡胶生产；废胶黏剂桶、废胶刷、废催化剂、废过滤棉、废絮凝漆渣、废漆渣、废包装桶（废漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶）、废活性炭、废机油、废油桶暂存于危废间，定期交有资质单位处置；职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。

5、土壤和地下水染：项目冷却水循环使用，不外排；水帘柜用水经絮凝后定期捞渣循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理，排入园 (略) ，最终排入滏东污水处理厂处理。

项目为防止对地下水造成污染，对项目占地范围内落实分区防渗措施：

生产车间、办公楼、化粪池已进行一般防渗（地面先用三合土铺底，再用水泥硬化（防渗水池底部用8～10cm的水泥浇底），其渗透系数小于10-7cm/s）

喷漆房、危废间和漆料库进行重点防渗，防渗技术要求为：喷漆房（地面已进行一般防渗，上铺一层高密度聚*烯（HDPE）土工膜，再构筑10～15cm的耐酸碱水泥，水泥地面上面涂防渗环氧地坪漆，以达到防腐防渗漏的目的，其渗透系数小于10-10cm/s。）；危废间和漆料库（地面已进行一般防渗，上铺一层高密度聚*烯（HDPE）土工膜，再构筑10～15cm的耐酸碱水泥，水泥地面上面涂防渗环氧地坪漆，设置围堰，以达到防腐防渗漏的目的，其渗透系数小于10-10cm/s）。

6、环境风险：项目涉及的风险物质主要为胶黏剂和漆料中含的二*苯、废胶黏剂桶、废胶刷、废催化剂、废过滤棉、废絮凝漆渣、废漆渣、废包装桶（废漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶）、废活性炭、废机油、废油桶。各物质Q值叠加，则Q＜1，且无重大风险源。

本项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。