序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

年产*吨含锂卤水生产线项目

(略) 上杭县蛟洋镇蛟洋 (略) 41号

龙 (略)

(略) (略)

原 (略) （现更名为龙 (略) ） (略) 上杭县蛟洋镇蛟洋 (略) 41号，其年循环处理利用*吨铜铁废渣项目于2013年11月经我局环评审批（龙环〔2013〕488号），现已停产。本次建设性质为改造和技术改造，拟在现场厂区范围内将已停产的还原铁生产线改建为含锂卤水生产线。项目以锂云母、硫酸钠、硫酸钙、碳酸钙等为原辅材料，经烘干、配料、混料、焙烧、冷却、破碎、球磨、浸出、过滤等工艺处理，年生产*吨含锂卤水。

(一)在设计、建设和运行中，按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，进一步 (略) 线和设计方案，选用先进工艺技术、装备和优质原辅料，强化各装置节能减污降碳措施，从源头减少污染物产生和碳排放。

（二）严格落实废水污染防控措施。按照“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”原则建设厂区排水系统。冷却水循环使用，不外排；脱硫塔废水经沉淀处理后循环使用，不外排；带式过滤滤布清洗废水和浸出渣渗滤液经收集后回用于浸出工序；板框压滤滤布清洗废水经收集后回用于脱硫循环用水；应建设净车出场措施，洗胎废水经沉淀处理后循环使用，不外排。生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地浇灌。

（三）严格落实废气污染防控措施。本项目采用冷却窑交换热风作为热源烘干锂云母，烘干废气与焙烧烟气一起经“SNCR+重力除尘+耐高温布袋除尘+脱硫脱氟喷淋塔”处理后，通过35m高排气筒达标排放；煤炭磨粉废气经布袋除尘器处理后，通过不低于15m高排气筒达标排放。应严格控制全厂颗粒物无组织排放，物料装卸、输送、贮存、破碎等过程产生的粉尘采用喷雾降尘、密闭设备或筒仓仓顶除尘器收集处理。

（四）严格落实噪声污染防控措施。尽量选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采取隔声、减振、消声等综合降噪措施，采用较科学的饲养工艺和管理措施。

（五）严格落实固废污染防控措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，强化固体废物分类收集、贮存、利用处置的全流程管控，确保不造成二次污染。废气治理收集粉尘（焙烧工序除外）回用于各生产工序；浸出渣、废原料包装袋、浸出液带式过滤机废滤布、洗车废水沉淀渣等一般固废外售综合利用；废机油、废机油桶应委托有资质单位处置；焙烧烟气收尘灰及其废布袋、脱硫除氟渣及其板框压滤机废滤布等应进行危废鉴别，若鉴别为危险废物则应委托有资质单位处置，若鉴别为一般固废则按一般固废进行处理处置，在未取得鉴别结果前，暂按照危险废物进行贮存和管理。鉴于浸出渣产生量大，你司应确保浸出渣全部妥善贮存、处置，严格落实“以渣定产”要求。

（六）严格落实土壤和地下水污染防控措施。严格落实报告书提出的分区防渗措施，并加强防渗设施的日常维护，防止土壤及地下水污染。建立完善的土壤和地下水监测制度，按照环评和相关技术规范要求，合理设置监测点，定期开展土壤和地下水监测。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。

（七）落实环境风险防范措施。加强环境风险管理，落实报告书提出的各项风险防范措施，厂区内应建设足够容积的事故应急池，及时编制突发环境事件应急预案并报上杭生态环境局备案。

（八）落实排污口规范化和环境监测要求。按规范设置污染物排放口，安装污染物排放自动监测系统，并与上杭生态 (略) 。严格落实《报告书》提出的监测计划，发现问题应立即采取有效处置措施。

（九）总量控制：根据报告书核算，改建工程SO2排放量7.374t/a、NOx排放量4.132t/a、铊及其化合物排放量0.086kg/a、砷及其化合物排放量0.056kg/a，较原有工程新增SO2排放量4.954t/a、NOx排放量1.132t/a。

已公示，公示期未接到群众投诉及举报电话。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

年产*吨含锂卤水生产线项目

(略) 上杭县蛟洋镇蛟洋 (略) 41号

龙 (略)

(略) (略)

原 (略) （现更名为龙 (略) ） (略) 上杭县蛟洋镇蛟洋 (略) 41号，其年循环处理利用*吨铜铁废渣项目于2013年11月经我局环评审批（龙环〔2013〕488号），现已停产。本次建设性质为改造和技术改造，拟在现场厂区范围内将已停产的还原铁生产线改建为含锂卤水生产线。项目以锂云母、硫酸钠、硫酸钙、碳酸钙等为原辅材料，经烘干、配料、混料、焙烧、冷却、破碎、球磨、浸出、过滤等工艺处理，年生产*吨含锂卤水。

(一)在设计、建设和运行中，按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，进一步 (略) 线和设计方案，选用先进工艺技术、装备和优质原辅料，强化各装置节能减污降碳措施，从源头减少污染物产生和碳排放。

（二）严格落实废水污染防控措施。按照“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”原则建设厂区排水系统。冷却水循环使用，不外排；脱硫塔废水经沉淀处理后循环使用，不外排；带式过滤滤布清洗废水和浸出渣渗滤液经收集后回用于浸出工序；板框压滤滤布清洗废水经收集后回用于脱硫循环用水；应建设净车出场措施，洗胎废水经沉淀处理后循环使用，不外排。生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地浇灌。

（三）严格落实废气污染防控措施。本项目采用冷却窑交换热风作为热源烘干锂云母，烘干废气与焙烧烟气一起经“SNCR+重力除尘+耐高温布袋除尘+脱硫脱氟喷淋塔”处理后，通过35m高排气筒达标排放；煤炭磨粉废气经布袋除尘器处理后，通过不低于15m高排气筒达标排放。应严格控制全厂颗粒物无组织排放，物料装卸、输送、贮存、破碎等过程产生的粉尘采用喷雾降尘、密闭设备或筒仓仓顶除尘器收集处理。

（四）严格落实噪声污染防控措施。尽量选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采取隔声、减振、消声等综合降噪措施，采用较科学的饲养工艺和管理措施。

（五）严格落实固废污染防控措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，强化固体废物分类收集、贮存、利用处置的全流程管控，确保不造成二次污染。废气治理收集粉尘（焙烧工序除外）回用于各生产工序；浸出渣、废原料包装袋、浸出液带式过滤机废滤布、洗车废水沉淀渣等一般固废外售综合利用；废机油、废机油桶应委托有资质单位处置；焙烧烟气收尘灰及其废布袋、脱硫除氟渣及其板框压滤机废滤布等应进行危废鉴别，若鉴别为危险废物则应委托有资质单位处置，若鉴别为一般固废则按一般固废进行处理处置，在未取得鉴别结果前，暂按照危险废物进行贮存和管理。鉴于浸出渣产生量大，你司应确保浸出渣全部妥善贮存、处置，严格落实“以渣定产”要求。

（六）严格落实土壤和地下水污染防控措施。严格落实报告书提出的分区防渗措施，并加强防渗设施的日常维护，防止土壤及地下水污染。建立完善的土壤和地下水监测制度，按照环评和相关技术规范要求，合理设置监测点，定期开展土壤和地下水监测。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。

（七）落实环境风险防范措施。加强环境风险管理，落实报告书提出的各项风险防范措施，厂区内应建设足够容积的事故应急池，及时编制突发环境事件应急预案并报上杭生态环境局备案。

（八）落实排污口规范化和环境监测要求。按规范设置污染物排放口，安装污染物排放自动监测系统，并与上杭生态 (略) 。严格落实《报告书》提出的监测计划，发现问题应立即采取有效处置措施。

（九）总量控制：根据报告书核算，改建工程SO2排放量7.374t/a、NOx排放量4.132t/a、铊及其化合物排放量0.086kg/a、砷及其化合物排放量0.056kg/a，较原有工程新增SO2排放量4.954t/a、NOx排放量1.132t/a。

已公示，公示期未接到群众投诉及举报电话。