山西晶科一体化大基地年产28GW高效组件智能化生产线项目环境影响报告表拟批复公示

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山西晶科一体化大基地年产28GW高效组件智能化生产线项目环境影响报告表拟批复公示

一、项目位于山西转型综合改革示范区潇河产业园区太原起步区内,北格镇西北侧,租赁山西汾飞 (略) 代建的厂房,建筑面积*.00m2。总投资*.*元,其中环保投资*元。项目主要内容为:布设光伏组件生产线、光伏材料接线盒生产线及配套设施等。废水处理站、危险废物贮存库、循环冷却水、纯水依托山西晶科一体化大基地年产28GW切片与高效电池片智能化生产线项目所建设的危险废物贮存库、污水处理站、综合动力站。建设规模为:年产28GW高效太阳能电池组件。如改变工程内容、地址、规模,须另行申报。

二、运营期环境保护措施

(一)严格落实大气污染防治措施。项目供热依托山西晶科一体化大基地年产28GW切片与高效电池片智能化生产线项目动力站设置的供热系统。1.组件生产过程中焊接工序各设备封闭,焊接废气经集气管收集后引入1套“干式过滤器+沸石转轮+RTO(本项目RTO燃烧系统燃料为天然气)”处理装置处理,处理后非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB *-1996)中表2标准限值要求,颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》(GB *-2013)中排放限值要求,二氧化硫、氮氧化物满足《山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(晋环大气[2019]164号)文件要求后,达标排放。层压工序各设备封闭,层压废气经集气管道收集后与真空泵设备产生的真空泵油雾引入1套“湿式除油+加热除湿+活性炭吸附”处理装置处理,处理后非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB *-1996)中表2标准限值要求后,达标排放。2.接线盒生产线注塑工序各设备封闭,注塑废气经集气管道收集后引入1套“干式过滤器+两级活性炭吸附”处理装置处理,处理后非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB *-1996)中表2标准限值要求后,达标排放。锡焊工序各设备封闭,注塑废气经集气管道收集后引入1套布袋除尘器处理,处理后颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB *-1996)中表2标准限值要求后,达标排放。

(二)严格落实水污染防治措施。研发车间湿漏测试用水循环使用不外排。生产废水依托山西晶科一体化大基地年产28GW切片与高效电池片智能化生产线项目污水处理站处理,同时满足《电池工业污染物排放标准》(GB *-2013)间接排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T *-2015)中B级标准要求后,排入园 (略) ,最终进入潇北污水处理厂处理。食堂废水经隔油处理后同其他生活污水进入化粪池预处理,满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T *-2015)A级标准及汾东污水处理厂纳管水质标准要求后排入园 (略) ,最终进入汾东污水处理厂处理。

(三)严格落实噪声污染防治措施。所有产生噪声的设备要选用低噪设备,合理布局,采取减震、隔声等有效降噪措施,确保噪声达标,不得发生噪声扰民现象。

(四)固体废物实施分类处理、处置。缺陷组件、废电池片及边角料、废包装纸箱集中收集后外售。废灌封胶及硅胶空桶集中收集后厂家回收利用。废助焊剂、废矿物油、废矿物油桶、废铅酸电池、废过滤棉、废活性炭、含危化品抹布、擦拭纸、无纺布、手套等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB *-2023)要求依托于山西晶科一体化大基地年产28GW高效组件智能化生产线项目所建设的危险废物贮存库,定期交由有资质的单位处置。

三、项目年污染物总量控制指标:颗粒物38.02t/a、氮氧化物2.24t/a、二氧化硫0.06t/a、挥发性有机物82.94t/a。

一、项目位于山西转型综合改革示范区潇河产业园区太原起步区内,北格镇西北侧,租赁山西汾飞 (略) 代建的厂房,建筑面积*.00m2。总投资*.*元,其中环保投资*元。项目主要内容为:布设光伏组件生产线、光伏材料接线盒生产线及配套设施等。废水处理站、危险废物贮存库、循环冷却水、纯水依托山西晶科一体化大基地年产28GW切片与高效电池片智能化生产线项目所建设的危险废物贮存库、污水处理站、综合动力站。建设规模为:年产28GW高效太阳能电池组件。如改变工程内容、地址、规模,须另行申报。

二、运营期环境保护措施

(一)严格落实大气污染防治措施。项目供热依托山西晶科一体化大基地年产28GW切片与高效电池片智能化生产线项目动力站设置的供热系统。1.组件生产过程中焊接工序各设备封闭,焊接废气经集气管收集后引入1套“干式过滤器+沸石转轮+RTO(本项目RTO燃烧系统燃料为天然气)”处理装置处理,处理后非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB *-1996)中表2标准限值要求,颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》(GB *-2013)中排放限值要求,二氧化硫、氮氧化物满足《山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(晋环大气[2019]164号)文件要求后,达标排放。层压工序各设备封闭,层压废气经集气管道收集后与真空泵设备产生的真空泵油雾引入1套“湿式除油+加热除湿+活性炭吸附”处理装置处理,处理后非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB *-1996)中表2标准限值要求后,达标排放。2.接线盒生产线注塑工序各设备封闭,注塑废气经集气管道收集后引入1套“干式过滤器+两级活性炭吸附”处理装置处理,处理后非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB *-1996)中表2标准限值要求后,达标排放。锡焊工序各设备封闭,注塑废气经集气管道收集后引入1套布袋除尘器处理,处理后颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB *-1996)中表2标准限值要求后,达标排放。

(二)严格落实水污染防治措施。研发车间湿漏测试用水循环使用不外排。生产废水依托山西晶科一体化大基地年产28GW切片与高效电池片智能化生产线项目污水处理站处理,同时满足《电池工业污染物排放标准》(GB *-2013)间接排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T *-2015)中B级标准要求后,排入园 (略) ,最终进入潇北污水处理厂处理。食堂废水经隔油处理后同其他生活污水进入化粪池预处理,满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T *-2015)A级标准及汾东污水处理厂纳管水质标准要求后排入园 (略) ,最终进入汾东污水处理厂处理。

(三)严格落实噪声污染防治措施。所有产生噪声的设备要选用低噪设备,合理布局,采取减震、隔声等有效降噪措施,确保噪声达标,不得发生噪声扰民现象。

(四)固体废物实施分类处理、处置。缺陷组件、废电池片及边角料、废包装纸箱集中收集后外售。废灌封胶及硅胶空桶集中收集后厂家回收利用。废助焊剂、废矿物油、废矿物油桶、废铅酸电池、废过滤棉、废活性炭、含危化品抹布、擦拭纸、无纺布、手套等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB *-2023)要求依托于山西晶科一体化大基地年产28GW高效组件智能化生产线项目所建设的危险废物贮存库,定期交由有资质的单位处置。

三、项目年污染物总量控制指标:颗粒物38.02t/a、氮氧化物2.24t/a、二氧化硫0.06t/a、挥发性有机物82.94t/a。

    
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