项目名称：

江西万弘 (略) 年产4500吨稀土氧化物稀土二次资源回收利用技改项目

建设地点：

江西万安工业园二期现有厂区范围内

建设单位：

江西万弘 (略)

环评机构：

中国瑞林 (略)

建设项目概况：

生产工艺和规模：

以钕铁硼废料（含焙烧熟料）、盐酸、双氧水、氨水、P507、磺化煤油、N235、草酸、碳酸氢铵、环烷酸、异辛醇、硫化铵等为原辅料，经退磁、破碎、湿磨、焙烧、球磨调浆、酸溶、萃取分离（其中钠皂改为氨皂）、反萃等工序生产得各稀土溶液，再分别经草沉（碳沉）、过滤、洗涤、灼烧等工序，全厂达到年产4500吨稀土氧化物的生产规模；反萃后的含钴溶液经碳沉、过滤、洗涤压滤等工序生产副产碳酸钴；萃取废水、碳酸钴沉淀废水等含盐含重废水经除油+树脂交换+硫化法除重后与碳沉母液一并经“蒸氨塔回收氨水+MVR蒸发浓缩+喷雾造粒干燥系统”回收氨水和氯化钙，蒸发冷凝水全部回用于生产，不外排。

产品方案：

氧化镨钕3434t/a、氧化钆220t/a、氧化铽11.8t/a、氧化镝88t/a、氧化铈702t/a、氧化钬18.3t/a、氧化钇25.9t/a，合计年产稀土氧化物4500t；副产品包括氨水*、氯化钙*t/a、碳酸钴270t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气防治措施

（1）退磁废气

退磁窑炉为密闭操作，经管道负压收集、采用水喷淋处理，尾气经1根15m高排气筒（DA005）排放，主要污染物颗粒物排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值要求。

（2）焙烧烟气

焙烧窑烟气经管道汇集后，采用旋风除尘+布袋除尘+三级喷淋塔处理（三级水喷淋）+湿电除雾处理，尾气经1根36m高排气筒（DA001）排放，主要污染物颗粒物、SO₂、NOx、氟化物排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值要求，VOCs排放浓度可满足参 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）排放限值要求。

（3）酸溶废气、二次酸溶废气、配酸废气、酸碱储罐废气

酸溶废气、二次酸溶废气、配酸废气、酸碱储罐废气经各排气管汇入车间排气总管，采用1套两级酸雾喷淋吸收塔（一级水喷淋+一级碱液喷淋）处理，尾气经1根25m高排气筒（DA002）排放，主要污染物HCl、氯气排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值，NH₃排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）排放限值要求。

（4）萃取废气

萃取车间一、萃取车间二中各萃取槽、反萃槽、净化槽废气经各排气管汇入各车间排气总管，采用2套两级酸雾喷淋吸收塔（一级水喷淋+一级碱喷淋）+活性炭吸附处理，尾气分别经1根15m高排气筒（DA003、DA004）排放，主要污染物HCl排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值，NH3排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）排放限值，VOCs排放浓度可满足参 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）排放限值要求。

（5）沉淀废气

草沉废气、碳沉废气经各排气管汇入抽气总管，采用2套两级酸雾喷淋吸收塔（一级水喷淋+一级碱喷淋）处理，尾气分别经1根15m高排气筒（DA005、DA006）排放，主要污染物HCl排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值，NH3排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）排放限值要求。

（6）灼烧烟气、锅炉烟气

灼烧烟气、锅炉烟气经密闭管道收集合并后，采用1套布袋除尘器+喷淋塔处理，尾气经1根36m高排气筒（DA007）排放，主要污染物颗粒物、SO₂、NOx排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值和《锅炉大气污染物排放标准》（GB*－2014）表2中燃煤锅炉标准中较严值要求。

（7）蒸氨塔不凝气

蒸氨塔不凝气，采用两级喷淋塔处理（两级水喷淋）处理，处理后废气经1根15m高排气筒（DA009）排放。主要污染物氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB*－93）要求。

（8）干燥废气

喷雾造粒干燥系统中干燥机燃天然气废气直接经1根15m高排气筒（DA010）排放；干燥废气采用两级喷淋塔处理（两级水喷淋）处理与干燥机燃天然气废气合并至1根15m高排气筒（DA010）排放。干燥废气中主要污染物颗粒物、SO₂、NOx排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*－2011）中表5新建企业大气污染物排放浓度限值要求。

（9）化验室废气

化验室废气经密闭管道收集后，采用1套两级碱液喷淋处理，尾气经1根15m高排气筒（DA010）排放，主要污染物颗粒物、HC1、硫酸雾、氟化物、SO₂、氨气、非*烷总经等废气排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(*) 表 2 中的二级排放限值要求，氨气排放速率可满足《恶具污染物排放标准》(*) 排放限值要求。

（9）无组织废气

项目采取加强生产车间通风，做好设备和管道密封，防止跑冒滴漏，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界处无组织废气排放满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表6浓度限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）中厂界监控点浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）表1中相应限值，挥发性有机物厂内车间外浓度能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）相应限值要求。

（10）设置在线监测装置

在焙烧窑排气筒（DA001）安装在线监测设备，并与当地生态环 (略) ，监测指标为烟气量、烟温、颗粒物、SO₂、NOX;在灼烧烟气和锅炉烟气排气筒（DA007）安装在线监测设备，并与当地生态环 (略) ，监测指标为烟气量、烟温、颗粒物、SO₂、NOX。

技改项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物1.64t/a、SO₂ 2.3t/a、NOx23.47t/a、VOCs 1.75t/a、HCl0.74t/a、NH₃0.5t/a、氟化物0.01t/a、Cl₂0.001t/a。

2.废水防治措施。

改扩建项目废水主要包括：皂化废水（108.69m³/d）、萃余废水（237.87m³/d）、碳酸钴沉淀废水（3.95m³/d）、碳沉母液（232.01m³/d）、碳沉洗水和碳酸钴沉淀洗水（52.27m³/d）、草沉母液（36.55m³/d）、草沉洗水（14.72m³/d）、废气净化废水（12m³/d）、真空泵废水（0.16m³/d）、地面冲洗废水（4.8m³/d）、化验室废水（1.6m³/d）、纯水制备车间反渗透浓水（19.85m³/d）、软水制备废水和锅炉定排水（76m³/d）、设备循环冷却定排水（20m³/d）、初期雨水（675m³/次，现有1座450m³和新增1座300m³初期雨水收集池）及生活污水（28.8m³/d）。废水中主要污染物为pH、COD、BOD₅、氨氮、SS、TN、TP、石油类、Cl-、Cu、Ni、Pb、Mn、Zn、Co、Cr、C2O42－、全盐量、氟化物等。

碳沉洗水和碳酸钴沉淀洗水回用于碳酸氢氨溶液配制，不外排。废气净化废水中退磁废气净化废水、焙烧烟气净化废水、灼烧烟气和锅炉烟气净化废水经絮凝沉淀处理后循环使用，不外排；酸溶废气和配酸废气净化废水、萃取废气净化废水、沉淀废气净化废水、蒸氨塔不凝气净化废水回用于钕铁硼废料调浆工艺，不外排。纯水制备车间反渗透浓水、软水制备废水和锅炉定排水、设备循环冷却定排水直接排 (略) 。化验室废水回用于熟料浆化工序，不外排。车间地面冲洗废水回用于钕铁硼废料湿磨工序和熟料浆化工序，不外排。皂化废水、萃余废水、碳酸钴沉淀废水采用除油+树脂交换+硫化法除重预处理后，与碳沉母液合并进入蒸氨塔回收氨水+MVR蒸发浓缩+喷雾造粒干燥系统，冷凝水全部回用不外排；草沉母液和草沉洗水经调节池冷却澄清＋石灰中和预处理后与真空泵废水进入MVR蒸发浓缩+喷雾造粒干燥系统，冷凝水全部回用不外排；生活污水采用化粪池预处理后排 (略) ；厂区外排废水可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）中表2新建企业水污染物间接排放标准和园区污水处理厂进水水质标准中较严值后，排入万安县工业园区尾水提升达标处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级A标准后，排入赣江。

在废水总排放口安装在线监测设备，并与生态环 (略) ，监测因子为pH、化学需氧量、氨氮、铊。

改扩建项目建成达产后，外排废水量为4.*m³/a（144.65m³/d），稀土分组、分离工序单位产品实际排水量为0，厂区排放口主要污染物排放量分别为CODcr 2.42t/a、氨氮0.23t/a、TN0.4t/a、TP0.07t/aa；经园区污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为COD 2.17/a、氨氮0.22t/a、TN0.4t/a、TP0.02t/a。

3.噪声防治措施

项目主要噪声源为破碎机、球磨机、筛分机、空压机、风机、离心机、水泵等设备噪声，其等效连续A声级值75～95dB(A)。

通过选用低噪声设备，将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：萃取剂原料包装材料（HW49，0.1t/a）、硫化渣（HW49，12t/a）、废活性炭（HW49，2t/a）、废矿物油（HW08，1t/a）、分析化验废液（HW49，0.8t/a）、废含油抹布和废劳保用品（HW49，0.5t/a）、隔油渣（HW08，11.3t/a）、废树脂（HW13，0.5t/a）等危险废物；酸溶渣（*t/a）、一般原料废包装袋（2t/a）、布袋收集粉尘（47t/a）、中和渣（140t/a）、废钵子（20t/a）、燃生物质灰渣（574t/a）、烟气除尘渣（28t/a）、废气净化系统污泥（0.25t/a）、废布袋（0.1t/a）、废反渗透膜（0.1t/a）、废树脂（0.2t/a）、其他废水处理污泥（5t/a）等一般固体废物；生活垃圾（36t/a）等。

危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或安全处置；布袋收集粉尘、废气净化系统污泥返回生产使用，酸溶渣、废水处理污泥、废钵子、燃生物质灰渣、烟气除尘渣等外售综合利用，废包装袋、废反渗透膜、废布袋、废树脂等交原生产厂家回收；其他废水处理污泥送一般固废填埋场填埋生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

项目在厂区新建一座364.8m²危废暂存库，按转运周期90天设置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。依托现有一座685m²和一座405m²的一般固废贮存库，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *—2020）的要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，反应锅、槽均设于地上，与地面留一定的距离，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（浸出车间、萃取一车间、萃取二车间、沉淀车间、MVR氯化铵制备及废水处理车间、原料储罐区、危险化学品仓库、危废暂存库、污水处理站等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在厂区西南角（上游）、废水处理站东北侧（项目所在地）、厂区锅炉房东北面（下游）设置3处地下水监控井，监控因子为pH、耗氧量、石油类、Pb、Cu、Mn、Ni、Cr、Zn、Co、氨氮、Cl－、氟化物等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、氨水、P204、P507、环烷酸、异辛醇、煤油等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为IV，综合评价等级为一级。为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、氨水等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区；二级防控措施将污染物控制在厂区事故池；三级防控措施是在雨水排口处加挡板、阀门，确保事故状态下不发生污染事件。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。技改后厂区依托现有1座1050m³事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离；根据报告书计算结果，项目卫生防护距离为原料库、焙烧车间、萃取车间一、萃取车间二、沉淀车间、灼烧车间、酸罐区外延50m，浸出车间、氯化铵蒸发区外延100m范围。根据核工业华东二六 (略) 出具的测绘报告，离项目最近的环境敏感点为南面的曾家一组居民点，距离项目无组织排放源最近距离为102.86m，可满足卫生防护距离的要求，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了现场、报纸、网上调查等形式。无单位或个人反对本项目建设。

项目名称：

江西万弘 (略) 年产4500吨稀土氧化物稀土二次资源回收利用技改项目

建设地点：

江西万安工业园二期现有厂区范围内

建设单位：

江西万弘 (略)

环评机构：

中国瑞林 (略)

建设项目概况：

生产工艺和规模：

以钕铁硼废料（含焙烧熟料）、盐酸、双氧水、氨水、P507、磺化煤油、N235、草酸、碳酸氢铵、环烷酸、异辛醇、硫化铵等为原辅料，经退磁、破碎、湿磨、焙烧、球磨调浆、酸溶、萃取分离（其中钠皂改为氨皂）、反萃等工序生产得各稀土溶液，再分别经草沉（碳沉）、过滤、洗涤、灼烧等工序，全厂达到年产4500吨稀土氧化物的生产规模；反萃后的含钴溶液经碳沉、过滤、洗涤压滤等工序生产副产碳酸钴；萃取废水、碳酸钴沉淀废水等含盐含重废水经除油+树脂交换+硫化法除重后与碳沉母液一并经“蒸氨塔回收氨水+MVR蒸发浓缩+喷雾造粒干燥系统”回收氨水和氯化钙，蒸发冷凝水全部回用于生产，不外排。

产品方案：

氧化镨钕3434t/a、氧化钆220t/a、氧化铽11.8t/a、氧化镝88t/a、氧化铈702t/a、氧化钬18.3t/a、氧化钇25.9t/a，合计年产稀土氧化物4500t；副产品包括氨水*、氯化钙*t/a、碳酸钴270t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气防治措施

（1）退磁废气

退磁窑炉为密闭操作，经管道负压收集、采用水喷淋处理，尾气经1根15m高排气筒（DA005）排放，主要污染物颗粒物排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值要求。

（2）焙烧烟气

焙烧窑烟气经管道汇集后，采用旋风除尘+布袋除尘+三级喷淋塔处理（三级水喷淋）+湿电除雾处理，尾气经1根36m高排气筒（DA001）排放，主要污染物颗粒物、SO₂、NOx、氟化物排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值要求，VOCs排放浓度可满足参 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）排放限值要求。

（3）酸溶废气、二次酸溶废气、配酸废气、酸碱储罐废气

酸溶废气、二次酸溶废气、配酸废气、酸碱储罐废气经各排气管汇入车间排气总管，采用1套两级酸雾喷淋吸收塔（一级水喷淋+一级碱液喷淋）处理，尾气经1根25m高排气筒（DA002）排放，主要污染物HCl、氯气排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值，NH₃排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）排放限值要求。

（4）萃取废气

萃取车间一、萃取车间二中各萃取槽、反萃槽、净化槽废气经各排气管汇入各车间排气总管，采用2套两级酸雾喷淋吸收塔（一级水喷淋+一级碱喷淋）+活性炭吸附处理，尾气分别经1根15m高排气筒（DA003、DA004）排放，主要污染物HCl排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值，NH3排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）排放限值，VOCs排放浓度可满足参 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）排放限值要求。

（5）沉淀废气

草沉废气、碳沉废气经各排气管汇入抽气总管，采用2套两级酸雾喷淋吸收塔（一级水喷淋+一级碱喷淋）处理，尾气分别经1根15m高排气筒（DA005、DA006）排放，主要污染物HCl排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值，NH3排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）排放限值要求。

（6）灼烧烟气、锅炉烟气

灼烧烟气、锅炉烟气经密闭管道收集合并后，采用1套布袋除尘器+喷淋塔处理，尾气经1根36m高排气筒（DA007）排放，主要污染物颗粒物、SO₂、NOx排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）排放限值和《锅炉大气污染物排放标准》（GB*－2014）表2中燃煤锅炉标准中较严值要求。

（7）蒸氨塔不凝气

蒸氨塔不凝气，采用两级喷淋塔处理（两级水喷淋）处理，处理后废气经1根15m高排气筒（DA009）排放。主要污染物氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB*－93）要求。

（8）干燥废气

喷雾造粒干燥系统中干燥机燃天然气废气直接经1根15m高排气筒（DA010）排放；干燥废气采用两级喷淋塔处理（两级水喷淋）处理与干燥机燃天然气废气合并至1根15m高排气筒（DA010）排放。干燥废气中主要污染物颗粒物、SO₂、NOx排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*－2011）中表5新建企业大气污染物排放浓度限值要求。

（9）化验室废气

化验室废气经密闭管道收集后，采用1套两级碱液喷淋处理，尾气经1根15m高排气筒（DA010）排放，主要污染物颗粒物、HC1、硫酸雾、氟化物、SO₂、氨气、非*烷总经等废气排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(*) 表 2 中的二级排放限值要求，氨气排放速率可满足《恶具污染物排放标准》(*) 排放限值要求。

（9）无组织废气

项目采取加强生产车间通风，做好设备和管道密封，防止跑冒滴漏，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界处无组织废气排放满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表6浓度限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）中厂界监控点浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）表1中相应限值，挥发性有机物厂内车间外浓度能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）相应限值要求。

（10）设置在线监测装置

在焙烧窑排气筒（DA001）安装在线监测设备，并与当地生态环 (略) ，监测指标为烟气量、烟温、颗粒物、SO₂、NOX;在灼烧烟气和锅炉烟气排气筒（DA007）安装在线监测设备，并与当地生态环 (略) ，监测指标为烟气量、烟温、颗粒物、SO₂、NOX。

技改项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物1.64t/a、SO₂ 2.3t/a、NOx23.47t/a、VOCs 1.75t/a、HCl0.74t/a、NH₃0.5t/a、氟化物0.01t/a、Cl₂0.001t/a。

2.废水防治措施。

改扩建项目废水主要包括：皂化废水（108.69m³/d）、萃余废水（237.87m³/d）、碳酸钴沉淀废水（3.95m³/d）、碳沉母液（232.01m³/d）、碳沉洗水和碳酸钴沉淀洗水（52.27m³/d）、草沉母液（36.55m³/d）、草沉洗水（14.72m³/d）、废气净化废水（12m³/d）、真空泵废水（0.16m³/d）、地面冲洗废水（4.8m³/d）、化验室废水（1.6m³/d）、纯水制备车间反渗透浓水（19.85m³/d）、软水制备废水和锅炉定排水（76m³/d）、设备循环冷却定排水（20m³/d）、初期雨水（675m³/次，现有1座450m³和新增1座300m³初期雨水收集池）及生活污水（28.8m³/d）。废水中主要污染物为pH、COD、BOD₅、氨氮、SS、TN、TP、石油类、Cl-、Cu、Ni、Pb、Mn、Zn、Co、Cr、C2O42－、全盐量、氟化物等。

碳沉洗水和碳酸钴沉淀洗水回用于碳酸氢氨溶液配制，不外排。废气净化废水中退磁废气净化废水、焙烧烟气净化废水、灼烧烟气和锅炉烟气净化废水经絮凝沉淀处理后循环使用，不外排；酸溶废气和配酸废气净化废水、萃取废气净化废水、沉淀废气净化废水、蒸氨塔不凝气净化废水回用于钕铁硼废料调浆工艺，不外排。纯水制备车间反渗透浓水、软水制备废水和锅炉定排水、设备循环冷却定排水直接排 (略) 。化验室废水回用于熟料浆化工序，不外排。车间地面冲洗废水回用于钕铁硼废料湿磨工序和熟料浆化工序，不外排。皂化废水、萃余废水、碳酸钴沉淀废水采用除油+树脂交换+硫化法除重预处理后，与碳沉母液合并进入蒸氨塔回收氨水+MVR蒸发浓缩+喷雾造粒干燥系统，冷凝水全部回用不外排；草沉母液和草沉洗水经调节池冷却澄清＋石灰中和预处理后与真空泵废水进入MVR蒸发浓缩+喷雾造粒干燥系统，冷凝水全部回用不外排；生活污水采用化粪池预处理后排 (略) ；厂区外排废水可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）中表2新建企业水污染物间接排放标准和园区污水处理厂进水水质标准中较严值后，排入万安县工业园区尾水提升达标处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级A标准后，排入赣江。

在废水总排放口安装在线监测设备，并与生态环 (略) ，监测因子为pH、化学需氧量、氨氮、铊。

改扩建项目建成达产后，外排废水量为4.*m³/a（144.65m³/d），稀土分组、分离工序单位产品实际排水量为0，厂区排放口主要污染物排放量分别为CODcr 2.42t/a、氨氮0.23t/a、TN0.4t/a、TP0.07t/aa；经园区污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为COD 2.17/a、氨氮0.22t/a、TN0.4t/a、TP0.02t/a。

3.噪声防治措施

项目主要噪声源为破碎机、球磨机、筛分机、空压机、风机、离心机、水泵等设备噪声，其等效连续A声级值75～95dB(A)。

通过选用低噪声设备，将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：萃取剂原料包装材料（HW49，0.1t/a）、硫化渣（HW49，12t/a）、废活性炭（HW49，2t/a）、废矿物油（HW08，1t/a）、分析化验废液（HW49，0.8t/a）、废含油抹布和废劳保用品（HW49，0.5t/a）、隔油渣（HW08，11.3t/a）、废树脂（HW13，0.5t/a）等危险废物；酸溶渣（*t/a）、一般原料废包装袋（2t/a）、布袋收集粉尘（47t/a）、中和渣（140t/a）、废钵子（20t/a）、燃生物质灰渣（574t/a）、烟气除尘渣（28t/a）、废气净化系统污泥（0.25t/a）、废布袋（0.1t/a）、废反渗透膜（0.1t/a）、废树脂（0.2t/a）、其他废水处理污泥（5t/a）等一般固体废物；生活垃圾（36t/a）等。

危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或安全处置；布袋收集粉尘、废气净化系统污泥返回生产使用，酸溶渣、废水处理污泥、废钵子、燃生物质灰渣、烟气除尘渣等外售综合利用，废包装袋、废反渗透膜、废布袋、废树脂等交原生产厂家回收；其他废水处理污泥送一般固废填埋场填埋生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

项目在厂区新建一座364.8m²危废暂存库，按转运周期90天设置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。依托现有一座685m²和一座405m²的一般固废贮存库，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *—2020）的要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，反应锅、槽均设于地上，与地面留一定的距离，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（浸出车间、萃取一车间、萃取二车间、沉淀车间、MVR氯化铵制备及废水处理车间、原料储罐区、危险化学品仓库、危废暂存库、污水处理站等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在厂区西南角（上游）、废水处理站东北侧（项目所在地）、厂区锅炉房东北面（下游）设置3处地下水监控井，监控因子为pH、耗氧量、石油类、Pb、Cu、Mn、Ni、Cr、Zn、Co、氨氮、Cl－、氟化物等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、氨水、P204、P507、环烷酸、异辛醇、煤油等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为IV，综合评价等级为一级。为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、氨水等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区；二级防控措施将污染物控制在厂区事故池；三级防控措施是在雨水排口处加挡板、阀门，确保事故状态下不发生污染事件。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。技改后厂区依托现有1座1050m³事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离；根据报告书计算结果，项目卫生防护距离为原料库、焙烧车间、萃取车间一、萃取车间二、沉淀车间、灼烧车间、酸罐区外延50m，浸出车间、氯化铵蒸发区外延100m范围。根据核工业华东二六 (略) 出具的测绘报告，离项目最近的环境敏感点为南面的曾家一组居民点，距离项目无组织排放源最近距离为102.86m，可满足卫生防护距离的要求，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了现场、报纸、网上调查等形式。无单位或个人反对本项目建设。