一、建设项目名称及概要

项目名称：橡胶厂回收*二烯综合利用项目

建设地点： (略) 江北新区扬子石化橡胶厂区内*苯装置500#苯*烯回收单元

建设内容：将顺*装置和*苯装置的回收*二烯通过闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸的轻组分（约含80%*二烯）送至橡胶厂V-105A储罐，再送至贮运厂掺入液化气外售或者送至烯烃厂2#*二烯装置；闪蒸的重组分委外处理。

现有工程及其环境保护情况：

现有工程包括：*苯橡胶装置*吨/年，顺*橡胶装置*吨/年。

废水：

现有项目废水包括生产废水、生活污水，均实行雨污分流、污污分流。*苯装置产生的生产废水、*苯装置及罐区初期雨水进入*苯污水预处理站处理后排扬子水厂净一污水处理装置，处理达标后排入长江；生活污水、顺*装置产生的生产废水、初期雨水、循环冷却系统排水进入顺*污水处理系统处理后排扬子水厂净一污水处理装置，处理达标后排入长江，共一个废水排口，处理达标后由净一车间1#排口（DW005）排放至长江。橡胶厂清净雨水排放至中心河，最终提升至滁河。

废气：

废气主要有*苯橡胶及顺*橡胶生产装置废气、罐区呼吸气、*苯橡胶污水预处理装置废气、*苯橡胶助剂配置单元废气和化验室废气。

化验室产生的废气，经过收集及二级活性炭吸附处理后，废气通过20 m高的排气筒DA001达标排放。

*苯橡胶生产装置主要为后处理单元干燥箱产生的废气，凝聚单元的脱水筛、挤压脱水机等设备收集的凝聚气，*二烯回收单元吸收塔产生的废气，废气主要污染物为苯*烯和*二烯。

原料罐区1座2000m³精制溶剂油罐、1座500m³新鲜溶剂油罐、1座200m³回收溶剂油罐采用内浮顶罐及氮封；2座500m³苯*烯储罐采用氮封；以上储罐呼吸阀气体收集后送*苯装置（RCO）催化氧化治理设施处理合格后通过30m高的排气筒DA002排入大气。

*二烯回收单元中，终止聚合后的胶乳通过卸料槽闪蒸出未反应的*二烯，*二烯气体经压缩冷凝后循环使用；未冷凝的*二烯气体再经吸收塔吸收，吸收后的尾气与后处理单元的干燥箱排出的工艺废气和凝聚单元收集的凝聚气经过*苯装置（RCO）催化氧化治理设施处理合格后通过30m高的排气筒DA002排入大气。

污水预处理装置排放废气含有一定量的苯*烯等挥发性气体，经过加盖密封，*苯污水混合池及气浮池废气采用低温等离子+活性炭吸附技术，将其中的挥发性气体处理合格后通过15m高排气筒DA007达标排放，*苯污水调节沉淀池、清水池、顺*污水池、污泥干化池废气进入*苯装置催化氧化设备（RCO）处理后达标通过30m高的排气筒DA002排入大气。

顺*装置尾气吸收塔尾气，后处理单元尾气经密闭管道收集后接入废气总管，一起排至现有洗涤塔循环洗涤。洗涤后的尾气温度约50℃。洗涤后的尾气经主工艺风机输送至蓄热式催化氧化反应器（RCO）处理，最终通过1根30m高排气筒（DA003）排放。

危废库废气采用多级过滤及活性炭吸附等措施后通过15m排气筒DA004达标排放。

*苯橡胶助剂配置单元在助剂配置时会产生废气，经过收集进入碱洗及活性炭吸附设施处理后，废气通过15m高的排气筒DA006达标排放。

噪声：

现有项目主要高噪声源为循环冷却塔、风机及各类水泵等，通过设备减震、隔声、合理布局等，噪声达标排放。

固废：

橡胶厂按“减量化、资源化、无害化”处理处置原则，落实了各类固废的收集、贮存和综合利用措施。公司产生的废润滑油、含油污泥、含胶残液、废胶渣、废胶泥、含汞废灯管、废旧蓄电池、废碱液、废活性炭、沾染性废物、废包装桶、实验室废物、废溶剂油、废溶剂、含铂废催化剂等危险废物均与相关有资质单位签订了危废处置协议。

二、建设项目的建设单位名称和联系方式

建设单位：中国石化 (略)

联系人： 徐工

联系电话： 025-*

三、环境影响评价报告书编制单位名称

环评单位：南京源 (略)

联系人：蒋力

联系电话：025-*

邮箱：*@*q.com

四、公众 (略) 络链接

本次公示 (略) 上公示的形式，公众可通过附件链接获得该项目的公众意见表。

附件：公众意见表.docx

五、提交公众意见表的方式和途径

公众可通过邮件、电话、传真、信函、来访等方式与建设单位联系，提出意见和建议。

征求公众意见的范围：被征求意见的公众包括受建设项目影响范围内的公民、法人或者其他组织的代表。

六、征求公众意见的期限及意见回馈方式

征求公众意见的期限从公告之日起至环境影响报告书征求意见稿编制过程中，公众均可向建设单位提出与环境影响评价相关的意见。

建设单位将对所反映情况认真核实，调查属实的意见或建议将给予采纳，并将贯穿于整个项目建设过程中。

中国石化 (略)

2024年3月11日

一、建设项目名称及概要

项目名称：橡胶厂回收*二烯综合利用项目

建设地点： (略) 江北新区扬子石化橡胶厂区内*苯装置500#苯*烯回收单元

建设内容：将顺*装置和*苯装置的回收*二烯通过闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸的轻组分（约含80%*二烯）送至橡胶厂V-105A储罐，再送至贮运厂掺入液化气外售或者送至烯烃厂2#*二烯装置；闪蒸的重组分委外处理。

现有工程及其环境保护情况：

现有工程包括：*苯橡胶装置*吨/年，顺*橡胶装置*吨/年。

废水：

现有项目废水包括生产废水、生活污水，均实行雨污分流、污污分流。*苯装置产生的生产废水、*苯装置及罐区初期雨水进入*苯污水预处理站处理后排扬子水厂净一污水处理装置，处理达标后排入长江；生活污水、顺*装置产生的生产废水、初期雨水、循环冷却系统排水进入顺*污水处理系统处理后排扬子水厂净一污水处理装置，处理达标后排入长江，共一个废水排口，处理达标后由净一车间1#排口（DW005）排放至长江。橡胶厂清净雨水排放至中心河，最终提升至滁河。

废气：

废气主要有*苯橡胶及顺*橡胶生产装置废气、罐区呼吸气、*苯橡胶污水预处理装置废气、*苯橡胶助剂配置单元废气和化验室废气。

化验室产生的废气，经过收集及二级活性炭吸附处理后，废气通过20 m高的排气筒DA001达标排放。

*苯橡胶生产装置主要为后处理单元干燥箱产生的废气，凝聚单元的脱水筛、挤压脱水机等设备收集的凝聚气，*二烯回收单元吸收塔产生的废气，废气主要污染物为苯*烯和*二烯。

原料罐区1座2000m³精制溶剂油罐、1座500m³新鲜溶剂油罐、1座200m³回收溶剂油罐采用内浮顶罐及氮封；2座500m³苯*烯储罐采用氮封；以上储罐呼吸阀气体收集后送*苯装置（RCO）催化氧化治理设施处理合格后通过30m高的排气筒DA002排入大气。

*二烯回收单元中，终止聚合后的胶乳通过卸料槽闪蒸出未反应的*二烯，*二烯气体经压缩冷凝后循环使用；未冷凝的*二烯气体再经吸收塔吸收，吸收后的尾气与后处理单元的干燥箱排出的工艺废气和凝聚单元收集的凝聚气经过*苯装置（RCO）催化氧化治理设施处理合格后通过30m高的排气筒DA002排入大气。

污水预处理装置排放废气含有一定量的苯*烯等挥发性气体，经过加盖密封，*苯污水混合池及气浮池废气采用低温等离子+活性炭吸附技术，将其中的挥发性气体处理合格后通过15m高排气筒DA007达标排放，*苯污水调节沉淀池、清水池、顺*污水池、污泥干化池废气进入*苯装置催化氧化设备（RCO）处理后达标通过30m高的排气筒DA002排入大气。

顺*装置尾气吸收塔尾气，后处理单元尾气经密闭管道收集后接入废气总管，一起排至现有洗涤塔循环洗涤。洗涤后的尾气温度约50℃。洗涤后的尾气经主工艺风机输送至蓄热式催化氧化反应器（RCO）处理，最终通过1根30m高排气筒（DA003）排放。

危废库废气采用多级过滤及活性炭吸附等措施后通过15m排气筒DA004达标排放。

*苯橡胶助剂配置单元在助剂配置时会产生废气，经过收集进入碱洗及活性炭吸附设施处理后，废气通过15m高的排气筒DA006达标排放。

噪声：

现有项目主要高噪声源为循环冷却塔、风机及各类水泵等，通过设备减震、隔声、合理布局等，噪声达标排放。

固废：

橡胶厂按“减量化、资源化、无害化”处理处置原则，落实了各类固废的收集、贮存和综合利用措施。公司产生的废润滑油、含油污泥、含胶残液、废胶渣、废胶泥、含汞废灯管、废旧蓄电池、废碱液、废活性炭、沾染性废物、废包装桶、实验室废物、废溶剂油、废溶剂、含铂废催化剂等危险废物均与相关有资质单位签订了危废处置协议。

二、建设项目的建设单位名称和联系方式

建设单位：中国石化 (略)

联系人： 徐工

联系电话： 025-*

三、环境影响评价报告书编制单位名称

环评单位：南京源 (略)

联系人：蒋力

联系电话：025-*

邮箱：*@*q.com

四、公众 (略) 络链接

本次公示 (略) 上公示的形式，公众可通过附件链接获得该项目的公众意见表。

附件：公众意见表.docx

五、提交公众意见表的方式和途径

公众可通过邮件、电话、传真、信函、来访等方式与建设单位联系，提出意见和建议。

征求公众意见的范围：被征求意见的公众包括受建设项目影响范围内的公民、法人或者其他组织的代表。

六、征求公众意见的期限及意见回馈方式

征求公众意见的期限从公告之日起至环境影响报告书征求意见稿编制过程中，公众均可向建设单位提出与环境影响评价相关的意见。

建设单位将对所反映情况认真核实，调查属实的意见或建议将给予采纳，并将贯穿于整个项目建设过程中。

中国石化 (略)

2024年3月11日