项目名称

(略) (略) 五金塑料制品建设项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 江城区银岭科技产业园B1-1-2

环评机构

广东 (略)

项目概况

(略) (略) (略) (略) (略) 江城区银岭科技产业园B1-1-2的新建厂房，投资建设五金塑料制品项目。项目占地面积*m2，总建筑面积*.76m2。项目建成后主要从事五金烤具制品生产，年产五金烤具*件。

项目总投资*元，其中环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论及环境保护措施

本项目为租赁已建成新厂房，施工期主要是简单装修和设备进场安装，无土建施工，施工期的主要污染源及采取的措施有：

废水：主要为施工人员的生活污水，经三级化粪池预 (略) (略) ， (略) 江城区银岭污水处理厂进行处理，不会对周围环境产生明显不良影响；

废气：主要为运输车辆扬尘及尾气和装修过程中的粉尘，施工期拟采取措施有：①禁止散装类建筑材料进场；②物料运输通道适当洒水抑尘。

噪声：合理安排时间，严禁夜间装修或进行设备安装，设备安装过程采取基础减振、隔声等降噪措施。

固废：施工人员生活垃圾统一收集，委托环卫部门清运处理；装修产生的垃圾分类收集，堆放在指定位置，交有相关单位外运处理。

综上，建设单位通过采取上述合理措施后，施工过程基本不会对周围环境造成不良影响，且项目施工期较短，上述污染随着施工期的结束而消失。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析及防治措施

本项目废气主要为抛光过程产生颗粒物、注塑机产生的非*烷总烃及恶臭、破碎工序产生的颗粒物和焊接产生的烟尘。

（1）抛光粉尘

项目抛光工序采用抛光设备机械的作用下，使工件整体表面粗糙度变低，抛光过程中会有金属颗粒物的产生。项目抛光过程中的粉尘采用工位收集，拟在每台抛光设备处设一个集尘口，每个集气末端设置一台轴流风机，根据建设单位提供的设计资料显示，水喷淋装置风机总风量设计为*m3/h，工位收集效率可达90%，未被收集的废气在车间以无组织形式排放。

（2）注塑废气

项目注塑成型加工过程中，由于塑胶受热熔化，会挥发少量有机废气，主要为碳氢化合物，以非*烷总烃计。项目拟采用“车间密闭+负压收集”方式对注塑废气进行收集，项目注塑有机废气采用“两级活性炭吸附”的废气处理工艺，活性炭吸附装置处理。

（3）生产异味

注塑有机废气会伴有轻微的异味，该异味主要为塑料注塑程产生的可挥发性有机污染物散发产生的刺激性气味或塑料味，需要作为恶臭进行管理和控制，本次评价统一以臭气浓度为评价因子。

项目产生的生产异味经废气收集系统以及“两级活性炭吸附装置”处理后与注塑有机废气一并排放，少量未被收集的异味在车间无组织排放，生产异味对周边环境的影响不大。

（4）破碎粉尘

项目破碎工序会有粉尘产生，碎料机在运行过程中密闭，仅在开盖过程中会产生少量粉尘。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）4220 非金属废料和碎屑加工处理行业系数手册中废PS/ABS干式破碎颗粒物产污系数为425克/吨-原料。根据建设单位提供资料，项目注塑工序产生的塑料边角料、次品产生量约为原材料用量的3%，项目注塑工序塑料原料使用量共为100.5t/a，则项目注塑工序塑料边角料、次品产生量约为3t/a，则破碎工序颗粒物产生量为0.001t/a，产生速率为0.0008kg/h（破碎工序为不连续作业，全年工作300天，每天工作时长约4h，年工作时间为1200h）。通过加强车间管理，对周边环境影响不大。

（5）焊接烟尘

项目焊接采用二氧化碳保护气焊机。焊接过程中产生一定量的焊接烟尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-《33 金属制品业》-焊接-焊接件-药芯焊丝，颗粒物产生量为20.5kg/t-原料，本项目使用药芯焊丝为1吨/年。因此，本项目焊接工序颗粒物产生量约为0.02t/a。该部分烟尘采用移动式烟尘净化器处理，收集效率按80%计算，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-《33 金属制品业》，焊接工段颗粒物治理技术采用袋式除尘，查询袋式除尘的平均去除效率为95%，本项目焊接烟尘净化器采用袋式除尘器，处理效率取95%，处理后的颗粒物在冲压车间内无组织排放。

二、运营期废水环境影响分析 及防治措施

本项目生产过程中废水主要为生活污水、发泡机设备模温机用水及配料用水。（1）生活污水

生活污水经三级化粪池处理后，满足广东省地方标准《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）第二时段三级排放 (略) 江城区银岭污水处理厂进水标准两者较严值要求，由市 (略) (略) 江城区银岭污水处理厂进行处理。

（2）冷却循环水

项目注塑成型工序需要冷却，采用管道间接冷却的方式，项目拟设置2个冷却水塔对其冷却，冷却水循环使用，循环过程中会蒸发损耗，需定期补充新鲜水。根据企业提供资料，项目冷却水不添加阻垢剂、杀菌剂、杀藻剂等辅助剂，不直接接触生产过程，故无污染物产生。冷却塔在使用过程中，循环冷却水通过冷却塔时水分不断蒸发，因为蒸发掉的水中存在钙、镁离子与酸式碳酸盐，在流过传热金属表面时会产生碳酸盐。所以随着蒸发过程的进行，循环水中的溶解盐类不断被浓缩，含盐量不断增加。为了将循环水中含盐量维持在某一个浓度，必须排掉一部分冷却水。根据冷却塔使用说明书，冷却水塔中的冷却水一般半年其盐分增大值会影响到冷却管道结垢，建议使用60天（480小时）进行一次更换（年更换5次）。循环水排掉的冷却水除盐分较高外，水质较为清澈。冷却塔废水排放至水磨沉淀池，与水磨废水混合经沉淀处理后回用于水磨工序，不外排。

（3）喷淋循环水

项目设置1座水喷淋塔主要用于去除生产过程中产生的抛光粉尘，水喷淋塔用水经隔渣处理后循环使用，循环过程损耗需定期补水，不外排。

（4）水磨废水

本项目产品制作过程需要通过水磨机进行水磨处理，采用边喷水边打磨的方式，利用砂粒湿润状态高速摩擦刀身表面形成磨砂效果，水磨过程中产生磨砂废水进入沉淀池沉淀后返回水磨工序循环使用，循环过程中会有蒸发损耗，需要定期进行补充蒸发损耗新鲜水，无水磨废水外排。

（5）清洗废水

项目在生产过程中抛光工序会在产品表面附着少量金属碎屑，要在超声波自动清洗机水槽内进行冲洗（采用自来水），清洗过程中不添加任何清洗剂，清洗是为了去除抛光过程产生的表面金属碎屑，该过程产生清洗废水。

清洗废水主要的污染物是SS、石油类等，清洗废水排放至水磨沉淀池，与水磨废水混合经沉淀处理后回用于水磨工序，不外排。

三、噪声影响分析及防治措施

项目噪声源主要分布于生产车间内，因此加强生产车间高噪声设备管理，采取有效的减振隔声措施是降低项目噪声影响的最主要而有效的途径，具体噪声防治措施：

（1）加强对设备维护，确保设备处于良好的运转状态，同时应加强车间噪声的监测，当噪声超标时，应对设备或者防噪设施进行保养维修，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；

（2）在生产过程中要加强环保意识，注意轻拿轻放，避免取、放零部件时产生的人为噪声；

（3）合理安排工作时间，在白天组织作业，避免夜间作业；

（4）门窗、墙体安装吸声材料，阻隔噪声传播；

（5）使用低噪声设备，从而减少声源传播。

（6）生产时，门窗紧闭，通过强制机械排风来加强车间通风换气，以减少噪声外传。

本项目的高噪声设备经上述防治措施和距离传播的衰减后，项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，因此项目噪声对周围环境影响不大，在可接受的范围。

四、固体废物影响分析及防治措施

1、生活垃圾

本项目设置员工50人，全部不在厂区内食宿。根据《社会区域类环境影响评价》（中国环境科学出版社）， (略) 人均生活垃圾为0.8~1.5kg/人·d，办公垃圾为0.5~1.0kg/人·d，本项目中生活垃圾主要为员工的办工垃圾，不住宿人员生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，年工作天数300天，则生活垃圾产生量为7.5t/a。产生的生活垃圾统一收集，委托环卫部门定期清运处理。

2、一般工业固废

本项目一般固体废物主要有塑料边角料、废普通包装物、金属边角料、废磨片、水磨废渣、喷淋废渣、焊渣。

（1）塑料边角料

本项目注塑成型修边工序会产生少量的边角料及不合格品，根据建设单位提供资料，项目注塑工序产生的塑料边角料、次品产生量约为原材料用量的3%，项目注塑工序塑料原料使用量共为100.5t/a，则项目注塑工序塑料边角料、次品产生量约为3t/a，属于一般工业固废，废物编码292-001-06，经破碎后全部回用于注塑工序。

（2）废普通包装物

本项目普通原料包装材料主要为编织袋和纸箱等，产生量约5000个/a，每个废包装袋和纸箱平均重0.0002t，则普通原料废包装物产生量合计为1t/a，属于一般工业固废，废物代码为292-001-07，交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。

（3）金属边角料

项目冲压过程中会产生金属边角料，原料加工过程产品和废料的比例为8：2，项目原料总用量为810t/a，则金属边角料产生量为162t/a，属于一般工业固废，废物代码为332-001-09，交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。

（4）废磨片

根据建设单位提供的资料，生产过程中的打磨工序使用的是抛光机或者水磨砂带机，在满负荷生产的情况下，磨光机的磨片和砂带均需要定期更换，更换量约500片（最大按0.1kg/片计）/月，故废磨片产生量约为0.6t/a。属于一般工业固废，废物编码332-999-99，交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。

（5）水磨废渣

由于水磨工序在水磨设备中进行，水磨产生的金属粉尘会随着清水带走，水磨沉渣在清 (略) 把沉淀池内的水与渣全部抽走，项目水磨废水沉淀池设计容积为25m3，有效容积为80%，每年清理4次，即为80t/a。水磨废渣主要成分为金属粉和砂轮粉，约占整体水量的30%，即水磨废渣量为24t/a。属于一般工业固废，废物编码332-002-09。砂轮废渣随着循环水流入沉淀池内沉淀，沉淀出来的砂轮废渣经沉降水分后外运处理，定期委托有一般工业固体废物处理能力的单位清运处理。

（6）喷淋废渣

本项目水喷淋装置废水每半年定期清理沉渣，除尘量为1.354t/a，含水率按50%计，则清理的沉渣量约为2.0t/a，属于一般工业固废，废物编码332-999-99，交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。

（7）焊渣

本项目焊接过程用药芯焊丝量为1t/a，根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强佔算及污染治理》（徐海萍）中，焊渣=焊丝用量×（1/11+4%）计算，本项目焊渣产生量约为0.13t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T *-2020），类别代码为900-999-66，交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。

3、危险废物

（1）废活性炭

本项目有机废气治理中使用的活性炭吸附饱和后需定期更换，根据上文分析，本项目有机废气处理设施去除有机废气效率为80%，本项目有机废气中非*烷总烃的去除量约为0.171t/a。根据《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函〔2023〕538 号）表3.3-3中“活性炭吸附比例建议取值15%”，计算得项目处理有机废气所需活性炭量约为1.14t/a。根据表4-9可知，项目使用的两级活性炭吸附装置每次填充量为1.5876吨，每年更换1次，更换的活性炭量为1.5876吨。活性炭装填量即大于吸附有机废气所需的消耗量，因此，本项目拟设计的活性炭装填量满足废气处理的要求，不会影响活性炭的吸附效率。根据项目活性炭更换次数及废气吸附量可得，项目废活性炭产生量为1.5876+0.171=1.7586t/a。该废物属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的HW49其他废物，非特定行业，废物代码为900-039-49。采用包装袋封装后存放在项目危废暂存间，定期交有危废处置资质单位处置。

（2）废矿物油

项目设备使用及维护过程中会产生废矿物油；根据建设单位提供的资料可知，更换量为0.1t/a，废矿物油属于《国家危险废物名录》中“HW08 废矿物油与含矿物油废物类危险废物”，废物代码为900-214-08，采用油桶封装后存放在项目危废暂存间，定期交有危废处置资质单位处置。

况汇总如下表。

表4-31 危险废物汇总表

项目名称

(略) (略) 五金塑料制品建设项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 江城区银岭科技产业园B1-1-2

环评机构

广东 (略)

项目概况

(略) (略) (略) (略) (略) 江城区银岭科技产业园B1-1-2的新建厂房，投资建设五金塑料制品项目。项目占地面积*m2，总建筑面积*.76m2。项目建成后主要从事五金烤具制品生产，年产五金烤具*件。

项目总投资*元，其中环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论及环境保护措施

本项目为租赁已建成新厂房，施工期主要是简单装修和设备进场安装，无土建施工，施工期的主要污染源及采取的措施有：

废水：主要为施工人员的生活污水，经三级化粪池预 (略) (略) ， (略) 江城区银岭污水处理厂进行处理，不会对周围环境产生明显不良影响；

废气：主要为运输车辆扬尘及尾气和装修过程中的粉尘，施工期拟采取措施有：①禁止散装类建筑材料进场；②物料运输通道适当洒水抑尘。

噪声：合理安排时间，严禁夜间装修或进行设备安装，设备安装过程采取基础减振、隔声等降噪措施。

固废：施工人员生活垃圾统一收集，委托环卫部门清运处理；装修产生的垃圾分类收集，堆放在指定位置，交有相关单位外运处理。

综上，建设单位通过采取上述合理措施后，施工过程基本不会对周围环境造成不良影响，且项目施工期较短，上述污染随着施工期的结束而消失。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析及防治措施

本项目废气主要为抛光过程产生颗粒物、注塑机产生的非*烷总烃及恶臭、破碎工序产生的颗粒物和焊接产生的烟尘。

（1）抛光粉尘

项目抛光工序采用抛光设备机械的作用下，使工件整体表面粗糙度变低，抛光过程中会有金属颗粒物的产生。项目抛光过程中的粉尘采用工位收集，拟在每台抛光设备处设一个集尘口，每个集气末端设置一台轴流风机，根据建设单位提供的设计资料显示，水喷淋装置风机总风量设计为*m3/h，工位收集效率可达90%，未被收集的废气在车间以无组织形式排放。

（2）注塑废气

项目注塑成型加工过程中，由于塑胶受热熔化，会挥发少量有机废气，主要为碳氢化合物，以非*烷总烃计。项目拟采用“车间密闭+负压收集”方式对注塑废气进行收集，项目注塑有机废气采用“两级活性炭吸附”的废气处理工艺，活性炭吸附装置处理。

（3）生产异味

注塑有机废气会伴有轻微的异味，该异味主要为塑料注塑程产生的可挥发性有机污染物散发产生的刺激性气味或塑料味，需要作为恶臭进行管理和控制，本次评价统一以臭气浓度为评价因子。

项目产生的生产异味经废气收集系统以及“两级活性炭吸附装置”处理后与注塑有机废气一并排放，少量未被收集的异味在车间无组织排放，生产异味对周边环境的影响不大。

（4）破碎粉尘

项目破碎工序会有粉尘产生，碎料机在运行过程中密闭，仅在开盖过程中会产生少量粉尘。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）4220 非金属废料和碎屑加工处理行业系数手册中废PS/ABS干式破碎颗粒物产污系数为425克/吨-原料。根据建设单位提供资料，项目注塑工序产生的塑料边角料、次品产生量约为原材料用量的3%，项目注塑工序塑料原料使用量共为100.5t/a，则项目注塑工序塑料边角料、次品产生量约为3t/a，则破碎工序颗粒物产生量为0.001t/a，产生速率为0.0008kg/h（破碎工序为不连续作业，全年工作300天，每天工作时长约4h，年工作时间为1200h）。通过加强车间管理，对周边环境影响不大。

（5）焊接烟尘

项目焊接采用二氧化碳保护气焊机。焊接过程中产生一定量的焊接烟尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-《33 金属制品业》-焊接-焊接件-药芯焊丝，颗粒物产生量为20.5kg/t-原料，本项目使用药芯焊丝为1吨/年。因此，本项目焊接工序颗粒物产生量约为0.02t/a。该部分烟尘采用移动式烟尘净化器处理，收集效率按80%计算，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-《33 金属制品业》，焊接工段颗粒物治理技术采用袋式除尘，查询袋式除尘的平均去除效率为95%，本项目焊接烟尘净化器采用袋式除尘器，处理效率取95%，处理后的颗粒物在冲压车间内无组织排放。

二、运营期废水环境影响分析 及防治措施

本项目生产过程中废水主要为生活污水、发泡机设备模温机用水及配料用水。（1）生活污水

生活污水经三级化粪池处理后，满足广东省地方标准《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）第二时段三级排放 (略) 江城区银岭污水处理厂进水标准两者较严值要求，由市 (略) (略) 江城区银岭污水处理厂进行处理。

（2）冷却循环水

项目注塑成型工序需要冷却，采用管道间接冷却的方式，项目拟设置2个冷却水塔对其冷却，冷却水循环使用，循环过程中会蒸发损耗，需定期补充新鲜水。根据企业提供资料，项目冷却水不添加阻垢剂、杀菌剂、杀藻剂等辅助剂，不直接接触生产过程，故无污染物产生。冷却塔在使用过程中，循环冷却水通过冷却塔时水分不断蒸发，因为蒸发掉的水中存在钙、镁离子与酸式碳酸盐，在流过传热金属表面时会产生碳酸盐。所以随着蒸发过程的进行，循环水中的溶解盐类不断被浓缩，含盐量不断增加。为了将循环水中含盐量维持在某一个浓度，必须排掉一部分冷却水。根据冷却塔使用说明书，冷却水塔中的冷却水一般半年其盐分增大值会影响到冷却管道结垢，建议使用60天（480小时）进行一次更换（年更换5次）。循环水排掉的冷却水除盐分较高外，水质较为清澈。冷却塔废水排放至水磨沉淀池，与水磨废水混合经沉淀处理后回用于水磨工序，不外排。

（3）喷淋循环水

项目设置1座水喷淋塔主要用于去除生产过程中产生的抛光粉尘，水喷淋塔用水经隔渣处理后循环使用，循环过程损耗需定期补水，不外排。

（4）水磨废水

本项目产品制作过程需要通过水磨机进行水磨处理，采用边喷水边打磨的方式，利用砂粒湿润状态高速摩擦刀身表面形成磨砂效果，水磨过程中产生磨砂废水进入沉淀池沉淀后返回水磨工序循环使用，循环过程中会有蒸发损耗，需要定期进行补充蒸发损耗新鲜水，无水磨废水外排。

（5）清洗废水

项目在生产过程中抛光工序会在产品表面附着少量金属碎屑，要在超声波自动清洗机水槽内进行冲洗（采用自来水），清洗过程中不添加任何清洗剂，清洗是为了去除抛光过程产生的表面金属碎屑，该过程产生清洗废水。

清洗废水主要的污染物是SS、石油类等，清洗废水排放至水磨沉淀池，与水磨废水混合经沉淀处理后回用于水磨工序，不外排。

三、噪声影响分析及防治措施

项目噪声源主要分布于生产车间内，因此加强生产车间高噪声设备管理，采取有效的减振隔声措施是降低项目噪声影响的最主要而有效的途径，具体噪声防治措施：

（1）加强对设备维护，确保设备处于良好的运转状态，同时应加强车间噪声的监测，当噪声超标时，应对设备或者防噪设施进行保养维修，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；

（2）在生产过程中要加强环保意识，注意轻拿轻放，避免取、放零部件时产生的人为噪声；

（3）合理安排工作时间，在白天组织作业，避免夜间作业；

（4）门窗、墙体安装吸声材料，阻隔噪声传播；

（5）使用低噪声设备，从而减少声源传播。

（6）生产时，门窗紧闭，通过强制机械排风来加强车间通风换气，以减少噪声外传。

本项目的高噪声设备经上述防治措施和距离传播的衰减后，项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，因此项目噪声对周围环境影响不大，在可接受的范围。

四、固体废物影响分析及防治措施

1、生活垃圾

本项目设置员工50人，全部不在厂区内食宿。根据《社会区域类环境影响评价》（中国环境科学出版社）， (略) 人均生活垃圾为0.8~1.5kg/人·d，办公垃圾为0.5~1.0kg/人·d，本项目中生活垃圾主要为员工的办工垃圾，不住宿人员生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，年工作天数300天，则生活垃圾产生量为7.5t/a。产生的生活垃圾统一收集，委托环卫部门定期清运处理。

2、一般工业固废

本项目一般固体废物主要有塑料边角料、废普通包装物、金属边角料、废磨片、水磨废渣、喷淋废渣、焊渣。

（1）塑料边角料

本项目注塑成型修边工序会产生少量的边角料及不合格品，根据建设单位提供资料，项目注塑工序产生的塑料边角料、次品产生量约为原材料用量的3%，项目注塑工序塑料原料使用量共为100.5t/a，则项目注塑工序塑料边角料、次品产生量约为3t/a，属于一般工业固废，废物编码292-001-06，经破碎后全部回用于注塑工序。

（2）废普通包装物

本项目普通原料包装材料主要为编织袋和纸箱等，产生量约5000个/a，每个废包装袋和纸箱平均重0.0002t，则普通原料废包装物产生量合计为1t/a，属于一般工业固废，废物代码为292-001-07，交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。

（3）金属边角料

项目冲压过程中会产生金属边角料，原料加工过程产品和废料的比例为8：2，项目原料总用量为810t/a，则金属边角料产生量为162t/a，属于一般工业固废，废物代码为332-001-09，交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。

（4）废磨片

根据建设单位提供的资料，生产过程中的打磨工序使用的是抛光机或者水磨砂带机，在满负荷生产的情况下，磨光机的磨片和砂带均需要定期更换，更换量约500片（最大按0.1kg/片计）/月，故废磨片产生量约为0.6t/a。属于一般工业固废，废物编码332-999-99，交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。

（5）水磨废渣

由于水磨工序在水磨设备中进行，水磨产生的金属粉尘会随着清水带走，水磨沉渣在清 (略) 把沉淀池内的水与渣全部抽走，项目水磨废水沉淀池设计容积为25m3，有效容积为80%，每年清理4次，即为80t/a。水磨废渣主要成分为金属粉和砂轮粉，约占整体水量的30%，即水磨废渣量为24t/a。属于一般工业固废，废物编码332-002-09。砂轮废渣随着循环水流入沉淀池内沉淀，沉淀出来的砂轮废渣经沉降水分后外运处理，定期委托有一般工业固体废物处理能力的单位清运处理。

（6）喷淋废渣

本项目水喷淋装置废水每半年定期清理沉渣，除尘量为1.354t/a，含水率按50%计，则清理的沉渣量约为2.0t/a，属于一般工业固废，废物编码332-999-99，交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。

（7）焊渣

本项目焊接过程用药芯焊丝量为1t/a，根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强佔算及污染治理》（徐海萍）中，焊渣=焊丝用量×（1/11+4%）计算，本项目焊渣产生量约为0.13t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T *-2020），类别代码为900-999-66，交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。

3、危险废物

（1）废活性炭

本项目有机废气治理中使用的活性炭吸附饱和后需定期更换，根据上文分析，本项目有机废气处理设施去除有机废气效率为80%，本项目有机废气中非*烷总烃的去除量约为0.171t/a。根据《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函〔2023〕538 号）表3.3-3中“活性炭吸附比例建议取值15%”，计算得项目处理有机废气所需活性炭量约为1.14t/a。根据表4-9可知，项目使用的两级活性炭吸附装置每次填充量为1.5876吨，每年更换1次，更换的活性炭量为1.5876吨。活性炭装填量即大于吸附有机废气所需的消耗量，因此，本项目拟设计的活性炭装填量满足废气处理的要求，不会影响活性炭的吸附效率。根据项目活性炭更换次数及废气吸附量可得，项目废活性炭产生量为1.5876+0.171=1.7586t/a。该废物属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的HW49其他废物，非特定行业，废物代码为900-039-49。采用包装袋封装后存放在项目危废暂存间，定期交有危废处置资质单位处置。

（2）废矿物油

项目设备使用及维护过程中会产生废矿物油；根据建设单位提供的资料可知，更换量为0.1t/a，废矿物油属于《国家危险废物名录》中“HW08 废矿物油与含矿物油废物类危险废物”，废物代码为900-214-08，采用油桶封装后存放在项目危废暂存间，定期交有危废处置资质单位处置。

况汇总如下表。

表4-31 危险废物汇总表