拟审批环境影响报告书

项目名称：

(略) (略) 年产1970吨农用化学品项目

建设地点：

鹤壁宝山经济技术开发区

建设单位：

(略) (略)

环境影响评价机构：

河南 (略)

建设项目概况：

拟在鹤壁宝山经济技术开发区现有厂区内建设年产1970吨农用化学品项目。本项目为改建工程，利用现有二、三车间进行生产。拟将二车间原戊唑醇、环氧中间体、0.7%印楝素乳油产品全部去除，12%印楝素母液产能保留20%，新建500t/a砜吡草唑、300t/a*基咪草烟、200t/a*氧咪草烟、500t/a吡啶二*酸酯（中间体）生产线；三车间原唑啉酮酯产品全部去除，新建250t/a双氟磺草胺、60t/a氯酯磺草胺、60t/a双氯磺草胺、100t/a双硫化物(中间体)生产线。新建溴素罐区、二硫化碳罐区；新增现有罐区*醇*醇钠、*醛、水合肼、冰醋酸、硫酸、盐酸、液碱、生物碳源储罐各1个（40m3），改造现有罐区*醇钠、*苯、*基异*基酮储罐各1个（40m3）及二车间东侧罐区生物碳源中间储罐1个（30m3）；新增可燃气体报警器60个，有毒气体报警器40个，火灾报警系统1套；新建中央控制室1栋、分析化验中心1栋、二车间和三车间北侧真空机组各1套。本项目总投资*万元，环保投资*元，占总投资1.31%。

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施：

（1）废水

本项目废水主要包括生产废水（63.614m3/d ）、车间喷淋塔废水（13.5m3/d）、含氯废气预处理中和废水（10m3/d）、真空泵废水（9m3/d）、化验室废水（2.2m3/d）、设备清洗废水（1.06m3/d）、车间地面冲洗废水（1.53m3/d）、二硫化碳压罐和水封废水（0.133m3/d）和循环冷却水（128m3/d）。废水总排放量229.038m3/d，本次工程完成后全厂废水量397.975m3/d，实际进入污水处理站废水量223.43m3/d。现有工程污水处理站设计处理规模为500m3/d，污水处理站废水处理余量能够满足本次工程废水处理需求。现有污水处理站采用“预处理池+三效蒸发+综合调节池+芬顿氧化池+二沉池+生化调节池+USAB反应器+兼氧射流曝气塔+好氧射流曝气塔+三沉池+排放池”处理工艺，处理后和循环冷却排污水一同进入宝山集聚区污水处理厂进一步处理。生产废水、二硫化碳压罐废水先进入“综合调节池+芬顿氧化池+二沉池”预处理，再与化验室废水、车间地面冲洗水、二硫化碳水封废水、生活污水一同进入“生化调节池+生化调节池+USAB反应器+兼氧射流曝气塔+好氧射流曝气塔+三沉池+排放池”组合工艺处理，处理达标后同循环冷却水由厂区总排口通过园区污水管道进入宝山产业集聚区污水处理厂深度处理，处理达标后排入泗河，经泗河排入汤河。

（2）废气

项目废气类别主要为工艺废气、储罐大小呼吸废气、危废库废气、污水处理站废气及RTO燃烧废气。

工艺废气：主要包括物料在向设备投料过程中产生的投料废气，反应加热过程中产生的挥发性有机物加热废气、离心操作过程产生的离心废气，减压/常压溶剂蒸馏回收操作过程产生的不凝气、产品干燥过程中产生的干燥废气等、二车间、三车间分别设置不含氯物料负压上料间、不含氯负压离心间、含氯物料负压上料间、含氯负压离心间各1间（共8间）。含氯物料上料间、离心间、反应釜产生的二氯*烷、二氯*烷含氯有机废气及酸性废气由各车间单独收集，通过管道输送至“中和+压缩冷凝+膜处理”（TA003）装置预处理，工艺废气通过各生产装置呼吸口由管道送至各车间设置的二级碱喷淋装置（两套）预处理。各类废气经预处理后，与三效蒸发装置产生废气（DMA、HCl、MIBK、*苯、*醇、*醛、三*胺、*醇、*腈）通过管道统一送至RTO（TA001）焚烧装置焚烧处理。

2.污水处理站废气：污水处理站各构筑物会产生少量恶臭气体，主要污染物为H2S、NH3、硫化氢、*硫醚、非*烷总烃。现有工程污水处理站反应池均加盖密闭，各反应池废气经收集后通过管道送至RTO装置焚烧处理。

3.罐区废气：储罐在使用和贮存过程中会产生大小呼吸废气。罐区储罐均采用双管式槽车进行物料装卸，以减少大呼吸损失，各储罐呼吸阀均连接管道，通过管道将小呼吸废气送到RTO焚烧装置处理。

4.RTO 燃烧废气：焚烧炉燃烧废气主要为SO2、NOx、颗粒物、HCl、HF、二噁英及少量不完全燃烧废气。辅助燃料天然气用量*m3/a，燃烧产生废气量906.295m3/h，燃烧废气经“冷却塔+烟气碱洗塔+活性炭吸附（TA002）”装置处理。

排放浓度均可以满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值要求、恶臭污染物排放标准》 （*）表2标准限值要求、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB *-2020）表1标准限值及农药行业绩效分级指标“A级企业”要求（60mg/m3），各类废气处理达标后由25m高排气筒（DA001）排放。RTO焚烧装置处理工艺为：（碱洗+水洗+三室RTO+冷却塔+烟气碱洗塔）（TA001）+活性炭吸附箱（TA002）。

5.危废暂存间废气：主要来自有机溶剂、蒸馏釜残有机气体挥发。危废间设置隔断门，室内处于负压状态，有机废气由抽风系统收集通过管道送至“低温等离子+活性炭吸附”（DA002）装置处理，非*烷总烃排放浓度可以满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB *-2020）表1标准限值及农药只要行业绩效分级指标“A级企业”要求（60mg/m3），达标废气由15m高排气筒DA002排放。

6.化验室废气：主要来自分析化验中心挥发性试剂的使用过程。主要污染物为非*烷总烃、硫酸雾、HCl。化验室设置22个通风橱，废气收集后通过“干式酸洗气体吸附箱（氢氧化钙）+活性炭吸附”装置处理，非*烷总烃、硫酸雾、HCl排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值要求，达标废气由15m高排气筒DA003排放。

7.无组织废气：主要来自机泵、阀门、法兰等生产设备泄漏，储罐大小呼吸、污水处理站、危废库等未收集的废气及有机液体装卸挥发损失的有机物。本项目粉状物料均采用密闭包装袋运输转移；储罐物料通过管道采用高位罐给料，桶装物料采用桶泵方式密闭加料，粉状物料采用人工方式在密闭房间内投料；反应设备进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时处于密闭状态；反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等通过管道送至相应的废气处理系统处理。按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）相关要求，从VOCs物料储存、VOCs物料转移和输送、工艺过程、设备和管线组件泄漏控制、敞开液面VOCs无组织、VOCs无组织废气排放收集处理系统要求等6个方面采取无组织污染防治措施，最大限度减小污染物无组织排放对环境的影响。

（3）噪声

本项目噪声源主要为为设备压缩机、风机、泵类等，运行过程中产生的机械噪声，项目通过隔声罩壳、基础减振、厂房隔声、合理布置设备等措施，各厂界满足《工业企业厂界噪声排放标准》（*）中的3类标准要求。

（4）固废

本本项目固体废物主要为精（蒸）馏残渣（溴，*酸钠，硫脲、*腈、MIBK、水合肼盐、吡啶、二氯*烷、*醇、*二醇、2,6-而氟苯胺、二氯*烷等）、化验室废液、污水处理站污泥、原料包装材料、废活性炭、含氯废气预处理冷凝液（二氯*烷、二氯*烷、*醇、异*醇、冰醋酸）。危险废物依托厂区南侧现有1座540m2危废贮存间暂存，定期交有资质单位处理。危险废物按类别、代码分区存放；地面设地沟和集水池，防止危废泄漏至室外。危废间的设计、施工严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（*）、《建设项目危险废物环境影响评价技术指南》（环保部公告2017年第47号）中的相关规定要求进行建设。

（5）风险防范：本项目主要危险物质基肼、氯气、*醛、二氯*烷、二硫化碳、氯化氢、溴素等；项目做好雨污分流并依托厂区现有初期雨水收集导排系统、1100m3事故水池、1200m3初期雨水池，罐区设置水喷淋设施、防火围堰，项目配套安装有害或可燃气体泄漏报警和监控设施，全厂做好分级分区防渗处理；应急管理方面制定应急预案，加强与园区应急联动，定期组织人员培训和应急演练。

（6）自动监测要求:废气排放口安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃在线监测；废水总排口安装流量、pH、COD、氨氮自动在线监测设施。

公众参与情况：

已按照相关规定开展公众参与

听证权利告知：

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、有重大利益关系的利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

公众反馈意见的联系方式

办理部门：

(略) 生态环境局

受理地点：

(略) 生态环境局

联系电话：

0392-*

落款日期：

2024年3月14日

拟审批环境影响报告书

项目名称：

(略) (略) 年产1970吨农用化学品项目

建设地点：

鹤壁宝山经济技术开发区

建设单位：

(略) (略)

环境影响评价机构：

河南 (略)

建设项目概况：

拟在鹤壁宝山经济技术开发区现有厂区内建设年产1970吨农用化学品项目。本项目为改建工程，利用现有二、三车间进行生产。拟将二车间原戊唑醇、环氧中间体、0.7%印楝素乳油产品全部去除，12%印楝素母液产能保留20%，新建500t/a砜吡草唑、300t/a*基咪草烟、200t/a*氧咪草烟、500t/a吡啶二*酸酯（中间体）生产线；三车间原唑啉酮酯产品全部去除，新建250t/a双氟磺草胺、60t/a氯酯磺草胺、60t/a双氯磺草胺、100t/a双硫化物(中间体)生产线。新建溴素罐区、二硫化碳罐区；新增现有罐区*醇*醇钠、*醛、水合肼、冰醋酸、硫酸、盐酸、液碱、生物碳源储罐各1个（40m3），改造现有罐区*醇钠、*苯、*基异*基酮储罐各1个（40m3）及二车间东侧罐区生物碳源中间储罐1个（30m3）；新增可燃气体报警器60个，有毒气体报警器40个，火灾报警系统1套；新建中央控制室1栋、分析化验中心1栋、二车间和三车间北侧真空机组各1套。本项目总投资*万元，环保投资*元，占总投资1.31%。

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施：

（1）废水

本项目废水主要包括生产废水（63.614m3/d ）、车间喷淋塔废水（13.5m3/d）、含氯废气预处理中和废水（10m3/d）、真空泵废水（9m3/d）、化验室废水（2.2m3/d）、设备清洗废水（1.06m3/d）、车间地面冲洗废水（1.53m3/d）、二硫化碳压罐和水封废水（0.133m3/d）和循环冷却水（128m3/d）。废水总排放量229.038m3/d，本次工程完成后全厂废水量397.975m3/d，实际进入污水处理站废水量223.43m3/d。现有工程污水处理站设计处理规模为500m3/d，污水处理站废水处理余量能够满足本次工程废水处理需求。现有污水处理站采用“预处理池+三效蒸发+综合调节池+芬顿氧化池+二沉池+生化调节池+USAB反应器+兼氧射流曝气塔+好氧射流曝气塔+三沉池+排放池”处理工艺，处理后和循环冷却排污水一同进入宝山集聚区污水处理厂进一步处理。生产废水、二硫化碳压罐废水先进入“综合调节池+芬顿氧化池+二沉池”预处理，再与化验室废水、车间地面冲洗水、二硫化碳水封废水、生活污水一同进入“生化调节池+生化调节池+USAB反应器+兼氧射流曝气塔+好氧射流曝气塔+三沉池+排放池”组合工艺处理，处理达标后同循环冷却水由厂区总排口通过园区污水管道进入宝山产业集聚区污水处理厂深度处理，处理达标后排入泗河，经泗河排入汤河。

（2）废气

项目废气类别主要为工艺废气、储罐大小呼吸废气、危废库废气、污水处理站废气及RTO燃烧废气。

工艺废气：主要包括物料在向设备投料过程中产生的投料废气，反应加热过程中产生的挥发性有机物加热废气、离心操作过程产生的离心废气，减压/常压溶剂蒸馏回收操作过程产生的不凝气、产品干燥过程中产生的干燥废气等、二车间、三车间分别设置不含氯物料负压上料间、不含氯负压离心间、含氯物料负压上料间、含氯负压离心间各1间（共8间）。含氯物料上料间、离心间、反应釜产生的二氯*烷、二氯*烷含氯有机废气及酸性废气由各车间单独收集，通过管道输送至“中和+压缩冷凝+膜处理”（TA003）装置预处理，工艺废气通过各生产装置呼吸口由管道送至各车间设置的二级碱喷淋装置（两套）预处理。各类废气经预处理后，与三效蒸发装置产生废气（DMA、HCl、MIBK、*苯、*醇、*醛、三*胺、*醇、*腈）通过管道统一送至RTO（TA001）焚烧装置焚烧处理。

2.污水处理站废气：污水处理站各构筑物会产生少量恶臭气体，主要污染物为H2S、NH3、硫化氢、*硫醚、非*烷总烃。现有工程污水处理站反应池均加盖密闭，各反应池废气经收集后通过管道送至RTO装置焚烧处理。

3.罐区废气：储罐在使用和贮存过程中会产生大小呼吸废气。罐区储罐均采用双管式槽车进行物料装卸，以减少大呼吸损失，各储罐呼吸阀均连接管道，通过管道将小呼吸废气送到RTO焚烧装置处理。

4.RTO 燃烧废气：焚烧炉燃烧废气主要为SO2、NOx、颗粒物、HCl、HF、二噁英及少量不完全燃烧废气。辅助燃料天然气用量*m3/a，燃烧产生废气量906.295m3/h，燃烧废气经“冷却塔+烟气碱洗塔+活性炭吸附（TA002）”装置处理。

排放浓度均可以满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值要求、恶臭污染物排放标准》 （*）表2标准限值要求、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB *-2020）表1标准限值及农药行业绩效分级指标“A级企业”要求（60mg/m3），各类废气处理达标后由25m高排气筒（DA001）排放。RTO焚烧装置处理工艺为：（碱洗+水洗+三室RTO+冷却塔+烟气碱洗塔）（TA001）+活性炭吸附箱（TA002）。

5.危废暂存间废气：主要来自有机溶剂、蒸馏釜残有机气体挥发。危废间设置隔断门，室内处于负压状态，有机废气由抽风系统收集通过管道送至“低温等离子+活性炭吸附”（DA002）装置处理，非*烷总烃排放浓度可以满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB *-2020）表1标准限值及农药只要行业绩效分级指标“A级企业”要求（60mg/m3），达标废气由15m高排气筒DA002排放。

6.化验室废气：主要来自分析化验中心挥发性试剂的使用过程。主要污染物为非*烷总烃、硫酸雾、HCl。化验室设置22个通风橱，废气收集后通过“干式酸洗气体吸附箱（氢氧化钙）+活性炭吸附”装置处理，非*烷总烃、硫酸雾、HCl排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值要求，达标废气由15m高排气筒DA003排放。

7.无组织废气：主要来自机泵、阀门、法兰等生产设备泄漏，储罐大小呼吸、污水处理站、危废库等未收集的废气及有机液体装卸挥发损失的有机物。本项目粉状物料均采用密闭包装袋运输转移；储罐物料通过管道采用高位罐给料，桶装物料采用桶泵方式密闭加料，粉状物料采用人工方式在密闭房间内投料；反应设备进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时处于密闭状态；反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等通过管道送至相应的废气处理系统处理。按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）相关要求，从VOCs物料储存、VOCs物料转移和输送、工艺过程、设备和管线组件泄漏控制、敞开液面VOCs无组织、VOCs无组织废气排放收集处理系统要求等6个方面采取无组织污染防治措施，最大限度减小污染物无组织排放对环境的影响。

（3）噪声

本项目噪声源主要为为设备压缩机、风机、泵类等，运行过程中产生的机械噪声，项目通过隔声罩壳、基础减振、厂房隔声、合理布置设备等措施，各厂界满足《工业企业厂界噪声排放标准》（*）中的3类标准要求。

（4）固废

本本项目固体废物主要为精（蒸）馏残渣（溴，*酸钠，硫脲、*腈、MIBK、水合肼盐、吡啶、二氯*烷、*醇、*二醇、2,6-而氟苯胺、二氯*烷等）、化验室废液、污水处理站污泥、原料包装材料、废活性炭、含氯废气预处理冷凝液（二氯*烷、二氯*烷、*醇、异*醇、冰醋酸）。危险废物依托厂区南侧现有1座540m2危废贮存间暂存，定期交有资质单位处理。危险废物按类别、代码分区存放；地面设地沟和集水池，防止危废泄漏至室外。危废间的设计、施工严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（*）、《建设项目危险废物环境影响评价技术指南》（环保部公告2017年第47号）中的相关规定要求进行建设。

（5）风险防范：本项目主要危险物质基肼、氯气、*醛、二氯*烷、二硫化碳、氯化氢、溴素等；项目做好雨污分流并依托厂区现有初期雨水收集导排系统、1100m3事故水池、1200m3初期雨水池，罐区设置水喷淋设施、防火围堰，项目配套安装有害或可燃气体泄漏报警和监控设施，全厂做好分级分区防渗处理；应急管理方面制定应急预案，加强与园区应急联动，定期组织人员培训和应急演练。

（6）自动监测要求:废气排放口安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃在线监测；废水总排口安装流量、pH、COD、氨氮自动在线监测设施。

公众参与情况：

已按照相关规定开展公众参与

听证权利告知：

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、有重大利益关系的利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

公众反馈意见的联系方式

办理部门：

(略) 生态环境局

受理地点：

(略) 生态环境局

联系电话：

0392-*

落款日期：

2024年3月14日