项目名称

(略) (略) 五金制品建设项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 江城区白沙街道银岭科技产业园D2-1

环评机构

广东 (略)

项目概况

(略) (略) (略) 江城区白沙街道银岭科技产业园D2-1，拟建设五金制品生产项目。项目占地面积*m2，总建筑面积*m2。项目主要从事五金制品生产，年产五金配件*件、烤炉*件。

项目总投资*万元，其中环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论及环境保护措施

本项目为已建成新厂房，施工期主要是简单装修和设备进场安装，无土建施工，施工期的主要污染源及采取的措施有：

废水：主要为施工人员的生活污水，经三级化粪池预 (略) (略) ， (略) 江城区银岭污水处理厂进行处理，不会对周围环境产生明显不良影响；

废气：主要为运输车辆扬尘及尾气和装修过程中的粉尘，施工期拟采取措施有：①禁止散装类建筑材料进场；②物料运输通道适当洒水抑尘。

噪声：合理安排时间，严禁夜间装修或进行设备安装，设备安装过程采取基础减振、隔声等降噪措施。

固废：施工人员生活垃圾统一收集，委托环卫部门清运处理；装修产生的垃圾分类收集，堆放在指定位置，交有相关单位外运处理。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析及防治措施

本项目产生的废气主要为喷粉产生的粉尘、喷粉固化产生的VOCs、电泳及固化产生的VOCs、燃烧机燃烧废气、焊接烟尘。

（1）喷粉废气

本项目喷粉工序使用的涂料为环氧树脂粉末，采用静电喷涂方式，项目正常情况下仅对工件喷粉一次，每把喷枪的使用频率和喷涂时间基本相同。喷粉过程会产生一定量的粉尘。

本项目喷粉年作业2400h ，设置4个密闭喷粉房，每个喷粉房的规格约为6.0m×2.0m×2.5m，空间体积约为30m3，每个喷粉房配套1套粉尘滤芯过滤系统（共4套），每两个喷粉房配置1台5000m3/h的风机（共2台），收集风量可使喷粉房内的换气次数达到83次/h，能确保喷粉房保持微负压状态，通过离心风机的强制抽风将喷粉柜产生的粉尘负压收集至滤芯回收装置，滤芯每隔3min振动一次，将吸附的粉末抖落后收集重新回用于生产。根据《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函[2023]538号）表3.3-2，单层密闭负压——VOCs 产生源设置在密闭车间、密闭设备（含反应釜）、密闭管道内，所有开口处，包括人员或物料进出口处呈负压，集气效率为90%。项目喷粉工序在密闭喷粉房内进行，整体密闭只留物料进出口，喷粉作业时，物料进出口关闭，符合“单层密闭负压”上限效率必须满足的条件，因此，本项目粉尘收集效率按90%计，即喷粉粉尘中约10%粉尘以无组织形式排放至喷粉房外环境中。收集的粉尘90%可经粉尘滤芯过滤系统收集处理后回用于喷粉工序，剩余10%粉尘经一套布袋除尘器处理后，布袋除尘器处理效率可达95%，经处理后的粉尘经一根15m排气筒（DA001）高空排放。

（2）喷粉固化废气

根据建设单位提供资料，项目燃烧机产生的热空气经布置在固化炉内壁的导热管加热工件，加热固化过程中需对有机废气进行处理。本项目拟在每套固化炉顶部设有3个的排气口（共6个），拟设计集气管连接顶部排放口收集及进出口共设置2个集气罩（共4个）。产生的喷粉固化废气收集后经1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由一根15m排气筒（DA002）高空排放。

（3）电泳有机废气

本项目采用的阴极电泳漆为水性漆，不含苯系物。电泳漆在电泳、固化过程中会产生有机废气，主要污染物为VOCS。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（发布稿）中“33 金属制品业行业系数手册”查询得知，电泳底漆工序包括电泳底漆、固化炉烘干工艺，电泳底漆产生的挥发性有机物为7.5千克/吨-原料，本项目电泳漆用量为2t/a，则VOCS产生量为0.015t/a；电泳后烘干产生的挥发性有机物为42.5千克/吨-原料，则固化炉烘干VOCS产生量为0.085t/a，合计产生的VOCS为0.1t/a。

根据建设单位提供资料，项目采用“电泳线密闭+槽侧集气罩负压抽风”方式对电泳自动线中的电泳槽进行电泳废气收集，固化工序有机废气拟在固化炉顶部设有3个的排气口，拟设计集气管连接顶部排放口收集及进出口设置2个集气罩。产生的电泳废气和固化废气收集后经1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由一根15m排气筒（DA003）高空排放。

（4）燃烧机燃烧废气

本项目厂房6内设有3条隧道固化炉，项目厂区内配套2台*大卡燃烧机提供热能，其中1台燃烧机负责2条喷粉生产线的隧道固化炉供热，1台负责电泳生产线的隧道固化炉供热。固化炉内壁布置有导热管道，燃烧机燃烧产生的热空气经导热管进入固化炉内，使得炉内温度上升为固化工序提供热量。燃烧机使用的燃料为天然气，每台燃烧机每小时燃烧用天然气46.5立方米，年生产2400小时，项目共配置2台燃烧机，即年天然气总使用量为22.*m3。项目两台燃烧机产生的燃烧尾气经低氮燃烧处理后引至一根15米排气筒（DA004）高空排放。

（5）焊接烟尘

本项目焊接采用二氧化碳保护气焊机。焊接过程中产生一定量的焊接烟尘。

该部分烟尘采用移动式烟尘净化器处理，收集效率按80%计算，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-《33 金属制品业》，焊接工段颗粒物治理技术采用袋式除尘，查询袋式除尘的平均去除效率为95%，本项目焊接烟尘净化器采用袋式除尘器，处理效率取95%，处理后的颗粒物在冲压车间内无组织排放。

二、运营期废水环境影响分析 及防治措施

项目运营期产生的废水主要为生活污水、喷淋循环水和生产废水。

（1）生活污水

项目员工总人数约80人，约40人在项目内住宿。项目排放生活污水，满足广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级排放 (略) 江城区银岭污水处理厂进水标准两者较严值后，由市 (略) (略) 江城区银岭污水处理厂处理。

（2）喷淋循环水

项目设置2座水喷淋塔主要用于喷粉烘干及电泳烘干废气的降温，用水循环使用，循环过程损耗需定期补水。根据《工业循环水冷却设计规范》（GB/T*-2014），损耗量占循环水量的百分数可取1.5%~3.5%，本项目喷淋为密闭式，受风吹因素影响较小，但受高温蒸发影响，故损耗量按照循环水量的3%计算，水喷淋塔工作时，有机废气在离心风机的引力作用下自塔底向顶部走，中部装有三层喷淋头对废气全方位进行喷淋处理。水喷淋塔运行过程中废气会带走部分水，水喷淋塔顶层安装有高效除雾板，废气中的水雾被多层挡水板阻隔，被阻隔的水回落到底部水箱。水喷淋塔内部除雾板除雾效果可到90%以上（本评价取90%核算），则损耗水量为108m3/a。喷淋塔环节合计补充水量为108m3/a。主要用于废气降温，水喷淋措施废水循环再用，不外排，只需定期补水即可，补充的水均为浓水。

（3）生产废水

项目生产废水主要是脱脂清洗及喷淋废水、陶化清洗及喷淋废水、电泳清洗废水。本项目生产废水进入项目自建废水处理系统（采用“混凝絮凝+沉淀+厌氧+好氧+二级沉淀”综合废水处理设施处理），项目生产废水经污水处理设施处理后，部分处理后的废水还需经反渗透膜组（RO）深度处理，回用于纯水清洗，浓水回用于废气处理设施使用。部分处理后的废水回用于前端清洗及废气处理设施使用，不外排。回用水满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*-2005）洗涤用水、工艺与产品用水水质标准限值较严者标准；回用水中氟化物满足广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。

三、噪声影响分析及防治措施

项目噪声源主要分布于生产车间内，因此加强生产车间高噪声设备管理，采取有效的减振隔声措施是降低项目噪声影响的最主要而有效的途径，具体噪声防治措施：

（1）加强对设备维护，确保设备处于良好的运转状态，同时应加强车间噪声的监测，当噪声超标时，应对设备或者防噪设施进行保养维修，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；

（2）在生产过程中要加强环保意识，注意轻拿轻放，避免取、放零部件时产生的人为噪声；

（3）合理安排工作时间，在白天组织作业，避免夜间作业；

（4）门窗、墙体安装吸声材料，阻隔噪声传播；

（5）使用低噪声设备，从而减少声源传播；

（6）生产时，门窗紧闭，通过强制机械排风来加强车间通风换气，以减少噪声外传。

本项目的高噪声设备经上述防治措施和距离传播的衰减后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，对声环境影响轻微。

四、固体废物影响分析及防治措施

项目产生的固体废弃物主要有员工生活垃圾、一般工业固废及危险废物。一般固废主要为金属边角料、焊渣、废包装材料、喷粉粉尘；危险废物主要为废化工原料桶、废活性炭、废槽渣、废水污泥、废矿物油等。

1、生活垃圾

本项目共有员工80人，其中40人在项目内住宿。住宿人员按1.0kg/人·d计，不住宿人员按0.5kg/人·d计，年工作天数300天，则垃圾产生量为18t/a。产生的生活垃圾统一收集，由环卫部门定期清运处理。

2一般工业固废

（1）金属边角料

本项目一般工业废物主要为金属边角料，根据企业提供的资料显示，项目金属边角料约占原料的15%，项目年用原料3045吨，则金属边角料产生量为456.75t/a。统一收集后，暂存在厂房4、5的一般固废暂存区内，交资源回收单位处理。

（2）焊渣

本项目焊接过程用药芯焊丝量为3t/a，根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强佔算及污染治理》（徐海萍）中，焊渣=焊丝用量×（1/11+4%）计算，本项目焊渣产生量约为0.4t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T *-2020），类别代码为900-999-66，统一收集后，暂存在厂房5的一般固废暂存区内，交资源回收单位处理。

（3）废包装材料

根据建设单位提供的资料，原料使用及产品包装过程中会产生废包装材料，产生量约为5t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T *-2020），类别代码为336-001-07，统一收集后，暂存在厂房5的一般固废暂存区内，交资源回收单位处理。

（4）喷粉粉尘

本项目喷粉过程是在全自动喷涂设备内进行，喷粉时关闭喷粉房门，喷涂设备相对密闭，收集效率可达95%，经喷粉柜粉尘滤芯过滤除尘器+布袋除尘器处理，废气处理效率达99%。根据工程分析可知，收集的喷粉粉尘量约为44.21t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T*-2020），类别代码为336-001-99，收集的粉末回用于喷粉工序。

3危险废物

（1）废化工原料桶

本项目使用电泳漆、陶化剂、脱脂剂过程中产生的废化工原料桶，项目年使用电泳漆、陶化剂、脱脂剂共8.2吨，每桶重20kg，共产生废桶410个/年，废化工原料桶平均重约1kg，产生量约为0.41t/a。废化工原料桶属于危险废物，废物类别为“HW49 其他废物”，废物代码为“900-041-49”。

根据《固体废物鉴别标准 通则》（*），废原料包装桶属于“6.1-a任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准标准并且用于其原始用途的物质”。全部单独收集存放于厂房6的危废暂存间内，然后交由供应商回收重复作为原始用途使用。

（2）废活性炭

本项目活性炭吸附装置正常运行过程中产生的废活性炭，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中编号为HW49其他废物（废物代码：900-041-49）。根据前文分析可知，本项目VOCs的去除量分别为：喷粉固化废气0.1t/a；电泳及固化废气0.075t/a，合计共0.175t/a。根据《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函〔2023〕538 号）表3.3-3中“活性炭吸附比例建议取值15%”，则需要活性炭约1.17t/a。根据两级活性炭吸附装置参数（见表4-11），两套两级活性炭装载量为2.142t，其中喷粉固化废气设施2年更换1次，产生的废活性炭为0.693t/a；电泳及固化废气设施全年更换1次，产生的废活性炭为0.756t/a，2套废气治理设施共产生废活性炭量为1.449t/a，加上被吸附的废气量，则项目废活性炭产生量为1.642t/a。该废物属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的HW49其他废物，非特定行业，废物代码为900-039-49。采用胶桶封装后存放于厂房6的危废暂存间内，定期交有危废处置资质单位处置。

（3）废槽渣

本项目运营过程中废渣只要来自于脱脂、陶化工序中槽体定期产生的废槽渣，每年清理一次，清理时先把槽内原液泵至临存胶桶内，当槽底剩下浓液时，人工清理槽渣。根据水平衡分析可知，项目脱脂、陶化工序中的废槽渣产生量共0.1t/a。脱脂、陶化工序中产生的废槽渣均属于《国家危险废物名录》中编号为“HW17表面处理废物”，危废代码为336-064-17 。采用胶桶封装后存放于厂房6的危废暂存间内，定期交有危废处置资质单位处置。

（4）废水污泥

污泥是水处理过程的副产物，污泥产生量参照《集中式污染治理设施产排污系数手册》 （环境保护部华南环境科学研究所，2010年修订）中工业废水集中处理设施核算公式进行估算，污泥产生量计算公式如下：

S=k4Q+k3C

式中：S—污水处理厂含水率80%的污泥产生量，t/a。

k3—工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨-污泥/吨-絮凝剂使用量；根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》（环境保护部华南环境科学研究所，2010 年修订），k3的取值见下表4-28，本项目取4.53进行计算。

k4—工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数，吨-污泥/万吨-废水处理量；根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》（环境保护部华南环境科学研究所，2010年修订），k4的取值见下表4-29，本项目按其他工业的含水污泥产生系数计算，取6.0。

Q—污水处理厂实际污水处理量，万t/a；根据前面废水计算，本项目需处理废水量为475.2m3/a，0.*万t/a。

C—污水处理厂无机絮凝剂使用总量，1.5kg/t—废水处理量，即本项目用量约为0.7t/a。

表4-31 城镇污水处理厂和工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数表（k3）

表4-32 工业废水集中处理设施的物化与生化污泥综合产生系数表（k4）

S（含水率80%的污泥）=6.0×0.*+4.53×0.7=3.46t/a。

污水处理设施沉淀池的污泥含水率为80%，经板框压滤机脱水后，含水率为60%，脱水后污泥量为：3.46×20%÷40%=1.73t/a。压滤出的污水1.73t/a则收集后回流至调节池统一处理。本项目生产废水的污泥属于《国家危险废物名录》（2021年版）中编号为“HW17表面处理废物”，危废代码为336-064-17 。采用胶桶封装后存放于厂房6的危废暂存间内，定期交有危废处置资质单位处置。

（5）废超滤滤芯耗材

项目电泳漆回收工序中使用UF超滤设备，超滤设备的滤芯耗材由于含油漆渣，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的HW49其他废物，代码为900-041-49。超滤设备装载超滤滤芯量为0.01t，一年更换一次，故废超滤滤芯耗材产生量约为0.01t/a。

（6）废矿物油

项目设备使用及维护过程中会产生废矿物油；根据建设单位提供的资料可知，更换量约为0.2t/a，废矿物油属于《国家危险废物名录》中 HW08 废矿物油与含矿物油废物类危险废物，代码为900-214-08，采用胶桶封装后存放于厂房6的危废暂存间内，定期交有危废处置资质单位处置。

本项目固废产生及排放情况一览表

本项目危险废物汇总表

项目名称

(略) (略) 五金制品建设项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 江城区白沙街道银岭科技产业园D2-1

环评机构

广东 (略)

项目概况

(略) (略) (略) 江城区白沙街道银岭科技产业园D2-1，拟建设五金制品生产项目。项目占地面积*m2，总建筑面积*m2。项目主要从事五金制品生产，年产五金配件*件、烤炉*件。

项目总投资*万元，其中环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论及环境保护措施

本项目为已建成新厂房，施工期主要是简单装修和设备进场安装，无土建施工，施工期的主要污染源及采取的措施有：

废水：主要为施工人员的生活污水，经三级化粪池预 (略) (略) ， (略) 江城区银岭污水处理厂进行处理，不会对周围环境产生明显不良影响；

废气：主要为运输车辆扬尘及尾气和装修过程中的粉尘，施工期拟采取措施有：①禁止散装类建筑材料进场；②物料运输通道适当洒水抑尘。

噪声：合理安排时间，严禁夜间装修或进行设备安装，设备安装过程采取基础减振、隔声等降噪措施。

固废：施工人员生活垃圾统一收集，委托环卫部门清运处理；装修产生的垃圾分类收集，堆放在指定位置，交有相关单位外运处理。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析及防治措施

本项目产生的废气主要为喷粉产生的粉尘、喷粉固化产生的VOCs、电泳及固化产生的VOCs、燃烧机燃烧废气、焊接烟尘。

（1）喷粉废气

本项目喷粉工序使用的涂料为环氧树脂粉末，采用静电喷涂方式，项目正常情况下仅对工件喷粉一次，每把喷枪的使用频率和喷涂时间基本相同。喷粉过程会产生一定量的粉尘。

本项目喷粉年作业2400h ，设置4个密闭喷粉房，每个喷粉房的规格约为6.0m×2.0m×2.5m，空间体积约为30m3，每个喷粉房配套1套粉尘滤芯过滤系统（共4套），每两个喷粉房配置1台5000m3/h的风机（共2台），收集风量可使喷粉房内的换气次数达到83次/h，能确保喷粉房保持微负压状态，通过离心风机的强制抽风将喷粉柜产生的粉尘负压收集至滤芯回收装置，滤芯每隔3min振动一次，将吸附的粉末抖落后收集重新回用于生产。根据《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函[2023]538号）表3.3-2，单层密闭负压——VOCs 产生源设置在密闭车间、密闭设备（含反应釜）、密闭管道内，所有开口处，包括人员或物料进出口处呈负压，集气效率为90%。项目喷粉工序在密闭喷粉房内进行，整体密闭只留物料进出口，喷粉作业时，物料进出口关闭，符合“单层密闭负压”上限效率必须满足的条件，因此，本项目粉尘收集效率按90%计，即喷粉粉尘中约10%粉尘以无组织形式排放至喷粉房外环境中。收集的粉尘90%可经粉尘滤芯过滤系统收集处理后回用于喷粉工序，剩余10%粉尘经一套布袋除尘器处理后，布袋除尘器处理效率可达95%，经处理后的粉尘经一根15m排气筒（DA001）高空排放。

（2）喷粉固化废气

根据建设单位提供资料，项目燃烧机产生的热空气经布置在固化炉内壁的导热管加热工件，加热固化过程中需对有机废气进行处理。本项目拟在每套固化炉顶部设有3个的排气口（共6个），拟设计集气管连接顶部排放口收集及进出口共设置2个集气罩（共4个）。产生的喷粉固化废气收集后经1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由一根15m排气筒（DA002）高空排放。

（3）电泳有机废气

本项目采用的阴极电泳漆为水性漆，不含苯系物。电泳漆在电泳、固化过程中会产生有机废气，主要污染物为VOCS。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（发布稿）中“33 金属制品业行业系数手册”查询得知，电泳底漆工序包括电泳底漆、固化炉烘干工艺，电泳底漆产生的挥发性有机物为7.5千克/吨-原料，本项目电泳漆用量为2t/a，则VOCS产生量为0.015t/a；电泳后烘干产生的挥发性有机物为42.5千克/吨-原料，则固化炉烘干VOCS产生量为0.085t/a，合计产生的VOCS为0.1t/a。

根据建设单位提供资料，项目采用“电泳线密闭+槽侧集气罩负压抽风”方式对电泳自动线中的电泳槽进行电泳废气收集，固化工序有机废气拟在固化炉顶部设有3个的排气口，拟设计集气管连接顶部排放口收集及进出口设置2个集气罩。产生的电泳废气和固化废气收集后经1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由一根15m排气筒（DA003）高空排放。

（4）燃烧机燃烧废气

本项目厂房6内设有3条隧道固化炉，项目厂区内配套2台*大卡燃烧机提供热能，其中1台燃烧机负责2条喷粉生产线的隧道固化炉供热，1台负责电泳生产线的隧道固化炉供热。固化炉内壁布置有导热管道，燃烧机燃烧产生的热空气经导热管进入固化炉内，使得炉内温度上升为固化工序提供热量。燃烧机使用的燃料为天然气，每台燃烧机每小时燃烧用天然气46.5立方米，年生产2400小时，项目共配置2台燃烧机，即年天然气总使用量为22.*m3。项目两台燃烧机产生的燃烧尾气经低氮燃烧处理后引至一根15米排气筒（DA004）高空排放。

（5）焊接烟尘

本项目焊接采用二氧化碳保护气焊机。焊接过程中产生一定量的焊接烟尘。

该部分烟尘采用移动式烟尘净化器处理，收集效率按80%计算，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-《33 金属制品业》，焊接工段颗粒物治理技术采用袋式除尘，查询袋式除尘的平均去除效率为95%，本项目焊接烟尘净化器采用袋式除尘器，处理效率取95%，处理后的颗粒物在冲压车间内无组织排放。

二、运营期废水环境影响分析 及防治措施

项目运营期产生的废水主要为生活污水、喷淋循环水和生产废水。

（1）生活污水

项目员工总人数约80人，约40人在项目内住宿。项目排放生活污水，满足广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级排放 (略) 江城区银岭污水处理厂进水标准两者较严值后，由市 (略) (略) 江城区银岭污水处理厂处理。

（2）喷淋循环水

项目设置2座水喷淋塔主要用于喷粉烘干及电泳烘干废气的降温，用水循环使用，循环过程损耗需定期补水。根据《工业循环水冷却设计规范》（GB/T*-2014），损耗量占循环水量的百分数可取1.5%~3.5%，本项目喷淋为密闭式，受风吹因素影响较小，但受高温蒸发影响，故损耗量按照循环水量的3%计算，水喷淋塔工作时，有机废气在离心风机的引力作用下自塔底向顶部走，中部装有三层喷淋头对废气全方位进行喷淋处理。水喷淋塔运行过程中废气会带走部分水，水喷淋塔顶层安装有高效除雾板，废气中的水雾被多层挡水板阻隔，被阻隔的水回落到底部水箱。水喷淋塔内部除雾板除雾效果可到90%以上（本评价取90%核算），则损耗水量为108m3/a。喷淋塔环节合计补充水量为108m3/a。主要用于废气降温，水喷淋措施废水循环再用，不外排，只需定期补水即可，补充的水均为浓水。

（3）生产废水

项目生产废水主要是脱脂清洗及喷淋废水、陶化清洗及喷淋废水、电泳清洗废水。本项目生产废水进入项目自建废水处理系统（采用“混凝絮凝+沉淀+厌氧+好氧+二级沉淀”综合废水处理设施处理），项目生产废水经污水处理设施处理后，部分处理后的废水还需经反渗透膜组（RO）深度处理，回用于纯水清洗，浓水回用于废气处理设施使用。部分处理后的废水回用于前端清洗及废气处理设施使用，不外排。回用水满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*-2005）洗涤用水、工艺与产品用水水质标准限值较严者标准；回用水中氟化物满足广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。

三、噪声影响分析及防治措施

项目噪声源主要分布于生产车间内，因此加强生产车间高噪声设备管理，采取有效的减振隔声措施是降低项目噪声影响的最主要而有效的途径，具体噪声防治措施：

（1）加强对设备维护，确保设备处于良好的运转状态，同时应加强车间噪声的监测，当噪声超标时，应对设备或者防噪设施进行保养维修，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；

（2）在生产过程中要加强环保意识，注意轻拿轻放，避免取、放零部件时产生的人为噪声；

（3）合理安排工作时间，在白天组织作业，避免夜间作业；

（4）门窗、墙体安装吸声材料，阻隔噪声传播；

（5）使用低噪声设备，从而减少声源传播；

（6）生产时，门窗紧闭，通过强制机械排风来加强车间通风换气，以减少噪声外传。

本项目的高噪声设备经上述防治措施和距离传播的衰减后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，对声环境影响轻微。

四、固体废物影响分析及防治措施

项目产生的固体废弃物主要有员工生活垃圾、一般工业固废及危险废物。一般固废主要为金属边角料、焊渣、废包装材料、喷粉粉尘；危险废物主要为废化工原料桶、废活性炭、废槽渣、废水污泥、废矿物油等。

1、生活垃圾

本项目共有员工80人，其中40人在项目内住宿。住宿人员按1.0kg/人·d计，不住宿人员按0.5kg/人·d计，年工作天数300天，则垃圾产生量为18t/a。产生的生活垃圾统一收集，由环卫部门定期清运处理。

2一般工业固废

（1）金属边角料

本项目一般工业废物主要为金属边角料，根据企业提供的资料显示，项目金属边角料约占原料的15%，项目年用原料3045吨，则金属边角料产生量为456.75t/a。统一收集后，暂存在厂房4、5的一般固废暂存区内，交资源回收单位处理。

（2）焊渣

本项目焊接过程用药芯焊丝量为3t/a，根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强佔算及污染治理》（徐海萍）中，焊渣=焊丝用量×（1/11+4%）计算，本项目焊渣产生量约为0.4t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T *-2020），类别代码为900-999-66，统一收集后，暂存在厂房5的一般固废暂存区内，交资源回收单位处理。

（3）废包装材料

根据建设单位提供的资料，原料使用及产品包装过程中会产生废包装材料，产生量约为5t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T *-2020），类别代码为336-001-07，统一收集后，暂存在厂房5的一般固废暂存区内，交资源回收单位处理。

（4）喷粉粉尘

本项目喷粉过程是在全自动喷涂设备内进行，喷粉时关闭喷粉房门，喷涂设备相对密闭，收集效率可达95%，经喷粉柜粉尘滤芯过滤除尘器+布袋除尘器处理，废气处理效率达99%。根据工程分析可知，收集的喷粉粉尘量约为44.21t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T*-2020），类别代码为336-001-99，收集的粉末回用于喷粉工序。

3危险废物

（1）废化工原料桶

本项目使用电泳漆、陶化剂、脱脂剂过程中产生的废化工原料桶，项目年使用电泳漆、陶化剂、脱脂剂共8.2吨，每桶重20kg，共产生废桶410个/年，废化工原料桶平均重约1kg，产生量约为0.41t/a。废化工原料桶属于危险废物，废物类别为“HW49 其他废物”，废物代码为“900-041-49”。

根据《固体废物鉴别标准 通则》（*），废原料包装桶属于“6.1-a任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准标准并且用于其原始用途的物质”。全部单独收集存放于厂房6的危废暂存间内，然后交由供应商回收重复作为原始用途使用。

（2）废活性炭

本项目活性炭吸附装置正常运行过程中产生的废活性炭，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中编号为HW49其他废物（废物代码：900-041-49）。根据前文分析可知，本项目VOCs的去除量分别为：喷粉固化废气0.1t/a；电泳及固化废气0.075t/a，合计共0.175t/a。根据《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函〔2023〕538 号）表3.3-3中“活性炭吸附比例建议取值15%”，则需要活性炭约1.17t/a。根据两级活性炭吸附装置参数（见表4-11），两套两级活性炭装载量为2.142t，其中喷粉固化废气设施2年更换1次，产生的废活性炭为0.693t/a；电泳及固化废气设施全年更换1次，产生的废活性炭为0.756t/a，2套废气治理设施共产生废活性炭量为1.449t/a，加上被吸附的废气量，则项目废活性炭产生量为1.642t/a。该废物属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的HW49其他废物，非特定行业，废物代码为900-039-49。采用胶桶封装后存放于厂房6的危废暂存间内，定期交有危废处置资质单位处置。

（3）废槽渣

本项目运营过程中废渣只要来自于脱脂、陶化工序中槽体定期产生的废槽渣，每年清理一次，清理时先把槽内原液泵至临存胶桶内，当槽底剩下浓液时，人工清理槽渣。根据水平衡分析可知，项目脱脂、陶化工序中的废槽渣产生量共0.1t/a。脱脂、陶化工序中产生的废槽渣均属于《国家危险废物名录》中编号为“HW17表面处理废物”，危废代码为336-064-17 。采用胶桶封装后存放于厂房6的危废暂存间内，定期交有危废处置资质单位处置。

（4）废水污泥

污泥是水处理过程的副产物，污泥产生量参照《集中式污染治理设施产排污系数手册》 （环境保护部华南环境科学研究所，2010年修订）中工业废水集中处理设施核算公式进行估算，污泥产生量计算公式如下：

S=k4Q+k3C

式中：S—污水处理厂含水率80%的污泥产生量，t/a。

k3—工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨-污泥/吨-絮凝剂使用量；根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》（环境保护部华南环境科学研究所，2010 年修订），k3的取值见下表4-28，本项目取4.53进行计算。

k4—工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数，吨-污泥/万吨-废水处理量；根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》（环境保护部华南环境科学研究所，2010年修订），k4的取值见下表4-29，本项目按其他工业的含水污泥产生系数计算，取6.0。

Q—污水处理厂实际污水处理量，万t/a；根据前面废水计算，本项目需处理废水量为475.2m3/a，0.*万t/a。

C—污水处理厂无机絮凝剂使用总量，1.5kg/t—废水处理量，即本项目用量约为0.7t/a。

表4-31 城镇污水处理厂和工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数表（k3）

表4-32 工业废水集中处理设施的物化与生化污泥综合产生系数表（k4）

S（含水率80%的污泥）=6.0×0.*+4.53×0.7=3.46t/a。

污水处理设施沉淀池的污泥含水率为80%，经板框压滤机脱水后，含水率为60%，脱水后污泥量为：3.46×20%÷40%=1.73t/a。压滤出的污水1.73t/a则收集后回流至调节池统一处理。本项目生产废水的污泥属于《国家危险废物名录》（2021年版）中编号为“HW17表面处理废物”，危废代码为336-064-17 。采用胶桶封装后存放于厂房6的危废暂存间内，定期交有危废处置资质单位处置。

（5）废超滤滤芯耗材

项目电泳漆回收工序中使用UF超滤设备，超滤设备的滤芯耗材由于含油漆渣，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的HW49其他废物，代码为900-041-49。超滤设备装载超滤滤芯量为0.01t，一年更换一次，故废超滤滤芯耗材产生量约为0.01t/a。

（6）废矿物油

项目设备使用及维护过程中会产生废矿物油；根据建设单位提供的资料可知，更换量约为0.2t/a，废矿物油属于《国家危险废物名录》中 HW08 废矿物油与含矿物油废物类危险废物，代码为900-214-08，采用胶桶封装后存放于厂房6的危废暂存间内，定期交有危废处置资质单位处置。

本项目固废产生及排放情况一览表

本项目危险废物汇总表