（一）严格落实大气污染防治措施。吹塑车间破碎废气经滤筒除尘器处理，注塑、吹塑、热转印废气经密闭集气罩收集后采用“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理；调和车间工艺废气、全厂储罐区废气、污水处理设施废气经“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理；导热油炉以天然气作燃料，配备低氮燃烧器；检验、研发废气经“干式过滤+活性炭吸附”装置处理。

（二）严格落实水污染防治措施。运营期润滑脂生产线冷凝废水先经“调节+隔油+混凝+气浮”工艺预处理，再与化验室废水、生活污水一并采用“SBR+MBR+消毒”工艺处理后，回用于循环冷却系统；循环冷却系统排污水采用“多介质过滤+精密过滤+反渗透”工艺处理后，产水回用于循环冷却系统，浓水进入MVR装置蒸发处理经污水处理系统分质处理后回用，全厂废水不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。废塑料袋、废纸箱外售，废塑料边角料、不合格塑料制品破碎后作为原料回用。三氯化钌、硫酸锌废包装塑料瓶由生产厂家回收。废包装袋（含有机物）、过滤滤渣、废滤布、废检验试剂、检验废液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、污泥、MVR装置杂盐、反渗透废膜、废导热油、废润滑油、废油桶、含油废棉纱、废手套等危险废物，在危废库规范暂存后，定期交由有资质单位转运处置。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的泵类等设备，应集中布置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施；所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备与地面连接处要采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T*-2013）中规定的相关防渗要求，采取分区防渗措施。设置地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

（一）严格落实大气污染防治措施。吹塑车间破碎废气经滤筒除尘器处理，注塑、吹塑、热转印废气经密闭集气罩收集后采用“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理；调和车间工艺废气、全厂储罐区废气、污水处理设施废气经“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理；导热油炉以天然气作燃料，配备低氮燃烧器；检验、研发废气经“干式过滤+活性炭吸附”装置处理。

（二）严格落实水污染防治措施。运营期润滑脂生产线冷凝废水先经“调节+隔油+混凝+气浮”工艺预处理，再与化验室废水、生活污水一并采用“SBR+MBR+消毒”工艺处理后，回用于循环冷却系统；循环冷却系统排污水采用“多介质过滤+精密过滤+反渗透”工艺处理后，产水回用于循环冷却系统，浓水进入MVR装置蒸发处理经污水处理系统分质处理后回用，全厂废水不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。废塑料袋、废纸箱外售，废塑料边角料、不合格塑料制品破碎后作为原料回用。三氯化钌、硫酸锌废包装塑料瓶由生产厂家回收。废包装袋（含有机物）、过滤滤渣、废滤布、废检验试剂、检验废液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、污泥、MVR装置杂盐、反渗透废膜、废导热油、废润滑油、废油桶、含油废棉纱、废手套等危险废物，在危废库规范暂存后，定期交由有资质单位转运处置。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的泵类等设备，应集中布置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施；所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备与地面连接处要采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T*-2013）中规定的相关防渗要求，采取分区防渗措施。设置地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。